CN209520054U - 一种陶瓷坯片分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷坯片分拣装置，包括机架、振动盘、加料管和两个送料辊筒，振动盘安装在机架上，加料管自其前端向其后端逐渐向下倾斜，加料管的前端与振动盘的出料口连通；两个送料辊筒均可转动安装在机架上并且左右并排设置，送料辊筒自前至后逐渐向下倾斜，两个送料辊筒之间具有宽度均匀的筛料间隙，两个送料辊筒的上部之间的空间构成送料通道，送料通道处在加料管后端的正下方，机架上设有能够驱动两个送料辊筒相对转动的辊筒驱动机构。本实用新型能够自动将陶瓷坯片中的次品分拣出来，有利于提高工作效率并降低人工成本。

Description

一种陶瓷坯片分拣装置

技术领域

本实用新型涉及电子元器件生产设备，具体涉及一种陶瓷坯片分拣装置。

背景技术

制作陶瓷电容介质芯片时，先通过喷雾造粒得到陶瓷电容介质瓷料，再筛选除去瓷料中较大的颗粒和除去铁杂质，然后将其压制成生坯片，再进行烧结得到陶瓷坯片。

在完成对陶瓷坯片的烧结之后，目前一般采用人工方式对烧结好的陶瓷坯片的实际厚度进行测量，并将测量结果与标准范围值进行比较，以判断陶瓷坯片是否合格；完成测量后将不合格的陶瓷坯片（即次品）放入次品收集容器中，将合格的陶瓷坯片（即合格品）放入合格品收集容器中。上述方式虽然能够对烧结好的陶瓷坯片中的合格品、次品进行分拣，但是需要投入大量的人工，导致人工成本较高，且工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种陶瓷坯片分拣装置，这种陶瓷坯片分拣装置能够自动将陶瓷坯片中的次品分拣出来，有利于提高工作效率并降低人工成本。采用的技术方案如下：

一种陶瓷坯片分拣装置，其特征在于：包括机架、振动盘、加料管和两个送料辊筒，振动盘安装在机架上，加料管自其前端向其后端逐渐向下倾斜，加料管的前端与振动盘的出料口连通；两个送料辊筒均可转动安装在机架上并且左右并排设置，送料辊筒自前至后逐渐向下倾斜，两个送料辊筒之间具有宽度均匀的筛料间隙，两个送料辊筒的上部之间的空间构成送料通道，送料通道处在加料管后端的正下方，机架上设有能够驱动两个送料辊筒相对转动的辊筒驱动机构。

工作时，振动盘不停振动，对振动盘中的陶瓷坯片进行整理，调整陶瓷坯片的位置，并将陶瓷坯片持续输送至振动盘的出料口，从振动盘的出料口移出的陶瓷坯片进入加料管中并沿加料管滑落，经加料管的后端落在送料通道中；辊筒驱动机构驱动两个送料辊筒作相对转动，送料通道中的陶瓷坯片在两个送料辊筒的带动下实现翻滚，并在自身重力作用下沿送料通道自前至后移动，在此过程中厚度值小于筛料间隙宽度的陶瓷坯片穿过筛料间隙并掉落（可将第一收集容器放在筛料间隙的正下方，用于收集经筛料间隙掉落的陶瓷坯片）；而其余陶瓷坯片则继续沿送料通道移动，从料通道的后端掉落（可将第二收集容器放在送料通道后端的正下方，用于收集从料通道的后端掉落的陶瓷坯片）。上述筛料间隙的宽度大小通常根据所需分拣的合格品厚度的标准范围值来确定（可按最小标准值或最大标准值设置）；当筛料间隙的宽度按最小标准值设置时，第一收集容器收集到的陶瓷坯片为次品（即厚度值小于最小标准值的陶瓷坯片）；当筛料间隙的宽度按最大标准值设置时，第二收集容器收集到的陶瓷坯片为次品（即厚度值大于最大标准值的陶瓷坯片）。在生产车间配置两台陶瓷坯片分拣装置，分别按合格品厚度的最小标准值、最大标准值设置这两台陶瓷坯片分拣装置的筛料间隙，经两道分拣，即可筛选出合格品。上述陶瓷坯片分拣装置通过振动盘、加料管、两个送料辊筒和辊筒驱动机构之间的配合，能够自动将陶瓷坯片中的次品分拣出来，自动化程度高，有利于提高工作效率并降低人工成本。

一种优选方案中，上述辊筒驱动机构包括驱动电机和两个传动齿轮，驱动电机安装在所述机架上，驱动电机的动力输出轴与一所述送料辊筒传动连接，两个传动齿轮分别安装在两个送料辊筒的一端上，两个传动齿轮相互啮合。工作时，驱动电机驱动一送料辊筒及其上的传动齿轮转动，通过另一传动齿轮带动另一送料辊筒作相对转动。

