CN208476166U - 一种锯片平整度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种检测装置，更具体地说，它涉及一种锯片平整度检测装置，其技术方案要点包括底座，所述底座上设置有支架，所述支架上升降的设置有百分表，所述百分表的测量轴垂直的指向底座，所述底座上滑动的设置有能够靠近或者远离支架的滑块，所述滑块上转动连接有检测台，本实用新型具有可检测锯片上不同位置的平整度的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，更具体地说，它涉及一种锯片平整度检测装置。
背景技术
电锯、油锯等在切割时最终的目的是形成一条直行的锯痕，为了保证锯痕的平行，圆锯片环形的片体跳动不能过大，因此需要在锯片出厂前都需要利用检测装置检测锯片的平整度。
目前，授权公告号为CN204286343U的中国专利文件公开了一种锯片端面平整度检测装置，包括转轴、转台和一个气缸，转轴穿过转台并能相对于转台转动，转轴的两端分别设有手轮和托台，气缸设置在转台的一侧，气缸的活塞杆与转轴设置有托台的一端正对，气缸的缸体上还设有百分表，百分表的测量杆指向转台，活塞杆的端部转动设有夹头。该装置装夹时只需将夹头紧压在事先定位了的圆锯片上即能固定圆锯片，装夹和松开操作简单高效且位置平稳。
但是该现有技术百分表的测量杆在与锯片垂直时才能对锯片上与测量杆接触的位置进行平整度检测，若测量杆倾斜然后去检测其他位置，则会导致平整度检测不精准，因此该现有技术仅能检测锯片表面与锯片中心某一确定位置上的平整度。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种锯片平整度检测装置，其优势在于可检测锯片上不同位置的平整度。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种锯片平整度检测装置，包括底座，所述底座上设置有支架，所述支架上升降的设置有百分表，所述百分表的测量轴垂直的指向底座，所述底座上滑动的设置有能够靠近或者远离支架的滑块，所述滑块上转动连接有检测台。
通过采用上述技术方案，将需要检测的锯片放置在检测台上，然后让百分表的测量轴与锯片的表面接触，接着转动检测台，在检测台转动的过程中带动锯片转动，在锯片转动的过程中测量轴在锯片的表面跳动并带动百分表上的指针转动，通过观察百分表的指针可以看出锯片表面的平整度，通过滑动滑块带动检测台运动，测量轴可以与锯片上与其中心位置不同距离的位置接触，进而可以检测锯片上不同位置的平整度。
本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有滑槽，所述支架位于滑槽内的一端，所述滑块位于滑槽内，所述滑块呈柱状，且滑块相对的两侧设置有相互平行的切削面。
通过采用上述技术方案，滑块的两侧切削形成两个相平行的切削面，切削面之间距离与滑槽尺寸相适应，因此滑块可以在滑槽中滑动。
本实用新型进一步设置为：所述滑块上转动连接有同轴的检测轴承，所述检测轴承轴上同轴设置有检测台。
通过采用上述技术方案，转动检测轴承即可带动检测台转动。
本实用新型进一步设置为：所述检测台上端面上与检测轴承同轴的位置设置有定位块。
通过采用上述技术方案，定位块用于确定转动中心位置，将锯片放置在检测台上，让定位块穿过锯片中心的孔洞，当检测台转动的时候即可让锯片绕其中心转动，定位块上还可以套设不同尺寸的配合环，从而让不同尺寸的锯片中心孔洞的中心位置能够与检测轴承同轴，进而让锯片能够更加准确的绕其中心位置转动。
本实用新型进一步设置为：所述支架包括有固定在底座上的立柱，所述立柱的上端通过第一连接轴与衔接块的一端相连，所述衔接块远离第一连接轴的一端通过第二连接轴与安装块的一端连接，所述安装块上连接有百分表，所述百分表的测量轴穿过安装块并指向底座。
通过采用上述技术方案，百分表设置在支架上，百分表的测量轴穿过安装块垂直的与锯片接触，锯片转动的过程中测量轴会伸入或伸出百分表内部，进而带动百分表的指针转动，通过观察百分表的指针可以观测锯片表面的平整度。
本实用新型进一步设置为：所述衔接块上设置有第一连接孔，所述第一连接轴位于第一连接孔中，所述衔接块一端边缘位置设置有贯穿衔接块并与第一连接孔连通的第一调整槽，第一调整螺栓与第一调整槽的两侧螺纹连接；
