CN112677170A - 一种电子蜂鸣器引脚校正与对中机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子蜂鸣器引脚校正与对中机构，包括立座板，位于所述立座板的顶部垂直连接有柱杆，所述柱杆的右侧设置有横垫板，所述横垫板的底端设置有滑槽，所述滑槽的内部嵌入有滑块，所述滑块的底部连接有调向组件，位于所述调向组件的右下侧连接有铸盘组件，所述柱盘组件的底部连接有校正组件；所述校正组件包括直板，位于所述直板的顶部中间设置有用于组合连接的柱管，且直板的底部两侧对称连接有液压缸。本发明的校正组件，通过使用气囊结构统一注入气体进行膨胀，然后对工件进行夹紧固定，同时配合调向组件进行校正，避免机械式夹具进行夹紧固定损坏工件，可对工件进行快速灵活的固定，辅助进行校正，较为实用。

Description

一种电子蜂鸣器引脚校正与对中机构

技术领域

本发明涉及电子器件生产设备技术领域，具体为一种电子蜂鸣器引脚校正与对中机构。

背景技术

蜂鸣器是一种电子讯响器，广泛适用于计算机、报警器、电子玩具、游戏机、打印机、复读机、汽车电子设备、电话机、定时器等电子产品中作为发声器件，现有生产过程是蜂鸣器引脚座和上壳分别生产后进行装配，其中引脚座上的引脚往往通过机械的方式校正。

现有的电子蜂鸣器引脚校正与对中装置是采用夹持组件将电子蜂鸣器夹持后，再对电子蜂鸣器的引脚进行矫正，夹持组件为固定形状，与电子蜂鸣器外壁的接触面积是固定的，对于不同形状不同直径的电子蜂鸣器，固定形状的夹持组件的匹配度低，夹持面积有限，电子蜂鸣器的位置稳定性低，容易在引脚校正与对中过程中因电子蜂鸣器的位置不稳定造成矫正失误，并且多数夹持部件采用硬性材料，力度稍微控制不当，易损坏工件，使用较为不便。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术不足，本发明提供了一种电子蜂鸣器引脚校正与对中机构，解决了：现有固定形状的夹持组件的匹配度低，夹持面积有限，电子蜂鸣器的位置稳定性低，容易在引脚校正与对中过程中因电子蜂鸣器的位置不稳定造成矫正失误，并且多数夹持部件采用硬性材料，力度稍微控制不当，易损坏工件，使用较为不便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电子蜂鸣器引脚校正与对中机构，包括立座板，位于所述立座板的顶部垂直连接有柱杆，所述柱杆的右侧设置有横垫板，所述横垫板的底端设置有滑槽，所述滑槽的内部嵌入有滑块，所述滑块的底部连接有调向组件，位于所述调向组件的右下侧连接有铸盘组件，所述柱盘组件的底部连接有校正组件；

所述校正组件包括直板，位于所述直板的顶部中间设置有用于组合连接的柱管，且直板的底部两侧对称连接有液压缸，所述液压缸的输出端垂直连接有压板，所述压板的底部垂直设置有两个夹板，位于所述夹板的外壁底部均匀等距设置有若干个通气管道，所述夹板外壁的中间还设置有气泵，所述气泵的输出端通过塑料管连通若干个所述通气管道，所述通气管道的内部延伸至夹板的内部且终端连接有可膨胀的气囊结构。

作为本发明的进一步优选方式，所述气囊结构为椭圆形体的橡胶气囊袋。

作为本发明的进一步优选方式，所述气囊结构包括呈柱状的橡胶气囊袋，所述橡胶气囊袋的顶部设置有弹性且呈半球型体的凸包，且橡胶气囊袋的内部还设置有压簧。

作为本发明的进一步优选方式，所述调向组件包括呈水平的柱板，位于所述柱板的左侧设置有子杆，且柱板的右侧开设有呈长方形体的槽口，柱板的右侧底端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有联动杆，所述联动杆右端与铸盘组件可拆式相连接。

作为本发明的进一步优选方式，所述夹板与扣板可拆式相连接，且夹板与扣板之间通过螺栓进行固定，且通过螺栓调整两个夹板之间的间距。

作为本发明的进一步优选方式，所述铸盘组件包括顶扣板和底扣板，所述底扣板的内部设置有空腔，且底扣板的底端设置有活动板，所述活动板的底端连接有舵机，所述舵机的输出端与柱管相连接，位于所述舵机的顶部设置有联动板，所述联动板的两侧对称设置有弹簧杆，所述弹簧杆的顶部与底扣板的顶部内壁相连接。

作为本发明的进一步优选方式，位于所述联动板的顶部中间设置有护框，所述护框的内部设置有活塞板，所述活塞板的顶部垂直连接有气压杆，所述气压杆的顶部与底扣板的顶部内壁相连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种电子蜂鸣器引脚校正与对中机构。具备以下有益效果：

