CN112687190A - 显示面板、显示装置及显示面板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种显示面板、显示装置及显示面板的制备方法，显示面板具有第一显示区和第二显示区，显示面板包括：基板；驱动器件层，驱动器件层位于基板一侧，驱动器件层包括多个晶体管；第一电极层，位于第一显示区，第一电极层位于驱动器件层远离基板一侧，第一电极层包括多个第一电极；第一透明部，位于第一显示区，第一透明部位于驱动器件层与第一电极层之间，第一透明部包括第一垫层，第一垫层与晶体管电连接；第二透明部，位于第一显示区，第二透明部位于第一透明导部与第一电极之间，第二透明部包括第二垫层，第二垫层用于连接第一垫层，以使晶体管能够通过第一垫层和第二垫层传输信号至第一电极。

Description

显示面板、显示装置及显示面板的制备方法

技术领域

本发明涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示装置及显示面板的制备方法。

背景技术

随着电子设备的快速发展，用户对屏占比的要求越来越高，使得电子设备的全面屏显示受到业界越来越多的关注。

传统的电子设备如手机、平板电脑等，由于需要集成诸如前置感光组件、听筒以及红外感应元件等。现有技术中，可通过在显示屏上开槽(Notch)或开孔，外界光线可通过屏幕上的开槽或开孔进入位于屏幕下方的感光元件。但是这些电子设备均不是真正意义上的全面屏，并不能在整个屏幕的各个区域均进行显示，例如其前置感光组件对应区域不能显示画面。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板、显示装置及显示面板的制备方法，旨在解决感光组件的屏下集成问题。

本发明第一方面的实施例提供了一种显示面板，显示面板具有第一显示区和第二显示区，显示面板包括：基板；驱动器件层，驱动器件层位于基板一侧，驱动器件层包括多个晶体管；第一电极层，位于第一显示区，第一电极层位于驱动器件层远离基板一侧，第一电极层包括多个第一电极；第一透明部，位于第一显示区，第一透明部位于驱动器件层与第一电极层之间，第一透明部包括第一垫层，第一垫层与晶体管电连接；第二透明部，位于第一显示区，第二透明部位于第一透明导部与第一电极之间，第二透明部包括第二垫层，第二垫层用于连接第一垫层，以使晶体管能够通过第一垫层和第二垫层传输信号至第一电极。

本发明第二方面的实施例提供了一种显示装置，包括上述任一第一方面实施例提供的显示面板。

本发明第三方面的实施例提供了一种显示面板的制备方法，显示面板具有第一显示区和第二显示区，显示面板的制备方法包括：

提供一种基板，并在基板上形成驱动器件层，驱动器件层包括多个晶体管；

在驱动器件层背离基板的一侧制备第一绝缘层，对第一绝缘层进行图案化处理形成位于第一显示区的第一开口，至少部分驱动晶体管由第一开口露出；

在第一绝缘层背离驱动器件层的一侧形成第一透明部，第一透明部位于第一显示区，对第一透明部进行图案化处理形成第一垫层，第一垫层经由第一开口和驱动晶体管相互连接；

在第一透明部背离第一绝缘层的一侧形成第二绝缘层，对第二绝缘层进行图案化处理形成位于第一显示区的第二开口，至少部分第一垫层由第二开口露出；

在第二绝缘层背离第一透明部的一侧形成第二透明部，第二透明部位于第一显示区，对第二透明部进行图案化处理形成第二垫层，第二垫层由第二开口和第一垫层相互连接；

在第二透明部背离第二绝缘层的一侧制备第三绝缘层，对第三绝缘层进行图案化处理形成位于第一显示区的第三开口，至少部分第二垫层由第三开口露出；

在第三绝缘层背离第二透明部的一侧形成第一电极层，对第一电极层进行图案化处理形成多个第一电极，第一电极经由第三开口与第二垫层相互连接。

在本发明实施例提供的显示面板中，显示面板具有第一显示区和第二显示区。显示面板包括基板、驱动器件层、第一电极层、第一透明部和第二透明部。第一电极层、第一透明部和第二透明部均位于第一显示区，第一透明部包括第一垫层，第二透明部包括第二垫层，第一电极层通过第一垫层和第二垫层与晶体管相互连接。第一垫层和第二垫层的透光率较高，能够有效提高第一显示区的透光率。当显示面板在第一显示区内设置感光组件时，感光组件例如为摄像头，摄像头可以透过第一显示区获取光线。此外第一显示区内还设置有第一电极，晶体管能够驱动第一电极，使得第一显示区能够显示画面，提高显示面板的显示面积，实现全面屏设计。

根据本发明实施例提供的显示面板，显示面板在第一显示区内设置有第一透明部和第二透明部。在显示面板的制备过程中，当使用激光对显示面板公共层进行刻蚀时，由于增加了第二透明部，能够增加公共层与第一透明部之间的间距，改善激光刻蚀对第一透明部造成的损伤，提高显示面板的良率。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1是本发明第一方面实施例提供的一种显示面板的俯视示意图；

