CN220879596U - 一种钢球加工生产用新型残次品筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢球加工生产用新型残次品筛选装置，包括导向板，导向板的上端面固定焊接有挡板，挡板的内侧设置有滑道，导向板的内部设置有通孔，导向板的内部设置有通槽，导向板的下端固定焊接有管道，管道的内壁固定粘黏有橡胶层，导向板的一端固定焊接有料盘，料盘的下端固定安装有电机，电机的转轴固定连接有转盘，转盘的边缘设置有弧形槽，该钢球加工生产用新型残次品筛选装置，当钢球顺着滑道滚动时，正常钢球会从通孔掉落，残次品钢球会继续滚动并从通槽掉落，从而完成筛分，通过在管道内部固定粘黏橡胶层，并在管道下端固定连接塑料筐，可以降低钢球碰撞管道和存放装置产生的噪音污染。

Description

一种钢球加工生产用新型残次品筛选装置

技术领域

本实用新型涉及钢球筛选装置技术领域，具体为一种钢球加工生产用新型残次品筛选装置。

背景技术

耐磨钢球是球磨机重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用，其广泛用于水泥厂、发电厂等。耐磨钢球在铸造过程中多以砂型铸造为主，在铸造过程中时长会出现钢球脱模后连边的现象，需要人工将铸模遗留下来的连边去除，并根据大小不同进行筛分，使钢球达到标准。

目前，现有设置有独立的筛选机构，将钢球导入至导料环内部后，通过转盘运输至过料槽中，通过第一下料口、第二下料口及第三下料口分别导入不同的收纳仓中，实现分选。

例如授权公号CN216965252U中公开的一种钢球筛选装置，包括固定架、转动管、导料盘及筛选机构，所述固定架为不锈钢矩形架，且固定架上部设置有安置槽，安置槽内部设置有转动管，转动管的一端通过环齿轮，环齿轮通过主动轮与第一驱动电机相连接；所述转动管的一端设置有第一输送架，第一输送架的一端与导料盘相连接，导料盘的出料就与筛选机构相连接，所述筛选机构包括收料箱、过料槽、下料管及收集箱，过料槽通过立柱固定设置于收料箱上部，且过料槽下部通过下料管与收料箱的内腔相连通。但是这样的钢球筛选装置，钢球碰撞管道和存放装置产生的噪音污染。

由上述现有专利文件公开的方案可知，钢球碰撞管道和存放装置产生的噪音污染，因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢球加工生产用新型残次品筛选装置，以解决钢球筛分后，钢球碰撞管道和存放装置产生的噪音污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球加工生产用新型残次品筛选装置，包括导向板，所述导向板的上端面固定焊接有挡板，所述挡板的内侧设置有滑道，所述导向板的内部设置有通孔，所述导向板的内部设置有通槽，所述导向板的下端固定焊接有管道，所述管道的内壁固定粘黏有橡胶层，所述导向板的一端固定焊接有料盘，所述料盘的下端固定安装有电机，所述电机的转轴固定连接有转盘，所述转盘的边缘设置有弧形槽。

优选的，所述挡板的一端固定焊接料盘，所述料盘的内部套接转盘，通过将钢球放置料斗内部，启动电机带动转盘转动，钢球下落套入弧形槽内部，方便钢球分别转动移动。

优选的，所述料盘的一侧上端固定安装有料斗，所述料斗的下端出料口对准弧形槽，料斗和转盘的设计可以方便将钢球分开，以便后期进行筛分。

优选的，所述滑道和通孔内部连通，所述滑道和通槽内部连通，当钢球顺着滑道滚动时，正常钢球会从通孔掉落，残次品钢球会继续滚动并从通槽掉落，从而完成筛分。

优选的，所述通孔和通槽分别连通相对应的管道，所述管道的下端固定连接有塑料筐，通过在管道内部固定粘黏橡胶层，并在管道下端固定连接塑料筐，可以降低钢球碰撞管道和存放装置产生的噪音污染。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型滑道和通孔内部连通，滑道和通槽内部连通，当钢球顺着滑道滚动时，正常钢球会从通孔掉落，残次品钢球会继续滚动并从通槽掉落，从而完成筛分。

2.本实用新型通孔和通槽分别连通相对应的管道，管道的下端固定连接有塑料筐，通过在管道内部固定粘黏橡胶层，并在管道下端固定连接塑料筐，可以降低钢球碰撞管道和存放装置产生的噪音污染。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型料盘俯视图；

