CN112689713B - 压缩机和压缩机的制造方法 - Google Patents

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Abstract

在外壳装配温度传感器时进行的焊接需要较大的输入热量，可能由于热而引起外壳的变形和破损。压缩机具备具有圆筒部的外壳、外置部(50)、焊接螺母(55)和螺栓(56)。在圆筒部的内周面固定有压缩机构。外置部(50)装配于圆筒部的外周面。外置部(50)具有针对圆筒部的温度变化进行反应的温度反应部(53)。焊接螺母(55)焊接于外周面，以将外置部(50)装配于圆筒部的外周面。螺栓(56)将外置部(50)固定于焊接螺母(55)。

Description

压缩机和压缩机的制造方法
技术领域
涉及压缩机和压缩机的制造方法。
背景技术
以往，为了确保压缩机的可靠性，在压缩机设置有测量压缩机的温度的温度传感器。例如，在专利文献1(日本特开2008-106738号公报)所示的压缩机中，在外壳的外周面设置有排出温度传感器。
发明内容
发明要解决的课题
在外壳装配温度传感器时进行的焊接需要较大的输入热量，可能由于热而引起外壳的变形和破损。
用于解决课题的手段
第1观点的压缩机具有外壳、外置部、焊接螺母和螺栓。外壳具有圆筒部。压缩机构固定在圆筒部的内周面。外置部装配于圆筒部的外周面。外置部具有针对圆筒部的温度变化进行反应的温度反应部。焊接螺母焊接于圆筒部的外周面。焊接螺母用于将外置部装配于圆筒部的外周面。螺栓将外置部固定于焊接螺母。
这里，仅将焊接螺母装配于圆筒部的外周面，由此，能够以较小的输入热量进行焊接。由此，抑制外壳的变形和破损。
第2观点的压缩机在第1观点的压缩机中，多个焊接螺母沿着圆筒部的轴向即第1方向并排。
这里，即便在装配焊接螺母时产生些许的位置偏移的情况下，对在制造压缩机时需要的保持部造成的影响也较少。
第3观点的压缩机在第1观点或第2观点的压缩机中，温度反应部在第1方向上的位置包含于固定部在第1方向上的范围内，所述固定部将压缩机构固定于圆筒部。
这里，通过限定温度反应部的位置，温度反应部能够迅速地测定压缩机构20产生的热。
第4观点的压缩机在第1观点～第3观点中的任意一个观点的压缩机中，焊接螺母通过凸焊或点焊而焊接于圆筒部的外周面。
由此，能够以较少的输入热量进行焊接。
第5观点的压缩机在第1观点～第4观点中的任意一个观点的压缩机中，焊接螺母通过凸焊而焊接于圆筒部的外周面。
第6观点的压缩机在第1观点～第5观点中的任意一个观点的压缩机中，还具有安装部件和安装弹簧。安装部件和安装弹簧用于使温度反应部与圆筒部紧贴。
这里，通过安装部件和安装弹簧，提高温度反应部与圆筒部的外周面的紧贴度。由此，温度反应部能够测定更加准确的温度。
第7观点的压缩机在第1观点～第6观点中的任意一个观点的压缩机中，外置部还具备具有弹性的热传递片。热传递片装配于温度反应部与圆筒部之间。
这里，通过装配热传递片，提高温度反应部与圆筒部的紧贴度。由此，温度反应部能够更加准确地测定圆筒部的温度。
第8观点的压缩机在第1观点～第7观点中的任意一个观点的压缩机中，圆筒部的外径为80mm～160mm。温度反应部的沿着圆筒部的周向的长度为10mm～20mm。
这里，通过限定圆筒部的外径和温度反应部的沿着圆筒部的周向的长度，提高温度反应部与圆筒部的紧贴度。
第9观点的压缩机是第1观点～第8观点中的任意一个观点的压缩机的制造方法，外壳具有位于圆筒部的两端的顶部和底部。压缩机按照第1工序、第2工序、第3工序、第4工序的顺序来制造。在第1工序中，在圆筒部的外周面焊接焊接螺母。在第2工序中，在圆筒部的内周面焊接压缩机构。在第3工序中，将外壳的顶部和底部焊接于圆筒部。在第4工序中，将外置部装配于圆筒部的外周面。
这里，按照第1工序、第2工序、第3工序、第4工序的顺序制造压缩机，由此，不用变更现有的生产线来装配外置部。
附图说明
图1是示出旋转式压缩机的整体结构的纵剖视图。
图2是固定部的附近的放大图。
图3是缸体的横剖视图。
图4是外置部的概略图。
图5A是安装部件的概略图。
图5B是安装弹簧的概略图。
图6A是焊接螺母和安装部件的概念图。
图6B是焊接螺母和安装部件的概念图。
具体实施方式
(1)整体结构
