CN113601184B - 一种用于火炮身管膛线加工的数控铣床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于火炮身管膛线加工的数控铣床，包括：台面，所述台面顶端中部开设有条形通孔；行进组件，所述行进组件设置在所述台面的底端；外支腿，若干个所述外支腿分别固定安置于所述台面底端四角处；第一移动座，所述第一移动座固定安装在所述行进组件的顶端，其顶端经所述条形通孔延伸至所述台面顶端外侧；夹持组件，所述夹持组件固定安置于所述台面顶端中部的前后两侧。该用于火炮身管膛线加工的数控铣床，能够实现一机多用的效果，有效减少炮膛在不同设备中移动固定校准的所浪费的人力物力时间，提高生产效率以及生产精度；同时具备螺距的灵活调节功能，以满足炮膛不同加工需求的生产工艺。

Description

一种用于火炮身管膛线加工的数控铣床

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种用于火炮身管膛线加工的数控铣床。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心；

膛线，又名来复线，由于其截面形状类似风车，又称风车线，膛线可以说是枪管的灵魂，膛线的作用在于赋予弹头旋转的能力，使弹头在出膛之后，仍能保持既定的方向；

火炮身管管膛线加工一般采用专用拉床进行，膛线的加工难度极高，并且传统的工艺难以对火炮膛线内的螺旋膛线进行微调，螺距与螺圈数量调节难度较大，并且在加工生产过程中需要多台不同加工工艺的设备，需要多次定位并找寻中心点，导致加工精度低，膛内弹道阻力大的问题，由上所述，鉴于发明人进一步的深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于火炮身管膛线加工的数控铣床，以至少解决现有技术中提出的螺旋膛线加工难度大灵活性差、需要多台设备进行加工的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于火炮身管膛线加工的数控铣床，包括：

台面，所述台面顶端中部开设有条形通孔；

行进组件，所述行进组件设置在所述台面的底端；

外支腿，若干个所述外支腿分别固定安置于所述台面底端四角处；

第一移动座，所述第一移动座固定安装在所述行进组件的顶端，其顶端经所述条形通孔延伸至所述台面顶端外侧；

夹持组件，所述夹持组件固定安置于所述台面顶端中部的前后两侧；

螺旋组件，所述螺旋组件设置在所述台面顶端右侧；

进给组件，所述进给组件安置于所述台面底端右侧，且与所述螺旋组件的位置相对应；

第一电机，所述第一电机固定安置于所述第一移动座的顶端；

主轴，所述主轴通过联轴器锁紧于所述第一电机的输出端；

磨具，所述磨具固定安装至所述主轴的右端。

优选的，所述行进组件包括有：内支腿，若干个所述内支腿分别沿上下方向设置在所述台面的底端，且位于若干个所述外支腿的内侧；路轨，所述路轨沿水平方向固定安置于若干个所述内支腿的顶端中部；第二电机，所述第二电机固定安置于所述台面的底端右侧，且位于所述进给组件的左侧；螺杆，所述螺杆通过联轴器锁紧于所述第二电机的输出端；第二移动座，所述第二移动座可沿左右方向移动的设置在所述路轨的顶端，其中部螺接于所述螺杆的外壁外侧；滚轮，若干个所述滚轮分别可绕自身轴线旋转的安置于所述第二移动座前后两侧的左右两端，并与所述路轨紧密接触。

优选的，所述夹持组件包括有：固定柱，若干个所述固定柱分别固定安装在所述台面顶端中部前后两侧的左右两端；连接块，两个所述连接块分别沿水平方向固定安置于左右相邻的两个固定柱之间；弧形凸起，所述弧形凸起固定设置在所述固定柱底端的内壁上；卡块，所述卡块分别可沿前后方向移动的卡接在所述固定柱顶端的内腔中；双向液压缸，所述双向液压缸固定设置在所述连接块的内腔中。

优选的，所述双向液压缸两侧的伸出端均与所述卡块的内侧壁通过T形槽连接，且接触面为倾斜面。

优选的，所述螺旋组件包括有：基台，所述基台固定安装在所述台面顶端右侧中部；基座，两个所述基座分别固定安装在所述基台顶端后侧的左右两端；限位杆，所述限位杆通过销轴转动连接在位于左侧的所述基座内侧；移动块，所述移动块可沿左右方向移动的设置在所述基台顶端中部位置；电动推杆，所述电动推杆的两端分别通过销轴转动连接于所述连接杆的顶端以及位于右侧的所述基座内侧；齿条，所述齿条可沿上下方向移动的卡接在所述移动块的内腔中部，其后端设置有柱形凸起并卡接于限位杆的内侧；转轴，所述转轴可绕自身轴线旋转设置在所述移动块的内腔中，并延伸至所述移动块左端外侧；刀具，所述刀具固定设置在所述转轴的左端外壁外侧。