所述衔接块上还设置有第二连接孔，所述第二连接轴位于第二连接孔中，所述衔接块一端边缘位置设置有贯穿衔接块并与第二连接孔连通的第二调整槽，第二调整螺栓与第二调整槽的两侧螺纹连接；
所述安装块与第二连接轴连接的一端设置有第三连接孔，所述第二连接轴的一端位于第三连接孔中，所述安装块上一端边缘位置设置有贯穿安装块并与第三连接孔连通的第三调整槽，第三调整螺栓与第三调整槽的两侧螺纹连接；
所述安装块的另一端设置有第四连接孔，所述百分表的保护筒位于第四连接孔中，所述安装块上一端边缘位置设置有与第四连接孔连通的第四调整槽，所述第四调整槽贯穿安装块，第四调整螺栓与第四调整槽的两侧螺纹连接。
通过采用上述技术方案，调整第一调整螺栓让第一调整槽能够夹持住第一连接孔，并且使得第一连接轴与第一连接孔之间存在一定的阻尼，从而使得衔接块能够绕着第一连接轴转动，进而使得在将需要检测的锯片放置在检测台之前或者将检测完毕的锯片从检测台上取下之前，可以先将衔接块转起达到方便取放锯片的目的；
通过第二调整螺栓调整第二连接孔的松紧度或者通过调整第三调整螺栓以调整第三连接孔的松紧度可以让第二连接轴上下运动或是让安装块上下运动，进而调整百分表的高度；
通过调整第四调整螺栓以调整第四连接孔的松紧度，可将百分表从第四连接孔中取出更换。
本实用新型进一步设置为：所述立柱的上端转动连接有轴承轴，所述轴承轴远离立柱的一端转动连接有与轴承轴同轴的减阻轴承，所述轴承轴与底座平行时所述减阻轴承位于测量轴的下方。
通过采用上述技术方案，减阻轴承与锯片的表面接触，因为减阻轴承能够转动，因此在锯片转动的时候能够受到更小的阻力，而测量轴与位于减阻轴承的上方并与其接触，减阻轴承在锯片表面跳动时会带动测量轴移动，进而可观察到锯片表面的平整情况。
本实用新型进一步设置为：所述轴承轴与一端连接轴转动环，所述第一连接轴穿过转动环。
通过采用上述技术方案，轴承轴与一端连接轴转动环，并且第一连接轴穿过转动环从而使得轴承轴能够在立柱的上端转动。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、因为滑块能够带动检测台在底座上滑动，从因此测量轴可以与锯片上与其中心位置不同距离的位置接触，进而可以检测锯片上不同位置的平整度；
2、减阻轴承与锯片的表面接触，因为减阻轴承能够转动，因此在锯片转动的时候能够受到更小的阻力，而测量轴与位于减阻轴承的上方并与其接触，减阻轴承在锯片表面跳动时会带动测量轴移动，进而可观察到锯片表面的平整情况。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的滑块及检测台的分解结构示意图；
图3为本实用新型的支架的分解结构示意图。
附图标记：1、底座；2、支架；3、百分表；4、减阻轴承；5、滑块；6、检测台；7、锯片；8、测量轴；9、指针；10、滑槽；11、切削面；12、转动轴；13、检测轴承；14、轴承轴；15、定位块；16、配合环；17、立柱；18、第一连接轴；19、衔接块；20、第二连接轴；21、安装块；22、第一连接孔；23、第一调整槽；24、第一调整螺栓；25、第二连接孔；26、第二调整槽；27、第二调整螺栓；28、第三连接孔；29、第三调整槽；30、第四连接孔；31、第四调整槽；32、第四调整螺栓；33、保护筒；34、连接槽；35、转动环。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
本实施例公开了一种锯片平整度检测装置，如图1所示，包括底座1，底座1上固定有支架2，支架2上设置有百分表3，百分表3的测量轴8垂直的指向底座1，底座1上滑动的设置有能够靠近或者远离支架2的滑块5，滑块5上转动连接有检测台6。
将锯片7放置在检测台6上，然后让测量轴8与锯片7接触，锯片7转动的过程中测量轴8在锯片7的表面跳动并带动百分表3上的指针9转动，通过观察百分表3的指针9可以看出锯片7表面的平整度，通过滑动滑块5带动检测台6运动，测量轴8可以与锯片7上与其中心位置不同距离的位置接触，进而可以检测锯片7上不同位置的平整度。
如图1、2所示，底座1呈矩形的板状，底座1上沿其长度方向开设有贯穿底座1滑槽10，支架2固定在滑槽10内的一端。滑块5呈柱状，且滑块5相对的两侧切削形成有相互平行的切削面11，两个切削面11之间的距离略小于滑槽10的宽度尺寸，因此滑块5可以在滑槽10中滑动。同时因为两个切削面11之间的距离仅仅略小于滑槽10的宽度尺寸，因此滑块5受限制无法在滑槽10中转动。