图1是示出压缩机100的整体结构的纵剖视图。图2是固定部14的附近的放大图。图3是缸体22的横剖视图。压缩机100例如被用于空调装置的室外机。
如图1所示，压缩机100具有外壳10。外壳10具有圆筒形状的圆筒部11、碗状的顶部12以及碗状的底部13。下面，将圆筒部11的轴向设为第1方向D，将外壳10的顶部12侧定义为上，将底部13侧定义为下。顶部12与圆筒部11的上端部气密状地接合。底部13与圆筒部11的下端部气密状地接合。在本发明中，外壳10的圆筒部11的外径为80mm～160mm。
在外壳10的内部主要收纳有压缩机构20、驱动马达31和曲轴32。外置部50通过焊接螺母55和螺栓56装配于外壳10的外部。
压缩机构20主要具有前盖21、缸体22、后盖23和活塞24。前盖21具有固定部14。固定部14焊接于外壳10的圆筒部11的内周面。如图2所示，将焊接有固定部14的圆筒部11在第1方向D上的范围设为固定范围14a。
前盖21、缸体22和后盖23通过螺栓一体地被紧固，在内部形成压缩室25(参照图3)。压缩室25由活塞24划分成吸入室26和排出室27。压缩机构20经由曲轴32而与驱动马达31连结。驱动马达31借助从位于压缩机外部的电源供给的电力使曲轴32旋转。在压缩室25的内部，活塞24以曲轴32具有的偏心轴33为中心进行旋转运动。由此，吸入室26和排出室27的容积周期地变化，制冷剂被压缩。
在外壳10的圆筒部11的外周面装配有外置部50。如图4所示，外置部50具有传感器部51和装配部52。传感器部51和装配部52通过螺栓56固定于焊接螺母55，该焊接螺母55焊接于圆筒部11的外周面。外置部50对由于从压缩机构20传递的热而温度上升的圆筒部11的温度进行测定。测定出的温度信息例如传递到空调装置的控制部。
(2)外置部的详细结构
(2-1)传感器部
传感器部51具有温度反应部53和热传递片54。
温度反应部53对由于从压缩机构20传递的热而温度上升的圆筒部11的温度进行测定。温度反应部53的沿着圆筒部11的周向的长度为10mm～20mm。在温度反应部53连接有引线57(参照图2)。引线57将温度反应部53测定出的温度信息例如传递到位于压缩机100的外部的控制部。
热传递片54的热传导性优良且具有弹性。热传递片54配置于温度反应部53与外壳10的圆筒部11之间。传感器部51被装配成，被后述的装配部52按压而与圆筒部11的外周面紧贴。传感器部51在与圆筒部11紧贴的粘接面的中心具有中心点51C。
(2-2)装配部
装配部52具有安装部件60和安装弹簧70。
安装部件60是对薄板状的金属部件进行冲裁加工而形成的。如图5A所示，安装部件60具有主板部61、第1侧板部62、第2侧板部63、第1紧固部64和第2紧固部65。
主板部61为在中央形成有开口部61h的大致长方形。传感器部51以与圆筒部11紧贴的方式配置在开口部61h中。
第1侧板部62从主板部61的第1方向D上侧的端部起垂直地立起。第1侧板部62具有嵌合孔62h。嵌合孔62h是与后述的安装弹簧70的嵌合部72嵌合的形状的孔。这里，第1侧板部62的一部分朝向第1方向D上侧进一步立起，形成第1紧固部64。在第1紧固部64的中央部形成有供螺栓56插入的第1螺栓孔64h。
第2侧板部63从主板部61的第1方向D下侧的端部起垂直地立起。第2侧板部63具有插入孔63h。插入孔63h是与后述的安装弹簧70的插入部73嵌合的形状的孔。这里，第2侧板部63的一部分朝向第1方向D下侧进一步立起，形成第2紧固部65。在第2紧固部65的中央部形成有供螺栓56插入的第2螺栓孔65h。
安装弹簧70是对薄板状的弹簧用金属部件进行冲裁加工而形成的。如图5B那样，安装弹簧70具有主板部71、嵌合部72和插入部73。
主板部71为在中央部形成有开口部71h的大致长方形。该开口部71h与在安装部件60的主板部61形成的开口部61h连通。在安装弹簧70的开口部71h形成有多个爪部74。爪部74朝向开口部71h的中心部突出。该爪部74用于保持配置于开口部71h的温度反应部53。
从安装弹簧70的主板部71延伸出的嵌合部72为由多个弯曲部构成的弹簧形状。嵌合部72的弹簧形状的一部分与在安装部件60的第1侧板部62形成的嵌合孔62h嵌合。由此，将传感器部51按压于圆筒部11的外周面。