另一种优选方案中，上述辊筒驱动机构包括两个驱动电机，两个驱动电机均安装在所述机架上，两个驱动电机与所述两个送料辊筒一一对应，驱动电机的动力输出轴与相应的送料辊筒一端传动连接。工作时，两个驱动电机分别驱动相应的送料辊筒转动，使两个送料辊筒作相对转动。

优选方案中，上述陶瓷坯片分拣装置还包括出料滑槽，出料滑槽设于所述筛料间隙的正下方，且出料滑槽的槽口朝上，出料滑槽自其一端向其另一端逐渐向下倾斜。工作时，将第一收集容器放置在出料滑槽下端出口的正下方；送料通道中厚度值小于筛料间隙宽度的陶瓷坯片穿过筛料间隙时，落在出料滑槽中并朝向出料滑槽的下端出口滑落，最后落入第一收集容器中。

优选方案中，上述陶瓷坯片分拣装置还包括出料管，出料管设于所述两个送料辊筒的后方，出料管自其前端向其后端逐渐向下倾斜，出料管的前端与送料通道的后端连通。工作时，将第二收集容器放置在出料管后端的正下方；从送料通道的后端移出的陶瓷坯片进入出料管中，并朝向出料管的后端滑落，最后落在第二收集容器中。

优选方案中，上述陶瓷坯片分拣装置还包括筛料间隙宽度调节装置，筛料间隙宽度调节装置包括两个水平滑轨、两个活动座和两个调节螺杆，两个水平滑轨均安装在所述机架上并且沿左右方向延伸，两个活动座与两个水平滑轨一一对应，活动座安装在水平滑轨中并与水平滑轨滑动配合，一所述送料辊筒的两端分别与两个活动座可转动连接；两个调节螺杆与两个活动座一一对应，调节螺杆可转动安装在机架上并与水平滑轨相平行，活动座上设有与调节螺杆相啮合的螺孔，调节螺杆的一端设有操作旋钮。这样，可对一送料辊筒在左右方向上的位置进行调节，以此来调节两个送料辊筒之间的筛料间隙的宽度大小，以适应不同厚度标准范围值的合格品的分拣。调节时，可通过拧动两个操作旋钮，使相应的调节螺杆转动，带动两个活动座和送料辊筒一起沿水平滑轨移动，使送料辊筒朝向或者背向另一送料辊筒移动，以此来调节筛料间隙的宽度大小。

本实用新型的陶瓷坯片分拣装置通过振动盘、加料管、两个送料辊筒和辊筒驱动机构之间的配合，能够自动将陶瓷坯片中的次品分拣出来，有利于提高工作效率并降低人工成本。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1所示陶瓷坯片分拣装置中两个送料辊筒的配合的示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，这种陶瓷坯片分拣装置包括机架（图中未画出）、振动盘1、加料管2和两个送料辊筒3，振动盘1安装在机架上，加料管2自其前端向其后端逐渐向下倾斜，加料管2的前端与振动盘1的出料口连通；两个送料辊筒3均可转动安装在机架上并且左右并排设置，送料辊筒3自前至后逐渐向下倾斜，两个送料辊筒3之间具有宽度均匀的筛料间隙31，两个送料辊筒3的上部之间的空间构成送料通道32，送料通道32处在加料管2后端的正下方，机架上设有能够驱动两个送料辊筒3相对转动的辊筒驱动机构4。

在本实施例中，辊筒驱动机构4包括驱动电机（图中未画出）和两个传动齿轮41，驱动电机安装在机架上，驱动电机的动力输出轴与一送料辊筒3传动连接，两个传动齿轮41分别安装在两个送料辊筒3的一端上，两个传动齿轮41相互啮合。

本实施例的陶瓷坯片分拣装置还包括出料滑槽5和出料管6，出料滑槽5设于筛料间隙31的正下方，且出料滑槽5的槽口朝上，出料滑槽5自其一端向其另一端逐渐向下倾斜；出料管6设于两个送料辊筒3的后方，出料管6自其前端向其后端逐渐向下倾斜，出料管6的前端与送料通道32的后端连通。

本实施例的陶瓷坯片分拣装置还包括筛料间隙宽度调节装置7，筛料间隙宽度调节装置7包括两个水平滑轨71、两个活动座72和两个调节螺杆73，两个水平滑轨71均安装在机架上并且沿左右方向延伸，两个活动座72与两个水平滑轨71一一对应，活动座72安装在水平滑轨71中并与水平滑轨71滑动配合，一送料辊筒3的两端分别与两个活动座72可转动连接；两个调节螺杆73与两个活动座72一一对应，调节螺杆73可转动安装在机架上并与水平滑轨71相平行，活动座72上设有与调节螺杆73相啮合的螺孔，调节螺杆73的一端设有操作旋钮74。

