CN112683145A - 一种多功能锯、锯片快速精度检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能锯、锯片快速精度检测装置及其检测方法，包括底座和滑动在底座顶部的L型支架，所述底座顶部的右侧固定有第一支板，所述底座顶部的左侧固定有第二支板，所述第一支板的左侧转动有转轴，所述转轴的左端贯穿第二支板并延伸至第二支板的外部，所述转轴的表面固定有圆柱块，所述圆柱块的表面固定有检测台，L型支架内壁的顶部滑动有滑座，本发明涉及检测技术领域。该多功能锯、锯片快速精度检测装置及其检测方法，通过驱动定位机构的设置，便于对锯片进行快速固定，对锯片固定效果好，且同时从三个方向进行夹紧，稳定性高，且将锯片固定在空心环内部，锯片不易对操作人员造成伤害，进一步降低了的危险性。

Description

一种多功能锯、锯片快速精度检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及检测技术领域，具体为一种多功能锯、锯片快速精度检测装置及其检测方法。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。

根据专利号为CN208476166U一种锯片平整度检测装置，包括底座，所述底座上设置有支架，所述支架上升降的设置有百分表，所述百分表的测量轴垂直的指向底座，所述底座上滑动的设置有能够靠近或者远离支架的滑块，所述滑块上转动连接有检测台，该锯片平整度检测装置具有可检测锯片上不同位置的平整度的效果，但是该锯片平整度检测装置仍存在以下不足：

(1)对锯片定位效果差，稳定性不高；

(2)自动化程度较低，使用局限性大；

(3)不便于对锯片两面同时进行检测；

(4)检测过程中锯片易对操作人员造成伤害，具有一定的危险性。

因此，本发明提出一种多功能锯、锯片快速精度检测装置及其检测方法，以解决上述提到的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多功能锯、锯片快速精度检测装置及其检测方法，解决了对锯片定位效果差，稳定性不高；自动化程度较低，使用局限性大；不便于对锯片两面同时进行检测；检测过程中锯片易对操作人员造成伤害，具有一定的危险性的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多功能锯、锯片快速精度检测装置，包括底座和滑动在底座顶部的L型支架，所述底座顶部的右侧固定有第一支板，所述底座顶部的左侧固定有第二支板，所述第一支板的左侧转动有转轴，所述转轴的左端贯穿第二支板并延伸至第二支板的外部，所述转轴的表面固定有圆柱块，所述圆柱块的表面固定有检测台，所述L型支架内壁的顶部滑动有滑座，所述L型支架内壁的左侧固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的左端与滑座的右侧固定连接，所述滑座的底部固定有第二电动伸缩杆，所述检测台上设置有驱动定位机构，所述第二电动伸缩杆的底端设置有可拆卸检测机构，所述底座的顶部设置有快速翻转机构，所述底座的顶部还设置有水平驱动机构。

所述驱动定位机构包括转动在检测台顶部的空心环，空心环的内壁转动有环形片，所述环形片的内壁开设有挤压槽，所述挤压槽设置有三个，三个所述挤压槽均匀分布在环形片的内壁，所述空心环的内壁贯穿设置有定位杆，所述定位杆的一端与挤压槽的内壁接触，所述定位杆的另一端固定有弧形块，所述弧形块的内壁开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁固定有保护垫，所述定位杆的表面固定有挡片，所述定位杆的表面套设有挤压弹簧，所述环形片的顶部固定有拉杆，所述拉杆的顶端贯穿空心环并延伸至空心环的外部，所述空心环的顶部贯穿开设有与拉杆相适配的圆弧槽，所述空心环的顶部通过垫板固定有拉紧电机，所述拉紧电机的输出轴固定有收线轮，所述收线轮的表面固定有拉绳，所述拉绳的一端与拉杆的表面固定连接，所述空心环的表面固定有环形齿轮，所述检测台的底部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有驱动轴，所述驱动轴的顶端贯穿检测台并延伸至检测台的上方，所述驱动轴的表面固定有与环形齿轮相啮合的驱动齿轮。

优选的，所述可拆卸检测机构包括固定在第二电动伸缩杆的底端的安装座，所述安装座的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有固定座。

