CN112687974A - 一种应用于电池胶粘模组的化学拆解方法 - Google Patents

Abstract

一种应用于电池胶粘模组的化学拆解方法，其包括如下步骤：提供一种复合N‑甲基吡咯烷酮有机溶剂；将所述复合N‑甲基吡咯烷酮有机溶剂与所述电池胶粘模组混合浸泡；提升第一滤网以进行第一次过滤，所述第一滤网用于滤出所述电池以及功能组件；提升第二滤网以进行第二次过滤，所述第二滤网用于滤出膨胀后的功能胶颗粒；提升第三滤网以进行第三次过滤，所述第三滤网用于滤出经第一、第二次过滤后所剩下的杂质；对滤出的电池和功能组件进行清洗并干燥以回收利用；对功能胶颗粒还原出金属化合物以回收利用，对剩余固体作固态废弃物处理；对第三次过滤而滤出的细小杂质，干燥后成为固体废弃物；本化学拆解方法完全没有有毒有害的物质产生，可以符合环保的要求。

Description

一种应用于电池胶粘模组的化学拆解方法

技术领域

本发明涉及新能源汽车电池成组技术领域，特别涉及一种应用于电池胶粘模组的化学拆解方法。

背景技术

通过电池并联形成高电容量的电池模组，然后通过电池模组串联形成高电压的电池包，是电动车储能单元封装的通常办法。在串联形成所述电池模组的过程中，通常会使用两种方式来串联，一种是热焊，另一种是冷焊。热焊通常采用超声波铝丝焊和点焊的工艺将相邻的两个电池串联起来。但是由于热焊存在的缺点，使得其逐渐被冷焊取代，即超声波铝丝焊的振动特性会造成正极热焊不可靠，同时正极点焊时由于瞬间功率大，只能逐点点焊，从而导致模组的封装效率较低。另外点焊和超声波焊均属于金属熔接的热焊工艺，高热对电池内部质量产生伤害的隐患，且该隐患无法在线检出，是日后整车燃爆的主要起因之一。而对于冷焊，其通过常温固化导电胶粘结汇流排和电池极柱形成导电通路以实现无热电联通，固化后形成低电阻率大接触面积的导电固体，从而实现汇流排和电池极柱的可靠高功率电导通。而对于其他结构组件，如支架与电池之间，以及电池与电池之间则使用无热瞬间光固化的结构胶来固定，从而实现电池模组及电池包整体结构的无热快速封装。电池胶粘模组已逐步成为封装行业的主要封装工艺之一。

从环保角度出发，对环保高度负责的精神，本着谁生产谁负责回收的新时代环保理念以及遵循可能出台的环保政策，以及根据工业产品的供给与回收相配套的要求，“谁生产谁负责承担回收费用”是当今社会环保理念的主流。国家对于电池回收、梯次利用有强制的主体责任约束规定。热焊工艺由于是通过电池、汇流排表面的金属熔接实行电联通的，两者间的分离为不可逆的过程。目前剪断汇流排的机械拆解方法。这种方法的缺点如下：一是生产效率极低、耗时耗工，拆解成本很高；二是极易损伤电池壳体，造成壳体破损、电解液泄露，易造成环境破坏，同时，各种组件的复用率极低；三是拆解出来的最大成本部件即电池再次利用时电连接困难。由于上述的缺点使得目前的机械拆解方法的拆解成本已高于待梯次利用电池的剩余价值，严重制约了电池梯次行业的发展。

发明内容

本发明提供了一种针对于电池胶粘模组的快速无损且环保的化学拆解工艺，其可实现电池胶粘模组模组中的电池与功能组件的几乎无损拆解。

一种应用于电池胶粘模组的化学拆解方法，所述电池胶粘模组包括至少两个并排排列的电池，至少一个用于连接至少两个所述电池的功能组件，以及胶粘所述电池与功能组件的功能胶。所述应用于电池胶粘模组的化学拆解方法包括如下步骤：

