CN220187993U - 一种检测锯片性能的切割测试设备 - Google Patents

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汪兵
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Abstract

本实用新型公开了一种检测锯片性能的切割测试设备,包括测试桌、测试支架、切割机、支撑板、夹持件、夹紧螺纹杆、夹紧板、调节滑槽、调节滑块、调节螺纹杆和调节把手,所述测试支架固设于测试桌中部上方,所述切割机滑动设于测试支架内且设于测试桌上方,所述支撑板滑动设于测试桌上方,所述夹持件对称固设于支撑板两端上方,所述夹持件呈水平翻转的L形状设置,所述夹紧螺纹杆设于夹持件上方。本实用新型属于锯片测试技术领域,具体是提供了一种通过调节螺纹杆带动支撑板上方的板材进料,防止锯片误伤操作人员,夹持件便于固定不同厚度的板材,提高检测样本的多样性的检测锯片性能的切割测试设备。

Description

一种检测锯片性能的切割测试设备
技术领域
本实用新型属于锯片测试技术领域,具体是指一种检测锯片性能的切割测试设备。
背景技术
锯片是指用来切割钢材的锯齿类工具,其以单相串励电动机为动力通过传动机构驱动锯片进行锯割作业的工具,适用于对木材、纤维板、塑料及类似材料进行锯割作业。由于锯片的品质决定着产品切割的效果,因此在锯片出厂前需要对锯片的性能进行检测。
公开号为CN219016034U的专利公布了一种切割锯片的强度检测装置,通过设置电机,使转动杆转动带动连接的切割锯片本体,设置伸缩气缸本体,带动连接板和移动板连接的切割锯片本体向下对不同硬度检测件进行切割,通过箱门设置的可视窗,便于观察切割锯片对不同硬度检测件依次切割的情况,从而检测切割锯片的强度性,设置第一螺母,拧动脱离转动杆,设置第二螺纹杆,使螺纹套带动移动板向右移动脱离转动杆,设置第二螺母,拧动脱离转动杆,便于对切割锯片本体取下进行更换。
但是该方案只能通过手推进板材进行检测,很容易误伤操作人员的手,危险性高,不方便固定不同厚度的板材,导致检测样本单一,降低了检测结构的精准性。所以,急需一种新型检测锯片性能的切割测试设备解决上述难题。
实用新型内容
为解决上述现有难题,本实用新型提供了一种通过调节螺纹杆带动支撑板上方的板材进料,防止锯片误伤操作人员,夹持件便于固定不同厚度的板材,提高检测样本的多样性的检测锯片性能的切割测试设备。
本实用新型采取的技术方案如下:本实用新型检测锯片性能的切割测试设备,包括测试桌、测试支架、切割机、支撑板、夹持件、夹紧螺纹杆、夹紧板、调节滑槽、调节滑块、调节螺纹杆和调节把手,所述测试支架固设于测试桌中部上方,所述切割机滑动设于测试支架内且设于测试桌上方,所述支撑板滑动设于测试桌上方,所述夹持件对称固设于支撑板两端上方,所述夹持件呈水平翻转的L形状设置,所述夹紧螺纹杆设于夹持件上方,所述夹紧螺纹杆贯通夹持件顶壁,所述夹紧板固设于夹紧螺纹杆下方且滑动设于夹持件内,所述夹紧螺纹杆与夹持件顶壁螺纹连接,所述调节滑槽贯通测试桌顶壁,所述调节滑块固设于支撑板中心处下方,所述调节滑块滑动设于调节滑槽内,所述调节螺纹杆转动设于调节滑槽内,所述调节螺纹杆与调节滑块螺纹连接,所述调节螺纹杆一端贯通测试桌,所述调节把手固设于调节螺纹杆按贯通测试桌的一端。
进一步地,所述测试桌顶壁设有导向滑槽,所述导向滑槽对称设于调节滑槽两侧,所述导向滑槽贯通测试桌顶壁,所述支撑板两端下方对称固设有导向滑块,所述导向滑块滑动设于导向滑槽内,所述导向滑槽内设有导向杆,所述导向杆贯通导向滑块。
进一步地,所述测试支架内设有液压推杆,所述液压推杆的输出端与切割机固定连接。
进一步地,所述支撑板顶壁设有切割凹槽,所述切割凹槽设于夹持件之间。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下:本方案提出的检测锯片性能的切割测试设备,将板材两端卡在夹持件内,此时转动夹紧螺纹杆,使夹紧板将板材一端固定,便于固定不同厚度的板材,提高检测样本的多样性,通过调节把手带动调节螺纹杆转动,使调节螺纹杆带动调节滑块沿调节滑槽直线移动,调节滑块带动支撑板移动,避免了手推板材造成锯片误伤操作人员的现象发生。
附图说明
图1为本方案提出的检测锯片性能的切割测试设备的立体图;
图2为本方案提出的检测锯片性能的切割测试设备的主视结构示意图;
图3为本方案提出的检测锯片性能的切割测试设备的俯视结构示意图;
