CN112691913A - 一种全自动轴承磨珠检测装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动轴承磨珠检测装置及方法，包括底板，底板左侧的前端和后端均固定连接有支撑架。本发明通过设置长杆、绞龙、第一检查孔和第二检查孔，起到了磨珠在下落到绞龙的表面时，绞龙对磨珠进行导流，磨珠在向下滚动的同时大于第一检查孔直径的磨珠继续向下运动，小于第二检查孔直径的磨珠也继续向下滑动，从而对尺寸不合格的磨珠进行分选的效果，通过设置电机、主动齿轮、从动齿轮和胶辊，起到了电机的输出轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动两个从动齿轮旋转，从动齿轮带动第一连接轴和胶辊旋转，两个胶辊旋转会带动磨珠向前运动，并通过通孔排出的效果，解决了通过人工进行检测效率较低，而且精确度较差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种全自动轴承磨珠检测装置及方法。
背景技术
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。
轴承中的钢珠是必不可少的一部分，是轴承中的主要零部件，轴承钢珠的质量直接影响轴承的使用寿命，因此在生产完成之后需要对轴承钢珠进行筛选，需要将一些轴承钢珠进行更细分的筛选，但是通过人工进行检测效率较低，而且精确度较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动轴承磨珠检测装置及方法，具备自动检测的优点，解决了通过人工进行检测效率较低，而且精确度较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动轴承磨珠检测装置，包括底板，所述底板左侧的前端和后端均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有分选箱，所述分选箱的顶部固定连接有料斗，所述料斗内腔的底部开设有孔洞，所述分选箱内腔的底部固定连接有长杆，所述长杆的表面固定连接有绞龙，所述绞龙的表面分别开设有第一检查孔和第二检查孔，所述底板表面的前端固定连接有第一侧板，所述底板表面的后端固定连接有第二侧板，所述底板表面的前端且位于第一侧板的背面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述第一侧板表面的两侧均活动连接有第一连接轴，所述第一连接轴的一端贯穿第一侧板并固定连接有从动齿轮且从动齿轮与主动齿轮啮合，所述第一连接轴的另一端固定连接有胶辊，所述分选箱的表面连通有导流管，所述导流管的底部连通有下料管。
优选的，所述第一检查孔的孔径大于第二检查孔的孔径，所述分选箱的左侧连通有第一排废管。
优选的，所述导流管的顶部设置有阀门，所述导流管的一端连通有第二排废管且第二排废管与底板之间固定连接。
优选的，所述第二侧板的表面开设有通孔，所述第二侧板的表面固定连接有导流板。
优选的，所述胶辊的一端固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴的另一端通过轴承与第二侧板活动连接。
检测方法包括以下步骤：
A、首先将磨珠倒入料斗的内腔，磨珠通过料斗内腔底部的孔洞下落；
B、磨珠在下落到绞龙的表面时，绞龙对磨珠进行导流，磨珠在向下滚动的同时大于第一检查孔直径的磨珠继续向下运动，小于第二检查孔直径的磨珠也继续向下滑动；
C、通过第一检查孔的磨珠会通过导流管的导流向前运动，能够通过下料管的磨珠会落在两个胶辊的顶部，大于下料管的磨珠会被后面的磨珠向前推动，并通过第二排废管排出；
D、电机的输出轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动两个从动齿轮旋转，从动齿轮带动第一连接轴和胶辊旋转，两个胶辊旋转会带动磨珠向前运动，并通过通孔排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置长杆、绞龙、第一检查孔和第二检查孔，起到了磨珠在下落到绞龙的表面时，绞龙对磨珠进行导流，磨珠在向下滚动的同时大于第一检查孔直径的磨珠继续向下运动，小于第二检查孔直径的磨珠也继续向下滑动，从而对尺寸不合格的磨珠进行分选的效果，通过设置电机、主动齿轮、从动齿轮和胶辊，起到了电机的输出轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动两个从动齿轮旋转，从动齿轮带动第一连接轴和胶辊旋转，两个胶辊旋转会带动磨珠向前运动，并通过通孔排出的效果，解决了通过人工进行检测效率较低，而且精确度较差的问题。