提供一种复合N-甲基吡咯烷酮有机溶剂，所述复合N-甲基吡咯烷酮有机溶剂为绝缘体，并用于提高所述功能胶的膨胀系数，以使所述功能胶与所述电池及功能组件之间剥离；

将所述复合N-甲基吡咯烷酮有机溶剂与所述电池胶粘模组浸入一个第一拆解池中并进行全方位振动；

提升第一拆解池中的第一滤网以进行第一次过滤，所述第一滤网用于滤出所述电池以及功能组件；

提升第一拆解池中的第二滤网以进行第二次过滤，所述第二滤网用于滤出膨胀后的功能胶颗粒；

提升第一拆解池中的第三滤网以进行第三次过滤，所述第三滤网用于滤出经第一、第二次过滤后所剩下的杂质；

对从所述第一拆解池中过滤而滤出的电池和功能组件进行清洗并干燥以回收利用；

对第二次过滤而滤出的功能胶颗粒通过干燥、裂解、研磨、萃取，并还原出金属化合物以回收利用，对剩余固体作固态废弃物处理；

对第三次过滤而滤出的细小杂质，干燥后成为固体废弃物；

对第一、第二拆解池中的溶剂和清洗剂，经第一、第二、第三次过滤后静置后继续复用，对剩余的固态废弃物进行焚烧处理，焚烧烟气净化后排放大气层。

进一步地，所述拆解池中的所述复合N-甲基吡咯烷酮有机溶剂的温度小于55℃，并对该电池胶粘模组浸泡3小时到24小时。

进一步地，对清洗并干燥后的电池和功能组件进行分拣。

进一步地，对所述分拣后的电池和功能组件进行检测、整理分级后进行包装以回收利用。

进一步地，在对第一次过滤出的所述电池以及功能组件进行干燥时，通过烘干、强制风淋或自然晾晒达到干燥的目的，烘干时的温度低于55度。

进一步地，所述功能组件包括连接所述电池的汇流排，结构组件以及电控组件，所述汇流排为金属导体，所述结构组件包括用于固定至少两个电池的支架，以及外包装及固定用的泡棉、MPPO材质的板材，所述支架为MPPO材质的注塑件，所述电控组件包括PCBA，所述PCBA为以环氧覆铜板为基底的并通过锡焊电联通的电子元件，以及表面涂有三防漆的电路板。

进一步地，所述功能胶包括导电胶和结构胶，所述导电胶主要由导电粉末和由环氧基树脂制成的粘结剂组成，所述结构胶为紫外光触发固化的UV胶、双组份混合固化的胶粘剂、以及厌氧胶中的一种。

进一步地，所述复合N-甲基吡咯烷酮有机溶剂的材料组分及重量百分比为：N-甲基吡咯烷酮65%～70%、无水乙醇29.4%～29.95%、以及有机硅表面活性剂0.04%～0.6%。

进一步地，所述复合N-甲基吡咯烷酮有机溶剂的材料组分及重量百分比为：N-甲基吡咯烷酮70%、无水乙醇29.9%、以及有机硅表面活性剂0.1%。

与现有技术相比，本发明提供的应用于电池胶粘模组的化学拆解方法中所使用的复合N-甲基吡咯烷酮有机溶剂，其不会溶解所述功能胶，而是通过溶胀所述功能胶以使该结构胶与导电胶的表面分别与电池以及功能组件失去粘接作用，进而便于拆卸，避免机械切割带来的对部件的机械损坏。由于功能胶的胶体只是软化和溶胀，并没有溶解，仅是变成柔软的固体，即仅仅是体积及硬度等物理形态变化，而不发生化学反应，从而使得在后续的过滤过程中，可以将剥离下来的结构胶或导电胶过滤出来，而且剥离下来的电池，以及功能组件也可以通过过滤而回收以重复利用。另外由于该复合N-甲基吡咯烷酮有机溶剂的作用，仅仅使功能胶的胶体膨胀，从而当功能胶包括导电胶时，该导电胶中的导电粉末并未从导电胶中脱落而进入所述复合N-甲基吡咯烷酮有机溶剂，通过以后胶粒粉碎及萃取，再提炼出金属盐化合物，进而还原成金属。结构胶及萃取后的导电胶残渣可以通过焚烧处理。综上所述，该拆解方法可以使得电池胶粘模组的各个部件以及结构胶和导电胶的胶体等得到回收利用，且该复合N-甲基吡咯烷酮有机溶剂对所述结构胶和导电胶的作用是物理作用而不会发生化学反应，使得剩下的复合N-甲基吡咯烷酮有机溶剂仍然可以回收利用，从而使得该拆解方法完全没有有毒有害的物质产生，可以符合环保的要求。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。

