CN112673342A - 具有打印层的层合片材及其制造 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有打印层的层合片材的制造方法，假定基于图像数据将图像数据中包括的特定区域的密度数据与打印时对应于特定区域的打印层的燃耗度相关联的表是图像燃耗度转换表，该方法包括：识别满足层合片材的打印条件的图像燃耗度转换表；采集打印图像数据，该打印图像数据是用于形成层合片材的打印层的图像数据；以及基于图像燃耗度转换表和打印图像数据来计算打印层的燃耗度。本发明还公开了具有打印层的层合片材、用于制造层合片材的系统以及用于制造层合片材的程序。

Description

具有打印层的层合片材及其制造
背景技术
专利文献1(国际公布号2008/129667)描述了“在装饰片材中，主要由透明树脂组分构成的保护层叠加在打印片材的打印层的表面上。保护层由叠加在打印片材的打印层上的第一保护层和含有透明或半透明球形颗粒并叠加在第一保护层的给定区域上的第二保护层组成。第一保护层的显著表面的光泽低于第二保护层的表面的光泽”。
发明内容
一种根据本公开的实施方案的具有打印层的层合片材的制造方法，假定基于图像数据将图像数据中包括的特定区域的密度数据与打印时对应于特定区域的打印层的燃耗度相关联的表是图像燃耗度转换表，该方法包括：由处理器识别满足层合片材的打印条件的图像燃耗度转换表；由处理器采集打印图像数据，该打印图像数据是用于形成层合片材的打印层的图像数据；由处理器基于图像燃耗度转换表和打印图像数据来计算打印层的燃耗度；由处理器基于所计算的燃耗度来确定层合片材是否满足燃耗度标准；以及如果确定满足燃耗度标准，则响应于处理器的命令，由打印机根据打印条件和打印图像数据形成打印层。
本公开的实施方案包括用于制造具有打印层的层合片材的系统、用于制造层合片材的程序以及具有打印层的层合片材。
附图说明
图1是示出根据第一实施方案的层合片材制造系统的示意性构造的示例的框图。
图2是示出根据第一实施方案的层合片材制造方法的概要的示例的流程图。
图3是示出根据第二实施方案的层合片材制造系统的示意性构造的示例的框图。
图4是示出第二实施方案中的层合片材的横截面的示意性构造的剖视图。
图5是示出根据第二实施方案的层合片材制造方法的概要的示例的流程图。
图6A是示出第二实施方案中的打印图像数据与采样区域之间的关系的示意图。图6B是示出第二实施方案中的采样区域的示意图。图6C是示出第二实施方案中的采样区域的局部放大区域的示意图。
图7是示出第二实施方案中的对应于图6C的放大图像的每种墨和纹理材料的密度矩阵的示意图。
图8是示出第二实施方案中的图像燃耗度转换表的示意图。
图9是用于找到第二实施方案的采样区域的燃耗度的公式。
图10是示出第二实施方案中具有确定结果的打印图像数据的示例的概念性视图。
图11是示出在第二实施方案中通过放大燃耗度图像数据的一部分而获得的燃耗度矩阵的示例的概念图。
图12是示出第二实施方案中的燃耗度图像数据的示例的概念性视图。
图13是示出第二实施方案中的高燃耗度位点图像数据的示例的概念性视图。
图14是用于找到第二实施方案的第一改型示例中的采样区域的燃耗度的公式。
图15是示出根据第二实施方案的第二改型示例的层合片材制造方法的概要的示例的流程图。
图16是示出在实验实施例中采集的图像燃耗度转换表的视图。
图17是示出在实验实施例中获得的图像燃耗度转换表的视图。
图18是示出实验实施例2中的打印图案的视图。
图19是示出实验实施例4中的打印图案的视图。
具体实施方式
具有打印层的层合片材已被用作例如建筑物、交通工具等的内部和外部的装饰膜。在层合片材的技术领域中，打印图案的多样化、交付周期的缩短和生产批量的减小是近来的要求。为了满足此类要求，发明人对使用数字打印机形成层合片材的打印层的方法进行了大量研究。因此，获得了以下发现。
对于装饰性膜，燃耗度标准可能由政府机构、组织等设定。在打印图案的数量不是非常大的当前情况下，为每个图案制备样品，执行预定燃烧测试等，并且通过试误法设计满足燃耗度标准的打印图案。然而，为了使用数字打印机产生具有短交付周期和小批量的各种打印图案，希望以更有效的方式设计满足燃耗度标准的打印图案。当使用喷墨打印机形成纹理化层时，可通过控制纹理化层的厚度来容易地形成在其表面上具有各种不平坦形状的层合片材。尤其是在这种情况下，纹理化层的厚度增大，从而增加了支持满足燃耗度标准的打印图案设计的需要。
