CN112676320A - 一种垃圾处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种垃圾处理装置，第一处理箱内设第一过滤网，通过第一过滤网分为上箱体及下箱体；第一处理箱上设第一出料口，第二处理箱对应第一出料口下边缘设压缩腔结构，压缩腔结构的上方设挤压机构，压缩腔结构上设引流孔，引流孔与下箱体连通；第三处理箱与第二处理箱之间连有输料通道，输料通道内设输料机构，第三处理箱内设燃烧机构；第四处理箱与下箱体连通，第四处理箱内设消毒腔体，消毒腔体内分隔为若干投药室，各投药室内放设定质量的消毒粉末，投药室上均匀设第一通孔。本申请的有益效果是：本发明可实现固体及液体垃圾同时处理，提高了垃圾处理效率；同时分别针对固体及液体垃圾进行不同的处理方式，提高处理装置的功能性。

Description

一种垃圾处理装置

技术领域

本公开涉及垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种垃圾处理装置。

背景技术

随着我国城镇化建设步伐不断加快，城市规模越来越大，而且随着国民经济不断发展，人民生活水平不断提高以及人民消费习惯的改变，城乡生活垃圾数量不断增加。这些日益增加的城乡生活垃圾已经严重的困扰城市的进一步发展，也严重的影响了人们的生活。

现有的生活垃圾可分为固体垃圾和液体垃圾，对于固体垃圾和液体垃圾处理时需要分别采用不同的处理设备进行处理，垃圾处理设备功能单一，不能同时对固体垃圾和液体垃圾进行处理，对固体及液体垃圾的处理效率较低，而且资源利用率较低。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种垃圾处理装置。

第一方面，本申请提供一种垃圾处理装置，包括第一处理箱，所述第一处理箱顶部设有第一进料口，所述第一处理箱内对应第一进料口下方设有第一过滤网，第一处理箱通过第一过滤网分隔为上箱体及下箱体；所述第一处理箱对应上箱体的一侧侧壁上设有第一出料口，所述第一处理箱靠近第一出料口的一侧设有第二处理箱；所述第二处理箱的对应第一出料口的下边缘设置为压缩腔结构，第二处理箱内对应压缩腔结构的上方设有升降移动的挤压机构，所述压缩腔结构上设有引流孔，所述引流孔通过引流管与下箱体连通；所述第二处理箱远离第一处理箱的一侧设有第三处理箱，所述第三处理箱与第二处理箱之间连通有输料通道，所述输料通道的一端与压缩腔结构连通，另一端与第三处理箱连通，所述输料通道内设有输料机构，第三处理箱内设有燃烧机构；所述第一处理箱远离第二处理箱的一侧设有第四处理箱，所述第四处理箱与下箱体之间通过输液管道相连通，所述第四处理箱内设有消毒机构，所述消毒机构包括消毒腔体，所述消毒腔体竖直设置，消毒腔体中心为空心结构，所述空心结构内固定有转轴，第四处理箱顶部对应转轴设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴与转轴连接，消毒腔体内通过间隔板分隔为若干投药室，各个投药室内放置设定质量的消毒粉末，所述投药室的侧壁上均匀设有若干第一通孔；所述消毒腔体外壁设有搅拌叶。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一过滤网靠近第二处理箱的一侧可转动地连接在第一处理箱的侧壁上，第一过滤网的另一侧连接有第一牵引绳，所述第一牵引绳的一端连接在第一过滤网远离第二处理箱的侧边上，另一端缠绕在第一处理箱外侧上方可转动的第一线轴上；上箱体侧壁对应第一过滤网连接第一牵引绳的一侧设置一对搭接凸块，所述第一过滤网的下表面搭接在搭接凸块上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述上箱体的侧壁及顶板上设有若干导线轮，所述第一牵引绳的一端连接在第一过滤网上，另一端依次穿过各个导线轮后缠绕在所述第一线轴上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述压缩腔结构包括容纳腔，以及设置在容纳腔上边缘向外倾斜的倾斜边；所述第一处理箱的侧壁与第二处理箱的侧壁贴合设置，所述倾斜边的上边缘位于第一出料口的下方；所述挤压机构包括液压驱动部及挤压塞，所述液压驱动部的输出端连接在所述挤压塞上，所述液压驱动部驱动挤压塞塞入容纳腔内。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述容纳腔底部设有电动门，所述电动门打开后所述容纳腔与输料通道的侧壁连通，所述输料通道靠近容纳腔的端部设置为封闭端面。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述输料机构包括可转动地输料轴，所述输料轴上设有螺旋叶片，所述封闭端面对应输料轴设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与输料轴的一端连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第三处理箱内对应燃烧机构的上方设有环形导料槽，所述输料轴远离封闭端面的一端设置在导料槽上方且对应一侧导料槽设置；所述环形导料槽的底板上周向设有若干漏料口，所述第三处理箱对应导料槽设置旋转推料机构，所述推料机构的端部设有推板结构，所述推板结构插接在导料槽内；所述第三处理箱内对应导料槽的下方设有漏料门，所述燃烧机构设置在第三处理箱内对应漏料门下方的空间内，所述漏料门将漏料门下方的第三处理箱的空间分隔为燃烧室。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述推料机构包括推料旋转电机，所述推料旋转电机的输出轴连接有推料杆，所述推料杆的端部连接所述推板结构。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第燃烧室内壁设有通风腔体，所述通风腔体的侧壁上均匀开设通风孔，所述通风腔体与鼓风系统连通。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第四处理箱外壁设有加热腔，所述加热腔上设有进气口及出气口，所述进气口连接通气管的一端，所述通气管的另一端连通所述燃烧室；所述第四处理箱外部对应出气口连接过滤机构。

