CN210121627U - 一种弯管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管装置，包括工作台以及设置于工作台上的弯管气缸、固定座与弯管座，所述弯管气缸水平方向设置且与所述工作台相铰接，所述弯管座上分别设置第一弯模与限位块，所述第一弯模转动连接于所述弯管座中部，所述限位块位于所述第一弯模外侧，所述第一弯模侧壁上开有一第一折弯槽，所述第一弯模连接有一摆臂；本实用新型通过设置弯管气缸，以推动摆臂摆动，在摆臂摆动过程中，利用第一折弯槽、第二弯模以及固定管套，实现金属管的弯管工艺，使整体弯管过程简单快速，加工效率高，弯管质量高，而且整体弯管装置结构简单，使操作简便，无需工人过多操作，大大降低工人的工作强度，省时省力，降低生产成本。

Description

一种弯管装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种弯管装置。

背景技术

弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。现有的弯管装置大部分都是大型规格，而在小型金属管加工的装置中，其结构较为复杂，操作较为麻烦，使整体加工效率低下，加工质量也不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种整个结构简单、加工效率高的弯管装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种弯管装置，包括工作台以及设置于工作台上的弯管气缸、固定座与弯管座，所述弯管气缸水平方向设置且与所述工作台相铰接，所述弯管座上分别设置第一弯模与限位块，所述第一弯模转动连接于所述弯管座中部，所述限位块位于所述第一弯模外侧，所述第一弯模侧壁上开有一第一折弯槽，所述第一弯模连接有一摆臂，所述摆臂水平方向设置并另一端与所述弯管气缸的活塞杆相铰接，该摆臂上设置有一折弯块，所述折弯块侧壁上开有一定位槽，所述定位槽内设置有第二弯模，所述第一折弯槽与第二弯模共同配合以供金属管穿过并将金属管夹紧，同时所述摆臂上还设置有一托板，所述托板摆动至所述限位块处后停止摆动；所述固定座设置于所述弯管座一侧，该固定座上设置有一固定管套，所述固定管套水平方向设置且一端开有一开口，所述开口朝向所述第一折弯槽与第二弯模之间用于供金属管插入。

本实用新型的有益效果为：快速完成弯管工艺，在本实用新型中通过设置弯管气缸，以推动摆臂摆动，在摆臂摆动过程中，利用第一折弯槽、第二弯模以及固定管套，实现金属管的弯管工艺，使整体弯管过程简单快速，加工效率高，弯管质量高，而且整体弯管装置结构简单，使操作简便，无需工人过多操作，大大降低工人的工作强度，省时省力，降低生产成本；同时第二弯模可拆卸安装，如此可以适应不同规格的金属管，适用范围广，实用性高。

进一步地，所述弯管座一侧还设置有一顶杆，所述顶杆水平方向设置并抵触顶压所述摆臂。

进一步地，所述托板为长方体结构。

进一步地，所述固定管套与所述固定座相螺纹连接。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图（弯管前）。

图2为本实用新型的俯视图（弯管后）。

图3为本实用新型的第一弯模与摆臂立体图。

图4为本实用新型的第一弯模与摆臂侧视图。

其中，1为工作台，2为弯管气缸，3为弯管座，31为第一弯模，311为第一折弯槽，32为摆臂，321为折弯块，3211为定位槽，3212为第二弯模，33为托板，34为限位块，4为固定座，41为固定管套，5为顶杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至附图4所示，一种弯管装置，包括工作台1以及设置于工作台1上的弯管气缸2、固定座4与弯管座3，弯管气缸2水平方向设置且与工作台1相铰接，弯管座3上分别设置第一弯模31与限位块34，第一弯模31转动连接于弯管座3中部，限位块34位于第一弯模31外侧，第一弯模31侧壁上开有一第一折弯槽311，第一弯模31连接有一摆臂32，摆臂32水平方向设置并另一端与弯管气缸2的活塞杆相铰接，该摆臂32上设置有一折弯块321，折弯块321侧壁上开有一定位槽3211，定位槽3211内设置有第二弯模3212，第一折弯槽311与第二弯模3212共同配合以供金属管穿过并将金属管夹紧，同时摆臂32上还设置有一托板33，托板33摆动至限位块34处后停止摆动；固定座4设置于弯管座3一侧，该固定座4上设置有一固定管套41，固定管套41水平方向设置且一端开有一开口，开口朝向第一折弯槽311与第二弯模3212之间用于供金属管插入。

