CN112676735A - 一种管桩端板加工用双面焊机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管桩端板加工用双面焊机，包括底板、支撑架、底框、固定板和竖板，所述支撑架固定连接在底板的下端，所述底框固定连接在支撑架下端的中部，所述固定板固定连接在底板上端的左右两侧，所述竖板固定连接在固定板的上端，所述竖板的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有活动板。该设备使用时，通过滑块、弧形块和接触块等结构的配合使用，从而达到了夹持稳定的效果，通过齿轮、第一齿杆和第二齿杆等结构的配合使用，从而达到了双面焊接的效果，通过转盘、插杆和第二弹簧等结构的配合使用，从而达到了转动方便的效果，通过第二锥齿轮、螺纹杆和套块等结构的配合使用，从而达到了调节稳定的效果。

Description

一种管桩端板加工用双面焊机

技术领域

本发明属于管桩焊接技术领域，尤其涉及一种管桩端板加工用双面焊机。

背景技术

管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩和预应力混凝土薄壁管桩及高强度预应力混凝土管桩，由于地质条件适合管桩的使用特点，管桩的需求量猛增，从而迅速形成一个新兴的行业。据不完全统计，到2019年底，全国已有四千多家管桩生产企业生产各类管桩。

同时现有技术中，使用该焊接用翻转工装时，将管桩压紧安装在操作台上，推动操作台绕轴做翻转运动，当操作台所在角度满足焊接需要时，对管桩进行焊接操作，借助该翻转工装方便将管桩翻面，以对管桩的正、反两面施焊，但是，双面焊采用前后分开施焊的工艺，先焊管桩的正面时，接缝部位在焊接热量输入的影响下产生变形，翻面后，在接缝部位已发生变形的基础上进行后焊，由于正、反两面不平衡的焊接热量输入的影响，焊后容易产生的折角变形，焊接成型质量低，两次焊接容易导致腹板变形，或者第一次焊接存在腹板的角度偏差容易导致第二次焊接困难，所以双面焊接显得尤为重要，而目前的双面焊接较难保持同步进行，同时难以调整至不同位置。

为此，我们提出来一种管桩端板加工用双面焊机解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的夹持稳定、双面焊接、转动方便、调节稳定的一种管桩端板加工用双面焊机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种管桩端板加工用双面焊机，包括底板、支撑架、底框、固定板和竖板，所述支撑架固定连接在底板的下端，所述底框固定连接在支撑架下端的中部，所述固定板固定连接在底板上端的左右两侧，所述竖板固定连接在固定板的上端，所述竖板的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有活动板，所述活动板的内侧安装有限位机构，所述底板的中部转动连接有转轴，所述转轴的下端固定连接有转把，所述所述转轴的上端安装有传动机构，所述转轴的中部安装有联动机构，所述竖板的内侧安装有焊接机构。

优选地，所述限位机构由侧板、固定框、滑槽、滑块、弧形块、接触块和第一弹簧组成，所述侧板固定连接在活动板的内侧，所述固定框固定连接在侧板的内侧，所述滑槽开设在固定框的内部，所述滑块滑动连接在滑槽的内壁上，所弧形块固定连接在滑块的内侧，所述接触块固定连接在弧形块的内壁上，所述第一弹簧固定连接在弧形块的外壁上。

优选地，所述联动机构由第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆和套块组成，所述第一锥齿轮固定连接在转轴的外表面，所述第二锥齿轮啮合在第一锥齿轮的外表面，所述螺纹杆固定连接在第二锥齿轮中部，所述套块螺纹连接在螺纹杆的外表面。

优选地，所述焊接机构由套筒、齿轮、第一齿杆、连接杆、第二齿杆和焊接头组成，所述套筒固定连接在竖板的内侧，所述齿轮转动连接在套筒的内部，所述第一齿杆滑动连接在套筒内部的下侧，所述连接杆固定连接在第一齿杆的下端，所述连接杆的另一端固定连接在活动板的上端，所述第二齿杆滑动连接在套筒内部的上侧，所述焊接头固定连接在第二齿杆的左端。