图4为本方案提出的检测锯片性能的切割测试设备的侧视结构示意图。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:1、测试桌,2、测试支架,3、切割机,4、支撑板,5、夹持件,6、夹紧螺纹杆,7、夹紧板,8、调节滑槽,9、调节滑块,10、调节螺纹杆,11、调节把手,12、导向滑槽,13、导向滑块,14、导向杆,15、液压推杆,16、切割凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1~图4所示,本方案提出的检测锯片性能的切割测试设备,包括测试桌1、测试支架2、切割机3、支撑板4、夹持件5、夹紧螺纹杆6、夹紧板7、调节滑槽8、调节滑块9、调节螺纹杆10和调节把手11,所述测试支架2固设于测试桌1中部上方,所述切割机3滑动设于测试支架2内且设于测试桌1上方,所述支撑板4滑动设于测试桌1上方,所述夹持件5对称固设于支撑板4两端上方,所述夹持件5呈水平翻转的L形状设置,所述夹紧螺纹杆6设于夹持件5上方,所述夹紧螺纹杆6贯通夹持件5顶壁,所述夹紧板7固设于夹紧螺纹杆6下方且滑动设于夹持件5内,所述夹紧螺纹杆6与夹持件5顶壁螺纹连接,所述调节滑槽8贯通测试桌1顶壁,所述调节滑块9固设于支撑板4中心处下方,所述调节滑块9滑动设于调节滑槽8内,所述调节螺纹杆10转动设于调节滑槽8内,所述调节螺纹杆10与调节滑块9螺纹连接,所述调节螺纹杆10一端贯通测试桌1,所述调节把手11固设于调节螺纹杆10按贯通测试桌1的一端。
如图2和图3所示,所述测试桌1顶壁设有导向滑槽12,所述导向滑槽12对称设于调节滑槽8两侧,所述导向滑槽12贯通测试桌1顶壁,所述支撑板4两端下方对称固设有导向滑块13,所述导向滑块13滑动设于导向滑槽12内,所述导向滑槽12内设有导向杆14,所述导向杆14贯通导向滑块13。
如图2所示,所述测试支架2内设有液压推杆15,所述液压推杆15的输出端与切割机3固定连接,所述支撑板4顶壁设有切割凹槽16,所述切割凹槽16设于夹持件5之间。
具体使用时,将板材两端卡在夹持件5内,此时转动夹紧螺纹杆6,使夹紧板7将板材一端固定,便于固定不同厚度的板材,提高检测样本的多样性,检测时,启动切割机3,同时液压推杆15推动切割机3下降,方便切割机3对板材进行切割,此时通过调节把手11带动调节螺纹杆10转动,使调节螺纹杆10带动调节滑块9沿调节滑槽8直线移动,调节滑块9带动支撑板4移动,支撑板4带动板材靠近切割机3,从而完成切割测试,避免了手推板材造成锯片误伤操作人员的现象发生,切割机3切割板材时,切割机3锯片的下端处于切割凹槽16内,防止锯片因划到检测台,造成锯片损伤,从而减小测试误差。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种检测锯片性能的切割测试设备,其特征在于:包括测试桌、测试支架、切割机、支撑板、夹持件、夹紧螺纹杆、夹紧板、调节滑槽、调节滑块、调节螺纹杆和调节把手,所述测试支架固设于测试桌中部上方,所述切割机滑动设于测试支架内且设于测试桌上方,所述支撑板滑动设于测试桌上方,所述夹持件对称固设于支撑板两端上方,所述夹持件呈水平翻转的L形状设置,所述夹紧螺纹杆设于夹持件上方,所述夹紧螺纹杆贯通夹持件顶壁,所述夹紧板固设于夹紧螺纹杆下方且滑动设于夹持件内,所述夹紧螺纹杆与夹持件顶壁螺纹连接,所述调节滑槽贯通测试桌顶壁,所述调节滑块固设于支撑板中心处下方,所述调节滑块滑动设于调节滑槽内,所述调节螺纹杆转动设于调节滑槽内,所述调节螺纹杆与调节滑块螺纹连接,所述调节螺纹杆一端贯通测试桌,所述调节把手固设于调节螺纹杆按贯通测试桌的一端。
2.根据权利要求1所述的一种检测锯片性能的切割测试设备,其特征在于:所述测试桌顶壁设有导向滑槽,所述导向滑槽对称设于调节滑槽两侧,所述导向滑槽贯通测试桌顶壁。
3.根据权利要求2所述的一种检测锯片性能的切割测试设备,其特征在于:所述支撑板两端下方对称固设有导向滑块,所述导向滑块滑动设于导向滑槽内。
4.根据权利要求3所述的一种检测锯片性能的切割测试设备,其特征在于:所述导向滑槽内设有导向杆,所述导向杆贯通导向滑块。
5.根据权利要求1所述的一种检测锯片性能的切割测试设备,其特征在于:所述测试支架内设有液压推杆,所述液压推杆的输出端与切割机固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种检测锯片性能的切割测试设备,其特征在于:所述支撑板顶壁设有切割凹槽,所述切割凹槽设于夹持件之间。
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