其中弯管座3一侧还设置有一顶杆5，顶杆5水平方向设置并抵触顶压摆臂32。托板33为长方体结构。固定管套41与固定座4相螺纹连接。

本实施例中，为了提高弯管效果，本实施例采用第二弯模3212，用于与金属管并列然后共同设置于第一折弯槽311与定位槽3211之间，可以配合第一折弯槽311与定位槽3211夹紧金属管的同时，可以在金属管折弯时第二弯模3212作引导作用，防止金属管其他部分也出现不规则折弯现象。

在本实施例中，具体工作过程为：首先将金属管与第二弯模3212相紧贴，并共同进入第一折弯槽311与定位槽3211之间，其中金属管进入第一折弯槽311与第二弯模3212之间，且金属管穿过第一折弯槽311进入固定管套41中固定，然后启动弯管气缸2，弯管气缸2的活塞杆伸出推动摆臂32，摆臂32在第一弯模31与活塞杆的作用下围绕第一弯模31作顺时针摆动，此时折弯块321跟随摆臂32进行摆动，从而带动定位槽3211与第二弯模3212进行摆动，在摆动过程中金属管在第二弯模3212作用下进行折弯，直至摆臂32上的托板33移动至限位块34处并抵触顶压限位块34后，摆臂32会停止移动，同时金属管完成折弯。

在金属管完成折弯后，取出金属管与第二弯模3212，然后控制弯管气缸2，弯管气缸2带动活塞杆回缩，从而带动摆臂32逆时针摆动，当摆臂32逆时针摆动至顶杆5处并抵触顶压顶杆5后，摆臂32返回至初始位置。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种弯管装置，其特征在于：包括工作台（1）以及设置于工作台（1）上的弯管气缸（2）、固定座（4）与弯管座（3），所述弯管气缸（2）水平方向设置且与所述工作台（1）相铰接，所述弯管座（3）上分别设置第一弯模（31）与限位块（34），所述第一弯模（31）转动连接于所述弯管座（3）中部，所述限位块（34）位于所述第一弯模（31）外侧，所述第一弯模（31）侧壁上开有一第一折弯槽（311），所述第一弯模（31）连接有一摆臂（32），所述摆臂（32）水平方向设置并另一端与所述弯管气缸（2）的活塞杆相铰接，该摆臂（32）上设置有一折弯块（321），所述折弯块（321）侧壁上开有一定位槽（3211），所述定位槽内设置有第二弯模（3212），所述第一折弯槽（311）与第二弯模（3212）共同配合以供金属管穿过并将金属管夹紧，同时所述摆臂（32）上还设置有一托板（33），所述托板（33）摆动至所述限位块（34）处后停止摆动；所述固定座（4）设置于所述弯管座（3）一侧，该固定座（4）上设置有一固定管套（41），所述固定管套（41）水平方向设置且一端开有一开口，所述开口朝向所述第一折弯槽（311）与第二弯模（3212）之间用于供金属管插入。

2.根据权利要求1所述的一种弯管装置，其特征在于：所述弯管座（3）一侧还设置有一顶杆（5），所述顶杆（5）水平方向设置并抵触顶压所述摆臂（32）。

3.根据权利要求1所述的一种弯管装置，其特征在于：所述托板（33）为长方体结构。

4.根据权利要求1所述的一种弯管装置，其特征在于：所述固定管套（41）与所述固定座（4）相螺纹连接。

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