滑快中心位置固定了转动轴12，转动轴12与一检测轴承13的内侧壁固定，并且检测轴承13与滑块5之间留有一定的距离，因此检测轴承13可以在滑块5上绕着转动轴12的轴线转动。在检测轴承13轴上同轴固定有柱状检测台6，检测台6上端面上与检测轴承13同轴的位置固定有定位块15。
将锯片7放置在检测台6上，让定位块15穿过锯片7中心的孔洞，当转动检测轴承13时，检测台6也跟随转动，依靠锯片7与检测台6之间的静摩擦力，可以让锯片7跟随检测台6转动，定位块15上还可以套设不同尺寸的配合环16，从而让不同尺寸的锯片7中心孔洞的中心位置能够与检测轴承13同轴，进而让锯片7能够更加准确的绕其中心位置转动。
如图1、3所示，支架2包括垂直的固定在底座1上的立柱17，立柱17的上端固定连接有一根与底座1平行的第一连接轴18，第一连接轴18与衔接块19的一端连接，衔接块19远离第一连接轴18的一端通过第二连接轴20与安装块21的一端连接，安装块21上连接有百分表3，百分表3的测量轴8穿过安装块21并指向底座1。
进一步的，衔接块19上开设有第一连接孔22，第一连接轴18位于第一连接孔22中，衔接块19一端边缘位置开设置有贯穿衔接块19并与第一连接孔22连通的第一调整槽23，第一调整螺栓24与第一调整槽23的两侧螺纹连接，通过拧紧第一调整螺栓24让第一调整槽23的两侧相互形变靠近，可以带动第一连接孔22形变并夹紧第一连接轴18；
衔接块19上远离第一连接孔22的一端开设有第二连接孔25，第二连接轴20位于第二连接孔25中，衔接块19一端边缘位置设置有贯穿衔接块19并与第二连接孔25连通的第二调整槽26，第二调整螺栓27与第二调整槽26的两侧螺纹连接，通过拧紧第二调整螺栓27让第二调整槽26的两侧相互形变靠近，可以带动第二连接孔25形变并夹紧第二连接轴20；
安装块21位于第二连接孔25的上方，安装块21与第二连接轴20连接的一端设置有第三连接孔28，第二连接轴20的一端位于第三连接孔28中，安装块21上一端边缘位置设置有贯穿安装块21并与第三连接孔28连通的第三调整槽29，第三调整螺栓与第三调整槽29的两侧螺纹连接，通过拧紧第三调整螺栓让第三调整槽29的两侧相互形变靠近，可以带动第三连接孔28形变并夹紧第二连接轴20；
安装块21的另一端设置有第四连接孔30，百分表3的保护筒33位于第四连接孔30中，安装块21上一端边缘位置设置有与第四连接孔30连通的第四调整槽31，第四调整槽31贯穿安装块21，第四调整螺栓32与第四调整槽31的两侧螺纹连接，通过拧紧第四调整螺栓32让第四调整槽31的两侧相互形变靠近，可以带动第四连接孔30形变并夹紧百分表3的保护筒33。
调整第一调整螺栓24让第一调整槽23能够夹持住第一连接孔22，并且使得第一连接轴18与第一连接孔22之间存在一定的阻尼，从而使得衔接块19能够绕着第一连接轴18转动，进而使得在将需要检测的锯片7放置在检测台6之前或者将检测完毕的锯片7从检测台6上取下之前，可以先将衔接块19转起达到方便取放锯片7的目的；
通过第二调整螺栓27调整第二连接孔25的松紧度或者通过调整第三调整螺栓以调整第三连接孔28的松紧度可以让第二连接轴20上下运动或是让安装块21上下运动，进而调整百分表3的高度；
通过调整第四调整螺栓32以调整第四连接孔30的松紧度，可将百分表3从第四连接孔30中取出更换。
如图1、2所示，立柱17的顶端开设有连接槽34，第一连接轴18穿过连接槽34的两侧。转动环35位于连接槽34中，并且套设在第一连接轴18上。转动环35的圆周面上固定有轴承轴14，承轴远离立柱17的一端转动连接有与轴承轴14同轴的减阻轴承4，轴承轴14与底座1平行时减阻轴承4位于测量轴8的下方。
让减阻轴承4与锯片7的表面接触，因为减阻轴承4能够转动，因此在锯片7转动的时候能够受到更小的阻力，而测量轴8与位于减阻轴承4的上方并与其接触，减阻轴承4在锯片7表面跳动时会带动测量轴8跳动，进而可观察到锯片7表面的平整情况。
具体工作过程：
转动衔接块19然后将锯片7放置在检测台6上并且在定位块15上套设与锯片7中心孔洞适合的配合环16，接着转动衔接块19至与底座1平行的位置并将减阻轴承4转动到锯片7的表面上，并且让测量轴8与减阻轴承4接触。通过转动检测台6，让锯片7跟随转动，锯片7转动的过程中测量轴8会伸入或伸出百分表3内部，进而带动百分表3的指针9转动，通过观察百分表3的指针9可以观测锯片7表面的平整度。