优选的，所述固定座通过紧固螺栓固定在凹槽的内部，所述固定座的底部固定有千分表，所述千分表表面的下方固定有测量杆，所述测量杆的底端固定有测量头，所述固定座的两侧均开设有与紧固螺栓相适配的螺纹孔。

优选的，所述快速翻转机构包括固定在底座顶部的驱动气缸和U型滑轨，所述U型滑轨的内壁滑动有滑动块，所述驱动气缸的表面固定有连块。

优选的，所述连块的右侧与滑动块的左侧固定连接，所述滑动块的顶部固定有翻转齿条，所述转轴的表面固定有与翻转齿条相适配的翻转齿轮。

优选的，所述水平驱动机构包括固定在底座顶部的自动电机，所述自动电机的输出轴固定有丝杆，所述丝杆的一端贯穿L型支架并延伸至L型支架的外部。

优选的，所述丝杆的表面与L型支架的内壁螺纹连接，所述底座的顶部固定有立块，所述丝杆的一端与立块的正面转动连接。

优选的，所述检测台的顶部贯穿开设有圆槽，所述底座顶部的前方和后方均固定有与检测台相适配的限位板。

本发明还公开了一种多功能锯、锯片快速精度检测装置的检测方法，具体包括以下步骤：

S1、将带检测的锯片放置在空心环中心，然后启动拉紧电机，进而通过收线轮带动拉绳进行收紧，进一步通过拉杆带动环形片转动，进而通过三个挤压槽同时挤压三个定位杆，进而带动三个弧形块605相互靠近运动，锯片的底部与弧形槽内壁底部接触，锯片水平放置，锯片外表面与保护垫接触，对锯片进行夹紧固定；

S2、待锯片固定好后，启动第二电动伸缩杆，进而带动安装座下移，进一步使得测量头能与锯片顶部接触，此时关闭第二电动伸缩杆，启动驱动电机，进而通过驱动轴带动驱动齿轮转动，进一步配合环形齿轮带动空心环转动，进而带动锯片转动，锯片进行圆周运动过程中观察千分表的数值是否发生变化，从而可判断锯片表面是否平整，需要检测锯片不同外径平整度时，启动第一电动伸缩杆，通过第一电动伸缩杆的伸长和缩短带动测量头移动，进而可完成对整个锯片顶部的平整度的测量；

S3、锯片顶部平整度检测完成后，需要测量底部的平整度，启动第二电动伸缩杆带动测量头上移，然后启动驱动气缸，驱动气缸伸长，进而带动滑动块在U型滑轨顶部向前滑动，进而通过翻转齿条和翻转齿轮相对运动带动转轴向后转动，进而带动整个检测台向后翻转，直到检测台与后方限位板接触，然后启动自动电机，进而通过丝杆转动带动L型支架后移，待测量头位于锯片正上方，关闭自动电机，然后重复步骤S2，对锯片底部平整度进行检测。

优选的，所述步骤S3中的自动电机和步骤S1中的拉紧电机均为三相交流异步电机。

有益效果

本发明提供了一种多功能锯、锯片快速精度检测装置及其检测方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该多功能锯、锯片快速精度检测装置及其检测方法，通过在检测台上设置有驱动定位机构，驱动定位机构包括转动在检测台顶部的空心环，空心环的内壁转动有环形片，环形片的内壁开设有挤压槽，挤压槽设置有三个，三个挤压槽均匀分布在环形片的内壁，空心环的内壁贯穿设置有定位杆，定位杆的一端与挤压槽的内壁接触，定位杆的另一端固定有弧形块，弧形块的内壁开设有弧形槽，弧形槽的内壁固定有保护垫，定位杆的表面固定有挡片，定位杆的表面套设有挤压弹簧，环形片的顶部固定有拉杆，拉杆的顶端贯穿空心环并延伸至空心环的外部，空心环的顶部贯穿开设有与拉杆相适配的圆弧槽，空心环的顶部通过垫板固定有拉紧电机，拉紧电机的输出轴固定有收线轮，收线轮的表面固定有拉绳，拉绳的一端与拉杆的表面固定连接，空心环的表面固定有环形齿轮，检测台的底部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴固定有驱动轴，驱动轴的顶端贯穿检测台并延伸至检测台的上方，驱动轴的表面固定有与环形齿轮相啮合的驱动齿轮，通过驱动定位机构的设置，便于对锯片进行快速固定，对锯片固定效果好，且同时从三个方向进行夹紧，稳定性高，且将锯片固定在空心环内部，锯片不易对操作人员造成伤害，进一步降低了危险性。

