CN213436475U - 护栏管材加工折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了护栏管材加工折弯机，挤压装置包括挤压板，挤压板的表面固定开设有弧形槽，弧形槽内腔的上、下内壁固定开设有凹槽，凹槽内腔的左、右内壁均对称固定开设有滑槽，凹槽内腔的底部固定连接有伸缩装置，伸缩装置的顶部固定连接有夹具，夹具的两侧均对称固定连接有滑块，抵挡装置包括固定板，固定板的内腔滑动套接有滑动杆，滑动杆的一端均固定连接有抵挡块，固定板的一侧转动套接有转动丝杆，转动丝杆的表面固定套接有轴承，本实用新型涉及折弯机技术领域，该护栏管材加工折弯机，解决只能一端一端进行折弯，另外在对不同角度的管材折弯时，需要跟换角度的折弯磨具，较为麻烦，影响产生的效率。

Description

护栏管材加工折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为护栏管材加工折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

目前使用的折弯机对护栏管材的折弯都是通过压板对其进行直接的折弯，且只能一端一端进行折弯，另外在对不同角度的管材折弯时，需要跟换角度的折弯磨具，较为麻烦，影响产生的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了护栏管材加工折弯机，解决了折弯机对护栏管材的折弯都是通过压板对其进行直接的折弯，且只能一端一端进行折弯，另外在对不同角度的管材折弯时，需要跟换角度的折弯磨具，较为麻烦，影响产生的效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：护栏管材加工折弯机，包括基座，所述基座的左顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有挤压装置，所述基座的左顶部固定设置有抵挡装置。

所述挤压装置包括挤压板，所述挤压板的表面固定开设有弧形槽，所述弧形槽内腔的上、下内壁固定开设有凹槽，所述凹槽内腔的左、右内壁均对称固定开设有滑槽，所述凹槽内腔的底部固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置的顶部固定连接有夹具，所述夹具的两侧均对称固定连接有滑块。

所述抵挡装置包括固定板，所述固定板的内腔滑动套接有滑动杆，所述滑动杆的一端均固定连接有抵挡块，所述固定板的一侧转动套接有转动丝杆，所述转动丝杆的表面固定套接有轴承，所述轴承的表面与滑动杆一端的表面之间通过连接杆固定连接。

优选的，所述伸缩装置包括套管，所述套管内腔的底部固定连接有固定块，所述套管的顶部滑动套接有固定杆，所述固定杆的底部与固定块的表面之间固定连接有弹簧。

优选的，所述夹具套接在凹槽的内腔中，所述滑块滑动套接在滑槽的内腔中。

优选的，所述转动丝杆转动套接在固定板一侧内腔中的内壁设置有与转动丝杆相匹配的内螺纹。

优选的，所述基座中间两侧的顶部均对称设置有第一凹槽板。

优选的，所述基座左顶部的两侧均对称固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二凹槽板。

优选的，所述第二凹槽板和第一凹槽板相对的一侧均转动套接有滑轮。

优选的，所述第一凹槽板和第二凹槽板均为大小不同的构件。

有益效果

本实用新型提供了护栏管材加工折弯机。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该护栏管材加工折弯机，挤压装置包括挤压板，挤压板的表面固定开设有弧形槽，弧形槽内腔的上、下内壁固定开设有凹槽，凹槽内腔的左、右内壁均对称固定开设有滑槽，凹槽内腔的底部固定连接有伸缩装置，伸缩装置的顶部固定连接有夹具，夹具的两侧均对称固定连接有滑块，抵挡装置包括固定板，固定板的内腔滑动套接有滑动杆，滑动杆的一端均固定连接有抵挡块，固定板的一侧转动套接有转动丝杆，转动丝杆的表面固定套接有轴承，轴承的表面与滑动杆一端的表面之间通过连接杆固定连接，通过挤压装置和抵挡装置可以将管材进行放置，在对其进行挤压，形成管材的折弯，以及第二气缸、第二凹槽板和滑轮解决只能一端一端进行折弯，另外在对不同角度的管材折弯时，需要跟换角度的折弯磨具，较为麻烦，影响产生的效率的问题。

2、该护栏管材加工折弯机，伸缩装置包括套管，套管内腔的底部固定连接有固定块，套管的顶部滑动套接有固定杆，固定杆的底部与固定块的表面之间固定连接有弹簧，通过伸缩装置和夹具来对对管材进行夹持，保证管材在折弯时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挤压装置结构的示意图；

图3为本实用新型结构图2中A处局部放大图；

图4为本实用新型伸缩装置结构的示意图；

图5为本实用新型抵挡装置结构的示意图。

图中：1、基座；2、第一气缸；3、挤压装置；31、挤压板；32、弧形槽；33、凹槽；34、滑槽；35、伸缩装置；351、套管；352、固定杆；353、固定块；354、弹簧；36、夹具；37、滑块；4、第一凹槽板；5、第二气缸；6、第二凹槽板；7、滑轮；8、抵挡装置；81、固定板；82、滑动杆；83、抵挡块；84、转动丝杆；85、轴承；86、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：护栏管材加工折弯机，包括基座1，基座1的左顶部固定连接有第一气缸2，第一气缸2输出端固定连接有挤压装置3，基座1的左顶部固定设置有抵挡装置8，基座1中间两侧的顶部均对称设置有第一凹槽板4，基座1左顶部的两侧均对称固定连接有第二气缸5，第二气缸5的输出端固定连接有第二凹槽板6，第二凹槽板6和第一凹槽板4相对的一侧均转动套接有滑轮7，第一凹槽板4和第二凹槽板6均为大小不同的构件。