本发明的有益效果：本申请提供一种垃圾处理装置的技术方案，本发明相较于现有技术具有以下优点：

(1)将生活垃圾由第一处理箱顶部的第一进料口投入，液体垃圾通过第一过滤网流入下箱体内，固体垃圾停留在第一过滤网表面，实现固体及液体垃圾的分离，使得固体垃圾及液体垃圾进行进一步的处理，提高了生活垃圾整体的处理效率；

(2)将固定垃圾依次进行压缩、燃烧的处理，将液体垃圾依次进行沉积、消毒的处理，分别对固体垃圾及液体垃圾进行了深度处理，提高了垃圾处理质量效果；

(3)分别针对固体及液体垃圾进行不同的处理方式，提高处理装置的功能性；

(4)通过对固体垃圾及液体垃圾分别进行深度处理，提高了处理后资源的利用率。

附图说明

图1为本申请第一种实施例的结构示意图；

图2为本申请第一种实施例中第四处理箱的结构示意图；

图3为本申请第二种实施例的结构示意图；

图4为本申请第二种实施例中第一过滤网的俯视结构示意图；

图5为本申请第二种实施例中第一过滤网的轴侧结构示意图；

图6为本申请第三种实施例中导料槽的俯视结构示意图；

图7为本申请第三种实施例中导料槽的剖面结构示意图；

图8为本申请第三种实施例中推料机构的结构示意图；

图9为本申请第三种实施例中推板结构的轴侧结构示意图；

图10为本申请第三种实施例中推板结构两侧设有限位部的轴侧结构示意图；

图中所述文字标注表示为：100、第一处理箱；101、上箱体；102、下箱体；110、第一进料口；120、第一过滤网；121、第一牵引绳；122、第一线轴；123、第二牵引绳；124、导线轮；125、卡槽；126、助推块；127、第二线轴；128、牵引弹簧；129、限位环；130、第一出料口；140、搭接凸块；200、第二处理箱；220、引流管；230、容纳腔；231、电动门；240、倾斜边；250、液压驱动部；260、挤压塞；300、第三处理箱；310、燃烧机构；320、漏料门；330、燃烧室；340、通风腔体；350、鼓风系统；400、输料通道；410、输料机构；411、输料轴；412、螺旋叶片；413、驱动电机；500、第四处理箱；510、输液管道；520、消毒腔体；521、间隔板；522、投药室；530、转轴；540、搅拌电机；550、搅拌叶；600、导料槽；610、漏料口；620、推料机构；621、旋转电机；622、推料杆；630、推板结构；640、限位部；641、卡接槽；700、加热腔；720、出气口；730、通气管；800、过滤机构；。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