通过滑动滑块5带动检测台6运动，测量轴8可以与锯片7上与其中心位置不同距离的位置接触，进而可以检测锯片7上不同位置的平整度。
本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种锯片平整度检测装置，其特征是：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有支架(2)，所述支架(2)上设置有百分表(3)，所述百分表(3)的测量轴(8)垂直的指向底座(1)，所述底座(1)上滑动的设置有能够靠近或者远离支架(2)的滑块(5)，所述滑块(5)上转动连接有检测台(6)。
2.根据权利要求1所述的一种锯片平整度检测装置，其特征是：所述底座(1)上设置有滑槽(10)，所述支架(2)位于滑槽(10)内的一端，所述滑块(5)位于滑槽(10)内，所述滑块(5)呈柱状，且滑块(5)相对的两侧设置有相互平行的切削面(11)。
3.根据权利要求1所述的一种锯片平整度检测装置，其特征是：所述滑块(5)上转动连接有同轴的检测轴承(13)，所述检测轴承(13)轴上同轴设置有检测台(6)。
4.根据权利要求3所述的一种锯片平整度检测装置，其特征是：所述检测台(6)上端面上与检测轴承(13)同轴的位置设置有定位块(15)。
5.根据权利要求1所述的一种锯片平整度检测装置，其特征是：所述支架(2)包括有固定在底座(1)上的立柱(17)，所述立柱(17)的上端通过第一连接轴(18)与衔接块(19)的一端相连，所述衔接块(19)远离第一连接轴(18)的一端通过第二连接轴(20)与安装块(21)的一端连接，所述安装块(21)上连接有百分表(3)，所述百分表(3)的测量轴(8)穿过安装块(21)并指向底座(1)。
6.根据权利要求5所述的一种锯片平整度检测装置，其特征是：所述衔接块(19)上设置有第一连接孔(22)，所述第一连接轴(18)位于第一连接孔(22)中，所述衔接块(19)一端边缘位置设置有贯穿衔接块(19)并与第一连接孔(22)连通的第一调整槽(23)，第一调整螺栓(24)与第一调整槽(23)的两侧螺纹连接；
所述衔接块(19)上还设置有第二连接孔(25)，所述第二连接轴(20)位于第二连接孔(25)中，所述衔接块(19)一端边缘位置设置有贯穿衔接块(19)并与第二连接孔(25)连通的第二调整槽(26)，第二调整螺栓(27)与第二调整槽(26)的两侧螺纹连接；
所述安装块(21)与第二连接轴(20)连接的一端设置有第三连接孔(28)，所述第二连接轴(20)的一端位于第三连接孔(28)中，所述安装块(21)上一端边缘位置设置有贯穿安装块(21)并与第三连接孔(28)连通的第三调整槽(29)，第三调整螺栓与第三调整槽(29)的两侧螺纹连接；
所述安装块(21)的另一端设置有第四连接孔(30)，所述百分表(3)的保护筒(33)位于第四连接孔(30)中，所述安装块(21)上一端边缘位置设置有与第四连接孔(30)连通的第四调整槽(31)，所述第四调整槽(31)贯穿安装块(21)，第四调整螺栓(32)与第四调整槽(31)的两侧螺纹连接。
7.根据权利要求5所述的一种锯片平整度检测装置，其特征是：所述立柱(17)的上端转动连接有轴承轴(14)，所述轴承轴(14)远离立柱(17)的一端转动连接有与轴承轴(14)同轴的减阻轴承(4)，所述轴承轴(14)与底座(1)平行时所述减阻轴承(4)位于测量轴(8)的下方。
8.根据权利要求7所述的一种锯片平整度检测装置，其特征是：所述轴承轴(14)与一端连接轴转动环(35)，所述第一连接轴(18)穿过转动环(35)。
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| CN112484617A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-03-12 | 永康市南征工贸股份有限公司 | 一种校对平整度的链锯生产装置 |
| CN112683145A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-20 | 浙江荣达工具有限公司 | 一种多功能锯、锯片快速精度检测装置及其检测方法 |
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