优选的，所述位于移动块的内腔中的转轴外壁设置有齿轮，且所述齿轮与所述齿条相啮合。

优选的，所述进给组件包括有：罩板，所述罩板固定安置于所述台面底端右侧中部位置；第三电机，所述第三电机固定安置于所述罩板右侧内腔顶端；旋转盘，所述旋转盘通过联轴器锁紧于所述第三电机的驱动端；连接杆，所述连接杆通过销轴转动连接于所述旋转盘底端前侧；驱动块，所述驱动块可沿左右方向移动的卡接在所述罩板内腔顶端中部，其顶端与所述移动块固定相连。

本发明提出的一种用于火炮身管膛线加工的数控铣床，有益效果在于：

1、本发明通过行进组件的动力驱动作用，能够控制磨具深入到炮膛中，对炮膛的内壁进行光滑打磨，结合螺旋组件能够实现一机多用的效果，有效减少炮膛在不同设备中移动固定校准的所浪费的人力物力时间，提高生产效率以及生产精度；

2、本发明通过进给组件与螺旋组件之间的相互配合作用，能够实现一种均匀螺距的螺旋膛线开设效果，控制难度低误差小，同时具备螺距的灵活调节功能，以满足炮膛不同加工需求的生产工艺。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中第一电机处的立体结构示意图；

图3为本发明中夹持组件的俯视和局部剖视结构示意图；

图4为本发明中进给组件处的仰视剖视结构示意图；

图5为图1中A处放大图；

图6为图2中B处放大图。

图中：1、台面，2、行进组件，3、外支腿，4、第一移动座，5、夹持组件，6、螺旋组件，7、进给组件，8、第一电机，9、主轴，10、磨具，21、内支腿，22、路轨，23、第二电机，24、螺杆，25、第二移动座，26、滚轮，51、固定柱，52、连接块，53、弧形凸起，54、卡块，55，双向液压缸，61、基台，62、基座，63、限位杆，64、移动块，65、电动推杆，66、齿条，67、转轴，68、刀具，71、罩板，72、第三电机，73、旋转盘，74、连接杆，75、驱动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于火炮身管膛线加工的数控铣床，包括：台面1、行进组件2、外支腿3、第一移动座4、夹持组件5、螺旋组件6、进给组件7、第一电机8、主轴9和磨具10，台面1顶端中部开设有条形通孔；行进组件2设置在台面1的底端；若干个外支腿3分别固定安置于台面1底端四角处；第一移动座4固定安装在行进组件2的顶端，其顶端经条形通孔延伸至台面1顶端外侧；夹持组件5固定安置于台面1顶端中部的前后两侧；螺旋组件6设置在台面1顶端右侧；进给组件7安置于台面1底端右侧，且与螺旋组件6的位置相对应；第一电机8固定安置于第一移动座4的顶端；主轴9通过联轴器锁紧于第一电机8的输出端；磨具10固定安装至主轴9的右端，使炮膛的内壁更加光滑，减少弹道阻力。

作为优选方案，更进一步的，行进组件2包括有：内支腿21、路轨22、第二电机23、螺杆24、第二移动座25和滚轮26，若干个内支腿21分别沿上下方向设置在台面1的底端，且位于若干个外支腿3的内侧；路轨22沿水平方向固定安置于若干个内支腿21的顶端中部；第二电机23固定安置于台面1的底端右侧，且位于进给组件7的左侧；螺杆24通过联轴器锁紧于第二电机23的输出端；第二移动座25可沿左右方向移动的设置在路轨22的顶端，其中部螺接于螺杆24的外壁外侧；若干个滚轮26分别可绕自身轴线旋转的安置于第二移动座25前后两侧的左右两端，并与路轨22紧密接触，通过行进组件2能够减少设备的总长度，同时可为进行过程中的磨具提供动力。