一种应用于电池胶粘模组的化学拆解方法，其仅用于拆解电池胶粘模组。所述电池胶粘模组本身为现有技术，其包括至少两个同向排列的电池，至少一个连接至少两个所述电池的功能组件，以及用于粘接所述功能组件与所述电池的功能胶。所述功能组件包括但不限于电连接所述电池的汇流排，连接固定所述电池的结构组件，以及电性连接所述电池的电控组件等等。所述汇流排为金属导体，其为现有技术，不再详细说明。所述结构组件包括固定至少两个电池的支架，以及外包装用的泡棉、MPPO材质的板材等等，但其都为现有技术，在此不再赘述。所述支架可以为MPPO材质的注塑件，当然可以想的到是，在某些电池模组件不包括所述支架。所述电控组件包括PCBA，所述PCBA为以环氧覆铜板为基底的并通过锡焊电联通的电子元件，以及表面涂有三防漆的电路板，具体可以为BMS从板、主动均衡板、温度检测采集板等等，其也为现有技术，在此不再赘述。所述功能胶包括但不限设置在所述电池之间以及电池与结构组件之间的结构胶，以及设置在所述汇流排与电池之间，以及电控组件与电池的导电胶。当然可以想到的是，在某一些电池模组中可能不具有导电胶。在本实施例，所述电池胶粘模组使用了结构胶与导电胶。所述导电胶可以为如专利号201710517973.6，专利名称为一种常温固化导电胶及其连接可充电电池组的工艺方法所公开的导电胶，其由环氧基树脂制成的粘结剂与质量分数30％～90％的直径为7μm至50μm的导电粉末组成。所述导电粉末可以为银粉等。所述导电胶使用在需要电性连接的电控组件及汇流排与电池之间以实现电连接。所述结构胶可以为紫外光触发固化的UV胶、双组份混合固化的胶粘剂、以及厌氧胶中的一种。该结构胶使结构组件与电池之间以实现电池之间的固定连接，但其本身应当为现有技术，在此不再赘述。

基于上述的电池胶粘模组，所述应用于电池胶粘模组的化学拆解方法包括如下步骤：

STEP101：提供一种复合N-甲基吡咯烷酮有机溶剂，所述复合N-甲基吡咯烷酮有机溶剂为绝缘体，并用于提高所述功能胶的膨胀系数以使所述功能胶与所述功能组件及电池之间剥离；