图2是本发明第一方面一实施例中图1中A-A处的局部剖视图；

图3是本发明第一方面另一实施例中图1中A-A处的局部剖视图；

图4是本发明第一方面发明实施例提供的一种显示面板的部分层结构示意图；

图5是图4中B-B处的局部剖视图；

图6是本发明第一方面发明另一实施例提供的一种显示面板的部分层结构示意图；

图7是图6中C-C处的局部剖视图；

图8是本发明第一方面发明又一实施例提供的一种显示面板的部分层结构示意图；

图9是图8中D-D处的局部剖视图；

图10是本发明第一方面发明再一实施例提供的一种显示面板的部分层结构示意图；

图11是本发明第一方面发明还一实施例提供的一种显示面板的部分层结构示意图；

图12是图11中E-E处的局部剖视图；

图13是一实施例中图11中F-F处的局部剖视图；

图14是另一实施例中图11中F-F处的局部剖视图；

图15是本发明第一方面另一实施例提供的一种显示面板的第二透明部的俯视图；

图16是本发明第一方面又一实施例提供的显示面板的第二透明部的结构示意图；

图17是本发明第一方面再一实施例提供的显示面板的第二透明部的结构示意图；

图18是本发明第一方面还一实施例中图1中A-A处的剖视图；

图19是本发明第一方面实施例提供的一种显示面板中第一信号线的结构示意图；

图20是本发明第一方面实施例提供的一种显示面板中第二信号线的结构示意图；

图21是本发明第一方面实施例提供的一种显示面板中第一透明部的结构示意图；

图22是本发明第三方面实施例提供的一种显示面板的制备方法流程图。

附图标记说明：

100、基板；

200、驱动器件层；210、晶体管；211、栅极；212、半导体层；213、源极；214、漏极；220、第一信号线；221、第一导线；222、第一冗余导线；230、第二信号线；231、第二导线；232、第二冗余导线；240、连接线；

300、第一透明部；310、第一垫层；320、电压参考线；330、信号线；340、凸起；

400、第二透明部；410、第二垫层；420、供电导线；421、供电块；422、连接引线；422a、第一连接引线；422b、第二连接引线；423、绝缘填充部；

500、第一电极层；510、第一电极；

600、第一绝缘层；610、第一过孔；

700、金属导电层；710、金属垫层；

800、发光层；

900、第二电极层。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的实施例的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在诸如手机和平板电脑等电子设备上，需要在设置显示面板的一侧集成诸如前置摄像头、红外光传感器、接近光传感器等感光组件。在一些实施例中，可以在上述电子设备上设置透光显示区，将感光组件设置在透光显示区背面，在保证感光组件正常工作的情况下，实现电子设备的全面屏显示。

为了提高透光显示区的透光率，会在透光显示区内布置透明导电部。例如布置透明导电部连接像素电极和晶体管。发明人发现，由于透明导电部距离像素电极和公共层的距离过近，在利用激光镭射等手段对公共层进行刻蚀图案化处理时，极易对透明导电部造成损伤，导致显示面板显示异常，降低了显示面板的良率。

为了解决上述技术问题，提出了本发明。为了更好地理解本发明，下面结合图1至图22对本发明实施例的显示面板、显示装置及显示面板的制备方法进行详细描述。

请一并参阅图1，图1示出根据本发明第一方面实施例提供的一种显示面板的俯视示意图。

显示面板具有第一显示区AA1、第二显示区AA2以及围绕第一显示区AA1、第二显示区AA2的非显示区NA，第一显示区AA1的透光率大于第二显示区AA2的透光率。在另一些可选的实施例中，显示面板也可以不包括非显示区NA。

根据本发明实施例的显示面板，第一显示区AA1的透光率大于第二显示区AA2的透光率，使得显示面板在第一显示区AA1的背面可以集成感光组件，实现例如摄像头的感光组件的屏下集成，同时第一显示区AA1能够显示画面，提高显示面板的显示面积，实现显示装置的全面屏设计。

在显示面板中，第一显示区AA1的透光率大于第二显示区AA2的方式有多种，例如第一显示区AA1内的像素密度(Pixels Per Inch，PPI)小于第二显示区AA2内的像素密度。第一显示区AA1内相邻两个像素之间的间距较大，以提高第一显示区AA1的透光率。或者第一显示区AA1内子像素的尺寸较小，也能够增大相邻两个像素之间的间距，提高第一显示区AA1的透光率。

在另一些可选的实施中，第一显示区AA1内至少部分膜层的透光率较高，例如第一显示区AA1内至少部分膜层的透光率大于80％，甚至至少部分功能膜层的透光率均大于90％。本文中，第一显示区AA1的透光率大于等于15％，甚至大于40％或更高。

请一并参阅图2，图2示出一种实施例中图1中A-A处的局部剖视图。

根据本发明实施例提供的显示面板，显示面板包括：基板100；驱动器件层200，驱动器件层200位于基板100一侧，驱动器件层200包括多个晶体管210；第一电极层500，位于第一显示区AA1，第一电极层500位于驱动器件层200远离基板100一侧，第一电极层500包括多个第一电极510；第一透明部300，位于第一显示区AA1，第一透明部300位于驱动器件层200与第一电极层500之间，第一透明部300包括第一垫层310，第一垫层310与晶体管210电连接；第二透明部400，位于第一显示区AA1，第二透明部400位于第一透明导部与第一电极510之间，第二透明部400包括第二垫层410，第二垫层410用于连接第一垫层310，以使晶体管210能够通过第一垫层310和第二垫层410传输信号至第一电极510。