插入部73形成为从主板部71沿着第1方向D延伸并与插入孔63h嵌合的形状。
(3)压缩机的组装工序
接着，对压缩机100的组装工序进行说明。在本公开中，进行将以往使用的压缩机的生产线的变更抑制为最小限度的组装工序。组装工序按照第1工序、第2工序、第3工序、第4工序的顺序进行。
首先，在第1工序中，在外壳10的圆筒部11的外周面焊接焊接螺母55。焊接螺母55以传感器部51的中心点51C的位置包含在固定范围14a内的方式焊接于圆筒部11的外周面。焊接螺母55以沿着第1方向D并排的方式进行焊接。焊接螺母55的焊接方法是凸焊。
在焊接了焊接螺母55后，在第2工序中，将压缩机构20、驱动马达31、曲轴32等收纳于外壳10的内部。此时，在圆筒部11的内周面焊接固定部14。
接着，在第3工序中，将外壳10的顶部12和底部13气密状地焊接于圆筒部11。
最后，在第4工序中，将外置部50装配于圆筒部11的外周面。使螺栓56分别贯通安装部件60的第1螺栓孔64h和第2螺栓孔65h，将螺栓56紧固于第1工序中焊接了的焊接螺母55。在安装弹簧70的主板部71的开口部71h配置温度反应部53。爪部74保持温度反应部53。然后，将形成于安装弹簧70的插入部73插入到形成于安装部件60的第2侧板部63的插入孔63h中。使形成于安装弹簧70的嵌合部72与形成于安装部件60的第1侧板部62的嵌合孔62h嵌合。
(4)特征
(4-1)
本发明的压缩机100具有外置部50，该外置部50具有温度反应部53。外置部50通过焊接螺母55和螺栓56固定于圆筒部11的外周面。通过将焊接螺母55焊接于圆筒部11的外周面，与将外置部50焊接于圆筒部11的外周面的情况相比，焊接的面积减小。由此，减小输入热量，抑制外壳10的变形和破损。此外，通过凸焊进行焊接螺母55的焊接，由此，能够以较小的输入热量进行固定。
(4-2)
关于外置部50的装配位置，以中心点51C包含在固定范围14a内的方式装配于圆筒部11的外周面。压缩机构20产生的热经由固定部14和圆筒部11传递到外置部50。因此，外置部50能够迅速地测定压缩机构20产生的热。由此，能够尽快地感知压缩机100的异常。
(4-3)
传感器部51与圆筒部11的外周面的紧贴度高，能够测定压缩机构20的更加准确的温度。在本公开中，圆筒部11的外径为80mm～160mm。温度反应部53的沿着圆筒部11的周向的长度为10mm～20mm。由此，使传感器部51和圆筒部11的外周面的粘接面积的比例保持一定以上，能够提高紧贴度。
传感器部51具有热传递片54。通过热传递片54的弹性，针对圆筒部11的圆筒形状也能够提高紧贴度。此外，传感器部51借助装配部52的弹簧效果按压于圆筒部11。由此，能够进一步提高传感器部51和圆筒部11的外周面的紧贴度。
(4-4)
以往，在制造压缩机时，进行压缩机的制造的机械需要用于保持外壳的保持部。因此，在制造工序的最初在外壳的圆筒部的外周面装配了外置部的情况下，大大限制了卡盘的位置。该情况下，必须变更生产线以确保卡盘，需要很大的成本。
在本公开中，如上述所示，按照第1工序、第2工序、第3工序、第4工序的顺序制造压缩机100。在第1工序中，最初仅对焊接螺母55进行焊接，由此将保持部的位置的限制抑制为最小限度。由此，不用变更生产线就能够装配外置部50。
(4-5)
焊接螺母55沿着圆筒部11的轴向即第1方向D进行焊接。即便在焊接螺母55的焊接位置些许偏移的情况下，圆筒部11的外周面与安装部件60的距离H1也保持固定。
图6是沿着圆筒部11a的周向焊接了焊接螺母55的情况下的图。图6A是焊接螺母55a中未产生位置偏移的情况下的图。H1是安装部件60a与圆筒部11a的距离。图6B是焊接螺母55b中产生位置偏移的情况下的图。H2是安装部件60b与圆筒部11b的距离。当焊接螺母的焊接位置产生偏移时，安装部件与圆筒部的距离变化。具体而言，H1比H2小。
由于焊接螺母的位置偏移，安装部件与圆筒部的距离增大，传感器部与圆筒部的外周面的紧贴度变低。当沿着圆筒部11的轴向即第1方向D对焊接螺母进行焊接时，能够抑制该位置偏移引起的紧贴度的降低。
(5)变形例
下面示出本实施方式的变形例。另外，也可以在彼此不矛盾的范围内适当组合多个变形例。
(5-1)变形例1
本发明的压缩机100是旋转式压缩机，但是，也可以使用涡旋式压缩机进行实施。