实施例1

如图1及图2所示，垃圾处理装置包括第一处理箱100，所述第一处理箱100顶部设有第一进料口110，所述第一处理箱100内对应第一进料口110下方设有第一过滤网120，第一处理箱100通过第一过滤网120分隔为上箱体101及下箱体102；所述第一处理箱100对应上箱体101的一侧侧壁上设有第一出料口130，所述第一处理箱100靠近第一出料口130的一侧设有第二处理箱200。

生活垃圾由第一进料口110投入第一处理箱100内，固体垃圾及液体垃圾通过第一过滤网120发生分离，液体垃圾穿过第一过滤网120流入第一处理箱100的下箱体102内，固体垃圾积存在第一过滤网120上，固体垃圾通过第一出料口130进入第二处理箱200内。

所述第二处理箱200的对应第一出料口130的下边缘设置为压缩腔结构，第二处理箱200内对应压缩腔结构的上方设有升降移动的挤压机构，所述压缩腔结构上设有引流孔，所述引流孔通过引流管220与下箱体102连通。

固体垃圾在第二处理箱200的压缩腔结构中在挤压机构的作用下被挤压，从而可压缩出固体垃圾内的水分，挤压出的水分通过引流孔及引流管220流入第一处理箱100的下箱体102内，汇入下箱体102的液体垃圾内。本实施例中，固体垃圾在第二处理箱200内受到挤压机构的适度压力，压力值无需过大，避免将固体垃圾过度压缩挤压，固体垃圾受到的挤压机构的压力以可将固体垃圾中残存的水分压出为实施目的。

所述第二处理箱200远离第一处理箱100的一侧设有第三处理箱300，所述第三处理箱300与第二处理箱200之间连通有输料通道400，所述输料通道400的一端与压缩腔结构连通，另一端与第三处理箱300连通，所述输料通道400内设有输料机构410，第三处理箱300内设有燃烧机构310。

固体垃圾在第二处理箱200内经过处理完毕后通过输料通道400及输料机构410传输至第三处理箱300内进行燃烧处理。

所述第一处理箱100远离第二处理箱200的一侧设有第四处理箱500，所述第四处理箱500与下箱体102之间通过输液管道510相连通，所述第四处理箱500内设有消毒机构，所述消毒机构包括消毒腔体520，所述消毒腔体520竖直设置，消毒腔体520中心为空心结构，所述空心结构内固定有转轴530，第四处理箱500顶部对应转轴530设有搅拌电机540，搅拌电机540的输出轴与转轴530连接，消毒腔体520内通过间隔板521分隔为若干投药室522，各个投药室522内放置设定质量的消毒粉末，所述投药室522的侧壁上均匀设有若干第一通孔；所述消毒腔体520外壁设有搅拌叶550。

第一处理箱100的下箱体102内的液体垃圾经过沉淀后，沉淀后的下箱体102内上层的液体被传输至第四处理箱500内，第四处理箱500内的液体通过消毒腔体520内的消毒粉末进行消毒，消毒后的液体有利于其后续的循环利用，提高资源的利用率。本实施例中，液体垃圾在下箱体102内经过一定时间的沉淀后，输液管道510连接在下箱体102的中上部以将下箱体102中的上层液体输送至第四处理箱500内。

本实施例中，消毒腔体520内的消毒粉末一方面对第四处理箱500内的液体进行消毒杀菌，同时搅拌电机540驱动转轴530旋转带动消毒腔体520在第四处理箱500内旋转，从而使得消毒腔体520在释放消毒粉末的同时旋转，增加消毒粉末在液体中的溶解速度，同时消毒腔体520上搅拌叶550的设置有利于消毒粉末的充分溶解，提高液体消毒处理效率。

本实施例中，为保证转轴地顺畅转动，在转轴的底端与第四处理箱的底板之间设有轴承。

液体垃圾在下箱体102内经过一定时间的沉淀后，淤泥等杂质沉积在下箱体102的底部或下层，当淤泥在下箱体102内累积一定厚度后由清淤机构将其导出下箱体102。

本实施例的一优选实施例：所述压缩腔结构包括容纳腔230，以及设置在容纳腔230上边缘向外倾斜的倾斜边240；所述第一处理箱100的侧壁与第二处理箱200的侧壁贴合设置，所述倾斜边240的上边缘位于第一出料口130的下方；所述挤压机构包括液压驱动部250及挤压塞260，所述液压驱动部250的输出端连接在所述挤压塞260上，所述液压驱动部250驱动挤压塞260塞入容纳腔230内。

