CN213318594U - 一种高对准精度圆形工件固定焊接夹具 - Google Patents
一种高对准精度圆形工件固定焊接夹具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高对准精度圆形工件固定焊接夹具,包括底座、橡胶支撑架、左侧支架、右侧支架、三角形加强固定块、肘夹、M12螺栓丝杆、右侧圆柱定位凸起、左侧圆柱定位凸起及左侧圆形固定座,本实用新型在实际焊接固定过程中,将两个圆形工件分别固定在两侧的圆柱定位凸起上,利用肘夹进行推动右侧圆柱定位凸起的移动,将两个工件贴合在一起,手动旋转三角式船舵手柄将M12螺栓丝杆旋转进入到右侧圆柱定位凸起的中间设有M12螺纹孔内,只要M12螺栓丝杆可以旋转进入到右侧圆柱定位凸起的中间设有M12螺纹孔内,即表示工件移动没有偏移,两个工件贴合的位置正确可进行焊接。本实用新型设计合理,两个圆形工件的水平运动对准精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆形工件焊接加工技术领域,特别涉及一种高对准精度圆形工件固定焊接夹具。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受组装或检测的装置,目前市场上的两个需要焊接在一起的圆形工件的装夹与固定,无法快速的将两个圆形工件的需要焊接在一起的位置对准,需要将工件反复拆装定位,效率极低,并且两个圆形工件的水平运动对准精度差,容易使两个圆形工件的水平运动产生偏移,造成焊接偏移不良,降低产品合格率。
本实用新型在于提供一种高对准精度圆形工件固定焊接夹具来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的两个需要焊接在一起的圆形工件的装夹与固定,无法快速的将两个圆形工件的需要焊接在一起的位置对准,需要将工件反复拆装定位,效率极低,并且两个圆形工件的水平运动对准精度差,容易使两个圆形工件的水平运动产生偏移,造成焊接偏移不良,降低产品合格率的技术问题,提供一种高对准精度圆形工件固定焊接夹具以解决上述问题。
为实现前述实用新型目的,本实用新型提供的一种高对准精度圆形工件固定焊接夹具,其特征在于:包括底座、橡胶支撑架、左侧支架、右侧支架、三角形加强固定块、肘夹、M12螺栓丝杆、右侧圆柱定位凸起、左侧圆柱定位凸起及左侧圆形固定座,所述左侧支架及右测支架分别垂直固定在底座的短边框内,并且通过三角形加强固定块进行支撑固定,所述肘夹插接固定在右测支架上,所述右侧圆柱定位凸起与肘夹连接,所述左侧圆形固定座固定在左侧支架的内侧上,所述右侧圆柱定位凸起固定在左侧圆形固定座上,所述右侧圆柱定位凸起及左侧圆形固定座的中间均设有M12螺纹孔,所述右侧圆柱定位凸起及左侧圆形固定座的中心在一条直线上,所述M12螺栓丝杆的头部焊接有三角式船舵手柄,所述M12螺栓丝杆依次插接在左侧支架、右侧圆柱定位凸起及左侧圆形固定座上,所述右侧圆柱定位凸起及左侧圆柱定位凸起的中心线重合,所述右侧圆柱定位凸起的中间设有M12螺纹孔。
进一步的,所述橡胶支撑架有四个,分别位于底座的底部四个角上。
进一步的,所述三角形加强固定块有四个,其中两个用于固定左侧支架且均位于左侧支架的外侧,另外两个用于固定右侧支架且均位于右侧支架的外侧。
与现有技术相比,本实用新型的优点包括:在实际焊接固定过程中,将两个圆形工件分别固定在两侧的圆柱定位凸起上,利用肘夹进行推动右侧圆柱定位凸起的移动,将两个工件贴合在一起,手动旋转三角式船舵手柄将M12螺栓丝杆旋转进入到右侧圆柱定位凸起的中间设有M12螺纹孔内,只要M12螺栓丝杆可以旋转进入到右侧圆柱定位凸起的中间设有M12螺纹孔内,即表示工件移动没有偏移,两个工件贴合的位置正确可进行焊接。本实用新型设计合理,操作简单,两个圆形工件的水平运动对准精度高,提高圆形工件的焊接合格率。
附图说明
图1为本实用新型的一种高对准精度圆形工件固定焊接夹具结构示意图;
图2为本实用新型的一种高对准精度圆形工件固定焊接夹具结构左视图;