优选地，所述传动机构由转盘、插杆和第二弹簧和管桩本体组成，所述转盘固定连接在转轴的上端，所述插杆滑动连接在转盘的上端，所述第二弹簧套接在插杆的外表面，所述管桩本体对接在插杆的外侧。

优选地，所述第一弹簧一共设置有两根，且两根所述第一弹簧远离弧形块的一端固定连接在固定框的内壁上。

优选地，所述活动板的下端贯穿底板和固定板，所述活动板的下端连接在套块的上端，且所述活动板的正面滑动连接在限位槽的内壁上。

优选地，所述第二锥齿轮一共设置有两块，两块所述第二锥齿轮啮合在第一锥齿轮的左右两侧，且两块所述第二锥齿轮关于转轴左右对称。

优选地，所述第一齿杆啮合在齿轮的下端，所述第二齿杆啮合在齿轮的上表面。

优选地，所述第二弹簧的一端固定连接在转盘的上表面，所述第二弹簧的另一端固定连接在插杆的外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、该管桩端板加工用双面焊机在使用时，通过滑块、弧形块和接触块等结构的配合使用，弧形块被固定框带动向内侧运动后，其内壁的接触块将管桩本体固定住，随之弧形块会因压力带动滑块会在滑槽内滑动，使得管桩本体逐渐被两侧的弧形块和接触块夹持住，从而达到了夹持稳定的效果。

2、该管桩端板加工用双面焊机在使用时，通过齿轮、第一齿杆和第二齿杆等结构的配合使用，第一齿杆会带动齿轮旋转，使得齿轮带动上侧的第二齿杆向外侧运动，这时两侧的焊接头会逐渐远离管桩本体，直到焊接头到达合适位置，从而达到了双面焊接的效果。

3、该管桩端板加工用双面焊机在使用时，通过转盘、插杆和第二弹簧等结构的配合使用，逆向旋转转把，这时活动板会被带到向外侧运动，同理，接触块和弧形块会逐渐远离管桩本体使得管桩本体逐渐被下侧的插杆将内侧固定住，随后管桩本体会随之跟随转盘一起转动，从而达到了转动方便的效果。

4、该管桩端板加工用双面焊机在使用时，通过第二锥齿轮、螺纹杆和套块等结构的配合使用，旋转转把可以带动上端的转轴旋转，转轴会带动外表面的第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动两块第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮随之带动的螺纹杆旋转，使得螺纹杆会带动套块向内侧运动，从而达到了调节稳定的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种管桩端板加工用双面焊机的结构示意图；

图2为固定框、滑槽和滑块等的连接结构示意图；

图3为图1中B区的连接结构示意图；

图4为第一锥齿轮、第二锥齿轮和螺纹杆等的连接结构示意图；

图5为图1中B区的连接结构示意图。

图中：1底板、2支撑架、3底框、4固定板、5竖板、6限位槽、7活动板、8侧板、9固定框、10滑槽、11滑块、12弧形块、13接触块、14第一弹簧、15转轴、16转把、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19螺纹杆、20套块、21套筒、22齿轮、23第一齿杆、24连接杆、25第二齿杆、26焊接头、27转盘、28插杆、29第二弹簧、30管桩本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种管桩端板加工用双面焊机，包括底板1、支撑架2、底框3、固定板4和竖板5，支撑架2固定连接在底板1的下端，底框3固定连接在支撑架2下端的中部，固定板4固定连接在底板1上端的左右两侧，竖板5固定连接在固定板4的上端，竖板5的内壁开设有限位槽6，限位槽6的内壁滑动连接有活动板7，活动板7的内侧安装有限位机构，底板1的中部转动连接有转轴15，转轴15的下端固定连接有转把16，转轴15的上端安装有传动机构，转轴15的中部安装有联动机构，竖板5的内侧安装有焊接机构。