在本发明实施例提供的显示面板中，显示面板具有第一显示区AA1和第二显示区AA2。显示面板包括基板100、驱动器件层200、第一电极层500、第一透明部300和第二透明部400。第一电极层500、第一透明部300和第二透明部400均位于第一显示区AA1，第一透明部300包括第一垫层310，第二透明部400包括第二垫层410，第一电极层500通过第一垫层310和第二垫层410与晶体管210相互连接。即连接于第一电极层500和晶体管210之间的导线的透光率较高，能够有效提高第一显示区AA1的透光率。当显示面板在第一显示区AA1内设置感光组件时，感光组件例如为摄像头，摄像头可以透过第一显示区AA1获取光线。此外第一显示区AA1内还设置有第一电极510，晶体管210能够驱动第一电极510，使得第一显示区AA1能够显示画面，提高显示面板的显示面积，实现全面屏设计。

根据本发明实施例提供的显示面板，显示面板在第一显示区AA1内设置有第一透明部300和第二透明部400。在显示面板的制备过程中，当使用激光或其他方式对公共层进行刻蚀时，由于增加了第二透明部400，能够增加公共层与第一透明部300之间的间距，改善激光刻蚀对第一透明部300造成的损伤，提高显示面板的良率。

可选的，公共层包括第二电极层900，还包括电子注入层、电子传输层、空穴注入层、空穴传输层等。为了提高第一显示区AA1的透过率，通过对公共层采用激光镭射进行图案，激光镭射方向从公共层指向驱动器件层一侧。

第一透明部300和第二透明部400的材料包括氧化铟锡(Indium Tin Oxide，ITO)或氧化铟锌等，以提高第一透明部300和第二透明部400的透光率，且保证第一透明部300和第二透明部400具有导电性能。

可选的，显示面板还包括发光层800和第二电极层900，发光层800位于第一电极层500背离驱动器件层200的一侧，第二电极层900位于发光层800背离第一电极层500的一侧，发光层800包括阵列分布的多个发光结构。第一电极层500为像素电极层，第二电极层900为公共电极层，通过第一电极层500和第二电极层900的相互作用激发发光结构中的发光材料发光。

显示面板还可以包括位于第二电极层900背离发光层800一层的封装层、触摸层、偏光片和玻璃盖板等。

晶体管210例如为薄膜晶体管，晶体管210包括栅极211、半导体层212和源漏电极层，栅极211和半导体层212之间设置有栅间绝缘层。源漏电极层包括源极213和漏极214，金属垫层710与源极213或漏极214相互连接。例如金属导电层700和源漏电极层之间的绝缘层上开设有过孔，金属垫层710经由过孔与源极213或漏极214相互连接。薄膜晶体管例如为顶栅式薄膜晶体管。

显示面板的驱动电路的设置方式有多种，显示面板的驱动电路可以是是2T1C电路、7T1C电路、7T2C电路、或9T1C电路中的任一种。本文中，“2T1C电路”指像素电路中包括2个薄膜晶体管(T)和1个电容(C)的像素电路，其它“7T1C电路”、“7T2C电路”、“9T1C电路”等依次类推。

请一并参阅图3，图3示出另一实施例中图1中A-A处的剖视图。

可选的，显示面板还包括金属导电层700，设置于驱动器件层200和第一透明部300之间，金属导电层700包括金属垫层710，金属垫层710连接于第一垫层310和晶体管210之间。第一垫层310通过金属垫层710连接于晶体管210，金属垫层710和晶体管210之间的连接更加稳定，能够提高显示面板的良率。

在一些可选的实施例中，金属垫层710在基板100上的正投影与晶体管210在基板100上的正投影至少部分交叠设置。使得金属垫层710能够遮挡至少部分晶体管210。

在显示面板的使用过程中，当显示面板发光时，由于金属垫层710的遮挡作用，能够减少显示面板的自发光影响晶体管210的运行。此外，金属垫层710在基板100上的正投影与晶体管210在基板100上的正投影至少部分交叠设置，能够提高显示面板的透过率。

在一些可选的实施例中，显示面板还包括用于形成电容的第一极板和第二极板。第一极板例如可以为与数据线、扫描线同层的金属，第二极板例如带有供电电位。

可选的，请继续参阅图2，显示面板还包括平坦化层，平坦化层可以由绝缘材料形成，使得平坦化层可以起到绝缘作用。源漏电极层、金属导电层700、第一透明部300和第二透明部400中至少一者背离基板100的一侧设置有平坦化层。

请一并参阅图4和图5，图4是本发明实施例提供的一种显示面板的部分层结构示意图。图5为图4中B-B处的剖视图。为了更好的展示本发明实施例提供的显示面板中各层之间的相对位置关系，图4和图5中展示了部分第一透明部300、第二透明部400和第一电极510之间的位置关系。

可选的，根据本发明实施例提供的显示面板，第二透明部400在基板100上的第二正投影的面积大于第一透明部300在基板100上的第一正投影的面积，且至少部分第一正投影位于第二正投影之内。

在这些可选的实施例中，第二正投影大于第一正投影的面积，且至少部分第一正投影位于第二正投影之内，即第二透明部400覆盖至少部分第一透明部300。

在显示面板的制备过程中，位于第二透明部400背离第一透明部300的一侧的层结构的制备可能涉及到图案化处理。例如在第二电极900的制备过程中，需要对第二电极900进行图案化处理。例如在选用激光等技术对第二电极900进行图案化处理时，激光会由第二电极900背离基板100的一侧进行照射。这些激光可能会透过第二电极900抵达第二透明部400，或者抵达第二透明部400和第一透明部300，可能导致第一透明部300出现过渡曝光而断线的问题，进而影响信号的传输，影响显示面板的良率。