(2)、该多功能锯、锯片快速精度检测装置及其检测方法，通过在第二电动伸缩杆的底端设置有可拆卸检测机构，可拆卸检测机构包括固定在第二电动伸缩杆的底端的安装座，安装座的底部开设有凹槽，凹槽的内部放置有固定座，固定座通过紧固螺栓固定在凹槽的内部，固定座的底部固定有千分表，千分表表面的下方固定有测量杆，测量杆的底端固定有测量头，固定座的两侧均开设有与紧固螺栓相适配的螺纹孔，通过可拆卸检测机构的设置，便于对千分表进行拆卸，在测量头损坏时，便于对其进行拆卸维修。

(3)、该多功能锯、锯片快速精度检测装置及其检测方法，通过在底座的顶部还设置有水平驱动机构，水平驱动机构包括固定在底座顶部的自动电机，自动电机的输出轴固定有丝杆，丝杆的一端贯穿L型支架并延伸至L型支架的外部，丝杆的表面与L型支架的内壁螺纹连接，底座的顶部固定有立块，丝杆的一端与立块的正面转动连接，底座的顶部设置有快速翻转机构，快速翻转机构包括固定在底座顶部的驱动气缸和U型滑轨，U型滑轨的内壁滑动有滑动块，驱动气缸的表面固定有连块，连块的右侧与滑动块的左侧固定连接，滑动块的顶部固定有翻转齿条，转轴的表面固定有与翻转齿条相适配的翻转齿轮，通过快速翻转机构的设置，便于对检测台进行翻转，配合水平驱动机构，进而可对锯片的背面进行检测，能同时对锯片两面进行检测，不需要手动拆下锯片再安装，自动化程度较高，使用局限性小。

附图说明

图1为本发明结构的立体图；

图2为本发明图1中A处的局部放大图；

图3为本发明图1中B处的局部放大图；

图4为本发明图1中C处的局部放大图；

图5为本发明空心环结构的俯剖视图；

图6为本发明弧形块结构的立体图；

图7为本发明检测台结构的立体图；

图8为本发明可拆卸检测机构结构的立体图；

图9为本发明L型支架结构的立体图；

图10为本发明固定座结构的立体图。

图中：1-底座、2-L型支架、3-第一支板、4-第二支板、5-转轴、6-驱动定位机构、601-空心环、602-环形片、603-挤压槽、604-定位杆、605-弧形块、606-弧形槽、607-保护垫、608-挡片、609-挤压弹簧、610-拉杆、611-圆弧槽、612-垫板、613-拉紧电机、614-收线轮、615-拉绳、616-环形齿轮、617-驱动电机、618-驱动轴、619-驱动齿轮、7-可拆卸检测机构、701-安装座、702-凹槽、703-固定座、704-紧固螺栓、705-千分表、706-测量杆、707-测量头、708-螺纹孔、8-快速翻转机构、801-驱动气缸、802-U型滑轨、803-滑动块、804-翻转齿条、805-翻转齿轮、806-连块、9-水平驱动机构、901-自动电机、902-丝杆、903-立块、10-圆柱块、11-检测台、12-滑座、13-第一电动伸缩杆、14-第二电动伸缩杆、15-圆槽、16-限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种多功能锯、锯片快速精度检测装置，包括底座1和滑动在底座1顶部的L型支架2，底座1顶部的右侧固定有第一支板3，底座1顶部的左侧固定有第二支板4，第一支板3的左侧转动有转轴5，转轴5的左端贯穿第二支板4并延伸至第二支板4的外部，转轴5的表面固定有圆柱块10，圆柱块10的表面固定有检测台11，L型支架2内壁的顶部滑动有滑座12，L型支架2内壁的左侧固定有第一电动伸缩杆13，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，第一电动伸缩杆13的左端与滑座12的右侧固定连接，滑座12的底部固定有第二电动伸缩杆14，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，检测台11上设置有驱动定位机构6，第二电动伸缩杆14的底端设置有可拆卸检测机构7，底座1的顶部设置有快速翻转机构8，底座1的顶部还设置有水平驱动机构9。