作为进一步探索的结果，发明人开发出了无前例和革命性的方法。即，由打印机打印的图像数据中包括的密度数据与施加到层合片材的油漆(墨和纹理)的量(沉积量、施加量等)之间存在相关性。根据图像数据，成品层合片材中包含的油漆量可通过基于该相关性的计算来确定。油漆量与燃耗度之间也存在相关性。因此，基于通过计算获得的油漆量，可确定成品层合片材是否满足一定的燃耗度标准，即，当使用图像数据实际产生层合片材并执行燃烧测试时，层合片材满足燃耗度标准的概率是否高。
根据此类方法，可在不制备实际样品和实际上不执行燃烧测试的情况下容易地确定燃耗度标准的可满足性。
此外，可减少所需的样品数量、燃烧测试的次数等，从而更有效地制造满足燃耗度标准的产品。
此类方法还与使用喷墨打印机制造层合片材高度相容。例如，即使当使用喷墨打印机形成具有各种不平坦形状的纹理化层时，通过调节包括纹理化层的打印层的厚度，也可更有效地设计和制造具有期望的不平坦图案的打印层，同时满足燃耗度标准。
以上描述仅仅是为了解释本公开的背景，而不是限制权利要求的范围。
“图像数据”是指包括用于形成打印层的颜色信息和纹理信息中的至少一者的数据。颜色信息可为用于在平面图中识别层合片材的颜色(色调、饱和度和亮度)分布的信息。纹理信息可为用于在平面图中识别层合片材的厚度分布的信息。颜色信息和纹理信息可作为密度数据包括在内。还可包括诸如图像尺寸、分辨率、制备方、许可期限等信息。图像数据可由多个数据文件构成或可由单个数据文件构成。例如，图像数据可由保留颜色信息的数据文件(BMP文件、JPEG文件等)和保留纹理信息的数据文件(BMP文件、GIF文件等)构造。颜色信息可为例如RGB信息、CMY信息或CMYK信息。
对于颜色信息，“密度数据”可包括与色调、饱和度和亮度相关的信息，并且对于纹理信息，可包括与纹理化层的厚度相关的信息。可针对图像中包括的每个单位面积(例如像素)识别密度数据。颜色信息和纹理信息可具有不同的分辨率。为了对彼此重叠的特定区域和打印区域执行计算和确定，可校正与区域之间的边界重叠的像素的施加量和燃耗度，具体取决于由边界分开的像素的面积。
“特定区域的密度数据”是指包括在特定区域中的所有密度数据。特定区域的密度数据可包括特定区域中包括的所有单位面积(例如像素)的密度数据。特定区域可为由单个像素构成的区域或由构造矩形区域的M×N个像素构成的区域。当图像数据被压缩时，其可为压缩单元的密度数据。例如，当由多个像素构成的区域被用作特定区域时，可通过以下方式来构造图像燃耗度转换表：将通过对多个像素的密度数据值求和获得的值定义为特定区域的密度数据，并且该将密度数据与对应于特定区域的打印层的燃耗度(例如油漆的施加量)相关联。
“打印层”是指使用打印机形成的层。打印层可包括墨层和纹理化层中的至少一者。打印层可包括墨层和纹理化层两者。墨层是形成包括阴影的颜色效果的层。纹理化层是形成表面构造诸如不规则部分的层。然而，这两个层不一定是排他性的，并且墨层可有助于表面不平度，或者纹理化层可有助于包括阴影的颜色效果。墨层可基于与图像数据中的颜色信息相关的密度数据来形成。纹理化层可基于与图像数据中的纹理信息相关的密度数据来形成。纹理化层可为透明的，可为半透明的，或可具有颜色。打印层可由多种不同类型的油漆构成。
“对应于特定区域的打印层”是指打印层的一部分，该部分在视觉上对应于或匹配包括在平面图中的图像数据中的特定区域。
“燃耗度”是指示易燃性程度的变量。燃耗度可为通常可针对不同类型的油漆对易燃性的影响进行评估的变量。燃耗度可为通常可评估打印层和基体层(除层合片材中的打印层之外的整个部分)或附加层(构成基体层：基底片材、粘合剂层等)对易燃性的影响的变量。具体地讲，例如，燃耗度可为构成打印层的油漆的每单位面积的总施加量，层合片材的每单位面积的总重量，打印层或层合片材的厚度，或层合片材中包含的每单位面积油漆或易燃组分(树脂)的总重量、总高度、热释放速率或总热释放量。燃耗度可为通过将油漆和片材材料的重量乘以用于评估易燃性的相应系数(因子)并对这些值求和而获得的值。
燃耗度可为单个变量或多个变量。在燃耗度为多个变量的组合的情况下，每个变量可反映所使用的所有类型的墨(C、M、Y、K等)的量，或反映所使用的所有类型的油漆(C、M、Y、K、纹理等)的量。在可忽略墨层对层合片材的燃耗度的影响的情况下，可仅计算纹理化层的燃耗度。
“转换表”是指用于将两个或更多个变量彼此相关联的规则。该表可为例如存储器中的数据表，或者可为识别两个或更多个变量之间的关系的函数。
“图像燃耗度转换表”是基于图像数据将图像数据中包括的特定区域的密度数据与打印时对应于特定区域的打印层的燃耗度相关联的转换表。密度数据与燃耗度之间的关联可凭经验确定或从打印机设计数据推导确定。关联可由打印机制造商提供。