在本发明实施例中，第二透明部400覆盖至少部分第一透明部300，由于第二透明部400的遮挡，第二透明部400能够向第一透明部300提供保护，减小抵达第一透明部300的激光量，进而改善激光刻蚀对第一透明部300造成的损伤，提高显示面板的良率。

可选的，请一并参阅图2和图3，显示面板还包括第一绝缘层600，第一绝缘层600位于第一透明部300与驱动器件层200之间，第一绝缘层600上开设有第一过孔610，第一垫层310经由第一过孔610与晶体管210连接，第一过孔610在基板100上的正投影位于第二正投影之内。

在这些可选的实施例中，位于第一过孔610内的第一垫层310的结构通常较小，位于第一孔内的第一垫层310如果受到激光的作用极易引起第一垫层310断裂不良。第一过孔610在基板100上的正投影位于第二正投影之内，即第二垫层410覆盖位于第一过孔610内的第一垫层310。

如上所述，在选用激光等技术对公共层进行图案化处理时，激光由第一电极层500或发光层800背离第二垫层410的一侧射向第二垫层410时，第二垫层410能够向位于第一过孔610内的第一垫层310提供保护，减小抵达第一过孔610所在位置的激光量，进而改善激光刻蚀对第一垫层310造成的损伤，提高显示面板的良率。

可选的，当显示面板包括金属导电层700，第一垫层310与金属导电层700的金属垫层710相互连接时，第一绝缘层600可以设置于第一透明部300和金属导电层700之间。

请一并参阅图6和图7，图6示意出了本发明实施例提供的一种显示面板的部分层结构示意图。图7为图6中C-C处的局部剖视图。

可选的，根据本发明实施例提供的显示面板，第二透明部400的中除了设置第二垫层410以外，第二透明部400内还可以设置其他导电线。在一些可选的实施例中，第二透明部400还包括供电导线420，至少部分第一垫层310在基板100上的正投影位于供电导线420在基板100上的正投影之内。

在这些可选的实施例中，第二透明部400包括供电导线420，供电导线420的面积可以布置的较大。至少部分第一垫层310在基板100上的正投影位于供电导线420在基板100上的正投影之内，使得供电导线420能够覆盖第一垫层310并向第一垫层310提供保护，改善激光刻蚀对第一垫层310造成的损伤，提高显示面板的良率。

可以理解的是，第二垫层410和第一垫层310需要相互连接，那么第二垫层410与第一垫层310在Z方向上至少部分交叠，即第二垫层410在基板100上的正投影与第一垫层310在基板100上的正投影至少部分交叠设置。第二垫层410与供电导线420相互独立设置，那么至少部分第一垫层310被供电导线420保护，另一部分第一垫层310被第二垫层410保护，通过第二垫层410和供电导线420能够向第一透明部300提供更好的保护。

请一并参阅图8和图9，图8是本发明第一方面另一实施例提供的一种显示面板的部分层结构示意图。图9是图8中D-D处的剖视图

根据本发明实施例提供的显示面板，第一透明部300还包括电压参考线320，供电导线420在基板100的正投影与电压参考线320在基板100的正投影至少部分交叠，供电导线420覆盖至少部分电压参考线320。

如上所述，在显示面板的制备过程中，在选用激光等技术对公共层进行图案化处理时，激光会由公共层背离基板100的一侧进行照射。这些激光可能会透过公共层900抵达供电导线420，或者抵达供电导线420和电压参考线320。

在本发明实施例提供的显示面板中，由于供电导线420的分布面积可以设置的较大，即使部分激光抵达供电导线420，使得部分供电导线420过渡曝光，供电导线420的其余部分仍然会相互连接，不会影响供电导线420的信号传输。而供电导线420覆盖至少部分电压参考线320，即供电导线420遮挡至少部分电压参考线320，通过供电导线420的遮挡作用，能够减小抵达电压参考线320的激光量，进而改善激光对电压参考线320造成的损伤，提高显示面板的良率。

在另一些实施例中，电压参考线320也可以设置于驱动器件层200。

由于供电导线420和电压参考线320均带有固定电位，电位保持不变，即使供电导线420和电压参考线320之间具有交叠面积，供电导线420和电压参考线320之间的耦合电容小，不会影响显示面板的显示。

供电导线420在基板100上的正投影与电压参考线320在基板100上的正投影相互交叠的面积尺寸设置方式有多种，只要供电导线420在基板100的正投影与电压参考线320在基板100的正投影至少部分交叠，使得供电导电线能够向电压参考线320提供保护即可。

可选的，供电导线420在基板100的正投影与电压参考线320在基板100的正投影的交叠面积为S，电压参考线320在基板100上的正投影面积为S1，其中S≥60％*S1。使得交叠面积S足够大，供电导线420覆盖的电压参考线320的面积足够大，当激光由供电导线420背离电压参考线320的一侧射向供电导线420时，由于供电导线420的遮挡作用，供电导线420能够向电压参考线320提供足够的保护。

