CN110950226A - 自紧式紧箍吊具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种自紧式紧箍吊具，包括吊钩、吊盘、环架、绳索和多个扣件，所述环架成圆环形，所述扣件包括扣件脚、穿环孔和吊孔，扣件脚设置在扣件的一端，吊孔设置在扣件的另一端，穿环孔设置在扣件脚和吊孔之间；所述扣件沿环架均匀布置，扣件脚朝向环架内侧，环架穿在扣件的穿环孔中，且扣件能够以环架为轴旋转，所述绳索的一端与扣件的吊孔连接，绳索的另一端与吊盘连接，所述吊钩固定在吊盘中间；当通过吊钩提起后，绳索与环架内平面的夹角大于穿环孔和吊孔中间连线与环架内平面的夹角，随着提起过程扣件以环架为轴旋转使得扣件脚向环架中心收缩紧箍圆柱状被吊物的侧壁。采用本发明的吊具可随起吊动作自动收紧扣住圆柱状物体。

Description

自紧式紧箍吊具
技术领域
本发明属于建筑吊运设备设施技术领域，具体涉及一种自紧式紧箍吊具。
背景技术
在桥梁孔桩施工中，对于山上岩体中的桩孔开挖，常采用一种人工挖孔桩用小孔径取芯机，沿桩径周边取芯形成环形槽口，然后用挤宽设备(如液压挤宽夹)按基岩桩心岩体从底部剪断形成圆柱形状的岩体芯样，再把岩体芯样取出移开，并外运到指定地方。由于岩体芯样重量大，一般移除需要用吊车，岩体芯样外表面平滑，吊移时若使用钢丝绳对岩体进行捆绑，再用吊车吊运桩头或桩基的岩体芯样，这种方法工作效率低下且可靠性差，且岩体芯样容易从捆绑的钢丝绳中滑脱，造成安全事故或吊运失败。
有鉴于此，为了解决圆柱形状的岩体芯样的安全吊运问题，本发明人考虑设计一种特别的吊具，以用于安全地对岩体芯样进行吊运移除。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种自紧式紧箍吊具，包括吊钩、吊盘、环架、绳索和多个扣件，所述环架成圆环形，所述扣件包括扣件脚、穿环孔和吊孔，扣件脚设置在扣件的一端，吊孔设置在扣件的另一端，穿环孔设置在扣件脚和吊孔之间；所述扣件沿环架均匀布置，扣件脚朝向环架内侧，环架穿在扣件的穿环孔中，且扣件能够以环架为轴旋转，所述绳索的一端与扣件的吊孔连接，绳索的另一端与吊盘连接，所述吊钩固定在吊盘中间；当通过吊钩提起后，绳索与环架内平面的夹角大于穿环孔和吊孔中心连线与环架内平面的夹角，随着提起过程扣件以环架为轴旋转使得扣件脚向环架中心收缩紧箍圆柱状被吊物的侧壁。
优选地，还包括拉索和圆环形的吊架，所述吊架的圆环直径大于环架直径；所述吊架在吊盘与环架之间，所述绳索的一端与吊架连接，绳索的另一端与吊盘连接；所述拉索的一端与扣件的吊孔连接，拉索的另一端与吊架连接，当通过吊钩提起后，拉索与环架内平面的夹角大于90°，随着提起过程扣件以环架为轴旋转使得扣件脚向环架中心收缩紧箍圆柱体状被吊物的侧壁。
优选地，所述吊盘为圆盘形，吊盘上呈圆周阵列方式均匀排布有与扣件对应的吊拉孔，绳索的一端连接扣件吊孔，另一端连接吊盘上对应的吊拉孔。
优选地，所述扣件脚粘贴防滑纤维橡胶衬垫。
优选地，所述扣件呈弯曲形。
优选地，所述扣件呈C形，且穿环孔位于扣件中间。
优选地，所述扣件呈钝角转折形，且穿环孔位于转折处。
优选地，所述绳索能够调节长度，以调整吊拉扣件的旋转角度。
