CN112676407B - 一种弯管端头折弯加工用锁定机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弯管端头折弯加工用锁定机构，包括底座、工作台、定位槽、液压杆和伸缩杆，所述工作台的下表面固定安装有凸块，且工作台的内部活动连接有第一螺纹杆，并且第一螺纹杆的末端固定连接有把手，所述把手的表面开设有通孔，且把手的内部活动安装有长销，所述工作台的上表面开设有定位槽，所述第一螺纹杆的下表面固定安装有挤压板。该弯管端头折弯加工用锁定机构通过第一螺纹杆来带动挤压板上下移动，当挤压板对待加工的钢管固定之后，再用长销对把手进行固定，使在工作的过程中，把手不会转动，也在底座的内部通过第二螺纹杆改变液压杆的位置，使液压杆可以对钢管的不同位置进行弯曲工作，扩大了装置的使用范围。
Description
技术领域
本发明涉及弯管折弯加工技术领域，具体为一种弯管端头折弯加工用锁定机构。
背景技术
弯管被广泛应用在各个领域，如家居水管、石油运输等，都不可避免的需要使用到弯管，弯管在管道拐弯处起到平滑过渡的作用，而弯管在生产过程中，需要使用弯管端头折弯加工用锁定机构，而现有的弯管端头折弯加工用锁定机构还存在以下缺陷：
1.现有的弯管端头折弯加工用锁定机构不方便对不同尺寸的管道进行固定，装置的使用范围较小，也不方便对不同长度的钢管进行弯曲，降低了装置的工作效率；
2.现有的弯管端头折弯加工用锁定机构不方便对钢管的不同位置进行弯曲，工作人员在弯曲不同位置时，需要对固定好的钢管进行移动，不利于工作人员的工作效率。
针对上述问题，急需在原有的弯管端头折弯加工用锁定机构基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弯管端头折弯加工用锁定机构，以解决上述背景技术中提出的现有的弯管端头折弯加工用锁定机构不方便对不同尺寸的管道进行固定，装置的使用范围较小，也不方便对不同长度的钢管进行弯曲，降低了装置的工作效率和不方便对钢管的不同位置进行弯曲的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弯管端头折弯加工用锁定机构，包括底座、工作台、定位槽、液压杆和伸缩杆，所述底座的上表面固定安装有底盘，且底盘的上表面开设有凹槽，并且底盘的上表面活动连接有工作台，所述工作台的下表面固定安装有凸块，且工作台的内部活动连接有第一螺纹杆，并且第一螺纹杆的末端固定连接有把手，所述把手的表面开设有通孔，且把手的内部活动安装有长销，所述工作台的上表面开设有定位槽，所述第一螺纹杆的下表面固定安装有挤压板，所述底座的内部开设有第一滑槽，且底座的内部开设有第二滑槽，并且底座的内部活动连接有第二螺纹杆，所述底座的内部活动连接有基座，且基座的上表面固定连接有搭接板，并且搭接板的侧面固定连接有液压杆，所述底盘的下表面固定连接有滑块，且底盘的侧面固定连接有伸缩杆。
优选的，所述工作台的侧面为倾斜状结构，且右侧工作台通过滑块和第一滑槽与底座构成滑动结构。
优选的，所述工作台通过凹槽和凸块与底盘构成转动结构，且凸块的纵截面形状为“T”型。
优选的，所述通孔在把手的表面等角度分布，且把手的中轴线和工作台的中轴线在一条直线上。
优选的，所述挤压板通过第一螺纹杆和把手与工作台构成伸缩结构，且把手通过定位槽和长销与工作台构成卡合结构。
优选的，所述基座通过第二滑槽和第二螺纹杆与底座构成滑动结构，且第二螺纹杆贯穿于底座的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该弯管端头折弯加工用锁定机构通过第一螺纹杆来带动挤压板上下移动，当挤压板对待加工的钢管固定之后，再用长销对把手进行固定，使在工作的过程中，把手不会转动，也在底座的内部通过第二螺纹杆改变液压杆的位置，使液压杆可以对钢管的不同位置进行弯曲工作，扩大了装置的使用范围；
1.该弯管端头折弯加工用锁定机构通过第一螺纹杆来带动挤压板上下移动，可以对不同直径的钢管进行固定，当挤压板对待加工的钢管固定之后，再用长销对把手进行固定，使在工作的过程中，把手不会转动，也可以通过伸缩杆来改变两个工作台之间的间距，使装置可以对不同长度的钢管进行夹紧，提高了装置的使用效率；
2.该弯管端头折弯加工用锁定机构底座的内部通过第二螺纹杆改变液压杆的位置，使液压杆可以对钢管的不同位置进行弯曲工作，扩大了装置的使用范围。
附图说明
图1为本发明正剖视结构示意图；
图2为本发明把手和长销连接结构示意图；
图3为本发明工作台和第一螺纹杆连接结构示意图；
图4为本发明搭接板和液压杆连接结构示意图。
图中：1、底座；2、底盘；3、凹槽；4、工作台；5、凸块；6、第一螺纹杆；7、把手；8、通孔；9、长销；10、定位槽；11、挤压板；12、第一滑槽；13、第二滑槽；14、第二螺纹杆；15、基座；16、搭接板；17、液压杆；18、滑块；19、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种弯管端头折弯加工用锁定机构，包括底座1、底盘2、凹槽3、工作台4、凸块5、第一螺纹杆6、把手7、通孔8、长销9、定位槽10、挤压板11、第一滑槽12、第二滑槽13、第二螺纹杆14、基座15、搭接板16、液压杆17、滑块18和伸缩杆19，底座1的上表面固定安装有底盘2，且底盘2的上表面开设有凹槽3，并且底盘2的上表面活动连接有工作台4，工作台4的下表面固定安装有凸块5，且工作台4的内部活动连接有第一螺纹杆6，并且第一螺纹杆6的末端固定连接有把手7，把手7的表面开设有通孔8，且把手7的内部活动安装有长销9，工作台4的上表面开设有定位槽10，第一螺纹杆6的下表面固定安装有挤压板11，底座1的内部开设有第一滑槽12，且底座1的内部开设有第二滑槽13，并且底座1的内部活动连接有第二螺纹杆14，底座1的内部活动连接有基座15，且基座15的上表面固定连接有搭接板16，并且搭接板16的侧面固定连接有液压杆17，底盘2的下表面固定连接有滑块18，且底盘2的侧面固定连接有伸缩杆19。
