CN219359215U

CN219359215U - 一种砂轮生产用投料装置

Info

Publication number: CN219359215U
Application number: CN202320691854.3U
Authority: CN
Inventors: 杨佳文
Original assignee: Henan Xinyuan Superhard Materials Co ltd
Current assignee: Henan Xinyuan Superhard Materials Co ltd
Priority date: 2023-03-31
Filing date: 2023-03-31
Publication date: 2023-07-18
Anticipated expiration: 2033-03-31

Abstract

本实用新型提供一种砂轮生产用投料装置，包括板架，板架上设有螺旋输送机，螺旋输送机包括外壳，外壳顶部设有进料口、底部设有出料口轴线位置贯穿且转动设有转轴，转轴上设有螺旋输送叶；外壳上方设有料仓，料仓下料口处设有筛网；板架上设有转盘，转盘上方设有振动器二，振动器二上方设有模具；模具包括筒体，筒体中心设有圆柱体，圆柱体底部设有驱动孔；板架上转动设有支撑轴，支撑轴端部设有端头；板架底部设有驱动电机，驱动电机的动力输出端与支撑轴传动连接；板架上还转动设有联动杆，联动杆底部与驱动电机的动力输出端传动连接，联动杆顶部与转轴传动连接。本实用新型能往砂轮模具内高效投料，确保砂轮的生产效率及质量。

Description

一种砂轮生产用投料装置

技术领域

本实用新型涉及砂轮生产技术领域，具体涉及一种砂轮生产用投料装置。

背景技术

砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结模具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结模具的三要素。砂轮是模具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

砂轮在生产时需要用到投料装置往模具内投放磨料，现有的投料装置在使用过程中存在以下缺点：1、当磨料进入投料装置后，只是简单的把磨料投入到模具内，由于磨料有些是粉状质地，在投入到模具前非常容易被挤压成块状，成块状的物料进入壳体内部后，被堆积在一起，壳体内部的磨料分布不均匀，导致后续的粘合反应不充分；2、现有的投料装置在将磨料投入模具后，往往需要额外的设备对磨料进行摊平处理，存在结构设计复杂的缺陷。

因此，有必要设计一种新的投料设备来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种砂轮生产用投料装置，具体方案如下：

一种砂轮生产用投料装置，包括板架，所述板架上设有螺旋输送机，所述螺旋输送机包括外壳，所述外壳顶部设有进料口，外壳底部设有出料口，外壳轴线位置贯穿且转动设有转轴，位于外壳内的转轴上设有螺旋输送叶；所述外壳上方设有盛装磨料的料仓，所述料仓的下料口与所述进料口顺接，所述下料口处设有筛网，料仓侧壁设有振动器一；所述板架上设有转盘，转盘的上方设有振动器二，振动器二的上方设有盛装磨料的模具；所述模具包括筒体，所述筒体的中心设有圆柱体，所述圆柱体的底部设有多面驱动孔；板架上转动设有支撑轴，所述支撑轴的端部设有截面与所述驱动孔对应的端头；板架底部设有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端通过第一齿轮结构与所述支撑轴传动连接；板架上还转动设有联动杆，所述联动杆的底部通过第二齿轮结构与驱动电机的动力输出端传动连接，联动杆的顶部通过第三齿轮结构与所述转轴传动连接；所述振动器一、振动器二以及驱动电机均与设置在板架上的控制器电性连接。

基于上述，所述螺旋输送叶的推送面均布设有勾齿。

基于上述，所述料仓的下料口处滑动设有用于调节下料速度的闸板。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的投料装置，不仅能够确保磨料均匀散落在模具内，而且将往模具内投料以及驱动模具转动联动设置，确保往模具内投料均匀，进而保证后续砂轮成型质量，结构设计巧妙且实用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中模具的俯视结构示意图。