2、本发明通过设置第一排废管，起到了将大于第一检查孔直径的磨珠和小于第二检查孔直径的磨珠导流出来的效果，通过设置阀门，起到了控制磨珠流动的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明绞龙结构示意图；
图3为本发明图2中A的局部放大结构示意图；
图4为本发明第二侧板侧视结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑架；3、分选箱；4、料斗；5、长杆；6、绞龙；7、第一检查孔；8、第二检查孔；9、第一侧板；10、第二侧板；11、电机；12、主动齿轮；13、第一连接轴；14、从动齿轮；15、胶辊；16、导流管；17、下料管；18、第一排废管；19、阀门；20、第二排废管；21、通孔；22、导流板；23、第二连接轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的底板1、支撑架2、分选箱3、料斗4、长杆5、绞龙6、第一检查孔7、第二检查孔8、第一侧板9、第二侧板10、电机11、主动齿轮12、第一连接轴13、从动齿轮14、胶辊15、导流管16、下料管17、第一排废管18、阀门19、第二排废管20、通孔21、导流板22和第二连接轴23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-4，一种全自动轴承磨珠检测装置，包括底板1，底板1左侧的前端和后端均固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有分选箱3，分选箱3的顶部固定连接有料斗4，料斗4内腔的底部开设有孔洞，分选箱3内腔的底部固定连接有长杆5，长杆5的表面固定连接有绞龙6，绞龙6的表面分别开设有第一检查孔7和第二检查孔8，第一检查孔7的孔径大于第二检查孔8的孔径，分选箱3的左侧连通有第一排废管18，底板1表面的前端固定连接有第一侧板9，底板1表面的后端固定连接有第二侧板10，第二侧板10的表面开设有通孔21，第二侧板10的表面固定连接有导流板22，底板1表面的前端且位于第一侧板9的背面固定连接有电机11，电机11的输出轴固定连接有主动齿轮12，第一侧板9表面的两侧均活动连接有第一连接轴13，第一连接轴13的一端贯穿第一侧板9并固定连接有从动齿轮14且从动齿轮14与主动齿轮12啮合，第一连接轴13的另一端固定连接有胶辊15，胶辊15的一端固定连接有第二连接轴23，第二连接轴23的另一端通过轴承与第二侧板10活动连接，分选箱3的表面连通有导流管16，导流管16的顶部设置有阀门19，导流管16的一端连通有第二排废管20且第二排废管20与底板1之间固定连接，导流管16的底部连通有下料管17，通过设置长杆5、绞龙6、第一检查孔7和第二检查孔8，起到了磨珠在下落到绞龙6的表面时，绞龙6对磨珠进行导流，磨珠在向下滚动的同时大于第一检查孔7直径的磨珠继续向下运动，小于第二检查孔8直径的磨珠也继续向下滑动，从而对尺寸不合格的磨珠进行分选的效果，通过设置电机11、主动齿轮12、从动齿轮14和胶辊15，起到了电机11的输出轴带动主动齿轮12旋转，主动齿轮12带动两个从动齿轮14旋转，从动齿轮14带动第一连接轴13和胶辊15旋转，两个胶辊15旋转会带动磨珠向前运动，并通过通孔21排出的效果，解决了通过人工进行检测效率较低，而且精确度较差的问题。
检测方法包括以下步骤：
A、首先将磨珠倒入料斗4的内腔，磨珠通过料斗4内腔底部的孔洞下落；
B、磨珠在下落到绞龙6的表面时，绞龙6对磨珠进行导流，磨珠在向下滚动的同时大于第一检查孔7直径的磨珠继续向下运动，小于第二检查孔8直径的磨珠也继续向下滑动；
C、通过第一检查孔7的磨珠会通过导流管16的导流向前运动，能够通过下料管17的磨珠会落在两个胶辊15的顶部，大于下料管17的磨珠会被后面的磨珠向前推动，并通过第二排废管20排出；
D、电机11的输出轴带动主动齿轮12旋转，主动齿轮12带动两个从动齿轮14旋转，从动齿轮14带动第一连接轴13和胶辊15旋转，两个胶辊15旋转会带动磨珠向前运动，并通过通孔21排出。