本优选实施例中，在容纳腔230的上边缘设置移动向外倾斜的倾斜边240方便对第一处理箱100内转移的固体垃圾起到导向作用，方便将固体垃圾导向至容纳腔230内。本优选实施例中，由于垃圾在压缩腔结构内进行处理，因此第二处理箱200的底部及部分侧壁省去而由压缩腔结构代替。

本优选实施方式中，为实现对容纳腔230内的固体垃圾的挤压，液压驱动部250驱动挤压塞260向下对固体垃圾施加一定的压力，以挤压出固体垃圾内的水分，方便固体垃圾在第三处理箱300内进行燃烧，使得燃烧得更加充分。

本实施例的一优选实施例：所述容纳腔230底部设有电动门231，所述电动门231打开后所述容纳腔230与输料通道400的侧壁连通，所述输料通道400靠近容纳腔230的端部设置为封闭端面。

当固体垃圾在压缩腔结构中压缩完毕后，将容纳腔230底部的电动门231打开，使得容纳腔230与输料通道400连通，固体垃圾在重力作用下落入输料通道400内，在输料机构410的传送作用下，将固体垃圾转移至第三处理箱300内。

本优选实施例中，所述输料机构410包括可转动地输料轴411，所述输料轴411上设有螺旋叶片412，所述封闭端面对应输料轴411设有驱动电机413，所述驱动电机413的输出轴与输料轴411的一端连接。本优选实施例中，输料轴411在驱动电机413的驱动下旋转，使得螺旋叶片412带动固体垃圾转移至第三处理箱300内。

本实施例的一优选实施例：在第三处理箱300内对应燃烧机构310设置燃烧室330，燃烧室330内壁设有通风腔体340，所述通风腔体340的侧壁上均匀开设通风孔，所述通风腔体340与鼓风系统350连通。

在燃烧室330内壁上开设通风孔，通入外部空气，可使得固体垃圾在燃烧室330内燃烧得更加充分，提高垃圾处理效率。

本实施例中，当固体垃圾内含有金属垃圾时，可在燃烧后的灰烬中进行获取，以进行后续的回收或处理。

本实施例的一优选实施例：所述第四处理箱500外壁设有加热腔700，所述加热腔700上设有进气口及出气口720，所述进气口连接通气管730的一端，所述通气管730的另一端连通所述燃烧室330；所述第四处理箱500外部对应出气口720连接过滤机构800。

本优选实施例中，将燃烧室330内燃烧后的高温气体导入加热腔700内，对第四处理箱500内的液体进行加热，由于液体在第四处理箱500内进行消毒杀菌处理，对第四处理箱500进行加热处理后可提高液体在第四处理箱500内的处理速度，提高垃圾处理效率，使得液体杀菌处理得更加充分。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，为方便第一过滤网120上的固体垃圾向第二处理箱200内转移，将第一过滤网120设置为可活动的结构，如图3至图5所示。

所述第一过滤网120靠近第二处理箱200的一侧可转动地连接在第一处理箱100的侧壁上，第一过滤网120的另一侧连接有第一牵引绳121，所述第一牵引绳121的一端连接在第一过滤网120远离第二处理箱200的侧边上，另一端缠绕在第一处理箱100外侧上方可转动的第一线轴122上；上箱体101侧壁对应第一过滤网120连接第一牵引绳121的一侧设置一对搭接凸块140，所述第一过滤网120的下表面搭接在搭接凸块140上。

当第一过滤网120上的固体垃圾需要转移时，转动第一处理箱100外部的第一线轴122使得第一牵引绳121收线，从而拉动第一过滤网120远离第二处理箱200的一侧向上抬起，将第一过滤网120拉动一定倾斜角度，方便第一过滤网120表面的垃圾向第二处理箱200内倾倒。当垃圾倾倒完毕后，放线第一牵引绳121，使得第一过滤的一侧表面网搭接在搭接凸块140上。