本发明实施例中，驱动定位机构6包括转动在检测台11顶部的空心环601，空心环601的内壁转动有环形片602，环形片602的内壁开设有挤压槽603，挤压槽603设置有三个，三个挤压槽603均匀分布在环形片602的内壁，空心环601的内壁贯穿设置有定位杆604，定位杆604的一端与挤压槽603的内壁接触，定位杆604的另一端固定有弧形块605，弧形块605的内壁开设有弧形槽606，弧形槽606的内壁固定有保护垫607，便于对锯片进行保护，定位杆604的表面固定有挡片608，定位杆604的表面套设有挤压弹簧609，便于对定位杆604复位，环形片602的顶部固定有拉杆610，拉杆610的顶端贯穿空心环601并延伸至空心环601的外部，空心环601的顶部贯穿开设有与拉杆610相适配的圆弧槽611，空心环601的顶部通过垫板612固定有拉紧电机613，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，拉紧电机613的输出轴固定有收线轮614，收线轮614的表面固定有拉绳615，拉绳615的一端与拉杆610的表面固定连接，空心环601的表面固定有环形齿轮616，检测台11的底部固定有驱动电机617，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，驱动电机617的输出轴固定有驱动轴618，驱动轴618的顶端贯穿检测台11并延伸至检测台11的上方，驱动轴618的表面固定有与环形齿轮616相啮合的驱动齿轮619。

本发明实施例中，可拆卸检测机构7包括固定在第二电动伸缩杆14的底端的安装座701，安装座701的底部开设有凹槽702，凹槽702的内部放置有固定座703。

本发明实施例中，固定座703通过紧固螺栓704固定在凹槽702的内部，固定座703的底部固定有千分表705，千分表705表面的下方固定有测量杆706，测量杆706的底端固定有测量头707，固定座703的两侧均开设有与紧固螺栓704相适配的螺纹孔708。

本发明实施例中，快速翻转机构8包括固定在底座1顶部的驱动气缸801和U型滑轨802，驱动气缸801与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，U型滑轨802的内壁滑动有滑动块803，驱动气缸801的表面固定有连块806。

本发明实施例中，连块806的右侧与滑动块803的左侧固定连接，滑动块803的顶部固定有翻转齿条804，转轴5的表面固定有与翻转齿条804相适配的翻转齿轮805。

本发明实施例中，水平驱动机构9包括固定在底座1顶部的自动电机901，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，自动电机901的输出轴固定有丝杆902，丝杆902的一端贯穿L型支架2并延伸至L型支架2的外部。

本发明实施例中，丝杆902的表面与L型支架2的内壁螺纹连接，底座1的顶部固定有立块903，丝杆902的一端与立块903的正面转动连接。

本发明实施例中，检测台11的顶部贯穿开设有圆槽15，底座1顶部的前方和后方均固定有与检测台11相适配的限位板16，便于检测台11始终处于水平位置。

本发明还公开了一种多功能锯、锯片快速精度检测装置的检测方法，具体包括以下步骤：

S1、将带检测的锯片放置在空心环601中心，然后启动拉紧电机613，进而通过收线轮614带动拉绳615进行收紧，进一步通过拉杆610带动环形片602转动，进而通过三个挤压槽603同时挤压三个定位杆604，进而带动三个弧形块605相互靠近运动，锯片的底部与弧形槽605内壁底部接触，锯片水平放置，锯片外表面与保护垫607接触，对锯片进行夹紧固定；

S2、待锯片固定好后，启动第二电动伸缩杆14，进而带动安装座701下移，进一步使得测量头707能与锯片顶部接触，此时关闭第二电动伸缩杆14，启动驱动电机617，进而通过驱动轴618带动驱动齿轮619转动，进一步配合环形齿轮616带动空心环601转动，进而带动锯片转动，锯片进行圆周运动过程中观察千分表705的数值是否发生变化，从而可判断锯片表面是否平整，需要检测锯片不同外径平整度时，启动第一电动伸缩杆13，通过第一电动伸缩杆13的伸长和缩短带动测量头707移动，进而可完成对整个锯片顶部的平整度的测量；