图3是本实用新型中模具的仰视结构示意图。

图中：1.板架；2.螺栓输送机；2-1.进料口；2-2.出料口；2-3.转轴；2-4.螺旋输送叶；2-5.勾齿；3.料仓；3-1.闸板；3-2.筛网；4.振动器一；5.转盘；6.振动器二；7.模具；7-1.筒体；7-2.圆柱；7-3.驱动孔；8.支撑轴；8-1.端头；9.联动杆；10.驱动电机；11.第三齿轮结构。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种砂轮生产用投料装置，包括板架1，所述板架1上设有螺旋输送机2，所述螺旋输送机2包括外壳，所述外壳顶部设有进料口2-1，外壳底部设有出料口2-2，外壳轴线位置贯穿且转动设有转轴2-3，位于外壳内的转轴2-3上设有螺旋输送叶2-4；所述外壳上方设有盛装磨料的料仓3，所述料仓3的下料口与所述进料口2-1顺接，所述下料口处设有筛网3-2，料仓3侧壁设有振动器一4；所述板架1上设有转盘5，转盘5的上方设有振动器二6，振动器二6的上方设有盛装磨料的模具7；所述模具7包括筒体7-1，所述筒体7-1的中心设有圆柱7-2体，所述圆柱7-2体的底部设有多面驱动孔7-3；板架1上转动设有支撑轴8，所述支撑轴8的端部设有截面与所述驱动孔7-3对应的端头8-1；板架1底部设有驱动电机10，所述驱动电机10的动力输出端通过第一齿轮结构与所述支撑轴8传动连接；板架1上还转动设有联动杆9，所述联动杆9的底部通过第二齿轮结构与驱动电机10的动力输出端传动连接，联动杆9的顶部通过第三齿轮结构11与所述转轴2-3传动连接；所述振动器一4、振动器二6以及驱动电机10均与设置在板架1上的控制器电性连接。

为防止磨料在外壳内移动过程中出现结块现象，在螺旋输送叶2-4的推送面均布设有勾齿2-5。

为便于调整料仓3的下料速度，在料仓3的下料口处滑动设有用于调节下料速度的闸板3-1。

本实用新型提供的投料装置，不仅能够确保磨料均匀散落在模具7内，而且将往模具7内投料以及驱动模具7转动联动设置，确保往模具7内投料均匀以及投料效率，进而保证砂轮生产效率。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims

1.一种砂轮生产用投料装置，其特征在于：包括板架（1），所述板架（1）上设有螺旋输送机（2），所述螺旋输送机（2）包括外壳，所述外壳顶部设有进料口（2-1），外壳底部设有出料口（2-2），外壳轴线位置贯穿且转动设有转轴（2-3），位于外壳内的转轴（2-3）上设有螺旋输送叶（2-4）；所述外壳上方设有盛装磨料的料仓（3），所述料仓（3）的下料口与所述进料口（2-1）顺接，所述下料口处设有筛网（3-2），料仓（3）侧壁设有振动器一（4）；所述板架（1）上设有转盘（5），转盘（5）的上方设有振动器二（6），振动器二（6）的上方设有盛装磨料的模具（7）；所述模具（7）包括筒体（7-1），所述筒体（7-1）的中心设有圆柱（7-2）体，所述圆柱（7-2）体的底部设有多面驱动孔（7-3）；板架（1）上转动设有支撑轴（8），所述支撑轴（8）的端部设有截面与所述驱动孔（7-3）对应的端头（8-1）；板架（1）底部设有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的动力输出端通过第一齿轮结构与所述支撑轴（8）传动连接；板架（1）上还转动设有联动杆（9），所述联动杆（9）的底部通过第二齿轮结构与驱动电机（10）的动力输出端传动连接，联动杆（9）的顶部通过第三齿轮结构（11）与所述转轴（2-3）传动连接；所述振动器一（4）、振动器二（6）以及驱动电机（10）均与设置在板架（1）上的控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的砂轮生产用投料装置，其特征在于：所述螺旋输送叶（2-4）的推送面均布设有勾齿（2-5）。

3.根据权利要求1所述的砂轮生产用投料装置，其特征在于：所述料仓（3）的下料口处滑动设有用于调节下料速度的闸板（3-1）。