CN109301372A - 退役动力锂离子模块无损拆解方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种退役动力离子电池模块无损拆解方法，该方法按下列工序实施：按45±2%配制醇类或酮类溶剂，溶剂注入到敞口容器内。将待拆解的电池模块整体置放到容器中浸泡，浸泡时间至少60min。取用弓形工具，以弓形工具的弦顺着电池模块之间的硅胶层由上而下切割分离。从容器中取出已分离的电池模块并置放到通风处凉干、备用。本发明是一种以化学方法为主，辅以物理手段的拆解方法，其工艺简单、易实施。电池模块之间的硅胶层经溶剂软化后，易被弓形工具的弦切割掉，因此拆解效率高，而且拆解成本很小，最重要的是被拆解电池模块做到完好无损，消除后续梯次应用的安全隐患。
Description
技术领域
本发明属于电化学电源技术领域，具体地讲，本发明涉及一种退役电池的处理方法，特别是退役动力锂离子电池模块无损拆解方法。
背景技术
随着制造业的技术进步及人民的生活水平提高，电动自行车已成为大众的交通工具。普及了电动自行车必将带来大量退役动力锂离子电池，这个量大面广的问题不解决好既产生资源浪费，又造成环境污染问题。所以，国家有关部门规定本行业在销售的同时要回收退役动力锂电池，通过必要修复将淘汰的动力锂离了应用到一些行业耗能密度较小设备上，例如作为移动通信电源设备和储能领域。成品动力锂离子电池通常由多块电池模块组成，为了提高结构的稳定性和热传导能力，内置的电池模块之间通常采用硅胶粘结。硅胶固化后强度高、韧性足，完全能够满足电池的使用要求。可是，拆解退役动力锂离子电池时去除硅胶则有难度，本行业普遍采用机械性拆解方法，该方法虽然简单、易行，可是易造成电池模块扭曲、破损，此状况给梯次应用带来一定的质量、安全隐患。
发明内容
本发明主要针对现有技术的不足，提出一种退役动力锂离子电池模块无损拆解方法，该方法简便、实施容易、拆解效率高且质量好。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
退役动力锂离子电池模块无损拆解方法，其改进之处在于该方法按下列工序实施：
a、配制溶剂
所述溶剂为醇类或酮类物质，其浓度按45±2%配制；
b、置备容器
所述容器为敞口型，内蓄溶剂量以淹没待拆解电池模块之间的硅胶层处为宜；
c、浸泡
将待拆解的电池模块整体置放到容器中浸泡，浸泡时间至少60min；
d、拆解
取用弓形工具，以弓形工具的弦顺着电池模块之间的硅胶层由上而下切割分离；
e、凉干
从容器中取出已分离的电池模块并置放到通风处凉干、备用。
作为进一步改进方案，所述弓形工具的弦用合成纤维或玻璃纤维或金属丝制作，弦粗0.5～1.5mm。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、该方法拆解工艺简单、实施容易。
2、经溶剂软化的硅胶层，易被弓形工具的弦切割掉，拆解效率高。
3、此种拆解方法实施成本小，最重要的是被拆解的电池模块做到完好无损。
附图说明
图1是待拆解的电池模块在容器中浸泡后，应用弓形工具切割硅胶层的示意图。
图2是图1中所示弓形工具的结构放大示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。
退役动力锂离子电池模块无损拆解方法，该方法是一种以化学方法为主，辅以物理手段的拆解方法，它按下列工序实施:
a、配制溶剂
本实施例选择乙醇作为溶剂3，其浓度为45%；
b、置备容器
所述容器1为敞口型，本实施例是矩形平底敞口容器1，内蓄溶剂量以淹没待拆解电池模块之间的硅胶层处为宜；
c、浸泡
将待拆解的电池模块整体置放到容器1中浸泡，浸泡时间至少60min；
d、拆解
取用弓形工具2，以弓形工具2的弦2.1顺着电池模块之间的硅胶层由上而下切割分离，本实施例待拆解的32V100Ah软包动力锂离子电池，因规格较小，该电池模块之间硅胶层相对较窄，故弓形工具2配置的弦2.1粗0.5mm，其材质为合成纤维；
e、凉干
从容器中取出已分离的电池模块并置放到通风处凉干、备用。
本发明除上述实施例所述技术方案有效，还可以选择酮类溶剂3来软化硅胶层，其效果基本相同。待硅胶层软化后，依据待拆解的电池模块规格大小来选择弓形工具2配置的弦2.1粗，其原则是待拆解的电池模块规格大，则有选粗一些、强度高一些的弦，反之则选较细的弦2.1。本发明是一种以化学方法为主，辅以物理手段的拆解方法，其工艺简单、易实施。电池模块之间的硅胶层经溶剂3软化后，易被弓形工具2的弦2.1切割掉，因此拆解效率高，而且拆解成本很小，最重要的是被拆解电池模块做到完好无损，消除后续梯次应用的安全隐患。
Claims (3)
1.一种退役动力锂离子电池模块无损拆解方法，它包括容器（1）、弓形工具（2）和溶剂（3）；其特征在于该方法按下列工序实施：
a、配制溶剂
所述溶剂（3）为醇类或酮类物质，其浓度按45±2%配制；
b、置备容器
所述容器（1）为敞口型，内蓄溶剂（3）量以淹没待拆解电池模块之间的硅胶层处为宜；
c、浸泡
将待拆解的电池模块整体置放到盛有溶剂的容器（1）中浸泡，浸泡时间至少60min；
d、拆解
取用弓形工具（2），以弓形工具（2）的弦（2.1）顺着电池模块之间的硅胶层由上而下切割分离；
e、凉干
从容器（1）中取出已分离的电池模块并置放到通风处凉干、备用。
2.根据权利要求1所述的退役动力锂离子电池模块无损拆解方法，其特征在于：所述弓形工具（2）的弦（2.1）用合成纤维或玻璃纤维或金属丝制作。
3.根据权利要求1或2所述的退役动力锂离子电池模块无损拆解方法，其特征在于：所述弓形工具（2）的弦（2.1）粗0.5～1.5mm。
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Cited By (2)
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| CN112687974A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-04-20 | 嘉兴模度新能源有限公司 | 一种应用于电池胶粘模组的化学拆解方法 |
| WO2023035635A1 (zh) * | 2021-09-13 | 2023-03-16 | 广东邦普循环科技有限公司 | Ctp电池包单体梯次利用拆解工艺 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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| CN112687974B (zh) * | 2021-03-16 | 2021-06-18 | 嘉兴模度新能源有限公司 | 一种应用于电池胶粘模组的化学拆解方法 |
| WO2023035635A1 (zh) * | 2021-09-13 | 2023-03-16 | 广东邦普循环科技有限公司 | Ctp电池包单体梯次利用拆解工艺 |
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