CN206897597U - 一种超细二氧化硅研磨机 - Google Patents
一种超细二氧化硅研磨机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206897597U CN206897597U CN201720660821.7U CN201720660821U CN206897597U CN 206897597 U CN206897597 U CN 206897597U CN 201720660821 U CN201720660821 U CN 201720660821U CN 206897597 U CN206897597 U CN 206897597U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding
- iii
- gear
- mounting blocks
- silicon dioxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种超细二氧化硅研磨机，包括机体，所述机体为金属实体材质，所述机体上方表面设有安装块，所述安装块与机体为焊接连接，所述安装块两侧设有螺杆，所述螺杆上方连接有电机安装座，所述螺杆穿过电机安装座连接有下压螺栓，所述电机连接有转轴，所述转轴前端穿过电机安装座和安装块设于机体内，所述转轴前端固定设有压板，所述压板下方设有齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ和齿轮Ⅲ，本实用通过设计的一组电机带动三组研磨机构进行工作，不仅大大的节省了能耗，还增加了工作效率，通过将硅粉的颗粒由大到小依次自动过度研磨直接生产出规格统一且质量好的超细硅粉颗粒，不仅生产效率高，且能够有效的节省人工和生产时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨机设备领域，具体为一种超细二氧化硅研磨机。
背景技术
现有的超细二氧化硅研磨机不仅体型庞大，内部结构复杂不管是维修还是清理、清洁都非常麻烦，每次清理都会耗费大量的时间和人力，不仅不利于提高功效产能，很多时候还会耽误生产，且研磨出来的产品规格分化不一且效率低下，浪费人工增加能耗。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是：提供一种研磨规格统一可持续生产，生产效率高，清理方便，节省人工且使用安全操作便捷的超细二氧化硅研磨机，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种超细二氧化硅研磨机，包括机体，所述机体为金属实体材质，所述机体上方表面设有安装块，所述安装块与机体为焊接连接，所述安装块两侧设有螺杆，所述螺杆上方连接有电机安装座，所述螺杆穿过电机安装座连接有下压螺栓，所述电机安装座上方表面安装有电机，所述电机连接有转轴，所述转轴前端穿过电机安装座和安装块设于机体内，所述转轴前端固定设有压板，所述压板下方设有齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ和齿轮Ⅲ，所述齿轮Ⅰ连接研磨轴Ⅰ，所述齿轮Ⅱ连接研磨轴Ⅱ，所述齿轮Ⅲ连接研磨轴Ⅲ，所述研磨轴Ⅰ连接研磨头Ⅰ，所述研磨轴Ⅱ连接研磨头Ⅱ，所述研磨轴Ⅲ连接研磨头Ⅲ。
优选的，所述电机安装座与安装块之间设有弹簧，所述弹簧上端固定连接电机安装座下方设有的弹簧安装座，所述弹簧下端固定连接安装块表面设有的弹簧安装座，所述电机安装座也为压紧板。
优选的，所述转轴穿过压板固定连接齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅱ与齿轮Ⅰ和齿轮Ⅲ为咬合连接。
优选的，所述机体内设有研磨槽Ⅰ、研磨槽Ⅱ和研磨槽Ⅲ，所述研磨头Ⅰ位于研磨槽Ⅰ内，所述研磨头Ⅱ位于研磨槽Ⅱ内，所述研磨头Ⅲ位于研磨槽Ⅲ内。
优选的，所述研磨槽Ⅲ与研磨槽Ⅱ下方连接有过滤筒Ⅰ，所述研磨槽Ⅱ与研磨槽Ⅰ下方连接有过滤筒Ⅱ，所述研磨槽Ⅰ下方一侧设有过滤筒Ⅲ，所述过滤筒Ⅲ连接出料口。
优选的，所述机体一侧设有进料口，所述机体底部设有地脚，所述进料口连接研磨槽Ⅰ。
优选的，所述过滤筒Ⅰ滤孔直径大于过滤筒Ⅱ，所述过滤筒Ⅱ滤孔直径大于过滤筒Ⅲ。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计的一组电机带动三组研磨机构进行工作，不仅大大的节省了能耗，还增加了工作效率，通过将硅粉的颗粒由大到小依次自动过度研磨直接生产出规格统一且质量好的超细硅粉颗粒，不仅生产效率高，且能够有效的节省人工和生产时间。