STEP102：将所述复合N-甲基吡咯烷酮有机溶剂与所述电池胶粘模组在一个第一拆解池中进行混合浸泡并全方位振动；

STEP103：提升第一拆解池中的第一滤网以进行第一次过滤，所述第一滤网用于滤出所述电池和功能组件；

STEP104：提升第一拆解池中的第二滤网以进行第二次过滤，所述第二滤网用于滤出膨胀后的功能胶颗粒；

STEP105：提升第一拆解池中的第三滤网以进行第三次过滤，所述第三滤网用于滤出经第一、第二次过滤后所剩下的杂质；

STEP106：将从所述第一拆解池中过滤而滤出的电池和功能组件放进一个第二拆解池进行清洗并干燥以回收利用；

STEP107：对第二次过滤而滤出的功能胶颗粒通过干燥、裂解、研磨、萃取，并还原出金属化合物以回收利用，对剩余固体作固态废弃物处理；

STEP108：对第三过滤而滤出的细小杂质，干燥后成为固体废弃物；

STEP109：对于第一、第二拆解池中的溶剂和清洗剂，经第一、第二、第三次过滤后静置后继续复用，而对剩余的固态废弃物进行焚烧处理，焚烧烟气净化后排放大气层。

在步骤STEP101中，所述复合N-甲基吡咯烷酮有机溶剂本身应当为绝缘体，以防止电池在所述第一拆解池中发生放电现象。在本实施例中，所述复合N-甲基吡咯烷酮有机溶剂的电导率1.5×10^-8s/m～3×10^-8s/m。本领域技术人员所习知的是，纯水为3×10^-8s/m～5×10^-4s/m，也就是说水的导电性是所述复合N-甲基吡咯烷酮有机溶剂的5000-8500倍，即该复合N-甲基吡咯烷酮有机溶剂是绝缘体，不会导致电池之间放电。所述复合N-甲基吡咯烷酮有机溶剂的材料组分及重量百分比可以为：N-甲基吡咯烷酮65%～70%、无水乙醇29.4%～29.95%、以及有机硅表面活性剂0.04%～0.6%。所述N-甲基吡咯烷酮的化学式为C₅H₉NO，是一种有机化合物，且为无色透明油状液体，其能溶解大多数有机与无机化合物、极性气体、天然及合成高分子化合物，并在锂电、医药、农药、颜料、清洗剂、绝缘材料等行业中广泛应用。因此该N-甲基吡咯烷酮本身为现有技术，在此不再赘述。所述无水乙醇是指纯度较高的乙醇水溶液，一般称浓度为99.5%的乙醇溶液为无水乙醇，其是乙醇和水的混合物。所述有机硅表面活性剂为高分子有机物，并为淡黄色黏稠液体，其具有烷基和亚烷基，且分子中含有亲水和憎水的两个部分。所述有机硅表面活性剂能改变液体表面张力或两相间界面张力。通过所述N-甲基吡咯烷酮，无水乙醇，以及有机硅表面活性剂的相互作用可以使得所述结构胶及导电胶里的胶体发生膨胀，而电池胶粘模组的各个组件如电池，结构组件，电控组件，以及汇流排等结构不会发生膨胀，从而使得该结构胶与导电胶从所述电池模组上剥离下来，进而达到拆解该电池胶粘模组的目的。在本实施例中，所述复合N-甲基吡咯烷酮有机溶剂的材料组分及重量百分比为：N-甲基吡咯烷酮70%、无水乙醇29.9%、以及有机硅表面活性剂0.1%。另外，对于不同的结构胶或导电胶，所述复合N-甲基吡咯烷酮有机溶剂所包含的组份可以不同，但该有机溶剂的最终目的是提高所述导电胶或结构胶的膨胀系数以使所述导电胶与所述汇流排、电控组件及电池之间剥离并使所述结构胶与所述电池与结构组件之间剥离。同时由于所述导电胶里胶体的膨胀系数的增加，也会使得导电胶里胶体与导电粉末进行分离，从而使得导电粉末掉入该有机溶剂中，这恰好有助于导电粉末的回收。由于在提高所述结构胶与导电胶里有胶体的膨胀系数的过程中，该有机溶剂与该胶体并没有发生化学反应，只是一种物理变化，即使其膨胀，就像水进入干燥的土中一样，胶体因膨胀变成颗粒状，这将有助于这些胶体的回收利用。

在步骤STEP102中，将所述复合N-甲基吡咯烷酮有机溶剂与所述电池胶粘模组放入第一折解池中进行浸泡，浸泡时间可以为3小时到24小时，这可以根据实际需要来确定，如电池胶粘模组的体积大小。为了加快拆解的速度，可以对该拆解池进行加温并全方位振动。但通过加温，所述复合N-甲基吡咯烷酮有机溶剂的温度应当避免大于55℃，以避免N-甲基吡咯烷酮的蒸发损失和由此带来的可能化学反应。对所述第一拆解池进行振动，应当为该第一拆解池的固有功能，在此不再赘述。

在步骤STEP103中，使用所述第一滤网进行过滤，用于滤出电池、结构组件、电控组件、以及汇流排等部件。当然可以想到的是，如果所述电池胶粘模组还包括其他的一些功能组件，也应当由该第一滤网过滤出来。因此所述第一滤网的目数应当符合上述要求。当然可以理解的是，如果电池胶粘模组的数量较大以及体积较大，也可以直接进行打捞。

在步骤STEP104中，使用所述第二滤网进行过滤，可以滤出膨胀后的结构胶以及导电胶颗粒。由于导电粉末颗粒小，有一部分导电粉末颗粒仍然将粘附在所述导电胶的胶体上。使用第二滤网进行过滤时，尽可能将所有的结构胶颗粒以及导电胶颗粒过滤出来。

在步骤STEP105中，使用所述第三滤网进行过滤时，可以滤出经第一、第二次过滤后所剩下的杂质，如剥离下来的导电粉末等，以利于后续的回收利用。

在步骤STEP106中，对于第一次过滤出的电池、结构组件、电控组件、以及汇流排等部件进行清洗并干燥，然后进行分拣，即将电池、结构组件、电控组件、汇流排等进行分类。在对第一次过滤出的所述电池、结构组件、电控组件、以及汇流排进行干燥时，可以通过低温烘干，强制风淋或自然晾晒达到干燥的目的。烘干时的温度低于55度，以避免所述复合N-甲基吡咯烷酮有机溶剂发生化学反应。对于分拣出的结构组件和电控组件再进行测试，然后再分级后进行包装以回收利用。通过分级，可以方便以后再使用。

