CN112678219A - 一种用于生物质颗粒燃料成型后的转移装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种用于生物质颗粒燃料成型后的转移装置，包括底座，还包括固定安装在所述底座上的筒体，筒体的轴向为水平方向，所述筒体的左右两端分别固定装配有左端板和右端板，所述筒体的左侧顶部固定安装有进料管，所述筒体的右侧底部固定安装有开口朝下的出料管，所述筒体内转动安装有转轴，所述转轴的左端由所述左端板转动穿出，并与固定安装在左端板上的电机传动连接，所述转轴上固定安装有螺旋推板，所述筒体的左侧下半部分为弧形网板，所述弧形网板的横截面为半圆形，所述弧形网板的左端与所述左侧板连接，所述弧形网板的右端不超过所述出料管，所述底座上还固定安装有环形导轨，所述环形导轨上滑动设置有多个运输小车。

Description

一种用于生物质颗粒燃料成型后的转移装置

技术领域

本发明涉及生物质颗粒燃料领域，具体是一种用于生物质颗粒燃料成型后的转移装置。

背景技术

生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府与科学家的关注,许多国家都制定了相应开发研究计划，国外很多生物能源技术和装置已经达到商业化应用程度，同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。

在生物质颗粒燃料生产成型后一般需通过输送装置将生物质颗粒燃料输送至打包装置处进行打包，但生物质颗粒燃料在生产制造中难免会出现破损现象，从而导致生物质颗粒燃料中含有大量的碎渣，现如今输送装置不含有分类装置，容易将生物质颗粒燃料和其碎渣一起输送并打包，但大量的碎渣不仅影响生物质颗粒燃料产品的质量同时也影响生物质颗粒燃料的使用。

现有技术中，如专利号为202020656091.5的实用新型专利公开了一种生物质颗粒燃料输送装置，涉及生物质颗粒生产设备技术领域，包括输送支撑架，输送支撑架的两端分别设置有支撑架和举升装置，输送支撑架的顶面上活动设置有输送带底座，输送带底座为U形槽状结构，输送带底座U形开口内的底面为倾斜状，且输送带底座一端的底面通过转轴铰接在支撑架上，输送带底座另一端的底面与举升装置连接，举升装置包括举升气缸，输送支撑架一端的侧壁上设置有槽体，举升气缸固定设置在槽体内的底面上，举升气缸的活塞杆上固定设置有推板，且推板位于槽体内，推板顶面的两端均固定设置有顶杆。本实用新型具有通过调节输送的高度，方便了生物质颗粒燃料的收集；又如专利号为202020092458.5的实用新型专利公开了一种用于生物质颗粒燃料的新型输送系统，涉及生物质颗粒燃料领域，包括呈竖直设置的两个机架，机架的内侧设有传送带，传送带的一侧设有分拣箱，分拣箱内壁的一侧固定连接有第一安装件，第一安装件的一侧设有第一过滤板，分拣箱内壁的另一侧且位于第一安装件的下方设有第二安装件，第二安装件的一侧设有第二过滤板。本实用新型利用第一过滤板和第二过滤板的设置，生物质颗粒燃料在进入分拣箱时，碎渣会直接通过第一过滤板和第二过滤板下落至下料板处，而成型的生物质颗粒燃料会从第一过滤板滚动至第二过滤板，形成时间差进行分拣处理，避免了碎渣对生物质颗粒燃料的影响。

但上述的两个运输装置的不足之处在于，二者均采用间一过滤板的方式进行，且该过滤板是固定安装的，因此，当大量的燃料颗粒经过过滤板时，仅与过滤板接触的最底层部分能够得到筛分，而其余部分无法与过滤板接触而直接进行落料，因此，上述运输装置的筛分效率低下，无法满足大批量生产需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生物质颗粒燃料成型后的转移装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于生物质颗粒燃料成型后的转移装置，包括底座，还包括固定安装在所述底座上的筒体，筒体的轴向为水平方向，所述筒体的左右两端分别固定装配有左端板和右端板，所述筒体的左侧顶部固定安装有进料管，所述筒体的右侧底部固定安装有开口朝下的出料管，所述筒体内转动安装有转轴，所述转轴的左端由所述左端板转动穿出，并与固定安装在左端板上的电机传动连接，所述转轴上固定安装有螺旋推板，所述筒体的左侧下半部分为弧形网板，所述弧形网板的横截面为半圆形，所述弧形网板的左端与所述左侧板连接，所述弧形网板的右端不超过所述出料管，所述底座上还固定安装有环形导轨，所述环形导轨上滑动设置有多个运输小车，所述环形导轨的至少一部分位于所述出料管的正下方，所述右端板上固定安装有用于控制该转移装置运行的控制器。