本实用新型提供一种超细二氧化硅研磨机，包括机体，所述机体为金属实体材质，所述机体上方表面设有安装块，所述安装块与机体为焊接连接，所述安装块两侧设有螺杆，所述螺杆上方连接有电机安装座，所述螺杆穿过电机安装座连接有下压螺栓，所述电机安装座上方表面安装有电机，所述电机连接有转轴，所述转轴前端穿过电机安装座和安装块设于机体内，所述转轴前端固定设有压板，所述压板下方设有齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ和齿轮Ⅲ，所述齿轮Ⅰ连接研磨轴Ⅰ，所述齿轮Ⅱ连接研磨轴Ⅱ，所述齿轮Ⅲ连接研磨轴Ⅲ，所述研磨轴Ⅰ连接研磨头Ⅰ，所述研磨轴Ⅱ连接研磨头Ⅱ，所述研磨轴Ⅲ连接研磨头Ⅲ。
进一步的，所述电机安装座与安装块之间设有弹簧，所述弹簧上端固定连接电机安装座下方设有的弹簧安装座，所述弹簧下端固定连接安装块表面设有的弹簧安装座，所述电机安装座也为压紧板。通过向下拧紧或是拧松下压螺栓来调节整个电机和转轴的下降和升起来增加或是减少各个研磨头的研磨压力，该方案增加研磨机整体的灵活性，且能够相对减少能耗，节约资源。
进一步的，所述转轴穿过压板固定连接齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅱ与齿轮Ⅰ和齿轮Ⅲ为咬合连接。该方案设计的一组电机带动三组研磨机构进行工作，不仅能够节省能耗且增加了工作效率。
进一步的，所述机体内设有研磨槽Ⅰ、研磨槽Ⅱ和研磨槽Ⅲ，所述研磨头Ⅰ位于研磨槽Ⅰ内，所述研磨头Ⅱ位于研磨槽Ⅱ内，所述研磨头Ⅲ位于研磨槽Ⅲ内，所述研磨槽Ⅲ与研磨槽Ⅱ下方连接有过滤筒Ⅰ，所述研磨槽Ⅱ与研磨槽Ⅰ下方连接有过滤筒Ⅱ，所述研磨槽Ⅰ下方一侧设有过滤筒Ⅲ，所述过滤筒Ⅲ连接出料口，所述过滤筒Ⅰ滤孔直径大于过滤筒Ⅱ，所述过滤筒Ⅱ滤孔直径大于过滤筒Ⅲ。通过将硅粉的颗粒由大到小依次自动过度研磨直接生产出规格统一且质量好的超细硅粉颗粒，该方案不仅生产效率高，且能够有效的节省人工和生产时间。
进一步的，所述机体一侧设有进料口，所述机体底部设有地脚，所述进料口连接研磨槽Ⅰ。该方案进一步的起到了只需一次加料便可完成超细二氧化硅研磨的工艺有效的解决了人工检测时间和劳动成本，增加了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型过滤筒结构示意图。
图中：1.机体、2.电机、3.电机安装座、4.转轴、5.下压螺栓、6.螺杆、7.弹簧、8.弹簧安装座、9.安装块、10.压板、11.齿轮Ⅰ、12.齿轮Ⅱ、13.齿轮Ⅲ、14.研磨轴Ⅰ、15.研磨轴Ⅱ、16.研磨轴Ⅲ、17.研磨头Ⅰ、18.研磨头Ⅱ、19.研磨头Ⅲ、20.研磨槽Ⅰ、21.研磨槽Ⅱ、22.研磨槽Ⅲ、23.过滤筒Ⅰ、24.过滤筒Ⅱ、25.过滤筒Ⅲ、26.进料口、27.出料口、28.地脚。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成的目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图2所示，一种超细二氧化硅研磨机，包括机体1，所述机体1为金属实体材质，所述机体1上方表面设有安装块9，所述安装块9与机体1为焊接连接，所述安装块9两侧设有螺杆6，所述螺杆6上方连接有电机安装座3，所述螺杆6穿过电机安装座3连接有下压螺栓5，所述电机安装座3上方表面安装有电机2，所述电机2连接有转轴4，所述转轴4前端穿过电机安装座3和安装块9设于机体1内，所述转轴4前端固定设有压板10，所述压板10下方设有齿轮Ⅰ11、齿轮Ⅱ12和齿轮Ⅲ13，所述齿轮Ⅰ11连接研磨轴Ⅰ14，所述齿轮Ⅱ12连接研磨轴Ⅱ15，所述齿轮Ⅲ13连接研磨轴Ⅲ16，所述研磨轴Ⅰ14连接研磨头Ⅰ17，所述研磨轴Ⅱ15连接研磨头Ⅱ18，所述研磨轴Ⅲ16连接研磨头Ⅲ19。
本实用新型一种超细二氧化硅研磨机，通过设计的一组电机带动三组研磨机构进行工作，不仅大大的节省了能耗，还增加了工作效率，通过将硅粉的颗粒由大到小依次自动过度研磨直接生产出规格统一且质量好的超细硅粉颗粒，本实用不仅生产效率高，且能够有效的节省人工和生产时间。
其中，所述电机安装座3与安装块9之间设有弹簧7，所述弹簧7上端固定连接电机安装座3下方设有的弹簧安装座8，所述弹簧7下端固定连接安装块表面设有的弹簧安装座8，所述电机安装座3也为压紧板。
其中，所述转轴4穿过压板10固定连接齿轮Ⅱ12，所述齿轮Ⅱ12与齿轮Ⅰ11和齿轮Ⅲ13为咬合连接。
其中，所述机体1内设有研磨槽Ⅰ20、研磨槽Ⅱ21和研磨槽Ⅲ22，所述研磨头Ⅰ17位于研磨槽Ⅰ20内，所述研磨头Ⅱ18位于研磨槽Ⅱ21内，所述研磨头Ⅲ19位于研磨槽Ⅲ22内。
其中，所述研磨槽Ⅲ22与研磨槽Ⅱ21下方连接有过滤筒Ⅰ23，所述研磨槽Ⅱ21与研磨槽Ⅰ20下方连接有过滤筒Ⅱ24，所述研磨槽Ⅰ20下方一侧设有过滤筒Ⅲ25，所述过滤筒Ⅲ25连接出料口27。
其中，所述机体1一侧设有进料口26，所述机体1底部设有地脚28，所述进料口26连接研磨槽Ⅰ20。
其中，所述过滤筒Ⅰ23滤孔直径大于过滤筒Ⅱ24，所述过滤筒Ⅱ24滤孔直径大于过滤筒Ⅲ25。
