CN112678662A - 风机齿轮钻孔用夹持工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及夹持工装技术领域,具体为风机齿轮钻孔用夹持工装,包括连接板,连接板端部铰接有吊杆,吊杆上固定有夹板,吊杆自由端设置有吊环。本发明能够解决传统加工过程中通过人工转运齿轮,劳动量大,生产效率不高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及夹持工装技术领域,具体为风机齿轮钻孔用夹持工装。
背景技术
风机齿轮在生产加工时,需要对其进行钻孔、打磨、切削等操作。目前,企业通常采用不同的工装来完成上述操作,实际生产时齿轮需要在各个工装之间转运。
传统加工过程中,齿轮的转运多是由人工完成,由于风机齿轮体型较大,单纯依靠人工转运,不仅人工劳动量大,还极大的制约了生产效率。此外,一些工序加工完成时,齿轮温度较高,采用人工转运还需要等待齿轮降温后才能操作,进一步制约了生产效率。
发明内容
本发明意在提供风机齿轮钻孔用夹持工装,以解决传统加工过程中通过人工转运齿轮,劳动量大,生产效率不高的问题。
为了达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
风机齿轮钻孔用夹持工装,包括连接板,连接板端部铰接有吊杆,吊杆上固定有夹板,吊杆自由端设置有吊环。
本方案的原理和有益效果为:
连接板用于安装吊杆,吊杆用于安装夹板,夹板用于夹持工件。将工件放置在两个夹板之间,驱动两个吊杆靠拢,即可带动夹板转动,使得夹板抵紧在工件侧壁上,由此即可夹持工件,结构简单,操作方便。夹持完毕后将工件吊装起来即可转运工件,相比人工转运而言,本方案能够有效的提高齿轮的生产效率。
进一步,连接板为半圆环形,连接板的内径与工件的外径相同。
有益效果:如此设置,夹持工件时连接板也能够抵紧在工件外壁上,给工件提供支撑和辅助夹持力,夹持效果更好更稳定。
进一步,夹板为可与工件外形配合的圆环形。
有益效果:如此设置能够增大夹板与工件的接触面积,从而更好的夹持工件,提高工件的夹持稳定性。
进一步,吊杆包括连接杆和吊装杆,连接杆一端与连接板固定连接,连接杆另一端螺纹连接在吊装杆内,夹板安装在吊装杆上。
有益效果:实际运用时,夹板与连接板的距离太近的话,工件受力点集中,对于长度较大的工件而言,无法稳定的夹持吊装工件;本方案中,通过转动吊装杆,即可调节吊装杆与连接杆之间的距离,从而调节夹板距连接板的位置,使得夹板和连接板这两个夹持点相对分开,工件受力更均衡,夹持更稳定。
进一步,连接板内壁设置有吸盘。
有益效果:在连接板上设置吸盘,利用吸盘吸附工件,能够进一步提高工件的夹持效果和稳定性。
进一步,吊装杆与连接杆连接的一端内部开设有负压腔,负压腔与吸盘连通。
有益效果:实际运用时,先将工件放到连接板环内,使得吸盘贴在工件侧壁上,然后调节吊装杆和连接杆的距离,吊装杆旋出的过程中,负压腔的空间增大,负压腔内形成负压,可以对吸盘抽真空,使得吸盘更加牢固的吸附在工件上;通过调节吊杆的长度的同时给吸盘抽真空,不需要额外进行吸盘抽真空的工序,操作方便;对于长度越长的工件,夹板与连接板的距离越大工件的受力越好,夹持效果越好,负压腔增大的空间越大,产生的负压越多,吸盘抽真空的程度越大,吸盘越能够牢固的吸附在工件上,能够满足对大型工件的夹持。
附图说明
图1为本发明实施例一夹持工件时的正视图;
图2为本发明实施例一的正视图;
图3为本发明实施例一的俯视图;
图4为本发明实施例二夹持工件的正视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:夹板1、吊杆2、连接板3、吊环4、工件5、连接杆6、吊装杆7、负压腔8、吸盘9。
实施例一
如图1、图2和图3所示,风机齿轮钻孔用夹持工装,包括连接板3,连接板3呈能与工件5外壁贴合的半圆环形,即连接板3的内径与工件5的外径相同。连接板3的两端均铰接有吊杆2,两个吊杆2自由端均焊接有吊环4。两个吊杆2相对的一侧均焊接有夹板1,夹板1呈能与工件5外壁贴合的圆环形。