优选地，还包括钢丝绳和滑轮组件，所述滑轮组件包括两个滑轮和两个扣板，两个滑轮的转轴平行，采用一个扣板固定连接两个滑轮平行转轴的一端，另一个扣板固定连接两个滑轮平行转轴的另一端，在滑轮组件中间形成一个通口；所述钢丝绳对折后穿入滑轮组件中间的通口形成套环，把钢丝绳两端连接在一起后挂在吊钩上，以钢丝绳套环围套圆柱体状被吊物后，通过滑轮组件向被吊物移动能够让钢丝绳套环收紧环箍着被吊物。进一步地，所述钢丝绳和滑轮组件设置有多套，并沿被吊物圆周方向排布，呈圆周阵列形。
本发明的自紧式紧箍吊具主要是用于圆柱形状的物体吊运，该吊具随起吊动作，扣件将发生旋转，使得扣件脚向中间的被吊物自动收拢，实现扣件脚紧扣住圆柱状被吊物外侧表面，对被吊物形成有效抓力。本发明可以增加吊运效率和施工安全系数，防止生物脱落后滚动伤人或者毁坏物件造成安全事故，对吊运桩头砼及岩体芯样都有快速、可靠性好，安全性高的优点。
附图说明
图1为本发明的自紧式紧箍吊具实施例一立体示意图；
图2为图1实施例吊起后扣件和绳索分别与环架平面形成的角度示意图；
图3为自紧式紧箍吊具实施例二立体示意图；
图4为C形扣件实施例示意图；
图5为钝角转折形扣件实施例示意图；
图6为自紧式紧箍吊具使用示意图。
图中：1-吊钩，2-吊盘，3-环架，4-绳索，5-扣件，501-扣件脚，502-穿环孔，503-吊孔，6-钢丝绳，7-滑轮组件，8-纤维橡胶衬垫，9-吊架，10-拉索，11-被吊物。
具体实施方式
为了更进一步阐述本发明为解决技术问题所采取的技术手段及功效，以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细描述，需要说明的是所提供的附图是示意性的，相互间并没有完全按照尺寸或者比例绘制，因此附图和具体实施例并不作为本发明要求的保护范围限定。
如图1所示的自紧式紧箍吊具可选实施例，包括吊钩1、吊盘2、环架3、绳索4、两条钢丝绳6、两个滑轮组件7和八个扣件5，吊盘2为圆盘形法兰状，吊盘2呈圆周阵列环形均匀布置有八个与扣件一一对应的吊拉孔，吊拉孔用于和绳索4连接，一端连接扣件吊孔的绳索另一端连接吊盘上对应的吊拉孔；所述环架3成圆环形，所述扣件5包括扣件脚501、穿环孔502和吊孔503，扣件脚501设置在扣件5的一端，吊孔503设置在扣件5的另一端，扣件5呈弯曲形状，穿环孔502设置在扣件脚501和吊孔503之间；八个扣件5沿环架3成圆周阵列均匀布置，可以采用限位块适当限制扣件5在环架3上随意滑动，扣件脚501朝向环架3内侧，环架3穿在扣件5的穿环孔502中，且扣件5能够以环架3为轴旋转，所述绳索4的一端与扣件5的吊孔503连接，绳索4的另一端与吊盘2连接，绳索4可以是刚性的也可以是柔性的，若绳索4是刚性的则两端可采用铰接方式，若绳索4是柔性的则两端可采用绑扎方式连接；所述吊钩1固定在吊盘2中间；所述滑轮组件7包括两个滑轮和两个扣板，两个滑轮的转轴平行，采用一个扣板固定连接两个滑轮平行转轴的一端，另一个扣板固定连接两个滑轮平行转轴的另一端，两个滑轮用扣板固定，滑轮的轴承轴与扣板锚接，在滑轮组件7中间形成一个通口；所述钢丝绳6对折后穿入滑轮组件7中间的通口形成套环，把钢丝绳6两端连接在一起后挂在吊钩1上，以钢丝绳6套环围套圆柱体状被吊物11后，通过滑轮组件7向被吊物11移动能够让钢丝绳6套环收紧环箍着被吊物11，钢丝绳6用于在吊运过程中稳定被吊物，保持竖直不发生倾斜，钢丝绳同时起保险绳作用，所以钢丝绳6和滑轮组件7最好不少于两套，且沿被吊物11的圆周方向均匀布置；当通过吊钩1提起后，绳索4与环架3内平面的夹角β大于穿环孔502和吊孔503中心连线与环架3内平面的夹角α，随着提起过程扣件5以环架3为轴旋转使得扣件脚501向环架3中心收缩紧箍圆柱状被吊物11的侧壁，实施吊运作业。