需要说明的是：通过向下拧紧或是拧松下压螺栓5来调节整个电机2和转轴4的下降和升起来增加或是减少各个研磨头的研磨压力，进行研磨加工时料有进俩口27加入至研磨槽Ⅲ22，启动电机带动齿轮Ⅱ12，齿轮Ⅱ12带动齿轮Ⅰ11和齿轮Ⅲ13转动，致使各个研磨头转动工作，当粉体颗粒直径研磨至小于过滤筒Ⅰ23滤孔直径时，通过研磨槽Ⅲ22内的研磨头Ⅲ19挤压来到研磨槽Ⅱ21进行研磨，当粉体颗粒直径研磨至小于过滤筒Ⅱ24时研磨槽Ⅱ21内的研磨头Ⅱ18挤压来到研磨槽Ⅰ20，由研磨头Ⅰ17研磨至超细规格然后由过滤筒Ⅲ25排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种超细二氧化硅研磨机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)为金属实体材质，所述机体(1)上方表面设有安装块(9)，所述安装块(9)与机体(1)为焊接连接，所述安装块(9)两侧设有螺杆(6)，所述螺杆(6)上方连接有电机安装座(3)，所述螺杆(6)穿过电机安装座(3)连接有下压螺栓(5)，所述电机安装座(3)上方表面安装有电机(2)，所述电机(2)连接有转轴(4)，所述转轴(4)前端穿过电机安装座(3)和安装块(9)设于机体(1)内，所述转轴(4)前端固定设有压板(10)，所述压板(10)下方设有齿轮Ⅰ(11)、齿轮Ⅱ(12)和齿轮Ⅲ(13)，所述齿轮Ⅰ(11)连接研磨轴Ⅰ(14)，所述齿轮Ⅱ(12)连接研磨轴Ⅱ(15)，所述齿轮Ⅲ(13)连接研磨轴Ⅲ(16)，所述研磨轴Ⅰ(14)连接研磨头Ⅰ(17)，所述研磨轴Ⅱ(15)连接研磨头Ⅱ(18)，所述研磨轴Ⅲ(16)连接研磨头Ⅲ(19)。
2.根据权利要求1所述的一种超细二氧化硅研磨机，其特征在于：所述电机安装座(3)与安装块(9)之间设有弹簧(7)，所述弹簧(7)上端固定连接电机安装座(3)下方设有的弹簧安装座(8)，所述弹簧(7)下端固定连接安装块表面设有的弹簧安装座(8)，所述电机安装座(3)也为压紧板。
3.根据权利要求1所述的一种超细二氧化硅研磨机，其特征在于：所述转轴(4)穿过压板(10)固定连接齿轮Ⅱ(12)，所述齿轮Ⅱ(12)与齿轮Ⅰ(11)和齿轮Ⅲ(13)为咬合连接。
4.根据权利要求1所述的一种超细二氧化硅研磨机，其特征在于：所述机体(1)内设有研磨槽Ⅰ(20)、研磨槽Ⅱ(21)和研磨槽Ⅲ(22)，所述研磨头Ⅰ(17)位于研磨槽Ⅰ(20)内，所述研磨头Ⅱ(18)位于研磨槽Ⅱ(21)内，所述研磨头Ⅲ(19)位于研磨槽Ⅲ(22)内。
5.根据权利要求1所述的一种超细二氧化硅研磨机，其特征在于：所述研磨槽Ⅲ(22)与研磨槽Ⅱ(21)下方连接有过滤筒Ⅰ(23)，所述研磨槽Ⅱ(21)与研磨槽Ⅰ(20)下方连接有过滤筒Ⅱ(24)，所述研磨槽Ⅰ(20)下方一侧设有过滤筒Ⅲ(25)，所述过滤筒Ⅲ(25)连接出料口(27)。
6.根据权利要求1所述的一种超细二氧化硅研磨机，其特征在于：所述机体(1)一侧设有进料口(26)，所述机体(1)底部设有地脚(28)，所述进料口(26)连接研磨槽Ⅰ(20)。
7.根据权利要求5所述的一种超细二氧化硅研磨机，其特征在于：所述过滤筒Ⅰ(23)滤孔直径大于过滤筒Ⅱ(24)，所述过滤筒Ⅱ(24)滤孔直径大于过滤筒Ⅲ(25)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720660821.7U CN206897597U (zh) | 2017-06-08 | 2017-06-08 | 一种超细二氧化硅研磨机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720660821.7U CN206897597U (zh) | 2017-06-08 | 2017-06-08 | 一种超细二氧化硅研磨机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206897597U true CN206897597U (zh) | 2018-01-19 |
Family
ID=61287369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720660821.7U Expired - Fee Related CN206897597U (zh) | 2017-06-08 | 2017-06-08 | 一种超细二氧化硅研磨机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206897597U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108686801A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-10-23 | 武汉思异汇创科技有限公司 | 一种挤压式天然石墨精细研磨筛选装置 |