“层合片材”是指包括一个或多个层的片材，这些层至少包括打印层和基底片材，并且层合片材还可包括粘合剂层和其它层。一般来讲，装饰片材也是层合片材。层合片材可用于装饰建筑物、车辆等的内部和外部。层合片材可为层的一部分，当施加片材时，其保留在施加的表面上。即，当将片材从防粘片材剥离并施加时，层合片材可视为不包括防粘片材的制品。另选地，当层合片材的燃耗度标准覆盖施加片材的构件(例如石膏板)时，层合片材可被视为包括该构件的制品。
“层合片材的打印条件”可以是基于图像数据识别使用打印机形成的打印层或包括打印层的层合片材的燃耗度所必需的信息中除密度数据之外的一个信息。可包括如下信息：关于打印的信息(分辨率、打印区域的尺寸、套印次数等)、关于打印机的信息(制造商、类型、机型、型号等)；关于油漆的信息(制造商、型号、组成、组分、可燃组分的量、每单位的燃耗度)；关于基底片材的信息(制造商、型号、组成、组分、可燃组分的量、每单位的燃耗度等)；以及关于施加到或待施加到基底片材的粘合剂层的信息(制造商、型号、组成、组分、可燃组分的量、每单位的燃耗度等)。打印条件可包括在打印图像数据中，或者可与打印图像数据分开提供。
打印条件的一部分可包括在打印图像数据中，并且其余部分可与打印图像数据分开提供。包括在打印条件中的变量和包括在图像燃耗度转换表中的变量可至少部分地重叠。
“打印图像数据”是指用于形成层合片材的打印层的图像数据。打印图像数据通常为200mm×200mm或更大的矩形，例如约1200mm×1000mm，并且大于采样区域，但不限于此。可处理打印图像数据以便使接缝在重复打印中不显眼。打印图像数据的分辨率通常可为约720dpi。
“计算打印层的燃耗度”不仅是指计算单独的打印层的燃耗度，而且还计算打印层和基体层的总燃耗度(除层合片材的打印层之外的整个部分)或打印层和附加层的总燃耗度。即使在这种情况下，所计算的燃耗度也包括单独的打印层的燃耗度。打印层的燃耗度至少包括单独的打印层的燃耗度。
“燃耗度标准”是指关于为层合片材定义的易燃性程度的标准。具体地讲，例如，可使用选自由热释放速率、总热释放、燃烧速率、燃烧时间和燃烧温度组成的组的一个或多个变量的参考值(上限值、下限值、平均值、标准偏差等)的组合来设定燃耗度标准。定义燃耗度标准的变量(例如物理量)和本公开中所计算的作为燃耗度的变量(例如物理量)可以相同或可以不相同。即，通过将所计算的燃耗度与燃耗度的参考值进行比较，可间接地确定是否满足燃耗度标准。
燃耗度标准可为与单个元素(例如总热释放量)相关的标准，或者可为与多个元素(例如总热释放量和热释放速率)相关的标准。作为燃耗度计算的变量的数量和定义燃耗度标准的元素的数量可以相同或不同。
“油漆”是指形成打印层的材料。油漆可具体地包括例如墨和纹理化材料。油漆可为喷墨打印机的喷射液体。油漆可为包含UV可固化树脂的油漆。
“施加量”是指当打印机形成打印层时施加的油漆量。施加量可为注入量或沉积量，但不一定是特定的物理量。施加量可具体地为例如包含在形成于基底片材上的打印层中的油漆量。施加量可与打印层的燃耗度具有独特关系，或者可与打印层的燃耗度具有成比例关系。施加量可为所施加油漆的总重量，可为所施加油漆的总体积，可为所施加油漆的总热释放量，或者可为油漆的总高度(厚度)。施加量可为油漆中包含的易燃组分(树脂)的总重量，或油漆中包含的易燃组分的总体积，或油漆中包含的易燃组分的总热释放量。
“采样区域”可为打印图像数据的采样区域，以及包括在对应于采样区域的区域中的打印层或层合片材。层合片材中的采样区域的形状和尺寸可对应于当基于层合片材的燃耗度标准执行燃烧测试时样品的形状和尺寸。采样区域与打印图像数据相同或更小。采样区域可以像素单位来限定，或者可以实际长度单位(米、厘米、毫米等)来限定。
“基底片材信息”是指用于识别基底片材的燃耗度的信息。基底片材信息可为基底片材的燃耗度，或可为唯一地与每种类型的基底片材(具有影响燃耗度的相同规格的一组基底片材)相关联的ID号。可使用将ID号与基底片材的燃耗度相关联的表将基底片材的燃耗度结合到计算、确定等中。基底片材信息可为基体层信息或附加层信息。
在下文中，将参考附图举例说明本公开的具体实施方案。此外，以下实施方案的描述并不限制本公开。
第一实施方案
图1是示出根据第一实施方案的层合片材制造系统的示意性构造的示例的框图。
层合片材制造系统100包括打印机30和计算机50，该计算机包括算术处理单元10和存储单元20。
算术处理单元10对应于处理器。算术处理单元10以CPU、MPU等为例。算术处理单元10可被配置为执行集中式控制的单个处理单元，或者可被配置为彼此协作地执行分布式控制的多个处理单元。