作为本发明进一步的方案：所述出料管的侧壁上固定安装有拐臂，所述拐臂的底端转动安装有称重板，所述称重板可对所述出料管的管口进行封堵，所述称重板内嵌设有称重传感器，所述称重传感器与所述控制器电连接以传输生物质颗粒燃料的重量数据。

作为本发明进一步的方案：还包括罩壳，所述罩壳固定安装在所述筒体的下方并将所述弧形网板部分进行包围，所述罩壳内设置有输料装置，所述罩壳的左侧下方开口，所述底座上固定安装有回收箱，所述回收箱位于所述罩壳开口处的正下方。

作为本发明进一步的方案：所述输料装置包括两个传动辊，所述传动辊分别转动安装在罩壳的左右两侧，两个所述传动辊之间绕设有传送带。

作为本发明进一步的方案：所述回收箱的右侧外壁上固定安装有侧箱，所述侧箱内固定安装有固定块，所述固定块上纵向滑动安装有刀杆，所述刀杆的顶部一体成型有刮刀片，所述刀杆位于其上方位置固定安装有限位板，所述限位板与固定块之间设置有弹簧，弹簧绕设在刀杆上，所述罩壳的底部至少有一部分开口以使所述刮刀片抵靠于传送带上。

作为本发明进一步的方案：所述刮刀片的顶端朝向左侧弯曲。

作为本发明进一步的方案：所述回收箱的右侧壁上开设有侧开口，该侧开口使回收箱与侧箱连通，所述刮刀片上具有自上而下并朝向所述侧开口倾斜的导向面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明结构紧凑，设计新颖，通过在在筒体的左侧下半部设置有弧形网板，且该弧形网板的横截面呈半圆形，从而能够使螺旋推板在推料前进的过程中进行筛分，以筛除物料中的断料或杂质，进而实现连续筛分作业，提高筛分效率；

2、通过在出料管的管口处转动安装有称重板，所述称重板内嵌设有称重传感器，所述称重传感器与所述控制器电连接以传输生物质颗粒燃料的重量数据，控制器通过重量数据驱动电机的启停，从而能够实现定量出料运输，便于包装；

3、通过在筒体的下方固定安装有用于将弧形网板部分进行包围的罩壳，并在罩壳的内设置有输料装置，且在罩壳开口的下方设置回收箱，从而便于对杂质进行集中回收。

附图说明

图1为用于生物质颗粒燃料成型后的转移装置的结构示意图；

图2为用于生物质颗粒燃料成型后的转移装置中筒体的横截面示意图；

图3为图1的局部放大图；

图中：进料斗1、进料管2、筒体3、螺旋推板4、转轴5、右端板6、控制器7、出料管8、拐臂9、称重板10、运输小车11、环形导轨12、底座13、侧箱14、传送带15、刮刀片16、回收箱17、传动辊18、罩壳19、弧形网板20、电机21、左端板22、限位板23、刀杆24、固定块25、弹簧26、侧开口27、导向面28。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1和图2，本实施例，一种用于生物质颗粒燃料成型后的转移装置，包括底座13，还包括固定安装在所述底座13上的筒体3，筒体3的轴向为水平方向，所述筒体3的左右两端分别固定装配有左端板22和右端板6，所述筒体3的左侧顶部固定安装有进料管2，所述筒体3的右侧底部固定安装有开口朝下的出料管8，所述筒体3内转动安装有转轴5，所述转轴5的左端由所述左端板22转动穿出，并与固定安装在左端板22上的电机21传动连接，所述转轴5上固定安装有螺旋推板4，所述筒体3的左侧下半部分为弧形网板20，所述弧形网板20的横截面为半圆形，所述弧形网板20的左端与所述左侧板连接，所述弧形网板20的右端不超过所述出料管8，所述底座13上还固定安装有环形导轨12，所述环形导轨12上滑动设置有多个运输小车11，所述环形导轨12的至少一部分位于所述出料管8的正下方，所述右端板6上固定安装有用于控制该转移装置运行的控制器7。

将待运输的生物质燃料颗粒由进料斗1投入筒体3内，电机21驱动转轴5转动并带动螺旋板转动，从而使物料在筒体3内被翻动前进，由于筒体3的左侧下半部分为弧形网板20，因此，在物料翻动前进的过程中，混杂在物料中的杂质或断料由弧形网板20过滤筛除，物料继续向出料管8处推进，并进行排料，运输小车11在出料管8的管口处接料并进行运输至下一工站。