S3、锯片顶部平整度检测完成后，需要测量底部的平整度，启动第二电动伸缩杆14带动测量头707上移，然后启动驱动气缸801，驱动气缸801伸长，进而带动滑动块803在U型滑轨802顶部向前滑动，进而通过翻转齿条804和翻转齿轮805相对运动带动转轴5向后转动，进而带动整个检测台11向后翻转，直到检测台11与后方限位板16接触，然后启动自动电机901，进而通过丝杆902转动带动L型支架2后移，待测量头707位于锯片正上方，关闭自动电机901，然后重复步骤S2，对锯片底部平整度进行检测。

本发明实施例中，步骤S3中的自动电机901和步骤S1中的拉紧电机613均为三相交流异步电机。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种多功能锯、锯片快速精度检测装置，包括底座(1)和滑动在底座(1)顶部的L型支架(2)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧固定有第一支板(3)，所述底座(1)顶部的左侧固定有第二支板(4)，所述第一支板(3)的左侧转动有转轴(5)，所述转轴(5)的左端贯穿第二支板(4)并延伸至第二支板(4)的外部，所述转轴(5)的表面固定有圆柱块(10)，所述圆柱块(10)的表面固定有检测台(11)，所述L型支架(2)内壁的顶部滑动有滑座(12)，所述L型支架(2)内壁的左侧固定有第一电动伸缩杆(13)，所述第一电动伸缩杆(13)的左端与滑座(12)的右侧固定连接，所述滑座(12)的底部固定有第二电动伸缩杆(14)，所述检测台(11)上设置有驱动定位机构(6)，所述第二电动伸缩杆(14)的底端设置有可拆卸检测机构(7)，所述底座(1)的顶部设置有快速翻转机构(8)，所述底座(1)的顶部还设置有水平驱动机构(9)；

所述驱动定位机构(6)包括转动在检测台(11)顶部的空心环(601)，空心环(601)的内壁转动有环形片(602)，所述环形片(602)的内壁开设有挤压槽(603)，所述挤压槽(603)设置有三个，三个所述挤压槽(603)均匀分布在环形片(602)的内壁，所述空心环(601)的内壁贯穿设置有定位杆(604)，所述定位杆(604)的一端与挤压槽(603)的内壁接触，所述定位杆(604)的另一端固定有弧形块(605)，所述弧形块(605)的内壁开设有弧形槽(606)，所述弧形槽(606)的内壁固定有保护垫(607)，所述定位杆(604)的表面固定有挡片(608)，所述定位杆(604)的表面套设有挤压弹簧(609)，所述环形片(602)的顶部固定有拉杆(610)，所述拉杆(610)的顶端贯穿空心环(601)并延伸至空心环(601)的外部，所述空心环(601)的顶部贯穿开设有与拉杆(610)相适配的圆弧槽(611)，所述空心环(601)的顶部通过垫板(612)固定有拉紧电机(613)，所述拉紧电机(613)的输出轴固定有收线轮(614)，所述收线轮(614)的表面固定有拉绳(615)，所述拉绳(615)的一端与拉杆(610)的表面固定连接，所述空心环(601)的表面固定有环形齿轮(616)，所述检测台(11)的底部固定有驱动电机(617)，所述驱动电机(617)的输出轴固定有驱动轴(618)，所述驱动轴(618)的顶端贯穿检测台(11)并延伸至检测台(11)的上方，所述驱动轴(618)的表面固定有与环形齿轮(616)相啮合的驱动齿轮(619)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能锯、锯片快速精度检测装置，其特征在于：所述可拆卸检测机构(7)包括固定在第二电动伸缩杆(14)的底端的安装座(701)，所述安装座(701)的底部开设有凹槽(702)，所述凹槽(702)的内部放置有固定座(703)。