存储单元20可通信地连接到算术处理单元10，并且可存储由算术处理单元10读出和执行的控制程序、层合片材的打印条件、图像燃耗度转换表、打印图像数据、燃耗度参考值、所计算的燃耗度、确定结果等。存储单元20的示例包括存储设备，诸如主存储器、高速缓存存储器、RAM、ROM、硬盘、内部存储设备和外部存储设备。存储单元20可以共用方式提供给待存储的各种数据，或者可为每种数据单独提供存储设备。
打印机30可通信地连接到算术处理单元10，并且在算术处理单元10的控制下根据打印条件和打印图像数据形成打印层。打印机30不受特别限制，但可为例如喷墨打印机，更具体地讲是能够使用UV可固化墨进行打印的喷墨打印机。喷墨打印机可配备有UV固化光源。喷墨打印机可用作通过在基底片材上打印打印图像数据来制备层合片材的一般方法，并且与本发明的系统良好相容。
代表性数字打印中的一种是喷墨打印。在喷墨打印中，按需打印和少量各种类型的打印是可能的。此外，当使用紫外线可固化墨时，还可以获得相对厚的打印层并形成三维形状的各种打印图案。用于制备本公开的层合片材的方法提供满足每次单独打印的燃耗度标准的层合片材，即使在打印少量和各种类型的打印时或在形成影响易燃性的厚打印图案时也是如此，这在喷墨打印中是极其有用的。
图2是示出根据第一实施方案的层合片材制造方法的概要的示例的流程图。该方法是操作层合片材制造系统100的方法，并且通过致使计算机50的算术处理单元10执行存储单元20中所存储的程序来实现。
当层合片材制造系统100的操作开始时(开始)，即识别满足层合片材的打印条件的图像燃耗度转换表(步骤S101)。打印条件可通过使用通信设备、介质读取器从系统的外部获取，例如，网络诸如互联网、内联网、无线LAN、有线LAN(下文称为“网络”)，以及外部记录介质诸如光盘(包括CD和DVD)、以及USB存储器(下文称为“记录介质”)，或者可预先记录在存储单元20中，或者其一部分可预先记录在存储单元20中并且剩余部分可从系统的外部获取。
例如，当仅存在一个表时，识别可以是识别存储该表的位置，以确认该表是否满足打印条件。当存在多个表时，识别可以是选择满足打印条件的表。识别可包括选择、提供、准备和创建。
如果层合片材的打印条件是预定的并且仅存在一个图像燃耗度转换表，则可识别记录在存储单元20中的图像燃耗度转换表。当层合片材的打印条件从外部给出时，满足打印条件的一个图像燃耗度转换表可选自多个表。图像燃耗度转换表可由通信设备、介质读取器等从系统外部(包括网络和记录介质)获取，或者可在预先记录在存储单元20中。
接下来，采集打印图像数据，其为用于形成层合片材的打印层的图像数据(步骤S102)。打印图像数据可由通信设备、介质读取设备等从系统外部(包括网络和记录介质)采集，或者可预先记录在存储单元20中。当打印条件的一部分或全部包括在打印图像数据中时，打印图像数据的采集可在图像燃耗度转换表的识别之前执行。
接下来，基于图像燃耗度转换表和打印图像数据计算打印层的燃耗度(步骤S103)。打印层的燃耗度至少包括单独的打印层的燃耗度。“计算打印层的燃耗度”不仅包括计算单独的打印层的燃耗度，而且还计算打印层和基体层的总燃耗度或打印层和附加层的总燃耗度。即使在这种情况下，所计算的燃耗度也包括单独的打印层的燃耗度。
燃耗度的计算还可基于层合片材的打印条件。例如，当包括套印次数作为打印条件时，可将套印次数乘以基于图像燃耗度转换表和打印图像数据获取的燃耗度。另选地，套印次数可反映在图像燃耗度转换表上。在这种情况下，可创建图像燃耗度转换表，使得所计算的燃耗度根据套印次数而增大或减小。
如上所述，打印条件可反映在图像燃耗度转换表的识别上，可反映在燃耗度的计算上，或者可反映在两者上。
例如，打印条件可包括用于识别基体层的燃耗度的基体层信息。基体层信息可为基体层的燃耗度，或者可为与基体层的燃耗度唯一相关联的ID号。基底片材的燃耗度可结合到将ID号与基体层的燃耗度相关联的表中。
基体层的燃耗度可并入图像燃耗度转换表中。在这种情况下，使用根据打印条件识别的表计算出的燃耗度是单独的打印层的燃耗度和基体层的燃耗度的总和，其可被视为打印层的燃耗度。另选地，可将基体层的燃耗度添加到使用表计算出的单独的打印层的燃耗度，并且这可为打印层的燃耗度。所计算的打印层的燃耗度可与打印层的燃耗度的参考值(打印层和附加层的总燃耗度的参考值)进行比较。另选地，可从层合片材的燃耗度的参考值中减去基体层的燃耗度，以计算单独的打印层的燃耗度的参考值。在这种情况下，可将使用表计算出的单独的打印层的燃耗度与单独的打印层的燃耗度的参考值进行比较。