本实施例中，为了实现定量称重出料，所述出料管8的侧壁上固定安装有拐臂9，所述拐臂9的底端转动安装有称重板10，所述称重板10可对所述出料管8的管口进行封堵，所述称重板10内嵌设有称重传感器，所述称重传感器与所述控制器7电连接以传输生物质颗粒燃料的重量数据，控制器7通过重量数据驱动电机21的启停，具体为，由出料管8排出的物料堆积在称重板10上进行记重，称重传感器将重量数据进行监测传输，当达到设定重量后，电机21停机以停止出料，称重板10朝下翻转并卸料，从而完成定量出料。

本实施例中，为了便于对筛出的杂质进行集中回收，还包括罩壳19，所述罩壳19固定安装在所述筒体3的下方并将所述弧形网板20部分进行包围，所述罩壳19内设置有输料装置，所述罩壳19的左侧下方开口，所述底座13上固定安装有回收箱17，所述回收箱17位于所述罩壳19开口处的正下方。

具体的，所述输料装置包括两个传动辊18，所述传动辊18分别转动安装在罩壳19的左右两侧，两个所述传动辊18之间绕设有传送带15。

参阅图3，优选的，为了对传送带15上的杂质进行刮除清理，所述回收箱17的右侧外壁上固定安装有侧箱14，所述侧箱14内固定安装有固定块25，所述固定块25上纵向滑动安装有刀杆24，所述刀杆24的顶部一体成型有刮刀片16，所述刀杆24位于其上方位置固定安装有限位板23，所述限位板23与固定块25之间设置有弹簧26，弹簧26绕设在刀杆24上，所述罩壳19的底部至少有一部分开口以使所述刮刀片16抵靠于传送带15上。所述刮刀片16的顶端朝向左侧弯曲。为了便刮除后的杂质排入回收箱17内，所述回收箱17的右侧壁上开设有侧开口27，该侧开口27使回收箱17与侧箱14连通，所述刮刀片16上具有自上而下并朝向所述侧开口27倾斜的导向面28。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于生物质颗粒燃料成型后的转移装置，包括底座，其特征在于：还包括固定安装在所述底座上的筒体，筒体的轴向为水平方向，所述筒体的左右两端分别固定装配有左端板和右端板，所述筒体的左侧顶部固定安装有进料管，所述筒体的右侧底部固定安装有开口朝下的出料管，所述筒体内转动安装有转轴，所述转轴的左端由所述左端板转动穿出，并与固定安装在左端板上的电机传动连接，所述转轴上固定安装有螺旋推板，所述筒体的左侧下半部分为弧形网板，所述弧形网板的横截面为半圆形，所述弧形网板的左端与所述左侧板连接，所述弧形网板的右端不超过所述出料管，所述底座上还固定安装有环形导轨，所述环形导轨上滑动设置有多个运输小车，所述环形导轨的至少一部分位于所述出料管的正下方，所述右端板上固定安装有用于控制该转移装置运行的控制器。

2.根据权利要求1所述的用于生物质颗粒燃料成型后的转移装置，其特征在于：所述出料管的侧壁上固定安装有拐臂，所述拐臂的底端转动安装有称重板，所述称重板可对所述出料管的管口进行封堵，所述称重板内嵌设有称重传感器，所述称重传感器与所述控制器电连接以传输生物质颗粒燃料的重量数据。

3.根据权利要求1所述的用于生物质颗粒燃料成型后的转移装置，其特征在于：还包括罩壳，所述罩壳固定安装在所述筒体的下方并将所述弧形网板部分进行包围，所述罩壳内设置有输料装置，所述罩壳的左侧下方开口，所述底座上固定安装有回收箱，所述回收箱位于所述罩壳开口处的正下方。

4.根据权利要求3所述的用于生物质颗粒燃料成型后的转移装置，其特征在于：所述输料装置包括两个传动辊，所述传动辊分别转动安装在罩壳的左右两侧，两个所述传动辊之间绕设有传送带。

5.根据权利要求4所述的用于生物质颗粒燃料成型后的转移装置，其特征在于：所述回收箱的右侧外壁上固定安装有侧箱，所述侧箱内固定安装有固定块，所述固定块上纵向滑动安装有刀杆，所述刀杆的顶部一体成型有刮刀片，所述刀杆位于其上方位置固定安装有限位板，所述限位板与固定块之间设置有弹簧，弹簧绕设在刀杆上，所述罩壳的底部至少有一部分开口以使所述刮刀片抵靠于传送带上。

6.根据权利要求5所述的用于生物质颗粒燃料成型后的转移装置，其特征在于：所述刮刀片的顶端朝向左侧弯曲。

7.根据权利要求5所述的用于生物质颗粒燃料成型后的转移装置，其特征在于：所述回收箱的右侧壁上开设有侧开口，该侧开口使回收箱与侧箱连通，所述刮刀片上具有自上而下并朝向所述侧开口倾斜的导向面。

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