使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，首先将磨珠倒入料斗4的内腔，磨珠通过料斗4内腔底部的孔洞下落，磨珠在下落到绞龙6的表面时，绞龙6对磨珠进行导流，磨珠在向下滚动的同时大于第一检查孔7直径的磨珠继续向下运动，小于第二检查孔8直径的磨珠也继续向下滑动，通过第一检查孔7的磨珠会通过导流管16的导流向前运动，能够通过下料管17的磨珠会落在两个胶辊15的顶部，大于下料管17的磨珠会被后面的磨珠向前推动，并通过第二排废管20排出，电机11的输出轴带动主动齿轮12旋转，主动齿轮12带动两个从动齿轮14旋转，从动齿轮14带动第一连接轴13和胶辊15旋转，两个胶辊15旋转会带动磨珠向前运动，并通过通孔21排出，解决了通过人工进行检测效率较低，而且精确度较差的问题。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全自动轴承磨珠检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)左侧的前端和后端均固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定连接有分选箱(3)，所述分选箱(3)的顶部固定连接有料斗(4)，所述料斗(4)内腔的底部开设有孔洞，所述分选箱(3)内腔的底部固定连接有长杆(5)，所述长杆(5)的表面固定连接有绞龙(6)，所述绞龙(6)的表面分别开设有第一检查孔(7)和第二检查孔(8)，所述底板(1)表面的前端固定连接有第一侧板(9)，所述底板(1)表面的后端固定连接有第二侧板(10)，所述底板(1)表面的前端且位于第一侧板(9)的背面固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出轴固定连接有主动齿轮(12)，所述第一侧板(9)表面的两侧均活动连接有第一连接轴(13)，所述第一连接轴(13)的一端贯穿第一侧板(9)并固定连接有从动齿轮(14)且从动齿轮(14)与主动齿轮(12)啮合，所述第一连接轴(13)的另一端固定连接有胶辊(15)，所述分选箱(3)的表面连通有导流管(16)，所述导流管(16)的底部连通有下料管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动轴承磨珠检测装置，其特征在于：所述第一检查孔(7)的孔径大于第二检查孔(8)的孔径，所述分选箱(3)的左侧连通有第一排废管(18)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动轴承磨珠检测装置，其特征在于：所述导流管(16)的顶部设置有阀门(19)，所述导流管(16)的一端连通有第二排废管(20)且第二排废管(20)与底板(1)之间固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种全自动轴承磨珠检测装置，其特征在于：所述第二侧板(10)的表面开设有通孔(21)，所述第二侧板(10)的表面固定连接有导流板(22)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动轴承磨珠检测装置，其特征在于：所述胶辊(15)的一端固定连接有第二连接轴(23)，所述第二连接轴(23)的另一端通过轴承与第二侧板(10)活动连接。
6.一种全自动轴承磨珠检测方法，使用如权利要求5所述的一种全自动轴承磨珠检测装置，检测方法包括以下步骤：
A、首先将磨珠倒入料斗(4)的内腔，磨珠通过料斗(4)内腔底部的孔洞下落；
B、磨珠在下落到绞龙(6)的表面时，绞龙(6)对磨珠进行导流，磨珠在向下滚动的同时大于第一检查孔(7)直径的磨珠继续向下运动，小于第二检查孔(8)直径的磨珠也继续向下滑动；
C、通过第一检查孔(7)的磨珠会通过导流管(16)的导流向前运动，能够通过下料管(17)的磨珠会落在两个胶辊(15)的顶部，大于下料管(17)的磨珠会被后面的磨珠向前推动，并通过第二排废管(20)排出；
D、电机(11)的输出轴带动主动齿轮(12)旋转，主动齿轮(12)带动两个从动齿轮(14)旋转，从动齿轮(14)带动第一连接轴(13)和胶辊(15)旋转，两个胶辊(15)旋转会带动磨珠向前运动，并通过通孔(21)排出。
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