作为优选方案，更进一步的，夹持组件5包括有：固定柱51、连接块52、弧形凸起53、卡块54和双向液压缸55，若干个固定柱51分别固定安装在台面1顶端中部前后两侧的左右两端；两个连接块52分别沿水平方向固定安置于左右相邻的两个固定柱51之间；弧形凸起53固定设置在固定柱51底端的内壁上；卡块54分别可沿前后方向移动的卡接在固定柱51顶端的内腔中；双向液压缸55固定设置在连接块52的内腔中，双向液压缸55两侧的伸出端均与卡块54的内侧壁通过T形槽连接，且接触面为倾斜面，通过夹持组件5能够对炮膛实现较佳的固定效果。

作为优选方案，更进一步的，螺旋组件6包括有：基台61、基座62、限位杆63、移动块64、电动推杆65、齿条66、转轴67和刀具68，基台61固定安装在台面1顶端右侧中部；两个基座62分别固定安装在基台61顶端后侧的左右两端；限位杆63通过销轴转动连接在位于左侧的基座62内侧；移动块64可沿左右方向移动的设置在基台61顶端中部位置，位于移动块64的内腔中的转轴67外壁设置有齿轮，且齿轮与齿条66相啮合；电动推杆65的两端分别通过销轴转动连接于连接杆74的顶端以及位于右侧的基座62内侧；齿条66可沿上下方向移动的卡接在移动块64的内腔中部，其后端设置有柱形凸起并卡接于限位杆63的内侧；转轴67可绕自身轴线旋转设置在移动块64的内腔中，并延伸至移动块64左端外侧；刀具68固定设置在转轴67的左端外壁外侧，通过螺旋组件6能够实现一种开设螺旋线膛的效果，降低技能操控难度。

作为优选方案，更进一步的，进给组件7包括有：罩板71、第三电机72、旋转盘73、连接杆74和驱动块75，罩板71固定安置于台面1底端右侧中部位置；第三电机72固定安置于罩板71右侧内腔顶端；旋转盘73通过联轴器锁紧于第三电机72的驱动端；连接杆74通过销轴转动连接于旋转盘73底端前侧；驱动块75可沿左右方向移动的卡接在罩板71内腔顶端中部，其顶端与移动块64固定相连，通过进给组件7能够提供对螺旋组件6的螺旋动力。

本案的各电器件型号只要满足本方案的使用需要均可，具体可在市场上购买得到。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

步骤一：在使用过中，首先将炮膛固定安装在夹持组件5的内侧，然后通过控制双向液压缸55向外伸出，由于双向液压缸55的两端均通过倾斜状态的T形槽连接于卡块54的内侧壁，在此运动过程中，将迫使卡块54座前后方向的微调效果，与炮膛外壁接触后即可达到固定作用，然后可通过安装在第一电机8处的磨具10对炮膛的内壁进行光滑打磨，提高炮膛内壁的加工精度，保证本装置的功能性，在打磨的过程总主要通过行进组件2进行动力控制，通过启动第二电机23，带动螺杆24进行转动，由于第二移动座25螺接于螺杆24外侧，在此运动过程中，将驱动第二移动座25以及第一移动座4左右移动，以实现带动第一电机8以及磨具10进行打磨的作用；

步骤二：如需对炮膛内壁开设螺旋膛线，可通过启动第三电机72，当第三电机72启动后，将带动旋转盘73进行同步旋转，在旋转盘73旋转的过程中，由于连接杆74连接在旋转盘73的偏心位置，转动后的连接杆74将不断的做往复摆动运动，迫使连接杆74另一端的驱动块75以及固定相连的移动块64做水平方向上的往复运动，在此运动过程中，齿条66后侧的柱形凸起将随着限位杆63的倾斜角度做升降运动，从而带动齿条66达到在水平方向移动的同时还做竖直方向上的上下运动，又由于齿条66与转轴67外壁的齿轮相啮合，在移动块64行进的过程中，在齿条66上下往复运动的同时驱动转轴67进行同步旋转，从而达到螺旋线膛的开设效果，如需对螺间距进行调节可通过控制电动推杆65的伸出改变限位杆63的倾斜角度来实现；操作过程简单方案，对工作人员的操控水平低。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种用于火炮身管膛线加工的数控铣床，其特征在于，包括：