| CN108940512A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-12-07 | 合肥七小俊生物科技有限公司 | 一种生物制药用研磨装置 |
| CN108940510A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-12-07 | 合肥丰洁生物科技有限公司 | 一种生物制药用研磨装置 |
| CN110270425A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-09-24 | 曹燕红 | 一种用于有机肥料生产的环保高效型粉碎机 |
-
2017
- 2017-06-08 CN CN201720660821.7U patent/CN206897597U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108686801A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-10-23 | 武汉思异汇创科技有限公司 | 一种挤压式天然石墨精细研磨筛选装置 |
| CN108940510A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-12-07 | 合肥丰洁生物科技有限公司 | 一种生物制药用研磨装置 |
| CN108940512A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-12-07 | 合肥七小俊生物科技有限公司 | 一种生物制药用研磨装置 |
| CN110270425A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-09-24 | 曹燕红 | 一种用于有机肥料生产的环保高效型粉碎机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206897597U (zh) | 一种超细二氧化硅研磨机 | |
| CN205628189U (zh) | 一种碾磨装置 | |
| CN109675668A (zh) | 一种可调式生料磨选粉系统 | |
| CN208643197U (zh) | 一种防堵塞的筛分机 | |
| CN207951964U (zh) | 一种陶瓷加工用泥料筛选装置 | |
| CN206254291U (zh) | 一种煤矸石双级真空高压挤出机 | |
| CN209406399U (zh) | 一种稀土合金加工用筛选装置 | |
| CN208906094U (zh) | 一种新型美术绘图颜料研磨装置 | |
| CN208244825U (zh) | 一种便于分离细微颗粒活性炭的粉碎机 | |
| CN206204256U (zh) | 一种鱼粉原料压榨装置 | |
| CN213221460U (zh) | 一种新型干法水泥生产线的高效除尘装置 | |
| CN109012855A (zh) | 一种高分子水性涂料原料生产工艺 | |
| CN208810154U (zh) | 一种轴承加工用废料粉碎装置 | |
| CN204768877U (zh) | 一种金刚石整形装置 | |
| CN204981649U (zh) | 一种用于建筑垃圾再生骨料的整形机 | |
| CN203124046U (zh) | 管磨机用隔仓板 | |
| CN209334182U (zh) | 一种海绵砂筛选装置 | |
| CN209155948U (zh) | 一种新型酿酒碎料机 | |
| CN112520739A (zh) | 一种超级电容炭专用椰壳炭化设备以及生产方法 | |
| CN206898394U (zh) | 一种粉末冶金磨粉装置 | |
| CN206286205U (zh) | 一种能提高选分效率的O‑Sepa选粉机风道 | |
| CN208407575U (zh) | 一种皮革废料筛分装置 | |
| CN211225222U (zh) | 一种烧结球团的铁矿粉给料装置 | |
| CN204735321U (zh) | 辊压机分区进料装置 | |
| CN211026999U (zh) | 一种多菌种有机无机复混肥生产系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180119 Termination date: 20200608 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |