CN113523746A - 电池包拆解方法 - Google Patents
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Abstract
一种电池包拆解方法，获取待拆解的电池包，机械切割电池包的箱体，暴露电池模组与箱体的底部之间的结构胶，接着在结构胶上涂抹解胶剂，将电池包转移至低温环境中静置，最后将电池模组从箱体内逐一取出。拆解过程中，采用低温静置及在结构胶上涂抹解胶剂相结合的方式处理电池包内的结构胶，通过削弱结构胶对电池模组的粘接力，避免拆解过程中损伤电池模组；对箱体进行机械切割，增加结构胶的暴露面积，扩大解胶剂的涂覆范围，进一步削弱结构胶对电池模组的粘接力，方便将各电池模组从箱体内取出。
Description
技术领域
本发明涉及一种电池回收领域，特别是涉及一种电池包拆解方法。
背景技术
电池包由箱体及容置于箱体内的多个电池模组组成，在箱体的底部设置有一层结构胶，通过结构胶将电池模组粘连在箱体体的底部上。
上述电池模组的固定方式能够提高组装效率，但电池模组与箱体之间的连接不可逆，无法直接将电池模组从箱体内取出，机械拆解电池包时，容易损伤电池模组内的电芯，导致部件报废，造成资源浪费。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种拆解效率高、不会损伤电芯的电池包拆解方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种电池包拆解方法，包括以下步骤：
步骤S01，获取电池包；
步骤S02，机械切割所述电池包的箱体，暴露电池模组与所述箱体的底部之间的结构胶；
步骤S03，在所述结构胶上涂抹解胶剂；
步骤S04，将所述电池包转移至低温环境中静置；
步骤S05，将所述电池模组从所述箱体内逐一取出。
进一步的，在所述步骤S01中：确认各电池模组的分布信息。
进一步的，在所述步骤S02中：在所述箱体的底部上开设多个涂胶口以露置箱体底部的结构胶。
在其中一个实施例中，每一所述涂胶口均沿所述电池模组的排列方向延伸，使各所述涂胶口均覆盖所述箱体内的各个所述电池模组。
在其中一个实施例中，各所述涂胶口之间的间距相等，且多个所述涂胶口的总覆盖面积占所述箱体底部面积的50％。
进一步的，在所述步骤S03中：涂抹解胶剂后于常温环境中静置(12小时～24小时)。
进一步的，在所述步骤S04中：所述低温环境的温度范围为(-50℃～-40℃)。
进一步的，在所述步骤S04中：所述电池包在低温环境的静置时间为(8小时～24小时)。
进一步的，在所述步骤S05中：在低温环境下施力使所述电池模组与所述箱体的底部分离。
进一步的，在所述步骤S05中：在低温环境下对所述电池包进行振动处理，使所述电池模组从所述箱体的底部上脱落。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
1、拆解过程中，采用低温静置及在结构胶上涂抹解胶剂相结合的方式处理电池包内的结构胶，通过削弱结构胶对电池模组的粘接力，避免拆解过程中损伤电池模组；
2、对箱体进行机械切割，增加结构胶的暴露面积，扩大解胶剂的涂覆范围，进一步削弱结构胶对电池模组的粘接力，方便将各电池模组从箱体内取出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一实施例中待拆解的电池包的爆炸视图；
图2为未进行机械切割前电池包底部的结构示意图；
图3为完成机械切割后电池包底部的结构示意图；
图4为本发明的电池包拆解方法的流程图。
附图标记：
电池模组100、结构胶200、箱体300、涂胶口310
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示的一种电池包，其包括箱体300及多个电池模组100，各个电池模组100顺序码放在箱体300的内部，各个电池模组100的底面与箱体300的底部接触，该位置处设置有一层结构胶200，通过结构胶200将各个电池模组100粘接在箱体300上，以此将电池模组100固定在箱体300的内部，本发明要求保护的电池包拆解方法应用于上述类型电池包的拆解、维护工艺中，电池包拆解方法，包括以下步骤：
步骤S01，获取电池包；
该步骤获取的电池包为待拆解的电池包，此时电池包上除箱体300及电池模组100以外的零部件均已被拆卸，即电池包上的箱盖、维护开关、电池管理系统、通讯线及用于固定上述部件的螺钉、连接部件均已完成拆卸，箱体300内仅剩被结构胶200粘接的部件。
步骤S02，机械切割电池包的箱体300，暴露电池模组100与箱体300的底部之间的结构胶200；
该步骤的目的是暴露结构胶200，为步骤S03做准备，结构胶200位于电池模组100与箱体300的底部之间，对步骤S01获得的电池包的箱体300进行切割操作时，需进行切除的部位为箱体300的底部。具体的，先将箱体300翻面，使箱体300的底面朝上，再对箱体300的底部实施切割，箱体300上被切除的区域即为结构胶200的暴露位置。
需要说明的是，结构胶200本身具备厚度，在对箱体300实施切割操作时，切刀的切削深度小于结构胶200的厚度与箱体300底部的厚度之和，以保证切割箱体300过程中切刀始终不与电池模组100接触，避免切刀损坏电池模组100上的电芯。
步骤S03，在结构胶200上涂抹解胶剂；
在结构胶200上涂抹解胶剂，通过解胶剂溶解结构胶200，使结构胶200的粘力失效。具体的，解胶剂的涂抹位置为步骤S02中被暴露的结构胶200，解胶剂可使该位置处的结构胶200失效，但未涂抹解胶剂的部位仍保持粘性，该步骤削弱了结构胶200对电池模组100的粘力，此时电池模组100与箱体300底部的连接不再牢固。
需要说明的是，上述解胶剂包含以下质量百分比的组分：10％的乙烷、60％的甲烷、5％的异丙醇、20％的溴代正丙烷及5％的添加剂，解胶剂的熔点为-96℃，沸点为139℃，引燃温度为550℃，可在常温使用，该解胶剂对金属表面的油污和其他污渍有着较强的分解能力，能够溶解结构胶200，使结构胶200失去粘性。
步骤S04，将电池包转移至低温环境中静置；
由于步骤S03中仅使得部分位置上的结构胶200失效，无法涂抹解胶剂的位置上的结构胶200仍保持粘力将电池模组100与箱体300的底部粘连，将电池包转移到低温环境中静置可使结构胶200脆化，且在低温环境下箱体300及电池模组100均发生收缩，又由于箱体300与电池模组100的材质不同，两者遇冷时的收缩量不同，因此，在冷冻环境静置后，电池模组100上与箱体300底部保持连接的位置将发生部分分离，且结构胶200在低温环境中脆化，粘接力被削弱。
步骤S05，将电池模组100从箱体300内逐一取出。
由于步骤S03及步骤S04配合大幅度削弱结构胶200对电池模组100的粘接力，使电池模组100与箱体300底部之间的连接松动，施加外力使电池模组100与箱体300分离时，反作用到电池模组100上的力已不足以导致电池模组100损坏。
上述拆解方法通过低温处理及配合解胶剂弱化结构胶200的粘接力，并且在箱体300的底部实施切割操作使结构胶200暴露，增加解胶剂的涂覆范围，使拆解过程更省力，且能够保证拆解过程不会损坏电池模组100上的电芯，降低了了拆解电池过程中零部件的损坏率。
进一步的，在步骤S01中：确认各电池模组100的分布信息。由于步骤S02中需要对箱体300进行机械切割，为了保证切割位置准确，需要确认电池包内部各个电池模组100的分布情况，保证机械切割的位置能够覆盖各电池模组100。
具体的，可通过肉眼确认箱体300内部电池模组100的分布信息，也可以采用CCD等图像采集工具来采集箱体300内部的图像，获取并上传箱体300内部的各个电池模组100的位置信息。
请参阅图2及图3，在步骤S02中：在箱体300的底部上开设多个涂胶口310以露置箱体300底部的结构胶200。涂胶口310暴露箱体300内部的结构胶200，也是解胶剂的涂抹位置，多个涂胶口310分布在箱体300底部，增加了解胶剂的涂覆范围。
一实施例中，请参阅图3，每一涂胶口310均沿电池模组100的排列方向延伸，使各涂胶口310均覆盖箱体300内的各个电池模组100。即涂胶口310沿电池模组100的短边方向延伸(如图3所示)，由首个电池模组100所在位置延伸至最末端位置处的电池模组100上，因此在一个涂胶口310上涂抹解胶剂即可覆盖箱体300内的各个电池模组100，可减少涂胶次数，提高解胶剂的覆盖面积。
