CN207787077U - 一种选种机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种选种机，包括开口向上的壳体，开口处设置有封盖，封盖上端设置有料斗，壳体的内部底部中央竖直向上设置有支撑杆，在支撑杆外侧螺旋设置有螺旋叶片，在壳体外部从上至下螺旋错开设置有第一出口、第二出口、第三出口以及第四出口，壳体的底部设置成向第四出口向下倾斜的斜坡，壳体的内部设置有种子分级收集机构，种子分级收集机构包括收集架，收集架上依次设置有与第一出口、第二出口和第三出口对接的收集过滤板，收集过滤板上设置有供螺旋叶片穿过的内环孔且所述收集过滤板与壳体内壁贴合，该选种机能够较为准确的将种子分级，并去除粉尘和小石子等杂物。

Description

一种选种机

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，更具体地说，它涉及一种选种机。

背景技术

种子收集后，由于种子自身发育状况不同，种子的重量存在差距，收集后的种子中还混杂有大量杂质，在对种子进行筛选时，需要将劣质的种子以及杂质进行筛分去除。

现有技术中，种子的精选一般采用选种机，申请号为03271493.9的中国专利公开一种种子精选机，该精选机采用通过不同直径的螺旋叶片进行种子的筛选，种子在螺旋过程中，速度和离心力增加，由于重量不同，重量大的种子被甩到质量较大的螺旋叶片上，发育不良干瘪的种子被留在直径小的螺旋叶片上，分别排出机器。

上述的种子精选机，可以将粉尘以及干瘪的种子与合格的种子分离。但是，现代种业不仅将种子分为合格和不合格两种，对于合格的种子也需要分出特优、良好以及合格之分，而该精选机在使用过程中，由于种子在螺旋向下的过程中速度增加，离心力增加，下层的种子质量较轻也可以甩到直径较大的螺旋叶片上，故以螺旋叶片的直径来分种子的等级精确度低。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种能够准确筛分种子等级的选种机。

为实现上述目的，本实用新型提出新的技术方案：一种选种机，包括开口向上设置的壳体，开口处设置有可打开或者关闭开口的封盖，在封盖上端中央设置有料斗，所述壳体的内部底部中央竖直向上设置有支撑杆，在支撑杆外侧螺旋设置有螺旋叶片，螺旋叶片远离壳体底部的一端对准料斗，在壳体外部从上至下螺旋错开设置有排出特优种子的第一出口、排出良好种子的第二出口、排出合格种子的第三出口以及排出杂质和不合格种子的第四出口，壳体的底部设置成向第四出口向下倾斜的斜坡，所述壳体的内部设置有种子分级收集机构，所述种子分级收集机构包括收集架，所述收集架上依次设置有与第一出口、第二出口和第三出口对接的收集过滤板，所述收集过滤板上设置有供螺旋叶片穿过的内环孔且所述收集过滤板与壳体内壁贴合。

根据上述技术方案：现有的选种机无法精确区分种子的品质，本实用新型采用种子分级收集机构将种子准确分为4种等级，众所周知。离心力的公式为：F＝mω²r，离心力与螺旋叶片的半径、角速度和种子的重量成正比，种子在螺旋过程中，最早被甩出去的种子的重量最大，品质最佳；封盖的设置用于安装或拆卸种子分级收集机构；第一出口、第二出口、第三出口和第四出口螺旋错开设置便于同时收集种子；收集过滤板的设置将螺旋叶片甩出的种子收集后顺着靠近其的出口排出选种机，其上设置的过滤孔用于过滤小石子；收集架的设置用于固定收集过滤板，使用时，种子从料斗倒入，顺着下料口进入到螺旋叶片上端，随着种子落入的初始速度螺旋向下，一些重量较大的特优种子第一时间被甩出进入到最上层的收集过滤板，并随着第一出口排出选种机，从上至下，被甩出的种子的重量逐渐减小，种子的品质逐渐降低，一些干瘪的次品种子和粉尘由于重量过轻无法被甩出，沿着螺旋叶片进入到壳体底部，从第四出口排出，该选种机能够较为准确的将种子分级，并去除粉尘和小石子等杂物。