优选地，为保证第一牵引绳121的拉伸强度，第一牵引绳121采用钢丝绳。

本实施例的一优选实施方式：所述上箱体101的侧壁及顶板上设有若干导线轮124，所述第一牵引绳121的一端连接在第一过滤网120上，另一端依次穿过各个导线轮124后缠绕在所述第一线轴122上。本优选实施例中，在上箱体101的侧壁及顶板上分别设置导线轮124，使得第一牵引绳121在上箱体101内收线及放线过程时均缠绕导线轮124进行，导线轮124对第一牵引绳121起到导向作用，方便第一牵引绳121在上箱体101内收线及放线过程的顺畅进行，防止线绳缠绕以及阻碍第一处理箱100的进料过程，保证第一过滤网120的一侧可以有效地被抬起或者放下。

本实施例的一优选实施例：第一过滤网120表面开设卡槽125，所述卡槽125内卡接有可滑移的助推块126，助推块126凸出第一过滤网120表面；所述助推块126远离第二处理箱200的一侧连接第二牵引绳123的一端，第二牵引绳123的另一端依次穿过各个导线轮124后缠绕至第一处理箱100外侧的第二线轴127上；助推块126靠近第二处理箱200的一侧连接牵引弹簧128的一端，牵引弹簧128的另一端连接在第一卡槽125的槽壁上。

本优选实施例中，在第一过滤网120上设置可移动的助推块126，当第一过滤网120倾斜进行固体垃圾转移时，通过转动第二线轴127进行第二牵引绳123的收线，使得助推块126在第一过滤网120表面进行移动，方便对第一过滤网120表面的垃圾实现拨动、松动、推动的作用，方便固体垃圾的转移，极大提高了固体垃圾向第二处理箱200转移的效率。本优选实施例中，当第二牵引绳123收线，将助推块126移动至远离第二处理箱200的极限位置时，由于牵引弹簧128的回复力作用，可使得第二牵引绳123放线的同时使得助推块126回复至靠近第二处理箱200的极限位置，也即最初位置。

本优选实施例中，助推块126凸出第一过滤网120表面的高度依据具体固体垃圾的质量而具体设定；卡槽125沿靠近第二处理箱200向远离第二处理箱200方向延伸。本优选实施例中，利用现有的导线轮124，将第二牵引绳123也穿过导线轮124后延伸至第一处理箱100外部的第二线轴127上，使得导线轮124对第二牵引绳123起到导向作用。

优选地，为保证第二牵引绳123的拉伸强度，第二牵引绳123采用钢丝绳。

上述优选实施例的一优选实施方式：在卡槽125远离第二处理箱200的端部设有限位环129，第二牵引绳123的一端固定在助推块126上，另一端穿过限位环129后依次缠绕在导线轮124后缠绕在第二线轴127上。

本优选实施方式中，设置限位环129起到第二牵引绳123在卡槽125内的限位导向作用，使得第二牵引绳123在收线及方向过程中，在卡槽125内的第二牵引绳123能够沿着卡槽125内移动。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上，为方便输料通道400转移来的固体垃圾在第三处理箱300内燃烧得更加充分，将固体垃圾分散地投入第三处理箱300的燃烧室330内，如图6至图10所示。

第三处理箱300内对应燃烧机构310的上方设有环形导料槽600，所述输料轴411远离封闭端面的一端设置在导料槽600上方且对应一侧导料槽600设置；所述环形导料槽600的底板上周向设有若干漏料口610，所述第三处理箱300对应导料槽600设置旋转推料机构620，所述推料机构620的端部设有推板结构630，所述推板结构630插接在导料槽600内。

输料机构410将固体垃圾输送至导料槽600内，通过可旋转的推板结构630将导料槽600内的固体垃圾由各个漏料口610分散投出至下方的燃烧室330内。

所述第三处理箱300内对应导料槽600的下方设有漏料门320，所述燃烧机构310设置在第三处理箱300内对应漏料门320下方的燃烧室330内。

为保证燃烧过程的安全性，在第三处理箱300内设置漏料门320，当向燃烧室330内投料时，漏料门320打开，固体垃圾由各个漏料口610投出至燃烧室330内，当向燃烧室330内投入的垃圾量达到设定量后，关闭漏料门320，开启燃烧机构310使得固体垃圾在燃烧室330内燃烧。