图3为本实用新型管道左视放大剖视图。

图中：1导向板、11挡板、12滑道、13通孔、14通槽、15管道、16橡胶层、17塑料筐、2料盘、21电机、22转盘、23弧形槽、24料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，图示中的一种钢球加工生产用新型残次品筛选装置，包括导向板1，导向板1的上端面固定焊接有挡板11，挡板11的内侧设置有滑道12，导向板1的内部设置有通孔13，导向板1的内部设置有通槽14，导向板1的下端固定焊接有管道15，管道15的内壁固定粘黏有橡胶层16，导向板1的一端固定焊接有料盘2，料盘2的下端固定安装有电机21，电机21的转轴固定连接有转盘22，转盘22的边缘设置有弧形槽23。

为了方便筛分钢球，挡板11的一端固定焊接料盘2，料盘2的内部套接转盘22，通过将钢球放置料斗24内部，启动电机21带动转盘22转动，钢球下落套入弧形槽23内部，方便钢球分别转动移动，料盘2的一侧上端固定安装有料斗24，料斗24的下端出料口对准弧形槽23，料斗24和转盘22的设计可以方便将钢球分开，以便后期进行筛分。

本实施方案中，通过将钢球放置料斗24内部，启动电机21带动转盘22转动，钢球下落套入弧形槽23内部，方便钢球分别转动移动，料斗24和转盘22的设计可以方便将钢球分开，以便后期进行筛分。

实施例2

请参阅图1-3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种钢球加工生产用新型残次品筛选装置，包括导向板1，导向板1的上端面固定焊接有挡板11，挡板11的内侧设置有滑道12，导向板1的内部设置有通孔13，导向板1的内部设置有通槽14，导向板1的下端固定焊接有管道15，管道15的内壁固定粘黏有橡胶层16，导向板1的一端固定焊接有料盘2，料盘2的下端固定安装有电机21，电机21的转轴固定连接有转盘22，转盘22的边缘设置有弧形槽23。

为了降低噪音污染，滑道12和通孔13内部连通，滑道12和通槽14内部连通，当钢球顺着滑道12滚动时，正常钢球会从通孔13掉落，残次品钢球会继续滚动并从通槽14掉落，从而完成筛分，通孔13和通槽14分别连通相对应的管道15，管道15的下端固定连接有塑料筐17，通过在管道15内部固定粘黏橡胶层16，并在管道15下端固定连接塑料筐17，可以降低钢球碰撞管道15和存放装置产生的噪音污染。

本实施方案中，当钢球顺着滑道12滚动时，正常钢球会从通孔13掉落，残次品钢球会继续滚动并从通槽14掉落，从而完成筛分，通过在管道15内部固定粘黏橡胶层16，并在管道15下端固定连接塑料筐17，可以降低钢球碰撞管道15和存放装置产生的噪音污染。

该钢球加工生产用新型残次品筛选装置，通过将钢球放置料斗24内部，启动电机21带动转盘22转动，钢球下落套入弧形槽23内部，方便钢球分别转动移动，料斗24和转盘22的设计可以方便将钢球分开，以便后期进行筛分，当钢球顺着滑道12滚动时，正常钢球会从通孔13掉落，残次品钢球会继续滚动并从通槽14掉落，从而完成筛分，通过在管道15内部固定粘黏橡胶层16，并在管道15下端固定连接塑料筐17，可以降低钢球碰撞管道15和存放装置产生的噪音污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢球加工生产用新型残次品筛选装置，包括导向板(1)，所述导向板(1)的上端面固定焊接有挡板(11)，所述挡板(11)的内侧设置有滑道(12)，所述导向板(1)的内部设置有通孔(13)，所述导向板(1)的内部设置有通槽(14)，所述导向板(1)的下端固定焊接有管道(15)，其特征在于：所述管道(15)的内壁固定粘黏有橡胶层(16)，所述导向板(1)的一端固定焊接有料盘(2)，所述料盘(2)的下端固定安装有电机(21)，所述电机(21)的转轴固定连接有转盘(22)，所述转盘(22)的边缘设置有弧形槽(23)。

2.根据权利要求1所述的一种钢球加工生产用新型残次品筛选装置，其特征在于：所述挡板(11)的一端固定焊接料盘(2)，所述料盘(2)的内部套接转盘(22)。

3.根据权利要求1所述的一种钢球加工生产用新型残次品筛选装置，其特征在于：所述料盘(2)的一侧上端固定安装有料斗(24)，所述料斗(24)的下端出料口对准弧形槽(23)。

4.根据权利要求1所述的一种钢球加工生产用新型残次品筛选装置，其特征在于：所述滑道(12)和通孔(13)内部连通，所述滑道(12)和通槽(14)内部连通。

5.根据权利要求1所述的一种钢球加工生产用新型残次品筛选装置，其特征在于：所述通孔(13)和通槽(14)分别连通相对应的管道(15)，所述管道(15)的下端固定连接有塑料筐(17)。