可选的，请一并参阅图10，图10是本发明第一方面又一实施例提供的显示面板的局部层结构示意图。图10与图8的不同在于，电压参考线320在基板100的正投影位于供电导线420在基板100的正投影之内，即S＝S1，供电导线420完全覆盖的电压参考线320。当激光由供电导线420背离电压参考线320的一侧射向供电导线420时，由于供电导线420的遮挡作用，供电导线420能够向电压参考线320提供足够的保护。

请一并参阅图11和图12，图11是本发明第一方面再一实施例提供的显示面板的局部层结构示意图。图12是图11中E-E处的剖视图。

在一些可选的实施例中，显示面板还包括信号线330，信号线330设置于第一透明部300。

在另一些可选的实施例中，信号线330还可以设置于驱动器件层200。

请一并参阅图13，图13是一实施例中图11中F-F处的局部剖视图。

在一些实施例中，第一透明部300包括信号线330，信号线330为晶体管210提供电信号，供电导线420包括开口，开口内填充有绝缘填充部423，绝缘填充部423在基板100上的正投影覆盖至少部分信号线330。可选的，信号线330可以为数据线或扫描线。

在这些可选的实施例中，第一透明部300包括信号线330，即信号线330具有一定的透光率，能够进一步提升第一显示区AA1的透光率。但是信号线330与第二透明部400之间的间距较小，再加上信号线330不是固定电位，那么信号线330和第二透明部400之间易形成耦合电容影响显示面板的显示。

在本发明提供的实施例中，绝缘填充部423在基板100上的正投影覆盖至少部分信号线330，能够减小第二透明部400上导电部位与信号线330之间的交叠面积，进而减小耦合电容，改善由于第一透明部300和第二透明部400之间存在电容而影响显示面板的显示。

绝缘填充部423的设置方式有多种，可选的，请继续参阅图13，绝缘填充部423和开口的尺寸相适配，绝缘填充部423和供电导线420同厚度设置。

在另一些可选的实施例中，请一并参阅图4，图14是另一实施例中图11中F-F处的剖视图。

绝缘填充部423溢出开口设置，至少部分绝缘填充部423位于供电导线420背离基板100的一侧。即部分绝缘填充部423与供电导线420相互叠置。

信号线330为数据线或扫描线，信号线330的电位变化较大，信号线330产生的磁场线可能由开口部位(即绝缘填充部423所在的位置)出射至供电导线420，使得供电导线420和信号线330之间存在耦合电容。

在本发明实施例提供的显示面板中，至少部分绝缘填充部423位于供电导线420背离基板100的一侧。一方面能够降低工艺难度，当部分绝缘填充部423溢出开口后无需对溢出部分的绝缘填充部423进行再处理，能够提高显示面板的制备效率。另一方面，绝缘填充部423覆盖部分供电导线420，且绝缘填充部423覆盖靠近开口的部分供电导线420，能够减小信号线330产生的由开口射向供电导线420的电场线，降低偶尔电容。

此外，通过在第二透明部400上设置绝缘填充部423，绝缘填充部423可以选用介电常数较低的有机材料，使得有机材料位于信号线330和供电导线420之间，可以降低信号线330和供电导线420之间的耦合电容，从而降低耦合电容对信号线330传输信号的影响，提高显示面板显示的均一性。

可选的，在其他实施例中，当第一透明部300中既设置有电压参考线320也设置有信号线330时，绝缘填充部423在基板100上的正投影可以与电压参考线320在基板100上的正投影至少部分交叠。绝缘填充部423不仅能够向电压参考线320提供保护，绝缘填充部423还能够减小供电导线420与参考电压线之间的交叠面积，减小耦合电容。

在另一些可选的实施例中，绝缘填充部423的设置尺寸较小，绝缘填充部423在基板100上的正投影与电压参考线320在基板100上的正投影不交叠，以提高供电导电的导电能力。

供电导线420的设置方式有多种，供电导线420例如沿第一方向(图1中的X方向)或第二方向(图1中的Y方向)延伸成型。

在一些可选的实施例中，请继续参阅图6，供电导线420包括多个供电块421和用于连接供电块421的连接引线422，各供电块421在基板100上的正投影位于相邻两个第一电极510在基板100上的正投影之间设置，且连接引线422在基板100上的正投影与第一电极510在基板100上的正投影错位设置。

在这些可选的实施例中，供电导线420包括供电块421和连接引线422。一方面，供电块421能够保证供电导线420的分布面积，不仅能够使得供电导线420向第一透明部300提供更好的保护，还能够减小供电导线420的电阻和压降，保证电容的其中一个极板上带有足够大的电位，改善显示面板的串扰问题。另一方面，第二透明部400还包括第二垫层410，且第二垫层410与第一电极510一一对应设置。各供电块421位于相邻的两个第二垫层410之间，且连接引线422与第二垫层410错位设置。连接引线422的尺寸较小，能够增大其与第二垫层410之间的间距，进而保证供电导线420和第二垫层410之间的绝缘性能。此外，连接引线422的分布面积小还能够提高第二透明部400的透光率。