限位机构由侧板8、固定框9、滑槽10、滑块11、弧形块12、接触块13和第一弹簧14组成，侧板8固定连接在活动板7的内侧，固定框9固定连接在侧板8的内侧，滑槽10开设在固定框9的内部，滑块11滑动连接在滑槽10的内壁上，所弧形块12固定连接在滑块11的内侧，接触块13固定连接在弧形块12的内壁上，第一弹簧14固定连接在弧形块12的外壁上，第一弹簧14一共设置有两根，且两根第一弹簧14远离弧形块12的一端固定连接在固定框9的内壁上。

联动机构由第一锥齿轮17、第二锥齿轮18、螺纹杆19和套块20组成，第一锥齿轮17固定连接在转轴15的外表面，第二锥齿轮18啮合在第一锥齿轮17的外表面，第二锥齿轮18一共设置有两块，两块第二锥齿轮18啮合在第一锥齿轮17的左右两侧，且两块第二锥齿轮18关于转轴15左右对称，螺纹杆19固定连接在第二锥齿轮18中部，套块20螺纹连接在螺纹杆19的外表面，活动板7的下端贯穿底板1和固定板4，活动板7的下端连接在套块20的上端，且活动板7的正面滑动连接在限位槽6的内壁上。

焊接机构由套筒21、齿轮22、第一齿杆23、连接杆24、第二齿杆25和焊接头26组成，套筒21固定连接在竖板5的内侧，齿轮22转动连接在套筒21的内部，第一齿杆23滑动连接在套筒21内部的下侧，连接杆24固定连接在第一齿杆23的下端，连接杆24的另一端固定连接在活动板7的上端，第二齿杆25滑动连接在套筒21内部的上侧，第一齿杆23啮合在齿轮22的下端，第二齿杆25啮合在齿轮22的上表面，焊接头26固定连接在第二齿杆25的左端。

传动机构由转盘27、插杆28和第二弹簧29和管桩本体30组成，转盘27固定连接在转轴15的上端，插杆28滑动连接在转盘27的上端，第二弹簧29套接在插杆28的外表面，管桩本体30对接在插杆28的外侧，第二弹簧29的一端固定连接在转盘27的上表面，第二弹簧29的另一端固定连接在插杆28的外侧。

现对本发明的操作原理做如下描述：

该管桩端板加工用双面焊机在使用时，当需要对管桩本体30进行焊接，使用者首先将管桩本体30放置在固定框9的内侧，随后旋转转把15，转把15带动上端的转轴16旋转，转轴16会带动外表面的第一锥齿轮17旋转，第一锥齿轮17带动外表面的两块第二锥齿轮18旋转，第二锥齿轮18随之带动中部的螺纹杆19旋转，使得螺纹杆19会带动套块20向内侧运动，套块20会带动上端的活动板7向内侧运动，活动板7这时会沿固定板4内的限位槽6向内侧运动，随后活动板7通过侧板8带动固定框9向内侧运动，随后固定框9带动内壁的弧形块12逐渐靠近管桩本体30，这时弧形块12会逐渐通过内壁的接触块13将管桩本体30固定住，这时弧形块13上下两侧的滑块11会在滑槽10内滑动，同时带动第一弹簧14压缩，使得管桩本体30逐渐被两侧的弧形块12和接触块13夹持住，这时启动上侧的焊接头26便可直接对管桩本体30的两侧进行焊接；

当活动板7会带动向内侧运动时，使得上侧的连接杆24带动第一齿杆23逐渐向内侧运动，当管桩本体30被固定后，第一齿杆23会带动上侧的齿轮22旋转，使得齿轮22带动上侧的第二齿杆25向外侧运动，这时焊接头26会被带动逐渐远离管桩本体30，直到焊接头26到达合适位置；