请参阅图2-4，挤压装置3包括挤压板31，挤压板31的表面固定开设有弧形槽32，弧形槽32内腔的上、下内壁固定开设有凹槽33，凹槽33内腔的左、右内壁均对称固定开设有滑槽34，凹槽33内腔的底部固定连接有伸缩装置35，伸缩装置35的顶部固定连接有夹具36，夹具36的两侧均对称固定连接有滑块37，伸缩装置35包括套管351，套管351内腔的底部固定连接有固定块353，套管351的顶部滑动套接有固定杆352，固定杆352的底部与固定块353的表面之间固定连接有弹簧354，夹具36套接在凹槽33的内腔中，滑块37滑动套接在滑槽34的内腔中。

请参阅图5，抵挡装置8包括固定板81，固定板81的内腔滑动套接有滑动杆82，滑动杆82的一端均固定连接有抵挡块83，固定板81的一侧转动套接有转动丝杆84，转动丝杆84的表面固定套接有轴承85，轴承85的表面与滑动杆82一端的表面之间通过连接杆86固定连接，转动丝杆84转动套接在固定板81一侧内腔中的内壁设置有与转动丝杆84相匹配的内螺纹。

工作时，可以将基座1与工作台进行固定连接，在将需要进行折弯的管材放进挤压板31表面开设的弧形槽32内腔中，管材在进行弧形槽32中，会抵挡在夹具36的表面上，在用力挤压时，夹具36会使固定杆352在套管351的内腔中进行下滑，以及弹簧354会进行挤压，使夹具36和滑块37分别在凹槽33和滑槽34的内腔中进行滑动，从而使管材进入到夹具36相互夹持的表面上，在通过弹簧354的弹性，会将固定杆352进行上移，使夹具36和滑块37在凹槽33和滑槽34的内腔中进行运来位置的滑动，使夹具36表面的弧形度来对管材进行夹持，避免管材在挤压的过程中出现移动的现象，保证了管材的稳定性，在启动第一气缸2，随着第一气缸2的输出端带动挤压装置3进行挤压，管材的两端在第一凹槽板4内腔的滑轮7上进行滑动折弯，最后挤压装置3的一侧会抵在抵挡块83一侧上，完成管材的折弯，当需要进角度不同的折弯时，转动转动丝杆84，转动丝杆84通过轴承85表面的连接杆86的连接，会在转动丝杆84转动伸出和缩进使滑动杆82的一端带动抵挡块83跟随进行伸出和缩进，调整好位置时，在挤压装置3进行挤压时，在启动第二气缸5，第二气缸5的输出端带动第二凹槽板6进行伸出，使第二凹槽板6内腔的滑轮7代替第一凹槽板4来对管材进行折弯滑动，改变原来第一凹槽板4位置的角度，在使挤压装置3的一侧在次抵在抵挡块83的一侧上，因抵挡块83位置和滑轮7的伸长的改变。来改变管材在折弯的角度。

在本实施例中需要说明的是夹具36的表面设置有弧形度，以及抵挡块83的伸出、缩进和滑轮7的伸出改变原来第一凹槽板4在挤压装置3挤压下不动的角度，那么就会使管材在不同挤压的深度和角度的缩小，都会改变管材在挤压装置3挤压的角度，第一气缸2和第二气缸5的型号SCL。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.护栏管材加工折弯机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的左顶部固定连接有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)输出端固定连接有挤压装置(3)，所述基座(1)的左顶部固定设置有抵挡装置(8)；

所述挤压装置(3)包括挤压板(31)，所述挤压板(31)的表面固定开设有弧形槽(32)，所述弧形槽(32)内腔的上、下内壁固定开设有凹槽(33)，所述凹槽(33)内腔的左、右内壁均对称固定开设有滑槽(34)，所述凹槽(33)内腔的底部固定连接有伸缩装置(35)，所述伸缩装置(35)的顶部固定连接有夹具(36)，所述夹具(36)的两侧均对称固定连接有滑块(37)；

所述抵挡装置(8)包括固定板(81)，所述固定板(81)的内腔滑动套接有滑动杆(82)，所述滑动杆(82)的一端均固定连接有抵挡块(83)，所述固定板(81)的一侧转动套接有转动丝杆(84)，所述转动丝杆(84)的表面固定套接有轴承(85)，所述轴承(85)的表面与滑动杆(82)一端的表面之间通过连接杆(86)固定连接。

2.根据权利要求1所述的护栏管材加工折弯机，其特征在于：所述伸缩装置(35)包括套管(351)，所述套管(351)内腔的底部固定连接有固定块(353)，所述套管(351)的顶部滑动套接有固定杆(352)，所述固定杆(352)的底部与固定块(353)的表面之间固定连接有弹簧(354)。

3.根据权利要求1所述的护栏管材加工折弯机，其特征在于：所述夹具(36)套接在凹槽(33)的内腔中，所述滑块(37)滑动套接在滑槽(34)的内腔中。

4.根据权利要求1所述的护栏管材加工折弯机，其特征在于：所述转动丝杆(84)转动套接在固定板(81)一侧内腔中的内壁设置有与转动丝杆(84)相匹配的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的护栏管材加工折弯机，其特征在于：所述基座(1)中间两侧的顶部均对称设置有第一凹槽板(4)。

6.根据权利要求1所述的护栏管材加工折弯机，其特征在于：所述基座(1)左顶部的两侧均对称固定连接有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的输出端固定连接有第二凹槽板(6)。

7.根据权利要求6所述的护栏管材加工折弯机，其特征在于：所述第二凹槽板(6)和第一凹槽板(4)相对的一侧均转动套接有滑轮(7)。

8.根据权利要求7所述的护栏管材加工折弯机，其特征在于：所述第一凹槽板(4)和第二凹槽板(6)均为大小不同的构件。

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