附图中:1、底座;2、橡胶支撑架;3、左侧支架;4、右侧支架;5、三角形加强固定块;6、肘夹;7、M12螺栓丝杆;8、右侧圆柱定位凸起;9、左侧圆柱定位凸起;10、左侧圆形固定座;11、三角式船舵手柄。
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足,本案经长期研究和大量实践,得以提出本实用新型的技术方案。如下将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
图1为本实用新型的一种高对准精度圆形工件固定焊接夹具结构示意图;图2为本实用新型的一种高对准精度圆形工件固定焊接夹具结构左视图;如图1和图2所示,本实用新型实施例中提供的一种高对准精度圆形工件固定焊接夹具,其特征在于:包括底座1、橡胶支撑架2、左侧支架3、右侧支架4、三角形加强固定块5、肘夹6、M12螺栓丝杆7、右侧圆柱定位凸起8、左侧圆柱定位凸起9及左侧圆形固定座10,所述左侧支架3及右测支架4分别垂直固定在底座1的短边框内,并且通过三角形加强固定块5进行支撑固定,所述肘夹6插接固定在右测支架4上,所述右侧圆柱定位凸起8与肘夹6连接,所述左侧圆形固定座10固定在左侧支架3的内侧上,所述右侧圆柱定位凸起9固定在左侧圆形固定座10上,所述右侧圆柱定位凸起9及左侧圆形固定座10的中间均设有M12螺纹孔,所述右侧圆柱定位凸起8及左侧圆形固定座10的中心在一条直线上,所述M12螺栓丝杆7的头部焊接有三角式船舵手柄11,所述M12螺栓丝杆7依次插接在左侧支架3、右侧圆柱定位凸起8及左侧圆形固定座10上,所述右侧圆柱定位凸起8及左侧圆柱定位凸起9的中心线重合,所述右侧圆柱定位凸起8的中间设有M12螺纹孔。
优选的,所述橡胶支撑架2有四个,分别位于底座1的底部四个角上。
优选的,所述三角形加强固定块5有四个,其中两个用于固定左侧支架3且均位于左侧支架3的外侧,另外两个用于固定右侧支架4且均位于右侧支架4的外侧。
本实用新型的有益效果包括:在实际焊接固定过程中,将两个圆形工件分别固定在两侧的圆柱定位凸起上,利用肘夹进行推动右侧圆柱定位凸起的移动,将两个工件贴合在一起,手动旋转三角式船舵手柄将M12螺栓丝杆旋转进入到右侧圆柱定位凸起的中间设有M12螺纹孔内,只要M12螺栓丝杆可以旋转进入到右侧圆柱定位凸起的中间设有M12螺纹孔内,即表示工件移动没有偏移,两个工件贴合的位置正确可进行焊接。本实用新型设计合理,操作简单,两个圆形工件的水平运动对准精度高,提高圆形工件的焊接合格率。
本实用新型提供的一种高对准精度圆形工件固定焊接夹具,应当理解,上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高对准精度圆形工件固定焊接夹具,其特征在于:包括底座、橡胶支撑架、左侧支架、右侧支架、三角形加强固定块、肘夹、M12螺栓丝杆、右侧圆柱定位凸起、左侧圆柱定位凸起及左侧圆形固定座,所述左侧支架及右测支架分别垂直固定在底座的短边框内,并且通过三角形加强固定块进行支撑固定,所述肘夹插接固定在右测支架上,所述右侧圆柱定位凸起与肘夹连接,所述左侧圆形固定座固定在左侧支架的内侧上,所述右侧圆柱定位凸起固定在左侧圆形固定座上,所述右侧圆柱定位凸起及左侧圆形固定座的中间均设有M12螺纹孔,所述右侧圆柱定位凸起及左侧圆形固定座的中心在一条直线上,所述M12螺栓丝杆的头部焊接有三角式船舵手柄,所述M12螺栓丝杆依次插接在左侧支架、右侧圆柱定位凸起及左侧圆形固定座上,所述右侧圆柱定位凸起及左侧圆柱定位凸起的中心线重合,所述右侧圆柱定位凸起的中间设有M12螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的一种高对准精度圆形工件固定焊接夹具,其特征在于:所述橡胶支撑架有四个,分别位于底座的底部四个角上。
3.根据权利要求1所述的一种高对准精度圆形工件固定焊接夹具,其特征在于:所述三角形加强固定块有四个,其中两个用于固定左侧支架且均位于左侧支架的外侧,另外两个用于固定右侧支架且均位于右侧支架的外侧。
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