打印条件可包括用于识别附加层(基底片材、粘合剂层等)的燃耗度的附加层信息。附加层信息可为附加层的燃耗度，或者可为与附加层的燃耗度唯一相关联的ID号。可通过使用将ID号与附加层的燃耗度相关联的表将基底片材的燃耗度结合到计算、确定等中。附加层的燃耗度可并入图像燃耗度转换表中。在这种情况下，使用对应于打印条件识别的表计算出的燃耗度是单独的打印层的燃耗度和附加层的燃耗度的总和，其可被视为打印层的燃耗度。另选地，可将附加层的燃耗度添加到使用表计算出的单独的打印层的燃耗度，其可被视为打印层的燃耗度。所计算的打印层的燃耗度可与打印层的燃耗度的参考值(打印层和附加层的总燃耗度的参考值)进行比较。另选地，可从层合片材的燃耗度的参考值中减去附加层的燃耗度，以计算单独的打印层的燃耗度的参考值。在这种情况下，可将使用表计算出的打印层的燃耗度与单独的打印层的燃耗度的参考值进行比较。
燃耗度可为单个变量或多个变量。燃耗度标准可为与单个元素(例如总热释放量)相关的标准，或者可为与多个元素(例如总热释放量和热释放速率)相关的标准。与燃耗度相关的变量的数量和与燃耗度相关的元素的数量可以相同或不同。
接下来，基于所计算的燃耗度，确定层合片材是否满足燃耗度标准(步骤S104)。
操作和确定的顺序不受特别限制。例如，燃耗度可为针对整个打印图像数据的每个像素(例如所有像素)的计算，然后可执行确定。另选地，可另选地执行“燃耗度的计算”和“与参考值的比较”，例如，针对打印图像数据中的特定采样区域执行燃耗度的计算和与参考值的比较，然后，针对下一个采样区域执行燃耗度的计算和与参考值的比较。使用采样区域的确定不是必需的。确定可通过将针对整个打印图像数据计算的燃耗度与参考值进行比较来进行。燃耗度不必针对整个打印图像数据进行计算，而是只要可作出适当的确定，就可仅针对打印图像数据的一部分进行计算。
可通过直接和/或间接地将所计算的燃耗度与对应于燃耗度标准确定的参考值进行比较来执行关于是否满足燃耗度标准的确定。如果计算出层合片材的燃耗度并且表示燃耗度的物理量或单位与表示燃耗度标准中的参考值的物理量或单位相同，则可直接将燃耗度与参考值进行比较。例如，如果所计算的燃耗度是层合片材的厚度并且层合片材的燃耗度的参考值也是厚度，则可直接将燃耗度与参考值进行比较。
如果表示燃耗度的物理量或单位与表示燃耗度标准中的参考值的物理量或单位不同，则可转换所计算的燃耗度和燃耗度标准中的参考值中的至少一者，使得两者可彼此比较。例如，在要计算的燃耗度是油漆的重量并且燃耗度标准中的参考值是总热释放量的情况下，(1)考虑到油漆的组分、基底片材的材料等，可将油漆的重量转换成总热释放量(可将基体层和附加层的热释放量添加到油漆的热释放量中)，并且可将所转换的总热释放量与燃耗度标准中的参考值进行比较，或者(2)考虑到油漆的组分、基底片材的材料等，可将燃耗度标准中的参考值(总热释放量)转换成可接受油漆的重量的参考值(可从层合片材的总热释放量中减去基体层和附加层的热释放量)，并且可将所计算的燃耗度与油漆重量的参考值进行比较。应当注意，燃耗度和参考值不一定是特定物理量，并且不一定指定单位。可采用各种计算或确定方法，只要有可能基于所计算的燃耗度来确定是否满足层合片材的燃耗度标准即可。
打印层的燃耗度的上限可通过实验等预先发现，使得层合片材的燃耗度得到满足。例如，当不能忽略基底片材(和粘合剂层)的燃耗度时，上限可取决于基底片材的类型而不同。上限可被认为是从燃耗度标准中的参考值转换得到的值。另选地，可通过实验等预先获得用于使用表将计算结果转换成燃耗度标准的单位系统的函数。在这种情况下，使用表计算出的结果可使用函数进一步转换，并且与燃耗度标准中的参考值进行比较。
确定结果可通过使用通信设备、介质写入器等输出到系统外部(包括网络和记录介质)可显示在显示设备诸如打印机和显示器上，或者可记录在存储单元20中。
需注意，步骤S104中的确定是指在计算机上的确定、简单的确定和通过模拟的确定，这些确定在实际上不执行燃烧测试的情况下基于所计算的燃耗度来执行。如果在步骤S104中确定层合片材满足燃耗度标准，则当根据打印条件和打印图像数据制造层合片材时，所制造的层合片材在燃烧测试中满足燃耗度标准的概率高。例如，高概率意味着概率为80％或更高、85％或更高、90％或更高、95％或更高、99％或更高、以及99.9％或更高。
接下来，如果确定满足燃耗度标准，则响应于算术处理单元10的命令，打印机30根据打印条件和打印图像数据形成打印层(步骤S105)，并且层合片材制造系统100的操作终止(结束)。
“如果确定满足燃耗度标准”可以是“仅当确定满足燃耗度标准时”。如果未确定满足燃耗度标准，则可执行标准不满足处理。例如，以下A)至E)中的任一者可作为标准不满足处理来执行。
A)处理器生成并输出具有确定结果的打印图像数据，其中确定结果被添加到打印图像数据。
B)处理器生成并输出指示打印图像数据中的燃耗度的大小的燃耗度图像数据。