具体实施过程如下:
在吊环4上连接吊索,将工件5呈竖直状态放置在连接板3的环内,使得连接板3内壁贴紧在工件5外壁上。收缩吊索,使得两个吊杆2向工件5靠拢,两个吊杆2带动两个夹板 1向工件5靠拢,直至两个夹板1均抵紧在工件5外壁上,即完成对工件5的夹持。工件5 夹持完成后,即可将工件5吊装至需要加工的工装上。
实际运用时,钻孔工装固定在钻床下面,工件5吊装时需要垂直上下才能正确到位,而钻孔工装上面是钻床的主轴箱和操作盘,会对垂直吊装造成阻碍。而本夹具因中间是空的,可以让开主轴箱,方便垂直上下吊装工件5。此外,连接板3呈半圆环形,吊装到位后本发明可以顺利的从水平方向上取出,操作方便。
实施例二
如图4所示,本实施例与实施例一的不同之处在于,吊杆2包括连接杆6和吊装杆7,连接杆6底端与连接板3铰接,连接杆6顶端螺纹连接在吊装杆7内,夹板1则焊接在吊装杆7上。连接板3内壁胶接固定有吸盘9,吊装杆7与连接杆6连接的一端内部开有负压腔 8,连接杆6深入吊装杆7内的一端胶接固定有活塞,活塞滑动连接在负压腔8内,负压腔8 与吸盘9之间连通有负压管(图中未示出)。
实施例一中,夹板1与连接板3的距离较小,两者作用于工件5的施力点较为集中,无法很好地吊装长度较大的工件5(受力集中,工件5易摇摆)。本实施例中,对长度较大的工件5进行夹持时,可通过旋转吊装杆7来增大吊杆2的长度,而夹板1安装在吊装杆7上,故能够增加夹板1与连接板3之间的距离,使得夹板1和连接板3作用在工件5上的施力点分散,工件5受力更均衡,夹持吊装更稳定。连接板3上设置有吸盘9,通过吸盘9吸附工件5,还能够进一步提高工件5的夹持效果。
实际运用时,先将工件5竖直放置在连接板3的环内,使得吸盘9吸附在工件5外壁上,然后调节吊杆2的长度(通过旋转吊装杆7实现)。吊装杆7旋转的过程中,负压腔8的空间逐渐增大,负压腔8内产生负压,能够通过负压管给吸盘9抽真空,使得吸盘9更加牢固的吸附在工件5上,进一步的提高了工件5夹持的稳定性。
长度越大的工件5,越要受力均衡,因此夹板1与连接板3的距离需要远大,即吊杆2需要增加的长度越长。而吊杆2增加的长度越长,负压腔8增加的空间越大,负压腔8内产生的负压越大,吸盘9抽真空的程度越大,吸盘9就越能够牢固的吸附在工件5上,从而满足工件5的夹持。
实施例三
本实施例与实施例一的不同之处在于,吊杆2与连接板3的铰接处安装有扭簧(图中未示出),扭簧处于自由状态时,两个吊杆2靠拢,且两个夹板1之间的距离小于工件5的直径。
夹持工件5时,向外转动两个吊杆2,此时扭簧扭转蓄力,将给工件5放入两个夹板1之间后释放吊杆2,两个吊杆2在扭簧的作用下复位,从而带动两个夹板1复位夹紧工件。实现工件5的自动夹紧,操作更方便;且由于扭簧的作用,工件5夹紧后两个吊杆2相互靠拢,无需人工扶持即可保持夹紧工件5的状态,以便吊装。又由于扭簧自由状态下两个夹板 1之间的距离小于工件5的直径,故夹紧工件5时,扭簧并未完全复位,在扭簧的复位趋势下,工件能够夹持的更紧,提高了工件的夹持效果。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.风机齿轮钻孔用夹持工装,其特征在于:包括连接板,连接板端部铰接有吊杆,吊杆上固定有夹板,吊杆自由端设置有吊环。
2.根据权利要求1所述的风机齿轮钻孔用夹持工装,其特征在于:所述连接板为半圆环形,连接板的内径与工件的外径相同。
3.根据权利要求2所述的风机齿轮钻孔用夹持工装,其特征在于:所述夹板为可与工件外形配合的圆环形。
4.根据权利要求2所述的风机齿轮钻孔用夹持工装,其特征在于:吊杆包括连接杆和吊装杆,连接杆一端与连接板固定连接,连接杆另一端螺纹连接在吊装杆内,夹板安装在吊装杆上。
5.根据权利要求4所述的风机齿轮钻孔用夹持工装,其特征在于:连接板内壁设置有吸盘。
6.根据权利要求5所述的风机齿轮钻孔用夹持工装,其特征在于:吊装杆与连接杆连接的一端内部开设有负压腔,负压腔与吸盘连通。
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