在步骤STEP107中，对第二次过滤出的而滤出的结构胶颗粒及导电胶颗粒，可以通过通过干燥、裂解、研磨、萃取，并还原出金属化合物以回收利用，对剩余固体作固态废弃物处理。至于干燥、裂解、研磨、萃取，以及还原金属化合物的方法应当为现有技术 ，在此不再赘述。在本实施例中，对于所过滤出的导电胶颗粒与结构胶所含的UV胶颗粒可以不分拣，其直接晾干后研磨成粉状，再通过萃取法提取有用金属，余渣进行焚烧处理。另外一种方法就是提供一种高浓度的液体，其比重介于UV胶颗粒与导电胶颗粒之间，当将过滤出的导电胶颗粒与结构胶颗粒倒入后，UV胶颗粒浮起，而导电胶颗粒下沉，从而实现分层，进而可以通过打捞过滤将所述结构胶颗粒与导电胶颗粒进行分离，从而以利于后续的处理，如焚烧或回收再利用。

在步骤 STEP108中，对于第三次过滤而滤出的细小杂质，干燥后成为固体废弃物，该固体废弃物还包括从导电胶颗粒中剥离下来的导电粉末，因此对其进行化学还原以回收利用还原出的金属。当然在步骤STEP108中，仍然可能存在导电胶颗粒与结构胶颗粒，其粒径都很小，其处理方法就是直接晾干后研磨成粉状，再通过萃取法提取有用金属，余渣进行焚烧处理。化学法还原该导电粉末，应当为现有技术，在此不再赘述。

在步骤STEP109中，经过第一、第二、第三次过滤，拆解池中已经没有了有价值的固态物质。因此可以经第一、第二、第三次过滤后的液体进行静置，然后将液体泵出。由于所述复合N-甲基吡咯烷酮有机溶剂与所述结构胶及导电胶仅仅是物理作用，其也与电池胶粘模组的各个结构组件也没有发生化学反应，因此经过三次过滤后的液体仍然可以使用。也因此所泵出的液体可以再次进入拆解池中进行下一次的拆解。而对于剩下的沉淀物，其可以是电池胶粘模组经长期使用所粘附的泥土，以及细小的胶粒。这些污泥的混合物可以通过焚烧的方法对其进行回收利用，如使用在城建中的铺地砖等等。

与现有技术相比，本发明提供的应用于电池胶粘模组的拆解方法中所使用的复合N-甲基吡咯烷酮有机溶剂，其不会溶解所述结构胶和导电胶，而是通过溶胀所述结构胶和导电胶以使该结构胶与导电胶的表面分别与电池或支架失去粘接作用，进而便于拆卸，避免机械切割带来的对部件的机械损坏，因此对于一些重要部件，如电池、支架等100%可不用修复就重新利用。例如，对于电池极柱，其原焊斑处表面无损伤痕迹，再次电连接方便。另外，电池在拆解过程中，由于无高温和外壳机械损伤，可直接再利用。对于复合溶剂及清洗剂本身，其无色淡味，无毒或微毒，不会损伤操作人员身体，可完全实现循环使用，拆解耗材平摊成本极低，且处置过程环境友好。由于结构胶或导电胶的胶体只是软化和溶胀，并没有溶解，仅是变成柔软的固体或膏状物，即仅仅是物理形态变化，而不发生化学反应，从而使得在后续的过滤过程中，可以将剥离下来的结构胶或导电胶过滤出来，而且剥离下来的电池，汇流排，以及支架也可以通过过滤而回收以重复利用。另外由于该合N-甲基吡咯烷酮有机溶剂的作用，使得导电胶的胶体膨胀，从而使得导电胶中导电粉末也从该导电胶中脱落而进入所述复合N-甲基吡咯烷酮有机溶剂，其在第三次过滤中可以过滤出来并通过还原即可以回收利用，对于剩下的液体则可以通过静置，使得液体溶剂可以重复使用而最后剩下的污泥可以通过焚烧处理。综上所述，该拆解方法可以使得电池胶粘模组的各个部件以及结构胶和导电胶的胶体等得到回收利用，且该复合N-甲基吡咯烷酮有机溶剂对所述结构胶和导电胶的作用是物理作用而不会发生化学反应，使得剩下的复合N-甲基吡咯烷酮有机溶剂仍然可以回收利用，从而使得该拆解方法完全没有有毒有害的物质产生。整个拆解方法的速度相比于现有的机械拆解方法，提升10倍以上，且整个拆解过程和使用的材料，符合国家环保要求以及未来可能出台的更苛刻环保要求。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种应用于电池胶粘模组的化学拆解方法，所述电池胶粘模组包括至少两个并排排列的电池，至少一个用于连接至少两个所述电池的功能组件，以及胶粘所述电池与功能组件的功能胶，其包括如下步骤：