本实用新型的进一步设置为：所述收集架包括上端与壳体开口搭接的环架，搭接后的环架与壳体开口持平，所述环架的下端沿周向间隔设置有竖直向下的三个支撑杆，所述壳体的内壁设置有供支撑架穿插的导向槽，当支撑杆穿插到导向槽后与壳体内壁呈同一曲面，所述支撑杆上间隔设置有搭接块，所述收集过滤板固定在所述搭接块上。

根据上述技术方案：收集架的设置与导向槽配合，安装后嵌入到壳体壁面，使收集过滤板不会与壳体内壁产生空隙，收集过滤板通过搭接块固定在收集架上，更换收集过滤板时，可将收集架取出进行更换。

本实用新型的进一步设置为：支撑杆上每层搭接块高度不同，接近第一出口的搭接块高度低与远离第一出口的搭接块，使收集过滤板向第一出口处向下倾斜设置。

根据上述技术方案：收集过滤板倾斜设置可以将种子随着倾斜坡滚到第一出口处排出。

本实用新型的进一步设置为：所述搭接块上设置第二螺纹孔，所述收集过滤板上设置有与第二螺纹孔相对的安装孔，安装孔和第二螺纹孔中设置紧固螺钉。

根据上述技术方案：该设置便于将收集过滤板和收集架固定或拆卸，固定后可以一并安装到壳体内；拆卸时只要旋松紧固螺钉可以更换收集过滤板。

本实用新型的进一步设置为：所述螺旋叶片设置有2-3层，所述螺旋叶片靠进料斗的一端相互错开设置。

根据上述技术方案：多层设置可以同时处理较多的种子，螺旋叶片交错设置可以将下料口落入的种子都接到螺旋叶片内。

本实用新型的进一步设置为：所述螺旋叶片与所述支撑杆之间的夹角为45°-60°。

根据上述技术方案：螺旋叶片与支撑轴之间的角度越大种子越容易被甩出去，可以根据需要定制螺旋叶片与支撑杆之间的角度。

本实用新型的进一步设置为：所述料斗的底部周向间隔设置有下料口，所述下料口对准下端的螺旋叶片的入口，料斗底部的中央设置有与支撑杆固定的紧固机构。

根据上述技术方案：该设置使封盖与支撑轴固定，在选种时，使支撑轴更加稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述紧固机构包括在料斗底部中央设置的第三通孔，所述支撑轴的上端设置有第一螺纹孔，所述第三通孔和所述第一螺纹孔之间配合设置有紧固螺柱。

根据上述技术方案：该设置简单实用，安装或者拆卸方便，只要旋紧紧固螺柱就能将封盖和支撑轴固定，旋松紧固螺柱就能将封盖打开。

本实用新型相较于现有技术的优点为：采用种子分级收集机构将种子准确分为4种等级；收集架的设置与导向槽配合，安装后嵌入到壳体壁面，使收集过滤板不会与壳体内壁产生空隙，收集过滤板通过搭接块固定在收集架上，更换收集过滤板时，可将收集架取出进行更换；收集过滤板倾斜设置可以将种子随着倾斜坡滚到第一出口处排出；螺旋叶片交错设置可以将下料口落入的种子都接到螺旋叶片内；料斗和支撑轴之间通过紧固螺柱固定，在选种时，使支撑轴更加稳定；使用时，种子从料斗倒入，顺着下料口进入到螺旋叶片上端，随着种子落入的初始速度螺旋向下，一些重量较大的特优种子第一时间被甩出进入到最上层的收集过滤板，并随着第一出口排出选种机，从上至下，被甩出的种子的重量逐渐减小，种子的品质逐渐降低，一些干瘪的次品种子和粉尘由于重量过轻无法被甩出，沿着螺旋叶片进入到壳体底部，从第四出口排出，该选种机能够较为准确的将种子分级，并去除粉尘和小石子等杂物。