(1)本发明的整体可灵活的通过调向组件进行整体横向左右移动，同时可配合伺服电机进行调整其底部的校正组件的角度，灵活性较高，便于准确校正操作。

(2)本发明的校正组件，通过使用两个夹板，并在夹板的底部添加了若干个通气管道和气囊结构，通过使用气囊结构统一注入气体进行膨胀，然后对工件进行夹紧固定，同时配合调向组件进行校正，避免机械式夹具进行夹紧固定损坏工件，可对工件进行快速灵活的固定，辅助进行校正，较为实用。

(3)本发明的铸盘组件，可通过其底部的舵机可对校正组件进行二次调整角度，同时铸盘组件内部的弹簧杆配合联动板进行缓冲，对工件进行保护，提高操作稳定性。

附图说明

图1为本发明整体外部结构示意图；

图2为本发明的校正组件的立体结构示意图；

图3为本发明的校正组件的侧视结构示意图；

图4为本发明的气囊结构的结构示意图；

图5为本发明的铸盘组件的结构示意图。

图中，1、立座板；2、柱杆；3、横垫板；4、滑块；5、直板；6、柱管； 7、液压缸；8、压板；9、夹板；10、通气管道；11、气泵；12、塑料管；13、气囊结构；14、凸包；15、压簧；16、柱板；17、伺服电机；18、联动杆； 19、螺栓；20、顶扣板；21、底扣板；22、活动板；23、舵机；24、联动板；25、弹簧杆；26、护框；28、活塞板；29、气压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种电子蜂鸣器引脚校正与对中机构，包括立座板1，位于所述立座板1的顶部垂直连接有柱杆2，所述柱杆2的右侧设置有横垫板3，所述横垫板3的底端设置有滑槽，所述滑槽的内部嵌入有滑块4，所述滑块4的底部连接有调向组件，位于所述调向组件的右下侧连接有铸盘组件，所述柱盘组件的底部连接有校正组件；所述校正组件包括直板5，位于所述直板5的顶部中间设置有用于组合连接的柱管6，且直板5的底部两侧对称连接有液压缸7，所述液压缸7的输出端垂直连接有压板8，所述压板8的底部垂直设置有两个夹板9，位于所述夹板9的外壁底部均匀等距设置有若干个通气管道10，所述夹板9外壁的中间还设置有气泵 11，所述气泵11的输出端通过塑料管12连通若干个所述通气管道10，所述通气管道10的内部延伸至夹板9的内部且终端连接有可膨胀的气囊结构13。

气囊结构13为椭圆形体的橡胶气囊袋，通过这样的设计可以使用椭圆形的气囊结构13对工件进行挤压固定。

气囊结构13包括呈柱状的橡胶气囊袋，所述橡胶气囊袋的顶部设置有弹性且呈半球型体的凸包14，且橡胶气囊袋的内部还设置有压簧15，通过这样的设计可以使用内部加设压簧的气囊结构13挤压工件，并可使用顶端的凸包 14配合接触，起到缓冲接触作用。

调向组件包括呈水平的柱板16，位于所述柱板16的左侧设置有子杆，且柱板16的右侧开设有呈长方形体的槽口，柱板16的右侧底端设置有伺服电机17，所述伺服电机17的输出端连接有联动杆18，所述联动杆18右端与铸盘组件可拆式相连接，通过这样的设计可以使用伺服电机17配合联动杆18，整体调整校正组件的角度和位置。

夹板9与扣板可拆式相连接，且夹板9与扣板之间通过螺栓19进行固定，且通过螺栓19调整两个夹板9之间的间距，通过这样的设计可以使用螺栓19 调整夹板9之间的间距。

铸盘组件包括顶扣板20和底扣板21，所述底扣板21的内部设置有空腔，且底扣板21的底端设置有活动板22，所述活动板22的底端连接有舵机23，所述舵机23的输出端与柱管6相连接，位于所述舵机23的顶部设置有联动板24，所述联动板24的两侧对称设置有弹簧杆25，所述弹簧杆25的顶部与底扣板21的顶部内壁相连接，通过这样的设计可以使用活动板22及其顶部的弹簧杆25进行促进校正组件缓冲。

联动板24的顶部中间设置有护框26，所述护框26的内部设置有活塞板 28，所述活塞板28的顶部垂直连接有气压杆29，所述气压杆29的顶部与底扣板21的顶部内壁相连接，通过这样的设计可以使用活塞板28和气压杆29 进行加强缓冲平衡性。

工作原理：首先可使用调向组件进行整体横向左右移动，可控制伺服电机14进行调整其底部的校正组件的角度，灵活性较高，同时使用两个夹板9 内部的气囊结构13进行夹紧固定工件，通过使用夹板9外部的气泵向气囊结构13统一注入气体进行膨胀，对工件进行夹紧固定，配合调向组件进行校正，并且校正组件内部的液压缸7也可直线控制调整，整体避免机械式夹具进行夹紧固定损坏工件，较为实用。