C)处理器生成并输出高燃耗度位点图像数据，其中在打印图像数据中标记不满足采样区域的单元中的燃耗度标准的采样区域。
D)如果确定层合片材满足燃耗度标准，则响应于处理器的命令，由打印机根据打印条件和打印图像数据形成在打印图像数据中具有最高燃耗度的采样区域的打印层。
E)输出警告信号。
具有确定结果的打印图像数据、燃耗度图像数据和高燃耗度位点图像数据是针对基准不满足处理的图像数据的示例。即，作为基准不满足处理，处理器可生成并输出针对基准不满足处理的图像数据。
需注意，步骤S104和步骤S105不是必需的。可省略步骤S105，并且基准不满足处理可作为确定方法、确定装置和确定程序来执行。可省略步骤S105和步骤S104，并且基准不满足处理可作为算术方法、算术设备、算术程序等来执行。
第二实施方案
图3是示出根据第二实施方案的层合片材制造系统的示意性构造的示例的框图。
层合片材制造系统200包括打印机130、显示器160和计算机150，该计算机包括CPU110、存储设备120和输入/输出设备140。
CPU 110可具有与算术处理单元10相同的配置。存储设备120可具有与存储单元20相同的配置。打印机130可具有与打印机30相同的配置。显示器160可通信地连接到CPU110。CRT、液晶显示器和OLED显示器可用作显示器160。
图4是示出第二实施方案中的层合片材的横截面的示意性构造的剖视图。如图4所示，在层合片材1中，墨层3(设计层)设置在基底片材2的第一主表面上，纹理化层4(表面层)设置在墨层3上，并且粘合剂层5设置在基底片材2的第二主表面上。
选自由聚氯乙烯、聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯、氯乙烯-乙酸乙烯酯树脂、丙烯酸类树脂、纤维素树脂和氟树脂组成的组的至少一种类型的树脂层可用作基底片材2。
基底片材2可为有色的或无色的。基底片材2可为不透明的、半透明的或透明的。基底片材2可具有基本上平滑的表面，或者可具有可通过诸如压印的表面处理形成的结构化表面。通过设定如上所述的基底片材2的外观或形状，可赋予基底片材2各种装饰特性。
从一个方面，基底片材2包括透明聚氯乙烯树脂层和有色聚氯乙烯树脂层。在该方面的基底片材中，有色聚氯乙烯树脂层可受透明聚氯乙烯树脂层支撑或保护，以对可拉伸膜的装饰性特性赋予耐久性。来自该方面的可拉伸膜可适用于例如施加到建筑物或车辆的内部或外部。
基底片材2的厚度可为例如约25μm或更大、约50μm或更大、或约80μm或更大，以及约5mm或更小、约1mm或更小、或约0.5mm或更小。
从一些方面，基底片材2的拉伸伸长率为约10％或更大、约20％或更大、或约30％或更大，以及约400％或更小、约350％或更小、或约300％或更小。在制备宽度为25mm且长度为150mm的样品并且使用张力检验器在20℃的温度、300mm/分钟的拉伸速度和100mm的卡盘间距下拉伸样品直至样品断裂的情况下，基底片材2的拉伸伸长率是被计算为[卡盘断裂间距(mm)-卡盘伸长前间距(mm)(＝100mm)]/卡盘伸长前间距(mm)(＝100mm)×100(％)的值。
墨层3的示例包括表现出油漆颜色、金属颜色等的彩色层，以及将木纹或石头、徽标、设计等的图案赋予结构的图案层。墨层3可由UV可固化墨组成。例如，墨层可使用无机颜料，诸如氧化钛、炭黑、铅黄、氧化铁黄、氧化铁红；酞菁颜料，诸如酞菁蓝和酞菁绿；有机颜料，诸如偶氮色淀颜料、靛蓝颜料、周酮颜料、二萘嵌苯颜料、喹酞酮颜料、二噁嗪颜料、喹吖啶酮颜料(诸如喹吖啶酮红)；以及粘合剂树脂，其中铝闪光材料诸如铝薄片、气相沉积铝薄片、金属氧化物涂覆的铝薄片、有色铝薄片或珠光闪光材料诸如涂覆有金属氧化物诸如氧化钛或氧化铁的云母以及合成云母分散为颜料。墨层3的厚度可变化，并且一般来讲可为约5μm或更大、约10μm或更大、或约20μm或更大，并且可为约300μm或更小、约200μm或更小、或约100μm或更小。
纹理化层4可由UV可固化树脂组成。纹理化层4可使用各种树脂，例如包含聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚氨酯、乙烯/四氟乙烯共聚物(ETFE)的丙烯酸类树脂；氟树脂，诸如聚偏二氟乙烯(PVDF)、甲基丙烯酸甲酯/偏二氟乙烯共聚物聚合物(PMMA/PVDF)；聚烯烃，诸如聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)；聚酯，诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯；乙烯/丙烯酸共聚物(EAA)及其离聚物；乙烯/丙烯酸乙酯共聚物；乙烯/乙酸乙烯酯共聚物等。从耐候性的角度来看，可使用丙烯酸类树脂、聚氨酯、氟碳树脂和聚氯乙烯。从耐刮擦性和作为废物焚烧或填埋时的较小环境影响的角度来看，可使用丙烯酸类树脂和聚氨酯。
