CN209647337U - 一种针对精冲模具的辅助料带切断模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种针对精冲模具的辅助料带切断模具，包括模具外壳、气缸、刀具固定座，上刀口、下刀口和固定支架，固定支架通过螺栓安装在精冲装置上，固定支架上固定安装有模具外壳，模具外壳内竖直安装有一对导柱，一对导柱内通过导套7安装有刀具固定座，刀具固定座上方连接有气缸，气缸安装在模具外壳内上侧壁上，刀具固定座下方安装有上刀口，对应上刀口的位置，在模具外壳内下侧壁上嵌设有下刀口。本实用新型无需进行人工料带切断，降低工作强度，提高生产效率，料带切断长短可根据实际情况进行调整，便于收集。

Description

一种针对精冲模具的辅助料带切断模具

技术领域

本实用新型主要涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种针对精冲模具的辅助料带切断模具。

背景技术

目前精冲模具由于结构的限制，造成精冲模具、连续模在生产过程中，会产生卷料料带无法切断的问题，当料带过长后需通过人为操作将料带剪短，降低生产效率，增加工作强度。

已公开中国实用新型专利，申请号CN201721585288.9，专利名称：布料自动剪裁装置，申请日：20171124，本实用新型涉及一种布料自动剪裁装置，包括裁剪台和裁剪机构，裁剪台上方设有固定支架，固定支架两侧设有上下驱动裁剪机构的气缸，裁剪机构包括导轨、裁刀和取样板，所述导轨对应固连在气缸下端，导轨侧部有驱动槽和安装槽，所述安装槽内装配有取样板，设置取样板，将取样板侧部设置成为待裁剪的曲面，通过螺杆带动和驱动板，在驱动板移动的同时裁刀受挤压弹簧挤压靠近取样板裁剪曲面，裁刀在随螺杆移动的同时对布料进行裁剪，大大缩短了裁剪时间，提高了生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种针对精冲模具的辅助料带切断模具，针对现有技术上精冲模具料带无法自行切断的缺陷，提供一种针对精冲模具的辅助料带切断模具，包括模具外壳1、气缸2、刀具固定座3，上刀口4、下刀口5和固定支架，所述固定支架通过螺栓安装在精冲装置上，所述固定支架上固定安装有模具外壳1，所述模具外壳1内竖直安装有一对导柱6，所述一对导柱6内通过导套7安装有刀具固定座3，

所述刀具固定座3上方连接有气缸2，所述气缸2安装在模具外壳1内上侧壁上，所述刀具固定座3下方安装有上刀口4，对应所述上刀口4的位置，在模具外壳1内下侧壁上嵌设有下刀口5。

优选的，模具外壳1包括顶部101、支撑杆102、和底座103，一对平行设置的所述顶部101和底座103之间通过一对所述支撑杆102连接。

优选的，底座103上设置有三角形凹槽104，所述三角形凹槽104上通过螺栓安装有料带滑板8。

优选的，底座103远离三角形凹槽104的一侧上设置有方形凹槽105，所述方形凹槽105设置在靠近下刀口5的一侧，所述方形凹槽105内设置有扶料装置。

优选的，扶料装置包括扶料板10和弹簧11，所述扶料板10下方通过弹簧11安装在方形凹槽105内，所述扶料板10的高度略高于下刀口5的高度，所述扶料板10和下刀口5的长度一致。

优选的，料带滑板8下设置有切断料带盒12。

优选的，固定支架包括水平板13、竖直板14和加强筋15，所述水平板13和竖直板14相互垂直固定安装，所述水平板13和竖直板14之间形成夹角处安装有加强筋15。

本实用新型的有益效果：

(1)无需进行人工料带切断，降低工作强度，提高生产效率；

(2)料带切断长短可根据实际情况进行调整，便于收集。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1的另一视角的立体图；

图3为本实用新型中关于底座的立体图；

图4为本实用新型在使用中的结构图；

图中，

1、模具外壳，101、顶部，102、支撑杆，103、底座，104、三角形凹槽，105、方形凹槽；

2、气缸；3、刀具固定座；4、上刀口；5、下刀口；6、一对导柱；7、导套；8、料带滑板；10、扶料板；11、弹簧；12、切断料带盒；13、水平板，14、竖直板，15、加强筋。

具体实施方式

如图1-4所示可知，本实用新型包括有：模具外壳1、气缸2、刀具固定座3，上刀口4、下刀口5和固定支架，所述固定支架通过螺栓安装在精冲装置上，所述固定支架上固定安装有模具外壳1，所述模具外壳1内竖直安装有一对导柱6，所述一对导柱6内通过导套7安装有刀具固定座3，

所述刀具固定座3上方连接有气缸2，所述气缸2安装在模具外壳1内上侧壁上，所述刀具固定座3下方安装有上刀口4，对应所述上刀口4的位置，在模具外壳1内下侧壁上嵌设有下刀口5。