3.根据权利要求2所述的一种多功能锯、锯片快速精度检测装置，其特征在于：所述固定座(703)通过紧固螺栓(704)固定在凹槽(702)的内部，所述固定座(703)的底部固定有千分表(705)，所述千分表(705)表面的下方固定有测量杆(706)，所述测量杆(706)的底端固定有测量头(707)，所述固定座(703)的两侧均开设有与紧固螺栓(704)相适配的螺纹孔(708)。

4.根据权利要求1所述的一种多功能锯、锯片快速精度检测装置，其特征在于：所述快速翻转机构(8)包括固定在底座(1)顶部的驱动气缸(801)和U型滑轨(802)，所述U型滑轨(802)的内壁滑动有滑动块(803)，所述驱动气缸(801)的表面固定有连块(806)。

5.根据权利要求4所述的一种多功能锯、锯片快速精度检测装置，其特征在于：所述连块(806)的右侧与滑动块(803)的左侧固定连接，所述滑动块(803)的顶部固定有翻转齿条(804)，所述转轴(5)的表面固定有与翻转齿条(804)相适配的翻转齿轮(805)。

6.根据权利要求1所述的一种多功能锯、锯片快速精度检测装置，其特征在于：所述水平驱动机构(9)包括固定在底座(1)顶部的自动电机(901)，所述自动电机(901)的输出轴固定有丝杆(902)，所述丝杆(902)的一端贯穿L型支架(2)并延伸至L型支架(2)的外部。

7.根据权利要求6所述的一种多功能锯、锯片快速精度检测装置，其特征在于：所述丝杆(902)的表面与L型支架(2)的内壁螺纹连接，所述底座(1)的顶部固定有立块(903)，所述丝杆(902)的一端与立块(903)的正面转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种多功能锯、锯片快速精度检测装置，其特征在于：所述检测台(11)的顶部贯穿开设有圆槽(15)，所述底座(1)顶部的前方和后方均固定有与检测台(11)相适配的限位板(16)。

9.一种如权利要求1-8任意一项所述的多功能锯、锯片快速精度检测装置，其特征在于：其检测方法具体包括以下步骤：

S1、将带检测的锯片放置在空心环(601)中心，然后启动拉紧电机(613)，进而通过收线轮(614)带动拉绳(615)进行收紧，进一步通过拉杆(610)带动环形片(602)转动，进而通过三个挤压槽(603)同时挤压三个定位杆(604)，进而带动三个弧形块605相互靠近运动，锯片的底部与弧形槽(605)内壁底部接触，锯片水平放置，锯片外表面与保护垫(607)接触，对锯片进行夹紧固定；

S2、待锯片固定好后，启动第二电动伸缩杆(14)，进而带动安装座(701)下移，进一步使得测量头(707)能与锯片顶部接触，此时关闭第二电动伸缩杆(14)，启动驱动电机(617)，进而通过驱动轴(618)带动驱动齿轮(619)转动，进一步配合环形齿轮(616)带动空心环(601)转动，进而带动锯片转动，锯片进行圆周运动过程中观察千分表(705)的数值是否发生变化，从而可判断锯片表面是否平整，需要检测锯片不同外径平整度时，启动第一电动伸缩杆(13)，通过第一电动伸缩杆(13)的伸长和缩短带动测量头(707)移动，进而可完成对整个锯片顶部的平整度的测量；

S3、锯片顶部平整度检测完成后，需要测量底部的平整度，启动第二电动伸缩杆(14)带动测量头(707)上移，然后启动驱动气缸(801)，驱动气缸(801)伸长，进而带动滑动块(803)在U型滑轨(802)顶部向前滑动，进而通过翻转齿条(804)和翻转齿轮(805)相对运动带动转轴(5)向后转动，进而带动整个检测台(11)向后翻转，直到检测台(11)与后方限位板(16)接触，然后启动自动电机(901)，进而通过丝杆(902)转动带动L型支架(2)后移，待测量头(707)位于锯片正上方，关闭自动电机(901)，然后重复步骤S2，对锯片底部平整度进行检测。

10.根据权利要求9所述的一种多功能锯、锯片快速精度检测装置的检测方法，其特征在于：所述步骤S3中的自动电机(901)和步骤S1中的拉紧电机(613)均为三相交流异步电机。

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