本实施例中，导料槽600底板上设置若干漏料口610，当对应输料机构410位置的导料槽600接收到一定量的垃圾后，由推板结构630将接收的垃圾在导料槽600内周向推动，由于垃圾在导料槽600内具有一定的高度，当垃圾经过一个漏料口610时，底层的部分垃圾由漏料口610向下排出导料槽600，上层的垃圾继续随着推板结构630在导料槽600内周向移动，当经过下一漏料口610时剩余的垃圾中的底层部分由该漏料口610向下排出，垃圾在导料槽600内随着推板结构630的旋转，由各个漏料口610逐渐排出，当输料机构410的输料速度、推板结构630的转速以及漏料口610的大小设置得合理的情况下，推板结构630旋转一周可以将上次导料槽600在对应输料机构410的位置接收到的垃圾全部排出导料槽600，以此实现垃圾的有效地分散投出。

本实施例的一优选实施方式：所述推料机构620包括推料旋转电机621，所述推料旋转电机621的输出轴连接有推料杆622，所述推料杆622的端部连接所述推板结构630。

本优选实施方式中，推料旋转电机621带动推料杆622旋转，使得位于推料杆622端部的推板结构630在导料槽600内旋转。

在其他优选实施方式中，推料机构620的驱动形式还可以设置为齿轮啮合的驱动方式，通过齿轮件的啮合带动推料杆622的旋转，从而实现推板结构630的旋转。

本实施例的一优选实施方式：所述推板结构630的横截面设置由上至下其两侧逐渐向外倾斜的结构。本优选实施方式中，底部设置为向外倾斜结构有利于减小推板结构630推动垃圾时的底部阻力，减小推料机构620对推板结构630推动时的旋转驱动力，从而保证推板结构630推动垃圾的顺畅移动。

本实施例的一优选实施方式：推板结构630的顶端两侧分别设置限位部640，所述限位部640表面向内凹陷有卡接槽641，导料槽600的内壁及外壁分别卡接在一对限位部640的卡接槽641内。

本实施例中，将推板结构630的两侧尽量靠近导料槽600两侧内壁但还要留有设定宽度的缝隙，尽量靠近导料槽600侧壁是为了保证推板结构630旋转移动时能够有效推动导料槽600内的垃圾移动，防止垃圾由推板结构630的两侧溢出；留有缝隙是方便限位部640与导料槽600的侧壁的通过卡接槽641卡接连接。

本优选实施方式中，将推板结构630的顶端设置可与导料槽600顶端边缘卡接的卡接槽641，从而使得推板结构630的顶端与导料槽600的顶端边缘连接，可在推板结构630在沿导料槽600旋转移动时，对推板结构630起到限位作用，保证推板结构630移动的稳定性。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种垃圾处理装置，其特征在于，包括第一处理箱(100)，所述第一处理箱(100)顶部设有第一进料口(110)，所述第一处理箱(100)内对应第一进料口(110)下方设有第一过滤网(120)，第一处理箱(100)通过第一过滤网(120)分隔为上箱体(101)及下箱体(102)；所述第一处理箱(100)对应上箱体(101)的一侧侧壁上设有第一出料口(130)，所述第一处理箱(100)靠近第一出料口(130)的一侧设有第二处理箱(200)；

所述第二处理箱(200)的对应第一出料口(130)的下边缘设置为压缩腔结构，第二处理箱(200)内对应压缩腔结构的上方设有升降移动的挤压机构，所述压缩腔结构上设有引流孔，所述引流孔通过引流管(220)与下箱体(102)连通；

所述第二处理箱(200)远离第一处理箱(100)的一侧设有第三处理箱(300)，所述第三处理箱(300)与第二处理箱(200)之间连通有输料通道(400)，所述输料通道(400)的一端与压缩腔结构连通，另一端与第三处理箱(300)连通，所述输料通道(400)内设有输料机构(410)，第三处理箱(300)内设有燃烧机构(310)；

所述第一处理箱(100)远离第二处理箱(200)的一侧设有第四处理箱(500)，所述第四处理箱(500)与下箱体(102)之间通过输液管道(510)相连通，所述第四处理箱(500)内设有消毒机构，所述消毒机构包括消毒腔体(520)，所述消毒腔体(520)竖直设置，消毒腔体(520)中心为空心结构，所述空心结构内固定有转轴(530)，第四处理箱(500)顶部对应转轴(530)设有搅拌电机(540)，搅拌电机(540)的输出轴与转轴(530)连接，消毒腔体(520)内通过间隔板(521)分隔为若干投药室(522)，各个投药室(522)内放置设定质量的消毒粉末，所述投药室(522)的侧壁上均匀设有若干第一通孔；所述消毒腔体(520)外壁设有搅拌叶(550)。