在使用中，上述装置设置在被精冲模具冲切后卷料活动方向上，精冲模具工作时，每冲压一次，料带自动推进一次，当料带进入切断模具一定长度时，通过气压带动模具外壳1内的气缸2，气缸2带动刀具固定座3在一对导柱6、导套7中向下移动，使上刀口4和下刀口5相互配合以此切断料带，切断后的料带通过料带滑板8落入切断料带盒12中。

在本实施中优选的，模具外壳1包括顶部101、支撑杆102、和底座103，一对平行设置的所述顶部101和底座103之间通过一对所述支撑杆102连接。

设置上述结构，顶部101、支撑杆102、和底座103形成了一个方形框，保证了模具外壳1的固定性，也有利于设置在模具外壳1内部上下刀口工作时的稳定性。

在本实施中优选的，底座103上设置有三角形凹槽104，所述三角形凹槽104上通过螺栓安装有料带滑板8。

设置上述结构，利用安装在底座103上的料带滑板8，便于排出切断后的料带，防止料带堆积在底座103上。

在本实施中优选的，底座103远离三角形凹槽104的一侧上设置有方形凹槽105，所述方形凹槽105设置在靠近下刀口5的一侧，所述方形凹槽105内设置有扶料装置。

设置上述结构，将扶料装置安装在底座103上，避免经过的料带直接触碰到刀口。

在本实施中优选的，扶料装置包括扶料板10和弹簧11，所述扶料板10下方通过弹簧11安装在方形凹槽105内，所述扶料板10的高度略高于下刀口5的高度，所述扶料板10和下刀口5的长度一致。

设置上述结构，防止料带切断前将刀口顶到，利用扶料板10提前太高一点料带，避免输送过程中对刀口产生损伤。

在本实施中优选的，料带滑板8下设置有切断料带盒12。

设置上述结构，利用切断料带盒12收集来自料带滑板8的料带，便于规整，避免工作环境的散乱。

在本实施中优选的，固定支架包括水平板13、竖直板14和加强筋15，所述水平板13和竖直板14相互垂直固定安装，所述水平板13和竖直板14之间形成夹角处安装有加强筋15。

设置上述结构，将模具外壳1固定安装在精冲模具的机器上，保证实用过程中的稳定性。

上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种针对精冲模具的辅助料带切断模具，其特征在于，包括模具外壳(1)、气缸(2)、刀具固定座(3)，上刀口(4)、下刀口(5)和固定支架，所述固定支架通过螺栓安装在精冲装置上，所述固定支架上固定安装有模具外壳(1)，所述模具外壳(1)内竖直安装有一对导柱(6)，所述一对导柱(6)内通过导套(7)安装有刀具固定座(3)，所述刀具固定座(3)上方连接有气缸(2)，所述气缸(2)安装在模具外壳(1)内上侧壁上，所述刀具固定座(3)下方安装有上刀口(4)，对应所述上刀口(4)的位置，在模具外壳(1)内下侧壁上嵌设有下刀口(5)。

2.根据权利要求1所述的针对精冲模具的辅助料带切断模具，其特征在于：所述模具外壳(1)包括顶部(101)、支撑杆(102)、和底座(103)，一对平行设置的所述顶部(101)和底座(103)之间通过一对所述支撑杆(102)连接。

3.根据权利要求2所述的针对精冲模具的辅助料带切断模具，其特征在于：所述底座(103)上设置有三角形凹槽(104)，所述三角形凹槽(104)上通过螺栓安装有料带滑板(8)。

4.根据权利要求3所述的针对精冲模具的辅助料带切断模具，其特征在于：所述底座(103)远离三角形凹槽(104)的一侧上设置有方形凹槽(105)，所述方形凹槽(105)设置在靠近下刀口(5)的一侧，所述方形凹槽(105)内设置有扶料装置。

5.根据权利要求4所述的针对精冲模具的辅助料带切断模具，其特征在于：所述扶料装置包括扶料板(10)和弹簧(11)，所述扶料板(10)下方通过弹簧(11)安装在方形凹槽(105)内，所述扶料板(10)的高度略高于下刀口(5)的高度，所述扶料板(10)和下刀口(5)的长度一致。

6.根据权利要求5所述的针对精冲模具的辅助料带切断模具，其特征在于：所述料带滑板(8)下设置有切断料带盒(12)。

7.根据权利要求6所述的针对精冲模具的辅助料带切断模具，其特征在于：所述固定支架包括水平板(13)、竖直板(14)和加强筋(15)，所述水平板(13)和竖直板(14)相互垂直固定安装，所述水平板(13)和竖直板(14)之间形成夹角处安装有加强筋(15)。