图2为图1实施例吊起后扣件和绳索分别与环架平面形成的角度示意图，绳索4与环架3内平面的夹角为β，扣件5的穿环孔502和吊孔503中心连线与环架3内平面的夹角α，在起吊后的状态下，绳索4与环架3内平面的夹角β大于穿环孔502和吊孔503中心连线与环架3内平面的夹角α，在拉力作用下，夹角β与夹角α两个角具有趋同的趋势，但在扣件5的扣件脚501与被吊物紧密接触后，被吊物阻挡了扣件5以环架3为轴的转动，因此夹角β始终大于夹角α，使得扣件5的扣件脚501对被吊物形成了挤压，从而让吊具对被吊物产生抓取力。绳索4的长度可以是能够调整的，在吊运时把各条绳索4的长度调整一致，以保证被吊物的平衡性，另外绳索4的长度变化会影响其与环架3内平面形成的夹角β的大小，最好是尽可能调长，使夹角β增大以增加紧箍抓取力，不能把绳索4调的太短让夹角β等于吊孔503中心连线与环架3内平面的夹角α丧失了紧箍抓取力。
如图3所示的自紧式紧箍吊具可选实施例，与图1实施例不同的是还包括拉索10和圆环形的吊架9，所述吊架9的圆环直径大于环架3的直径；所述吊架9在吊盘2与环架3之间，所述绳索4的一端与吊架9连接，绳索4的另一端与吊盘2连接；绳索4可以用刚性金属杆代替，两端采用焊接；所述拉索10的一端与扣件5的吊孔503连接，拉索10的另一端与吊架9连接，本实施例中拉索10为柔性，两端采用绑扎方式连接，当通过吊钩1提起后，由于吊架9的圆环直径大于环架3的直径，使得拉索10与环架3内平面的夹角大于90°，随着提起过程扣件5以环架3为轴旋转，使得扣件脚501向环架3中心收缩紧箍圆柱体状被吊物11的侧壁。环架3和吊架9由实心圆钢制成，可以在扣件脚501与被吊物接触处设置纤维橡胶衬垫8，以增加摩擦力防止扣件脚501与被吊物滑移。
如图4所示，扣件5包括扣件脚501、穿环孔502和吊孔503，扣件5可以制作成C形，扣件脚501设置在扣件5的一端，在扣件脚501端面粘贴纤维橡胶衬垫8以增加摩擦力，吊孔503设置在扣件5的另一端，穿环孔502位于扣件5中间，扣件脚501端面与吊孔503中心的连线偏离穿环孔502的中心。
如图5所示，扣件5包括扣件脚501、穿环孔502和吊孔503，扣件5可以制作成钝角转折形，扣件脚501设置在扣件5的一端，在扣件脚501端面粘贴纤维橡胶衬垫8以增加摩擦力，吊孔503设置在扣件5的另一端，穿环孔502位于扣件5的转折处，扣件脚501端面与吊孔503中心的连线偏离穿环孔502的中心。
如图6所示的自紧式紧箍吊具使用实施例，以两条钢丝绳6从不同方向套环围套圆柱体状被吊物11，通过滑轮组件7向被吊物11移动让钢丝绳6套环收紧环箍着被吊物11；当通过吊钩1进行起吊时，绳索4带动扣件5以环架3为轴旋转，使得扣件脚501自动向环架3中心收缩紧箍圆柱状被吊物11的侧壁，吊具对被吊物11形成抓力，在两条钢丝绳6套环保护下进行吊运，当吊运到目的地后，放下被吊物11，吊具又可以自动松开方便取下转到下一次吊运使用。
在岩体芯样的吊运应用中，环架由直径为32mm的圈钢筋制作，环架的直径为1.7米，环架上均匀分布有六个钢板制作的扣件，吊运直径1.5米、高1.0米的岩体芯样，扣件有直径32mm的穿环孔，扣件脚端面上粘贴有防滑的纤维橡胶衬垫，采用长为1.5米(采用螺杆可调式)、直径为20mm的采用高强钢制造的花杆代替绳索，花杆一端与吊环铰接，另一端与扣件铰接；钢丝绳直径为20mm，滑轮的直径10cm，两个滑轮的固定连接扣板用10mm厚钢板制作，呈8字形，钢丝绳穿过滑轮组件中间的洞口与滑轮盘槽接触，钢线绳与岩体接触部分外包裹耐磨纤维防止磨损。钢丝绳上端挂在吊钩上；把自紧式紧箍吊具安放在直径1.5米岩体上端，并将两根钢丝绳套在岩体中部位置，用吊车对吊具进行试吊，以调整花杆长度，使之受力均衡，另外调整钢丝绳的长度使钢丝绳与自紧式紧箍吊具一起同时受力。