由于供电块421和第一电极510的排布方式相关，而第一电极510与发光层800中发光结构的排布方式相关，那么供电块421和显示面板中子像素的排布方式相关。

如图6所示，当显示面板中各子像素沿X方向和Y方向依次排布，即各第一电极510沿X方向和Y方向依次排布时，供电块421沿X方向和Y方向依次排布。

请一并参阅图15，图15是本发明又一实施例提供的显示面板的第二透明部400的结构示意图。图15和图6的不同之处在于第一电极510的排布方式不同。当在Y方向上相邻的两行子像素错位分布，即在Y方向上相邻的两行第一电极510错位分布时，在Y方向上相邻的两行供电块421错位分布。

可选的，多个供电块421沿X方向和Y方向成行成列分布；连接引线422包括第一连接引线422a和第二连接引线422b，在X方向上相邻的任两个供电块421通过第一连接引线422a相互连接，在Y方向上相邻的两行供电块421中，一组或多组在Y方向上相邻的两个供电块421通过第二连接引线422b相互连接。

例如，请一并参阅图16，图16是本发明再一实施例提供的显示面板的第二透明部400的结构示意图。可选的，在Y方向上任意相邻的两个供电块421均通过第二连接引线422b相互连接。其中，在Y方向上相邻的两个供电块421为一组。

在这些可选的实施例中，在X方向上任意相邻的两个供电块421、及在Y方向上任意相邻的两个供电块421均通过连接引线422相互连接，能增大供电块421之间的互连面积，进而增大整个供电导线420的分布面积，减小供电导线420内的电阻和压降。

或者，请一并参阅图17，图17是本发明还一实施例提供的显示面板的第二透明部400的结构示意图。

在还一些可选的实施例中，在X方向上相邻的任两个供电块421通过第一连接引线422a相互连接；在Y方向上相邻的两行供电块421中，一组在Y方向上相邻的供电块421通过第二连接引线422b相互连接。

在这些可选的实施例中，由于在X方向上相邻的任两个供电块421通过第一连接引线422a相互连接，那么只要在Y方向上相邻的一组供电块421通过第二连接引线422b相互连接，就能够使得多个供电块421互连。

此外，一组在Y方向上相邻的供电块421通过第二连接引线422b相互连接，能够简化供电导线420的分布图形，便于供电导线420使用刻蚀或其他图案化工艺制备成型，进而提高供电导线420的制备效率。设置一组在第二方向上相邻的供电块421通过第二连接引线422b相互连接，能够减小第二连接引线422b的分布面积，提高第二透明部400的透光率。

在一些其他实施例中，请一并参阅图18，图18是本发明又一些实施例中图1中A-A处的剖视图。

驱动器件层200还包括第一信号线220，第一信号线220为晶体管210提供信号，供电导线420在基板100的正投影与第一信号线220在基板100的正投影至少部分交叠。

在这些可选的实施例中，第一信号线220设置于驱动器件层200，驱动器件层200与第二透明部400之间的间距较远。且第二透明部400和驱动器件层200之间还设置有发光层800和第二电极层900等层结构，第二透明部400和驱动器件层200之间不会形成影响显示面板显示的电容。供电导线420在基板100上的正投影与第一信号线220在基板100上的正投影至少部分交叠，使得供电导线420能够向第一信号线220提供保护。

可选的，供电导线420在基板100的正投影与第一信号线220在基板100的正投影的交叠面积大小设置方式有多种。在一些可选的实施例中，供电导线420在基板100的正投影与第一信号线220在基板100的正投影的交叠面积为S2，第一信号线220在基板100的正投影面积为S3，S2≥60％*S3。保证供电导线420在基板100的正投影与第一信号线220在基板100的正投影的交叠面积S2足够大，提高第二透明部400对第一信号线220的保护。

请一并参阅图19，图19是本发明实施例提供的一种显示面板中第一信号线220的结构示意图。

根据本发明实施提供的显示面板，第一信号线220包括：第一导线221，沿第一方向(图11中的X方向)延伸成型，多条第一导线221沿第二方向(图11中的Y方向)间隔分布；第一冗余导线222，设置于多条第一导线221在Y方向上的至少一侧。

在刻蚀形成导线的工艺中，当某一层结构包含多条导线时，由于刻蚀工艺的不均一性，导致第一条或者最后一条导线的宽度较窄，第一条或者最后一条导线的使用寿命较短。

在这些可选的实施例中，第一导线221在Y方向上的至少一侧设置有第一冗余导线222。在第一信号线220的刻蚀过程中，最先或者最后刻蚀形成第一冗余导线222，第一冗余导线222不影响信号传输。能够改善刻蚀不均一导致的第一导线221不良。

可选的，多条第一导线221在Y方向上的两侧均设置有第一冗余导线222，能够进一步改善刻蚀不均一导致的第一导线221不良。

第一导线221例如包括扫描线、电容极板、电压参考线320、发光控制信号线330中的至少一者。

请一并参阅图20，图20是本发明实施例提供的一种显示面板中第二信号线230的结构示意图。

可选的，驱动器件层200还包括多条同层设置的第二信号线230，第二信号线230和第一信号线220位于不同层，第二信号线230包括：第二导线231，沿Y方向延伸成型，多条第二导线231沿X方向间隔分布，第二导线231包括数据线；第二冗余导线232，设置于多条第二导线231在X方向上的至少一侧。