下面简述一下本陶瓷坯片分拣装置的工作原理：

工作时，振动盘1不停振动，对振动盘1中的陶瓷坯片进行整理，调整陶瓷坯片的位置，并将陶瓷坯片持续输送至振动盘1的出料口，从振动盘1的出料口移出的陶瓷坯片进入加料管2中并沿加料管2滑落，经加料管2的后端落在送料通道32中；驱动电机驱动其中一传动齿轮41和送料辊筒3转动，带动另一传动齿轮41和另一送料辊筒3作相对转动，送料通道32中的陶瓷坯片在两个送料辊筒3的带动下实现翻滚，并在自身重力作用下沿送料通道32自前至后移动，在此过程中厚度值小于筛料间隙31宽度的陶瓷坯片穿过筛料间隙31并掉落在出料滑槽5中，再朝向出料滑槽5的下端出口滑落（可将第一收集容器8放在出料滑槽5下端的正下方，用于收集经出料滑槽5下端掉落的陶瓷坯片）；而其余陶瓷坯片则继续沿送料通道32移动，从送料通道32的后端移出并进入出料管6中，再朝向出料管6的后端滑落（可将第二收集容器9放在出料管6后端的正下方，用于收集出料管6的后端掉落的陶瓷坯片）。筛料间隙31的宽度大小根据所需分拣的合格品厚度的标准范围值来确定（可按最小标准值或最大标准值设置）；当筛料间隙31的宽度按最小标准值设置时，第一收集容器8收集到的陶瓷坯片为次品（即厚度值小于最小标准值的陶瓷坯片）；当筛料间隙31的宽度按最大标准值设置时，第二收集容器9收集到的陶瓷坯片为次品（即厚度值大于最大标准值的陶瓷坯片）。在生产车间配置两台陶瓷坯片分拣装置，分别按合格品厚度的最小标准值、最大标准值设置这两台陶瓷坯片分拣装置的筛料间隙31，经两道分拣，即可筛选出合格品。

当需要对筛料间隙31的宽度大小进行调节时，可通过拧动两个操作旋钮74，使相应的调节螺杆73转动，带动两个活动座72及其上的送料辊筒3一起沿水平滑轨71移动，使该送料辊筒3朝向或者背向另一送料辊筒3移动，以此来调节筛料间隙31的宽度大小，以适应不同标准范围值的合格品的分拣。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种陶瓷坯片分拣装置，其特征在于：包括机架、振动盘、加料管和两个送料辊筒，振动盘安装在机架上，加料管自其前端向其后端逐渐向下倾斜，加料管的前端与振动盘的出料口连通；两个送料辊筒均可转动安装在机架上并且左右并排设置，送料辊筒自前至后逐渐向下倾斜，两个送料辊筒之间具有宽度均匀的筛料间隙，两个送料辊筒的上部之间的空间构成送料通道，送料通道处在加料管后端的正下方，机架上设有能够驱动两个送料辊筒相对转动的辊筒驱动机构。

2.根据权利要求1所述的陶瓷坯片分拣装置，其特征在于：所述辊筒驱动机构包括驱动电机和两个传动齿轮，驱动电机安装在所述机架上，驱动电机的动力输出轴与一所述送料辊筒传动连接，两个传动齿轮分别安装在两个送料辊筒的一端上，两个传动齿轮相互啮合。

3.根据权利要求1所述的陶瓷坯片分拣装置，其特征在于：所述辊筒驱动机构包括两个驱动电机，两个驱动电机均安装在所述机架上，两个驱动电机与所述两个送料辊筒一一对应，驱动电机的动力输出轴与相应的送料辊筒一端传动连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的陶瓷坯片分拣装置，其特征在于：所述陶瓷坯片分拣装置还包括出料滑槽，出料滑槽设于所述筛料间隙的正下方，且出料滑槽的槽口朝上，出料滑槽自其一端向其另一端逐渐向下倾斜。

5.根据权利要求1-3任一项所述的陶瓷坯片分拣装置，其特征在于：所述陶瓷坯片分拣装置还包括出料管，出料管设于所述两个送料辊筒的后方，出料管自其前端向其后端逐渐向下倾斜，出料管的前端与送料通道的后端连通。

6.根据权利要求1-3任一项所述的陶瓷坯片分拣装置，其特征在于：所述陶瓷坯片分拣装置还包括筛料间隙宽度调节装置，筛料间隙宽度调节装置包括两个水平滑轨、两个活动座和两个调节螺杆，两个水平滑轨均安装在所述机架上并且沿左右方向延伸，两个活动座与两个水平滑轨一一对应，活动座安装在水平滑轨中并与水平滑轨滑动配合，一所述送料辊筒的两端分别与两个活动座可转动连接；两个调节螺杆与两个活动座一一对应，调节螺杆可转动安装在机架上并与水平滑轨相平行，活动座上设有与调节螺杆相啮合的螺孔，调节螺杆的一端设有操作旋钮。