当然，本发明不仅限用于吊运岩体芯样，也可用于其他圆柱形状物体的吊运，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，本领域技术人员可根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都属于本发明的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种自紧式紧箍吊具，其特征在于，包括吊钩、吊盘、环架、绳索和多个扣件，所述环架成圆环形，所述扣件包括扣件脚、穿环孔和吊孔，扣件脚设置在扣件的一端，吊孔设置在扣件的另一端，穿环孔设置在扣件脚和吊孔之间；所述扣件沿环架均匀布置，扣件脚朝向环架内侧，环架穿在扣件的穿环孔中，且扣件能够以环架为轴旋转，所述绳索的一端与扣件的吊孔连接，绳索的另一端与吊盘连接，所述吊钩固定在吊盘中间；当通过吊钩提起后，绳索与环架内平面的夹角大于穿环孔和吊孔中心连线与环架内平面的夹角，随着提起过程扣件以环架为轴旋转使得扣件脚向环架中心收缩紧箍圆柱状被吊物的侧壁。
2.根据权利要求1所述的自紧式紧箍吊具，其特征在于，还包括拉索和圆环形的吊架，所述吊架的圆环直径大于环架直径；所述吊架在吊盘与环架之间，所述绳索的一端与吊架连接，绳索的另一端与吊盘连接；所述拉索的一端与扣件的吊孔连接，拉索的另一端与吊架连接，当通过吊钩提起后，拉索与环架内平面的夹角大于90°，随着提起过程扣件以环架为轴旋转使得扣件脚向环架中心收缩紧箍圆柱体状被吊物的侧壁。
3.根据权利要求1所述的自紧式紧箍吊具，其特征在于，所述吊盘为圆盘形，吊盘有与扣件对应的吊拉孔，绳索的一端连接扣件吊孔，另一端连接吊盘上对应的吊拉孔。
4.根据权利要求1所述的自紧式紧箍吊具，其特征在于，所述扣件脚粘贴防滑纤维橡胶衬垫。
5.根据权利要求1所述的自紧式紧箍吊具，其特征在于，所述扣件呈弯曲形。
6.根据权利要求1所述的自紧式紧箍吊具，其特征在于，所述扣件呈C形，且穿环孔位于扣件中间。
7.根据权利要求1所述的自紧式紧箍吊具，其特征在于，所述扣件呈钝角转折形，且穿环孔位于转折处。
8.根据权利要求1所述的自紧式紧箍吊具，其特征在于，所述绳索能够调节长度，以调整吊拉扣件的旋转角度。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的自紧式紧箍吊具，其特征在于，还包括钢丝绳和滑轮组件，所述滑轮组件包括两个滑轮和两个扣板，两个滑轮的转轴平行，采用一个扣板固定连接两个滑轮平行转轴的一端，另一个扣板固定连接两个滑轮平行转轴的另一端，在滑轮组件中间形成一个通口；所述钢丝绳对折后穿入滑轮组件中间的通口形成套环，把钢丝绳两端连接在一起后挂在吊钩上，以钢丝绳套环围套圆柱体状被吊物后，通过滑轮组件向被吊物移动能够让钢丝绳套环收紧环箍着被吊物。
10.根据权利要求9所述的自紧式紧箍吊具，其特征在于，所述钢丝绳和滑轮组件设置有多套，并沿被吊物圆周方向排布。
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