附图说明

图1为本实施例中一种选种机的轴测图；

图2为本实施例中一种选种机的内部示意图；

图3为本实施例中收集架的轴测图。

图中：1、壳体；101、第一凸块；1011、第一通孔；102、导向槽；103、斜坡；2、第一出口；3、第二出口；4、第四出口；5、封盖；501、第二凸块；5011、第二通孔；5012、插杆；6、料斗；7、下料口；8、收集架；801、环架；802、支撑杆；803、搭接块；9、支撑轴；901、第一螺纹孔；10、螺旋叶片；11、收集过滤板；1101、过滤孔；12、紧固螺柱；13、插销。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例

提供一种选种机，包括开口朝向的壳体1，在壳体1上设置有封盖5，在壳体1的两端对称设置有外凸的第一凸块101，第一凸块101上竖直设置有第一通孔1011，在封盖5两侧相对第一凸块101处设置有第二凸块501，一侧第二凸块501的下端设置有穿插到第一通孔1011内的插杆5012，相对设置有插杆5012的另一第二凸块501上竖直设置有第二通孔5011，封盖5的插杆5012插到其中一个第一通孔1011后可相对壳体1进行旋转，当远离插杆5012的第二通孔5011对准远离插杆5012的第一通孔1011后，在该第一通孔1011和第二通孔5011上设置插销13固定。

在壳体1底部中央竖直设置有一支撑轴9，在支撑轴9上螺旋设置有螺旋叶片10，该螺旋叶片10与支撑轴9的夹角为45°-60°，螺旋叶片10可设置1-3层，优选设置3层，本实施例设置有3层螺旋叶片10，位于开口出的螺旋叶片10之间相合错开设置。在封盖5的上端中央设置有一料斗6，料斗6的底部周向间隔设置有下料口7，该下料口7对准下端的螺旋叶片10的入口，料斗6底部的中央设置有第三通孔，在支撑轴9的上端设置有第一螺纹孔901，在第三通孔和第一螺纹孔901之间配合设置有紧固螺柱12。

在壳体1外部从上至下螺旋错开设置有自上向下分别是排出特优种子的第一出口2、排出良好种子的第二出口3、排出合格种子的第三出口以及排出杂质和不合格种子的第四出口4，壳体1的底部设置成向第四出口4向下倾斜的斜坡103。在壳体1内设置有种子分级收集机构，该种子分级收集机构包括收集架8，该收集架8包括上端与壳体1开口处搭接的环架801，搭接后的环架801与壳体1开口持平，在环架801下端沿周向间隔设置有竖直向下的三个支撑杆802，在壳体1的内部设置有供支撑架穿插的导向槽102，当支撑杆802穿插到导向槽102中后与壳体1内壁呈同一曲面，每个支撑杆802上间隔设置有三个搭接块803，每根支撑杆802上每层搭接块803高度不同，在每层搭接块803上固定有收集过滤板11，收集过滤板11上设置有供螺旋叶片10穿过的内环孔，收集过滤板11上的过滤孔1101小于种子的直径，接近出口处的搭接块803高度低于远离出口处的搭接块803，使收集过滤板11向出口处向下倾斜设置，收集过滤板11与壳体1内壁贴合，在搭接块803上设置第二螺纹孔，在收集过滤板11上设置有与第二螺纹孔相对的安装孔，在安装孔和第二螺纹孔中设置紧固螺钉。

筛选不同种子时，螺旋叶片10与支撑轴9之间的角度不同，种子质量越大，越容易被甩出，螺旋叶片10与支撑轴9的角度越大种子越容易被甩。离心力公式为F＝mω2r，可以看出，离心力与重量、半径和角速度呈正比。位于最上端的第一出口2处的收集过滤板11处收集到的种子一定是质量最大的特优种子，在一开始时，种子自下料口落入到螺旋叶片10上时，具备的速度最小，随着不断螺旋，角速度不断增加，若离心力不变，则质量减小，故自上向下的收集过滤板11上收集到的种子的重量逐渐减小，一些干瘪的种子和粉尘之类的的重量不足以甩出螺旋叶片10会一直螺旋至壳体1底部被第四出口4排出，从而达到种子品质的准确分级。