2.根据权利要求1所述的垃圾处理装置，其特征在于，所述第一过滤网(120)靠近第二处理箱(200)的一侧可转动地连接在第一处理箱(100)的侧壁上，第一过滤网(120)的另一侧连接有第一牵引绳(121)，所述第一牵引绳(121)的一端连接在第一过滤网(120)远离第二处理箱(200)的侧边上，另一端缠绕在第一处理箱(100)外侧上方可转动的第一线轴(122)上；上箱体(101)侧壁对应第一过滤网(120)连接第一牵引绳(121)的一侧设置一对搭接凸块(140)，所述第一过滤网(120)的下表面搭接在搭接凸块(140)上。

3.根据权利要求2所述的垃圾处理装置，其特征在于，所述上箱体(101)的侧壁及顶板上设有若干导线轮(124)，所述第一牵引绳(121)的一端连接在第一过滤网(120)上，另一端依次穿过各个导线轮(124)后缠绕在所述第一线轴(122)上。

4.根据权利要求1所述的垃圾处理装置，其特征在于，所述压缩腔结构包括容纳腔(230)，以及设置在容纳腔(230)上边缘向外倾斜的倾斜边(240)；所述第一处理箱(100)的侧壁与第二处理箱(200)的侧壁贴合设置，所述倾斜边(240)的上边缘位于第一出料口(130)的下方；所述挤压机构包括液压驱动部(250)及挤压塞(260)，所述液压驱动部(250)的输出端连接在所述挤压塞(260)上，所述液压驱动部(250)驱动挤压塞(260)塞入容纳腔(230)内。

5.根据权利要求4所述的垃圾处理装置，其特征在于，所述容纳腔(230)底部设有电动门(231)，所述电动门(231)打开后所述容纳腔(230)与输料通道(400)的侧壁连通，所述输料通道(400)靠近容纳腔(230)的端部设置为封闭端面。

6.根据权利要求5所述的垃圾处理装置，其特征在于，所述输料机构(410)包括可转动地输料轴(411)，所述输料轴(411)上设有螺旋叶片(412)，所述封闭端面对应输料轴(411)设有驱动电机(413)，所述驱动电机(413)的输出轴与输料轴(411)的一端连接。

7.根据权利要求6所述的垃圾处理装置，其特征在于，所述第三处理箱(300)内对应燃烧机构(310)的上方设有环形导料槽(600)，所述输料轴(411)远离封闭端面的一端设置在导料槽(600)上方且对应一侧导料槽(600)设置；所述环形导料槽(600)的底板上周向设有若干漏料口(610)，所述第三处理箱(300)对应导料槽(600)设置旋转推料机构(620)，所述推料机构(620)的端部设有推板结构(630)，所述推板结构(630)插接在导料槽(600)内；所述第三处理箱(300)内对应导料槽(600)的下方设有漏料门(320)，所述燃烧机构(310)设置在第三处理箱(300)内对应漏料门(320)下方的空间内，所述漏料门(320)将漏料门(320)下方的第三处理箱(300)的空间分隔为燃烧室(330)。

8.根据权利要求7所述的垃圾处理装置，其特征在于，所述推料机构(620)包括推料旋转电机(621)，所述推料旋转电机(621)的输出轴连接有推料杆(622)，所述推料杆(622)的端部连接所述推板结构(630)。

9.根据权利要求7所述的垃圾处理装置，其特征在于，所述第燃烧室(330)内壁设有通风腔体(340)，所述通风腔体(340)的侧壁上均匀开设通风孔，所述通风腔体(340)与鼓风系统(350)连通。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的垃圾处理装置，其特征在于，所述第四处理箱(500)外壁设有加热腔(700)，所述加热腔(700)上设有进气口及出气口(720)，所述进气口连接通气管(730)的一端，所述通气管(730)的另一端连通所述燃烧室(330)；所述第四处理箱(500)外部对应出气口(720)连接过滤机构(800)。

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