(5-2)变形例2
本发明的压缩机100是具有1个缸体的单缸体类型的压缩机，但是，也可以使用具有2个缸体的双缸体类型的压缩机进行实施。
(5-3)变形例3
本发明的压缩机构20的前盖21具有固定部14，但是，也可以是缸体或后盖具有固定部。
(5-4)变形例4
本发明的焊接螺母55也可以通过点焊进行焊接。通过进行点焊，能够以较小的输入热量进行焊接。由此，抑制外壳的变形和破损。
以上说明了本发明的实施方式，但是，能够理解到，能够在不脱离权利要求书记载的本发明的主旨和范围的前提下进行方式和详细情况的多种变更。
标号说明
10 外壳
11 圆筒部
12 顶部
13 底部
14 固定部
20 压缩机构
50 外置部
53 温度反应部
54 热传递片
55 焊接螺母
56 螺栓
60 安装部件
70 安装弹簧
D 第1方向
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008-106738号公报

Claims (10)

1.一种压缩机，该压缩机具有：
外壳(10)，其具有圆筒部(11)，压缩机构(20)固定于该圆筒部(11)的内周面；
外置部(50)，其具有测量所述圆筒部(11)的温度的传感器部(51)，所述传感器部(51)包含针对所述圆筒部(11)的温度变化进行反应的温度反应部(53)，该外置部(50)以所述传感器部(51)与所述圆筒部(11)的外周面紧贴的方式装配于所述圆筒部(11)的外周面；
焊接螺母(55)，其焊接于所述圆筒部(11)的外周面，以将所述外置部(50)装配于所述圆筒部(11)的外周面；以及
螺栓(56)，其将所述外置部(50)固定于所述焊接螺母(55)，
所述圆筒部(11)在第1方向(D)上延伸，
所述外置部(50)以所述传感器部(51)的与所述圆筒部(11)紧贴的粘接面的中心点(51C)包含在将所述压缩机构(20)固定于所述圆筒部(11)的固定部(14)的在所述第1方向(D)上的固定范围(14a)内的方式，装配于所述圆筒部(11)的外周面。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其中，
多个所述焊接螺母(55)沿着所述圆筒部(11)的轴向即第1方向(D)并排。
3.根据权利要求2所述的压缩机，其中，
所述温度反应部(53)在所述第1方向(D)上的位置包含于固定部(14)在所述第1方向(D)上的范围内，所述固定部(14)将所述压缩机构(20)固定于所述圆筒部(11)。
4.根据权利要求1～3中的任意一项所述的压缩机，其中，
所述焊接螺母(55)通过凸焊或点焊而焊接于所述圆筒部(11)的外周面。
5.根据权利要求1～3中的任意一项所述的压缩机，其中，
所述焊接螺母(55)通过凸焊而焊接于所述圆筒部(11)的外周面。
6.根据权利要求1～3中的任意一项所述的压缩机，其中，
所述外置部(50)还具有用于使所述传感器部(51)与所述圆筒部紧贴的安装部件(60)和安装弹簧(70)。
7.根据权利要求1～3中的任意一项所述的压缩机，其中，
所述传感器部(51)还具有装配于所述温度反应部与所述圆筒部之间且具有弹性的热传递片(54)。
8.根据权利要求1～3中的任意一项所述的压缩机，其中，
所述圆筒部(11)的外径为80mm～160mm，
所述温度反应部(53)的沿着所述圆筒部(11)的周向的长度为10mm～20mm。
9.一种压缩机的制造方法，该压缩机是权利要求1～8中的任意一项所述的压缩机，所述外壳(10)具有位于所述圆筒部(11)的两端的顶部(12)和底部(13)，其中，所述压缩机的制造方法具有以下工序：
第1工序，在所述圆筒部(11)的外周面焊接所述焊接螺母(55)；
第2工序，在所述圆筒部(11)的内周面焊接所述压缩机构(20)；
第3工序，将所述外壳(10)的所述顶部(12)和所述底部(13)焊接于所述圆筒部(11)；以及
第4工序，将所述外置部(50)装配于所述圆筒部(11)的外周面，
按照所述第1工序、所述第2工序、所述第3工序、所述第4工序的顺序进行制造。
10.一种空调装置的室外机，其中，
所述空调装置的室外机具备权利要求1或权利要求2所述的压缩机。
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