本发明的1、立座板；2、柱杆；3、横垫板；4、滑块；5、直板；6、柱管；7、液压缸；8、压板；9、夹板；10、通气管道；11、气泵；12、塑料管； 13、气囊结构；14、凸包；15、压簧；16、柱板；17、伺服电机；18、联动杆；19、螺栓；20、顶扣板；21、底扣板；22、活动板；23、舵机；24、联动板；25、弹簧杆；26、护框；28、活塞板；29、气压杆，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有固定形状的夹持组件的匹配度低，夹持面积有限，电子蜂鸣器的位置稳定性低，容易在引脚校正与对中过程中因电子蜂鸣器的位置不稳定造成矫正失误，并且多数夹持部件采用硬性材料，力度稍微控制不当，易损坏工件，使用较为不便的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明的整体可灵活的通过调向组件进行整体横向左右移动，同时可配合伺服电机进行调整其底部的校正组件的角度，灵活性较高，便于准确校正操作，本发明的校正组件，通过使用两个夹板，并在夹板的底部添加了若干个通气管道和气囊结构，通过使用气囊结构统一注入气体进行膨胀，然后对工件进行夹紧固定，同时配合调向组件进行校正，避免机械式夹具进行夹紧固定损坏工件，可对工件进行快速灵活的固定，辅助进行校正，较为实用，本发明的铸盘组件，可通过其底部的舵机可对校正组件进行二次调整角度，同时铸盘组件内部的弹簧杆配合联动板进行缓冲，对工件进行保护，提高操作稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种电子蜂鸣器引脚校正与对中机构，其特征在于：包括立座板(1)，位于所述立座板(1)的顶部垂直连接有柱杆(2)，所述柱杆(2)的右侧设置有横垫板(3)，所述横垫板(3)的底端设置有滑槽，所述滑槽的内部嵌入有滑块(4)，所述滑块(4)的底部连接有调向组件，位于所述调向组件的右下侧连接有铸盘组件，所述柱盘组件的底部连接有校正组件；

所述校正组件包括直板(5)，位于所述直板(5)的顶部中间设置有用于组合连接的柱管(6)，且直板(5)的底部两侧对称连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端垂直连接有压板(8)，所述压板(8)的底部垂直设置有两个夹板(9)，位于所述夹板(9)的外壁底部均匀等距设置有若干个通气管道(10)，所述夹板(9)外壁的中间还设置有气泵(11)，所述气泵(11)的输出端通过塑料管(12)连通若干个所述通气管道(10)，所述通气管道(10)的内部延伸至夹板(9)的内部且终端连接有可膨胀的气囊结构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种电子蜂鸣器引脚校正与对中机构，其特征在于：所述气囊结构(13)为椭圆形体的橡胶气囊袋。

3.根据权利要求1所述的一种电子蜂鸣器引脚校正与对中机构，其特征在于：所述气囊结构(13)包括呈柱状的橡胶气囊袋，所述橡胶气囊袋的顶部设置有弹性且呈半球型体的凸包(14)，且橡胶气囊袋的内部还设置有压簧(15)。

4.根据权利要求1所述的一种电子蜂鸣器引脚校正与对中机构，其特征在于：所述调向组件包括呈水平的柱板(16)，位于所述柱板(16)的左侧设置有子杆，且柱板(16)的右侧开设有呈长方形体的槽口，柱板(16)的右侧底端设置有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出端连接有联动杆(18)，所述联动杆(18)右端与铸盘组件可拆式相连接。

5.根据权利要求1所述的一种电子蜂鸣器引脚校正与对中机构，其特征在于：所述夹板(9)与扣板可拆式相连接，且夹板(9)与扣板之间通过螺栓(19)进行固定，且通过螺栓(19)调整两个夹板(9)之间的间距。

6.根据权利要求1所述的一种电子蜂鸣器引脚校正与对中机构，其特征在于：所述铸盘组件包括顶扣板(20)和底扣板(21)，所述底扣板(21)的内部设置有空腔，且底扣板(21)的底端设置有活动板(22)，所述活动板(22)的底端连接有舵机(23)，所述舵机(23)的输出端与柱管(6)相连接，位于所述舵机(23)的顶部设置有联动板(24)，所述联动板(24)的两侧对称设置有弹簧杆(25)，所述弹簧杆(25)的顶部与底扣板(21)的顶部内壁相连接。

7.根据权利要求6所述的一种电子蜂鸣器引脚校正与对中机构，其特征在于：位于所述联动板(24)的顶部中间设置有护框(26)，所述护框(26)的内部设置有活塞板(28)，所述活塞板(28)的顶部垂直连接有气压杆(29)，所述气压杆(29)的顶部与底扣板(21)的顶部内壁相连接。

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