台面（1），所述台面（1）顶端中部开设有条形通孔；

行进组件（2），所述行进组件（2）设置在所述台面（1）的底端；

外支腿（3），若干个所述外支腿（3）分别固定安置于所述台面（1）底端四角处；

第一移动座（4），所述第一移动座（4）固定安装在所述行进组件（2）的顶端，其顶端经所述条形通孔延伸至所述台面（1）顶端外侧；

夹持组件（5），所述夹持组件（5）固定安置于所述台面（1）顶端中部的前后两侧；

螺旋组件（6），所述螺旋组件（6）设置在所述台面（1）顶端右侧；

进给组件（7），所述进给组件（7）安置于所述台面（1）底端右侧，且与所述螺旋组件（6）的位置相对应；

第一电机（8），所述第一电机（8）固定安置于所述第一移动座（4）的顶端；

主轴（9），所述主轴（9）通过联轴器锁紧于所述第一电机（8）的输出端；

磨具（10），所述磨具（10）固定安装至所述主轴（9）的右端；

所述行进组件（2）包括有：

内支腿（21），若干个所述内支腿（21）分别沿上下方向设置在所述台面（1）的底端，且位于若干个所述外支腿（3）的内侧；

路轨（22），所述路轨（22）沿水平方向固定安置于若干个所述内支腿（21）的顶端中部；

第二电机（23），所述第二电机（23）固定安置于所述台面（1）的底端右侧，且位于所述进给组件（7）的左侧；

螺杆（24），所述螺杆（24）通过联轴器锁紧于所述第二电机（23）的输出端；

第二移动座（25），所述第二移动座（25）可沿左右方向移动的设置在所述路轨（22）的顶端，其中部螺接于所述螺杆（24）的外壁外侧；

滚轮（26），若干个所述滚轮（26）分别可绕自身轴线旋转的安置于所述第二移动座（25）前后两侧的左右两端，并与所述路轨（22）紧密接触；

所述夹持组件（5）包括有：

固定柱（51），若干个所述固定柱（51）分别固定安装在所述台面（1）顶端中部前后两侧的左右两端；

连接块（52），两个所述连接块（52）分别沿水平方向固定安置于左右相邻的两个固定柱（51）之间；

弧形凸起（53），所述弧形凸起（53）固定设置在所述固定柱（51）底端的内壁上；

卡块（54），所述卡块（54）分别可沿前后方向移动的卡接在所述固定柱（51）顶端的内腔中；

双向液压缸（55），所述双向液压缸（55）固定设置在所述连接块（52）的内腔中；

所述双向液压缸（55）两侧的伸出端均与所述卡块（54）的内侧壁通过T形槽连接，且接触面为倾斜面；

所述螺旋组件（6）包括有：

基台（61），所述基台（61）固定安装在所述台面（1）顶端右侧中部；

基座（62），两个所述基座（62）分别固定安装在所述基台（61）顶端后侧的左右两端；

限位杆（63），所述限位杆（63）通过销轴转动连接在位于左侧的所述基座（62）内侧；

移动块（64），所述移动块（64）可沿左右方向移动的设置在所述基台（61）顶端中部位置；

电动推杆（65），所述电动推杆（65）的两端分别通过销轴转动连接于连接杆（74）的顶端以及位于右侧的所述基座（62）内侧；

齿条（66），所述齿条（66）可沿上下方向移动的卡接在所述移动块（64）的内腔中部，其后端设置有柱形凸起并卡接于限位杆（63）的内侧；

转轴（67），所述转轴（67）可绕自身轴线旋转设置在所述移动块（64）的内腔中，并延伸至所述移动块（64）左端外侧；

刀具（68），所述刀具（68）固定设置在所述转轴（67）的左端外壁外侧；

所述进给组件（7）包括有：

罩板（71），所述罩板（71）固定安置于所述台面（1）底端右侧中部位置；

第三电机（72），所述第三电机（72）固定安置于所述罩板（71）右侧内腔顶端；

旋转盘（73），所述旋转盘（73）通过联轴器锁紧于所述第三电机（72）的驱动端；

连接杆（74），所述连接杆（74）通过销轴转动连接于所述旋转盘（73）底端前侧；

驱动块（75），所述驱动块（75）可沿左右方向移动的卡接在所述罩板（71）内腔顶端中部，其顶端与所述移动块（64）固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于火炮身管膛线加工的数控铣床，其特征在于：所述位于移动块（64）的内腔中的转轴（67）外壁设置有齿轮，且所述齿轮与所述齿条（66）相啮合。