纹理化层4可通过打印将树脂组合物涂覆在墨层3等上来形成。纹理化层4的厚度可变化，并且一般来讲可为约1μm或更大、约5μm或更大、或约10μm或更大、约100μm或更大、约400μm或更小、100μm或更小、约80μm或更小、或约50μm或更小。纹理化层的厚度可为5μm至400μm、10μm至200μm、以及20μm至100μm。当将打印层施加到具有复杂形状的基底时，纹理化层4的厚度就形状贴合性而言有利地较小，并且可为例如约80μm或更小或约50μm或更小。另一方面，在向结构赋予高耐光性和/或耐候性的情况下，纹理化层4的厚度有利地较大，并且可为例如约5μm或更大或约10μm或更大。
纹理化层4可具有不规则凸形图案。作为不规则部分的尺度，不规则部分的顶部与底部之间的高度差可为1μm或更大、5μm或更大、10μm或更大、20μm或更大、50μm或更大、100μm或更大、200μm或更大，并且可为500μm或更小、400μm或更小、300μm或更小、200μm或更小、100μm或更小、50μm或更小、20μm或更小、10μm或更小。
不规则部分的顶部与底部之间的高度差可为5μm至400μm、10μm至200μm、或20μm至100μm。
纹理化层4可任选地包含苯并三唑、紫外线吸收剂诸如Tinuvin 1130(由巴斯夫公司(BASF)制造)或受阻胺光稳定剂(HALS)诸如Tinuvin292(由巴斯夫公司(BASF)制造)。通过使用紫外线吸收剂、受阻胺光稳定剂等，可有效地防止包含在装饰层合片材的设计层等中的着色剂(尤其是对光诸如紫外线具有相对高敏感性的有机颜料)的颜色变化、褪色和劣化。纹理化层4可包含硬涂层材料、光泽剂等，并且可具有附加的硬涂层。纹理化层4可为透明的、半透明的或不透明的以提供期望的外观。
粘合剂层5可使用常用的基于丙烯酸、聚烯烃、聚氨酯、聚酯或橡胶的溶剂型、乳液型、压敏型、热型、热固型或紫外固化型粘合剂。粘合剂层的厚度一般来讲可为约5μm或更大、10μm或更大、或约20μm或更大，并且可为约100μm或更小、约80μm或更小、或约50μm或更小。不可燃材料和阻燃材料可用作粘合剂层5。粘合剂层5的构造可通过打印条件反映在打印层燃耗度的计算或是否满足燃耗度标准的确定上。
衬垫可施加至粘合剂层5的表面。衬垫的示例包括纸；塑性材料，诸如聚乙烯、聚丙烯、聚酯和乙酸纤维素；以及涂覆有此类塑性材料的纸。这些衬垫可具有用有机硅等进行剥离处理的表面。衬垫的厚度一般来讲为约5μm或更大、约15μm或更大、或约25μm或更大，并且为约500μm或更小、约300μm或更小、或约250μm或更小。
本公开的层合片材的应用不受特别限制。例如，本公开的层合片材可用作建筑物诸如办公楼、公寓或住宅的墙壁、楼梯、天花板、柱子、隔板等的内部材料，或外墙等的外部材料。此外，层合片材可用作各种交通工具诸如铁路车辆、轮船、飞机、汽车包括摩托车和四轮车辆的内部或外部。此外，层合片材也可用作所有制品诸如道路标志、标识牌、家具和电器的覆盖材料。
图5是示出根据第二实施方案的层合片材制造方法的概要的示例的流程图。该方法是操作层合片材制造系统200的方法，并且通过致使计算机150的CPU 110执行存储单元120中所存储的程序122来实现。
当层合片材制造系统200的操作开始时(开始)，采集层合片材基本信息142(步骤S201)。层合片材基本信息142是关于在打印条件下层合片材的除打印层之外的一部分的信息，并且可包括基底片材的每单位面积的燃耗度和粘合剂层的每单位面积的燃耗度。层合片材基本信息142经由通信设备、介质读取器等从系统外部(包括网络和记录介质)输入到输入/输出设备140，并且作为层合片材基本信息132存储在存储设备120中。
接下来，采集打印基本信息(步骤S202)。打印基本信息144是关于打印条件下的打印层的一部分的信息，并且可包括打印机类型、分辨率、墨和纹理材料的类型、以及套印次数。
打印基本信息144经由通信设备、介质读取器等从系统外部(包括网络和记录介质)输入到输入/输出设备140，并且作为打印基本信息134存储在存储设备120中。
接下来，识别图像燃耗度转换表(步骤S203)。图像燃耗度转换表146被输入到输入/输出设备140并且作为图像燃耗度转换表124存储在存储单元120中。基于打印基本信息(打印机类型、分辨率、墨和纹理材料的类型、以及套印次数)，从记录在存储设备120中的多个表中选择特定的图像燃耗度转换表。