安装时，先将收集过滤板11与安装块固定，将收集架8对准导向槽102后放入到可体内，使每一层的收集过滤板11向下倾斜的一端对准各自的出口，将封盖5旋转关闭壳体1的开口，并用插销13固定第一通孔1011和第二通孔5011，将紧固螺柱依次插入到第三通孔和第一螺纹孔901中固定，将种子倒入到料斗6中，种子沿着下料口进入到螺旋叶片10上，沿着螺旋叶片10螺旋向下，并按照重量大小依次甩入到相对的收集过滤板11上，一些等重量的石子由于密度大，体积小子过滤孔1101落入到壳体1底部被第四出口4排出，该选种机可以将种子准确分级，并去除粉尘和小石子等杂物。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种选种机，包括开口向上设置的壳体(1)，开口处设置有可打开或者关闭开口的封盖(5)，在封盖(5)上端中央设置有料斗(6)，其特征在于，所述壳体(1)的内部底部中央竖直向上设置有支撑杆(802)，在支撑杆(802)外侧螺旋设置有螺旋叶片(10)，螺旋叶片(10)远离壳体(1)底部的一端对准料斗(6)，在壳体(1)外部从上至下螺旋错开设置有排出特优种子的第一出口(2)、排出良好种子的第二出口(3)、排出合格种子的第三出口以及排出杂质和不合格种子的第四出口(4)，壳体(1)的底部设置成向第四出口(4)向下倾斜的斜坡(103)，所述壳体(1)的内部设置有种子分级收集机构，所述种子分级收集机构包括收集架(8)，所述收集架(8)上依次设置有与第一出口(2)、第二出口(3)和第三出口对接的收集过滤板(11)，所述收集过滤板(11)上设置有供螺旋叶片(10)穿过的内环孔且所述收集过滤板(11)与壳体(1)内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种选种机，其特征在于，所述收集架(8)包括上端与壳体(1)开口搭接的环架(801)，搭接后的环架(801)与壳体(1)开口持平，所述环架(801)的下端沿周向间隔设置有竖直向下的三个支撑杆(802)，所述壳体(1)的内壁设置有供支撑架穿插的导向槽(102)，当支撑杆(802)穿插到导向槽(102)后与壳体(1)内壁呈同一曲面，所述支撑杆(802)上间隔设置有搭接块(803)，所述收集过滤板(11)固定在所述搭接块(803)上。

3.根据权利要求2所述的一种选种机，其特征在于，支撑杆(802)上每层搭接块(803)高度不同，接近第一出口(2)的搭接块(803)高度低与远离第一出口(2)的搭接块(803)，使收集过滤板(11)向第一出口(2)处向下倾斜设置。

4.根据权利要求2或3所述的一种选种机，其特征在于，所述搭接块(803)上设置第二螺纹孔，所述收集过滤板(11)上设置有与第二螺纹孔相对的安装孔，安装孔和第二螺纹孔中设置紧固螺钉。

5.根据权利要求4所述的一种选种机，其特征在于，所述螺旋叶片(10)设置有2-3层，所述螺旋叶片(10)靠进料斗(6)的一端相互错开设置。

6.根据权利要求5所述的一种选种机，其特征在于，所述螺旋叶片(10)与所述支撑杆(802)之间的夹角为45°-60°。

7.根据权利要求6所述的一种选种机，其特征在于，所述料斗(6)的底部周向间隔设置有下料口(7)，所述下料口(7)对准下端的螺旋叶片(10)的入口，料斗(6)底部的中央设置有与支撑杆(802)固定的紧固机构。

8.根据权利要求7所述的一种选种机，其特征在于，所述紧固机构包括在料斗(6)底部中央设置的第三通孔，所述支撑轴(9)的上端设置有第一螺纹孔(901)，所述第三通孔和所述第一螺纹孔(901)之间配合设置有紧固螺柱(12)。