提供一种复合N-甲基吡咯烷酮有机溶剂，所述复合N-甲基吡咯烷酮有机溶剂为绝缘体，并用于提高所述功能胶的膨胀系数，以使所述功能胶与所述电池及功能组件之间剥离；

将所述复合N-甲基吡咯烷酮有机溶剂与所述电池胶粘模组浸入一个第一拆解池中混合浸泡并进行全方位振动；

提升第一拆解池中的第一滤网以进行第一次过滤，所述第一滤网用于滤出所述电池以及功能组件；

提升第一拆解池中的第二滤网以进行第二次过滤，所述第二滤网用于滤出膨胀后的功能胶颗粒；

提升第一拆解池中的第三滤网以进行第三次过滤，所述第三滤网用于滤出经第一、第二次过滤后所剩下的杂质；

对从所述第一拆解池中过滤而滤出的电池和功能组件进行清洗并干燥以回收利用；

对第二次过滤而滤出的功能胶颗粒通过干燥、裂解、研磨、萃取，并还原出金属化合物以回收利用，对剩余固体作固态废弃物处理；

对第三次过滤而滤出的细小杂质，干燥后成为固体废弃物；

对于第一、第二拆解池中的溶剂和清洗剂，经第一、第二、第三次过滤后静置继续复用，对剩余的固态废弃物进行焚烧处理，焚烧烟气净化后排放大气层。

2.如权利要求1所述的应用于电池胶粘模组的化学拆解方法，其特征在于：所述拆解池中的所述复合N-甲基吡咯烷酮有机溶剂的温度小于55℃，并对该电池胶粘模组浸泡3小时到24小时。

3.如权利要求1所述的应用于电池胶粘模组的化学拆解方法，其特征在于：对清洗并干燥后的电池、功能组件进行分拣。

4.如权利要求3所述的应用于电池胶粘模组的化学拆解方法，其特征在于：对所述分拣后的电池和功能组件进行检测、整理分级后进行包装以回收利用。

5.如权利要求1所述的应用于电池胶粘模组的化学拆解方法，其特征在于：在对第一次过滤出的所述电池以及功能组件进行干燥时，通过烘干、强制风淋或自然晾晒达到干燥的目的，烘干时的温度低于55度。

6.如权利要求1所述的应用于电池胶粘模组的化学拆解方法，其特征在于：所述功能组件包括连接所述电池的汇流排，结构组件以及电控组件，所述汇流排为金属导体，所述结构组件包括用于固定至少两个电池的支架，以及外包装及固定用的泡棉、MPPO材质的板材，所述支架为MPPO材质的注塑件，所述电控组件包括PCBA，所述PCBA为以环氧覆铜板为基底的并通过锡焊电联通的电子元件，以及表面涂有三防漆的电路板。

7.如权利要求1所述的应用于电池胶粘模组的化学拆解方法，其特征在于：所述功能胶包括导电胶和结构胶，所述导电胶主要由导电粉末和由环氧基树脂制成的粘结剂组成，所述结构胶为紫外光触发固化的UV胶、双组份混合固化的胶粘剂、以及厌氧胶中的一种。

8.如权利要求7所述的应用于电池胶粘模组的化学拆解方法，其特征在于：所述复合N-甲基吡咯烷酮有机溶剂的材料组分及重量百分比为：N-甲基吡咯烷酮65%～70%、无水乙醇29.4%～29.95%、以及有机硅表面活性剂0.04%～0.6%。

9.如权利要求8所述的应用于电池胶粘模组的化学拆解方法，其特征在于：所述复合N-甲基吡咯烷酮有机溶剂的材料组分及重量百分比为：N-甲基吡咯烷酮70%、无水乙醇29.9%、以及有机硅表面活性剂0.1%。