工作台4的侧面为倾斜状结构，且右侧工作台4通过滑块18和第一滑槽12与底座1构成滑动结构，工作台4侧面的倾斜状结构使待加工的钢管更易放入工作台4的内部，当面对不同长度的待加工的钢管时，可以控制伸缩杆19来使右侧工作台4通过滑块18和第一滑槽12滑动，进而改变两个工作台4之间的间距。
工作台4通过凹槽3和凸块5与底盘2构成转动结构，且凸块5的纵截面形状为“T”型，当装置工作时，钢管被液压杆17顶住并弯曲，此时工作台4通过钢管的弯曲而转动，减小工作台4的受到的力，而凸块5的“T”型形状，使工作台4不会从底盘2中掉出。
通孔8在把手7的表面等角度分布，且把手7的中轴线和工作台4的中轴线在一条直线上，把手7的中轴线和工作台4的中轴线在一条直线上使挤压板11对待加工的钢管的固定效果更好。
挤压板11通过第一螺纹杆6和把手7与工作台4构成伸缩结构，且把手7通过定位槽10和长销9与工作台4构成卡合结构，当待加工钢管的尺寸变化时，可以通过旋转把手7，使第一螺纹杆6带动挤压板11上升或下降，固定完成后，通过定位槽10和长销9将把手7固定，使把手7在装置工作时不会旋转。
基座15通过第二滑槽13和第二螺纹杆14与底座1构成滑动结构，且第二螺纹杆14贯穿于底座1的内部，转动第二螺纹杆14可以使基座15在水平方向上移动，进而改变液压杆17在水平方向的位置，使液压杆17可以对待加工钢管的不同位置进行挤压弯曲。
工作原理：在使用该弯管端头折弯加工用锁定机构时，根据图1-2，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，将待加工的钢管放置在底座1上的工作台4的内部，此时旋转把手7，使第一螺纹杆6带动挤压板11下降，最终挤压板11将待加工钢管固定，此时将长销9插入通孔8和定位槽10，将把手7固定，使把手7在装置工作时不会旋转，当待加工钢管的长度改变时，可以通过伸缩杆19带动右侧的工作台4通过滑块18和第一滑槽12移动，进而改变两个工作台4之间的间距；
根据图3-4，当需要对待加工钢管的其他位置进行挤压时，可以旋转第二螺纹杆14，转动第二螺纹杆14可以使基座15通过第二滑槽13在水平方向上移动，进而改变搭接板16上的液压杆17在水平方向的位置，达到液压杆17可以对待加工钢管的不同位置进行挤压弯曲的目的，当装置工作时，钢管被液压杆17顶住并弯曲，此时工作台4因为钢管的弯曲，会通过凹槽3和凸块5转动，减小工作台4的受到的力，而凸块5的“T”型形状，使工作台4稳定的在底盘2内转动，增加了整体的实用性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种弯管端头折弯加工用锁定机构，包括底座(1)、工作台(4)、定位槽(10)、液压杆(17)和伸缩杆(19)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有底盘(2)，且底盘(2)的上表面开设有凹槽(3)，并且底盘(2)的上表面活动连接有工作台(4)，所述工作台(4)的下表面固定安装有凸块(5)，且工作台(4)的内部活动连接有第一螺纹杆(6)，并且第一螺纹杆(6)的末端固定连接有把手(7)，所述把手(7)的表面开设有通孔(8)，且把手(7)的内部活动安装有长销(9)，所述工作台(4)的上表面开设有定位槽(10)，所述第一螺纹杆(6)的下表面固定安装有挤压板(11)，所述底座(1)的内部开设有第一滑槽(12)，且底座(1)的内部开设有第二滑槽(13)，并且底座(1)的内部活动连接有第二螺纹杆(14)，所述底座(1)的内部活动连接有基座(15)，且基座(15)的上表面固定连接有搭接板(16)，并且搭接板(16)的侧面固定连接有液压杆(17)，所述底盘(2)的下表面固定连接有滑块(18)，且底盘(2)的侧面固定连接有伸缩杆(19)；所述工作台(4)的侧面为倾斜状结构，且右侧底盘(2)通过滑块(18)和第一滑槽(12)与底座(1)构成滑动结构；所述工作台(4)通过凹槽(3)和凸块(5)与底盘(2)构成转动结构，且凸块(5)的纵截面形状为“T”型；所述通孔(8)在把手(7)的表面等角度分布，且把手(7)的中轴线和工作台(4)的中轴线在一条直线上；所述挤压板(11)通过第一螺纹杆(6)和把手(7)与工作台(4)构成伸缩结构，且把手(7)通过定位槽(10)和长销(9)与工作台(4)构成卡合结构；所述基座(15)通过第二滑槽(13)和第二螺纹杆(14)与底座(1)构成滑动结构，且第二螺纹杆(14)贯穿于底座(1)的内部。
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