当需要调整焊接的角度时，使用者逆向旋转转把16，这时活动板7会被带动向外侧运动，同理，接触块13和弧形块12会逐渐远离管桩本体30使得管桩本体30逐渐被下侧的插杆28将内侧固定住，随后管桩本体30会随之跟随转盘27一起转动，便可实现对管桩本体30进行其他角度的焊接工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管桩端板加工用双面焊机，包括底板（1）、支撑架（2）、底框（3）、固定板（4）和竖板（5），其特征在于，所述支撑架（2）固定连接在底板（1）的下端，所述底框（3）固定连接在支撑架（2）下端的中部，所述固定板（4）固定连接在底板（1）上端的左右两侧，所述竖板（5）固定连接在固定板（4）的上端，所述竖板（5）的内壁开设有限位槽（6），所述限位槽（6）的内壁滑动连接有活动板（7），所述活动板（7）的内侧安装有限位机构，所述底板（1）的中部转动连接有转轴（15），所述转轴（15）的下端固定连接有转把（16），所述转轴（15）的上端安装有传动机构，所述转轴（15）的中部安装有联动机构，所述竖板（5）的内侧安装有焊接机构，所述限位机构由侧板（8）、固定框（9）、滑槽（10）、滑块（11）、弧形块（12）、接触块（13）和第一弹簧（14）组成，所述侧板（8）固定连接在活动板（7）的内侧，所述固定框（9）固定连接在侧板（8）的内侧，所述滑槽（10）开设在固定框（9）的内部，所述滑块（11）滑动连接在滑槽（10）的内壁上，所弧形块（12）固定连接在滑块（11）的内侧，所述接触块（13）固定连接在弧形块（12）的内壁上，所述第一弹簧（14）固定连接在弧形块（12）的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种管桩端板加工用双面焊机，其特征在于，所述联动机构由第一锥齿轮（17）、第二锥齿轮（18）、螺纹杆（19）和套块（20）组成，所述第一锥齿轮（17）固定连接在转轴（15）的外表面，所述第二锥齿轮（18）啮合在第一锥齿轮（17）的外表面，所述螺纹杆（19）固定连接在第二锥齿轮（18）中部，所述套块（20）螺纹连接在螺纹杆（19）的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种管桩端板加工用双面焊机，其特征在于，所述焊接机构由套筒（21）、齿轮（22）、第一齿杆（23）、连接杆（24）、第二齿杆（25）和焊接头（26）组成，所述套筒（21）固定连接在竖板（5）的内侧，所述齿轮（22）转动连接在套筒（21）的内部，所述第一齿杆（23）滑动连接在套筒（21）内部的下侧，所述连接杆（24）固定连接在第一齿杆（23）的下端，所述连接杆（24）的另一端固定连接在活动板（7）的上端，所述第二齿杆（25）滑动连接在套筒（21）内部的上侧，所述焊接头（26）固定连接在第二齿杆（25）的左端。

4.根据权利要求1所述的一种管桩端板加工用双面焊机，其特征在于，所述传动机构由转盘（27）、插杆（28）和第二弹簧（29）和管桩本体（30）组成，所述转盘（27）固定连接在转轴（15）的上端，所述插杆（28）滑动连接在转盘（27）的上端，所述第二弹簧（29）套接在插杆（28）的外表面，所述管桩本体（30）对接在插杆（28）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种管桩端板加工用双面焊机，其特征在于，所述第一弹簧（14）一共设置有两根，且两根所述第一弹簧（14）远离弧形块（12）的一端固定连接在固定框（9）的内壁上。

6.根据权利要求2所述的一种管桩端板加工用双面焊机，其特征在于，所述活动板（7）的下端贯穿底板（1）和固定板（4），所述活动板（7）的下端连接在套块（20）的上端，且所述活动板（7）的正面滑动连接在限位槽（6）的内壁上。

7.根据权利要求2所述的一种管桩端板加工用双面焊机，其特征在于，所述第二锥齿轮（18）一共设置有两块，两块所述第二锥齿轮（18）啮合在第一锥齿轮（17）的左右两侧，且两块所述第二锥齿轮（18）关于转轴（15）左右对称。

8.根据权利要求3所述的一种管桩端板加工用双面焊机，其特征在于，所述第一齿杆（23）啮合在齿轮（22）的下端，所述第二齿杆（25）啮合在齿轮（22）的上表面。

9.根据权利要求4所述的一种管桩端板加工用双面焊机，其特征在于，所述第二弹簧（29）的一端固定连接在转盘（27）的上表面，所述第二弹簧（29）的另一端固定连接在插杆（28）的外侧。

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