在这些可选的实施例中，第二信号线230包括第二冗余导线232，通过设置第二冗余导线232，能够改善多条第二导线231之间的均一性。

可选的，为了改善第一信号线220和第二信号线230的均一性，第一导线221和第一冗余导线222的个数之和与第二导线231和第二冗余导线232的个数之和相等。

请一并参阅图21，图21是本发明实施例提供的一种显示面板中第一透明部300的结构示意图。

在一些可选的实施例中，第一透明部300具有在其宽度方向上相对设置的两边缘，两边缘中的至少一者上设置有多个间隔分布的凸起。宽度方向的设置方式有多种，例如当第一透明部300在Y方向上延伸的尺寸小于其在X方向上的延伸尺寸时，第一透明部300的宽度方向为X方向。

在这些可选的实施例中，第一透明部300的至少一条边缘处设置有凸起，能够改善相邻两个第一透明部300和/或第二透明部400之间光的衍射。

可选的，第一透明部300的两边缘均设置有凸起，能够进一步改善相邻两个第一透明部300之间的光的衍射。

当第一透明部300上设置有多个凸起时，多个凸起的形状可以相同或不同。凸起的形状例如可以为半圆形或多边形等。

可选的，凸起不仅可以设置于第一透明部300，凸起还可以设置于第二透明部400。第二透明部400具有在其宽度方向上相对设置的两边缘，两边缘中的至少一者上设置有多个间隔分布的凸起。当第二透明部400在X方向上的延伸尺寸小于其在Y方向上的延伸尺寸时，第二透明部400的宽度方向可以为X方向。能够改善相邻两个第二透明部400之间的光的衍射，第二透明部400的两边缘也均设置有凸起，能够进一步改善相邻两个第二透明部400之间的光的衍射。

本发明第二方面的实施例还提供一种显示装置，包括上述任一第一方面实施例的显示面板。

因此本发明实施例的显示装置包括上述的显示面板，因此本发明实施例的显示装置具有上述显示面板所具有的有益效果。本发明实施例的显示装置能够实现全面屏设计，且具有较高的良率。

请一并参阅图22，图22是本发明第三方面实施例提供的一种显示面板的制备方法流程图。

根据本发明第三方面实施例提供的显示面板的制备方法，包括：

步骤S01：提供一种基板100，并在基板100上形成驱动器件层200，驱动器件层200包括多个晶体管210。

步骤S02：在驱动器件层200背离基板100的一侧制备第一绝缘层600，对第一绝缘层600进行图案化处理形成位于第一显示区AA1的第一开口，至少部分驱动晶体管210由第一开口露出。

步骤S03：在第一绝缘层600背离驱动器件层200的一侧形成第一透明部300，第一透明部300位于第一显示区AA1，对第一透明部300进行图案化处理形成第一垫层310，第一垫层310经由第一开口和驱动晶体管210相互连接。

可选的，当第一透明部300包括参考电压线和/或信号线330时，对第一透明部300进行图案化处理还形成参考电压线和/或信号线330。

步骤S04：在第一透明部300背离第一绝缘层600的一侧形成第二绝缘层，对第二绝缘层进行图案化处理形成位于第一显示区AA1的第二开口，至少部分第一垫层310由第二开口露出。

步骤S05：在第二绝缘层背离第一透明部300的一侧形成第二透明部400，第二透明部400位于第一显示区AA1，对第二透明部400进行图案化处理形成第二垫层410，第二垫层410由第二开口和第一垫层310相互连接。

可选的，当第二透明部400还包括供电导线420时，对第二透明部400进行图案化处理还形成供电导线420。

步骤S06：在第二透明部400背离第二绝缘层的一侧制备第三绝缘层，对第三绝缘层进行图案化处理形成位于第一显示区AA1的第三开口，至少部分第二垫层410由第三开口露出。

步骤S07：在第三绝缘层背离第二透明部400的一侧形成第一电极层500，对第一电极层500进行图案化处理形成多个第一电极510，第一电极510经由第三开口与第二垫层410相互连接。

可选的，步骤S07之后还包括在第一电极层500背离第三绝缘层的一侧依次制备发光层800和第二电极层900。

根据本发明实施例的制备方法制备的显示面板，第一电极510通过第二垫层410和第一垫层310与晶体管210连接，第二垫层410和第一垫层310的透光率较高，能够有效提高显示面板上第一显示区AA1的透光率。当显示面板在第一显示区AA1内设置感光组件时，感光组件可以透过第一显示区AA1获取光线。此外第一显示区AA1内还设置有第一电极510，晶体管210能够驱动第一电极510，使得第一显示区AA1能够显示画面，提高显示面板的显示面积，实现全面屏设计。

根据本发明实施例的制备方法制备的显示面板，显示面板在第一显示区AA1内设置有第一透明部300和第二透明部400。在显示面板的制备过程中，当使用激光或其他方式对公共层进行刻蚀时，由于增加了第二透明部400，能够增加公共层与第一透明部300之间的间距，能够改善激光刻蚀对第一透明部300造成的损伤，提高显示面板的良率。

虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (19)