为了提高解胶剂对结构胶200的削弱效果，优选的，各涂胶口310之间的间距相等，且多个涂胶口310的总覆盖面积占箱体300底部面积的50％。
在步骤S03中：涂抹解胶剂后于常温环境中静置(12小时～24小时)。给与足够的时间让解胶剂渗透结构胶200，并使与之接触的结构胶200拾取粘性。
一实施例中，低温环境的温度范围为(-50℃～-40℃)，电池包在低温环境的静置时间为(8小时～24小时)。通过低温环境使未被解胶剂处理的结构胶200脆化，削弱该位置处结构胶200的粘性，减小后续步骤中将电池模组100从箱体300内取出时受到的阻力。
经过步骤S01至S04处理后，结构胶200对电池模组100的粘接力已经被削弱，此时将电池模组100从箱体300内部取出时产生的阻力已经不足以损坏电池模组100本身，电池模组100的取出方式可采取机械拆解或者通过振动的方式解除结构胶200对电池模组100的残余连接。
在低温环境下施力使电池模组100与箱体300的底部分离。例如，使用杆状工具的末端与箱体300内的目标电池模组100接触，摆动杆状工具，使杆身与箱体300的侧边接触，以接触位置为支点，施力将目标电池模组100翘起，此时电池模组100与箱体300底部完全分离，采用上述方式逐一将各个电池模组100与结构胶200之间的连接破坏，并将解除连接的电池模组100从箱体300内取出，完成拆解。
又如，在低温环境下对电池包进行振动处理，使电池模组100从箱体300的底部上脱落。即将完成步骤S01至S04的电池包转移至振动装置中，通过振动破坏结构胶200与电池模组100之间残余的连接，使各个电池模组100与箱体300的底部分离，最后将各个电池模组100取出，完成拆解。
拆解过程中，采用低温静置及在结构胶200上涂抹解胶剂相结合的方式处理电池包内的结构胶200，通过削弱结构胶200对电池模组100的粘接力，避免拆解过程中损伤电池模组100；对箱体300进行机械切割，增加结构胶200的暴露面积，扩大解胶剂的涂覆范围，进一步削弱结构胶200对电池模组100的粘接力，方便将各电池模组100从箱体300内取出。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种电池包拆解方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S01，获取电池包；
步骤S02，机械切割所述电池包的箱体，暴露电池模组与所述箱体的底部之间的结构胶；
步骤S03，在所述结构胶上涂抹解胶剂；
步骤S04，将所述电池包转移至低温环境中静置；
步骤S05，将所述电池模组从所述箱体内逐一取出。
2.根据权利要求1所述的电池包拆解方法，其特征在于，在所述步骤S01中：确认各电池模组的分布信息。
3.根据权利要求2所述的电池包拆解方法，其特征在于，在所述步骤S02中：在所述箱体的底部上开设多个涂胶口以露置箱体底部的结构胶。
4.根据权利要求3所述的电池包拆解方法，其特征在于，每一所述涂胶口均沿所述电池模组的排列方向延伸，使各所述涂胶口均覆盖所述箱体内的各个所述电池模组。
5.根据权利要求3所述的电池包拆解方法，其特征在于，各所述涂胶口之间的间距相等，且多个所述涂胶口的总覆盖面积占所述箱体底部面积的50％。
6.根据权利要求1至5中任一所述的电池包拆解方法，其特征在于，在所述步骤S03中：涂抹解胶剂后于常温环境中静置(12小时～24小时)。
7.根据权利要求1至5中任一所述的电池包拆解方法，其特征在于，在所述步骤S04中：所述低温环境的温度范围为(-50℃～-40℃)。
8.根据权利要求1至5中任一所述的电池包拆解方法，其特征在于，在所述步骤S04中：所述电池包在低温环境的静置时间为(8小时～24小时)。
9.根据权利要求1至5中任一所述的电池包拆解方法，其特征在于，在所述步骤S05中：在低温环境下施力使所述电池模组与所述箱体的底部分离。
10.根据权利要求1至5中任一所述的电池包拆解方法，其特征在于，在所述步骤S05中：在低温环境下对所述电池包进行振动处理，使所述电池模组从所述箱体的底部上脱落。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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