1.一种显示面板，具有第一显示区和第二显示区，其特征在于，所述显示面板包括：

基板；

驱动器件层，所述驱动器件层位于所述基板一侧，所述驱动器件层包括多个晶体管；

第一电极层，位于所述第一显示区，所述第一电极层位于所述驱动器件层远离所述基板一侧，所述第一电极层包括多个第一电极；

第一透明部，位于所述第一显示区，所述第一透明部位于所述驱动器件层与所述第一电极层之间，所述第一透明部包括第一垫层，所述第一垫层与所述晶体管电连接；

第二透明部，位于所述第一显示区，所述第二透明部位于所述第一透明导部与所述第一电极之间，所述第二透明部包括第二垫层，所述第二垫层用于连接所述第一垫层，以使所述晶体管能够通过所述第一垫层和所述第二垫层传输信号至所述第一电极。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二透明部在所述基板上的第二正投影的面积大于所述第一透明部在所述基板上的第一正投影的面积，且至少部分所述第一正投影位于所述第二正投影之内。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，还包括第一绝缘层，所述第一绝缘层位于所述第一透明部与所述驱动器件层之间，所述第一绝缘层上开设有第一过孔，所述第一垫层经由所述第一过孔与所述晶体管连接，所述第一过孔在所述基板上的正投影位于所述第二正投影之内。

4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第二透明部还包括供电导线，至少部分所述第一垫层在所述基板上的正投影与所述供电导线在所述基板上的正投影交叠。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第一透明部包括电压参考线，所述供电导线在所述基板的正投影与所述电压参考线在所述基板的正投影至少部分交叠。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述供电导线所述基板的正投影与所述电压参考线在所述基板的正投影交叠面积为S，所述电压参考线在所述基板的正投影的面积为S1，其中S≥60％*S1。

7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述驱动器件层还包括第一信号线，所述第一信号线为所述晶体管提供信号，所述供电导线在所述基板的正投影与所述第一信号线在所述基板的正投影至少部分交叠。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述第一信号线包括：

第一导线，沿第一方向延伸成型，多条所述第一导线沿第二方向间隔分布；

第一冗余导线，设置于多条所述第一导线在所述第二方向上的至少一侧。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述第一导线包括扫描线、电容极板、电压参考线、发光控制信号线中的至少一者。

10.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述驱动器件层还包括多条同层设置的第二信号线，所述第二信号线和所述第一信号线位于不同层，所述第二信号线包括：

第二导线，沿所述第二方向延伸成型，多条所述第二导线沿所述第一方向间隔分布，所述第二导线包括数据线；

第二冗余导线，设置于多条所述第二导线在所述第一方向上的至少一侧。

11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，所述第一导线和所述第一冗余导线的个数之和与所述第二导线和所述第二冗余导线的个数之和相等。

12.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，所述驱动器件层还包括，连接线，连接用于传输相同信号且相邻的两条所述第一信号线和/或所述第二信号线。

13.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第一透明部包括信号线，所述信号线为所述晶体管提供电信号，所述供电导线包括开口，所述开口内填充有绝缘填充部，所述绝缘填充部在所述基板上的正投影覆盖至少部分所述信号线。

14.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述供电导线包括多个供电块和用于连接所述供电块的连接引线，各所述供电块在所述基板上的正投影位于相邻两个所述第一电极在所述基板上的正投影之间设置，且所述连接引线在所述基板上的正投影与所述第一电极在所述基板上的正投影错位设置。

15.根据权利要求14所述的显示面板，其特征在于，

多个所述供电块沿第一方向和第二方向成行成列分布；

所述连接引线包括第一连接引线和第二连接引线，在所述第一方向上相邻的任两个所述供电块通过所述第一连接引线相互连接，

在所述第二方向上相邻的两行所述供电块中，一组或多组所述第二方向上相邻的两个所述供电块通过所述第二连接引线相互连接。

16.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一透明部和/或所述第二透明部具有在其宽度方向上相对设置的两边缘，所述两边缘中的至少一者上设置有多个间隔分布的凸起。

17.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括金属导电层，设置于所述驱动器件层和所述第一透明部之间，所述金属导电层包括金属垫层，所述金属垫层连接于所述第一垫层和所述晶体管之间。

18.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-17任一项所述的显示面板。

19.一种显示面板的制备方法，所述显示面板具有第一显示区和第二显示区，所述显示面板的制备方法包括：

提供一种基板，并在所述基板上形成驱动器件层，所述驱动器件层包括多个晶体管；

在所述驱动器件层背离所述基板的一侧制备第一绝缘层，对所述第一绝缘层进行图案化处理形成位于第一显示区的第一开口，至少部分所述驱动晶体管由所述第一开口露出；

在所述第一绝缘层背离所述驱动器件层的一侧形成第一透明部，所述第一透明部位于所述第一显示区，对所述第一透明部进行图案化处理形成第一垫层，所述第一垫层经由所述第一开口和所述驱动晶体管相互连接；

在所述第一透明部背离所述第一绝缘层的一侧形成第二绝缘层，对所述第二绝缘层进行图案化处理形成位于所述第一显示区的第二开口，至少部分所述第一垫层由所述第二开口露出；

在所述第二绝缘层背离所述第一透明部的一侧形成第二透明部，所述第二透明部位于所述第一显示区，对所述第二透明部进行图案化处理形成第二垫层，所述第二垫层由所述第二开口和第一垫层相互连接；

在所述第二透明部背离所述第二绝缘层的一侧制备第三绝缘层，对所述第三绝缘层进行图案化处理形成位于所述第一显示区的第三开口，至少部分所述第二垫层由所述第三开口露出；

在所述第三绝缘层背离所述第二透明部的一侧形成第一电极层，对所述第一电极层进行图案化处理形成多个第一电极，所述第一电极经由所述第三开口与所述第二垫层相互连接。

Images