接下来，采集打印图像数据(步骤S204)。打印图像数据148经由通信设备、介质读取器等从系统外部(包括网络和记录介质)输入到输入/输出设备140，并且作为打印图像数据126存储在存储设备120中。打印图像数据的分辨率匹配打印机的分辨率。在本实施方案中，对于每个像素，打印图像数据126具有四段密度数据，即C(青色)、M(品红色)、Y(黄色)和T(纹理)。
接下来，从图像燃耗度转换表124和打印图像数据126计算采样区域的打印层的总燃耗度(下文称为“采样区域的燃耗度”)，并且将其作为燃耗度数据128记录在存储设备120中(步骤S205)。该实施方案中的“燃耗度”是施加到采样区域的墨和纹理化材料的总重量。燃耗度可包括采样区域中的基体层或附加床的燃耗度。
图6A、图6B和图6C是示出第二实施方案中的打印图像数据、采样区域和像素之间的关系的示意图。如图6A和图6B所示，在本实施方案中，采样区域62是通过切掉打印图像数据60的一部分获得的区域。例如，打印图像数据60是1000mm×1000mm的矩形区域，并且采样区域62是100mm×100mm的矩形区域。
如图6C的放大部分64所示，采样区域62由多个像素66的矩阵组成。假设分辨率为100像素/1mm，则打印图像数据为100000像素×100000像素，并且采样区域为10000像素×10000像素。假设打印图像数据60的左上角的像素坐标为(0,0)，右下角的像素坐标为(99999,99999)。假设采样区域62的左上角的像素坐标为(x1,y1)并且右下角的像素坐标为(x2,y2)，则保持x2＝x1+9999并且y2＝y1+9999的关系。
在本实施方案中，例如，在移位0.1mm(10像素)时从(x1,y1)＝(0,0)到(x1,y1)＝(90000,0)顺序地计算每个采样区域的燃耗度，并且进一步地，在移位0.1mm(10像素)时从(x1,y1)＝(0,10)到(x1,y1)＝(90000,10)顺序地计算每个采样区域的燃耗度。这样，在整个表面或整个打印图像数据上，在x方向和y方向上全面移位0.1mm(10个像素)时，顺序地计算到(x1,y1)＝(90000,90000)的每个采样区域的燃耗度，并将其存储在存储设备120中。
假设由打印图像数据形成的打印层或层合片材被重复地布置(施加)为图块，则可使用打印图像数据的相对部分来计算靠近打印图像数据的边缘的采样区域的燃耗度。
在这种情况下，可计算每个采样区域的燃耗度并将其记录在存储设备120中，直到(x1,y1)变为(99990,99990)。
在使用打印图像数据的相对部分计算燃耗度时，例如(x1,y1)＝(99990,99990)处的采样区域的燃耗度在打印图像数据中可为以下燃耗度之和：包括左上角(99990,99990)和右下角(99999,99999)的部分的燃耗度、包括左上角(99990,0)和右下角(99999,9990)的部分的燃耗度、包括左上角(0,99990)和右下角(9990,99999)的部分的燃耗度，以及包括左上角(0,0)和右下角(9990,9990)的部分的燃耗度。
图7是示出第二实施方案中的对应于图6C的放大图像的每种墨和纹理材料的密度矩阵的示意图。如图所示，在本实施方案中，打印图像数据中的青色密度数据存储在青色密度矩阵AC中，打印图像数据中的品红色密度数据存储在品红色密度矩阵AM中，打印图像数据中的黄色密度数据存储在黄色密度矩阵AY中，并且打印图像数据中的纹理密度数据存储在纹理密度矩阵AT中。密度数据表示为0至100的百分比。在每个矩阵的小单元格中的每个小单元格中描述的数值是密度数据。在本实施方案中，在坐标(x,y)处，青色密度数据表示为AC(x,y)，品红色密度数据表示为AM(x,y)，黄色密度数据表示为AY(x,y)，并且纹理密度数据表示为AT(x,y)。
图8是示出第二实施方案中的图像燃耗度转换表的示意图。在本实施方案中，为每种墨和纹理材料设置图像燃耗度转换表。青色油漆的施加量BC是图像数据中的青色密度值AC的函数。品红色油漆的施加量BM是图像数据中的品红色密度值AM的函数。黄色油漆的施加量BY是图像数据中的黄色密度值AY的函数。纹理油漆的施加量BT是图像数据中的纹理密度值AT的函数。b是a的函数意味着如果a被确定，则b被唯一地确定。密度值和施加量不需要在两者间具有成比例关系，并且可在两者间具有非线性关系。通常，施加量B对于密度值A在广义上为单调递增函数。即，如果A2>A1，则建立B(A2)≥B(A1)的关系。
图9是用于找到第二实施方案的采样区域的燃耗度的公式。如上所述，开始时，从(x1,y1)＝(0,0)到(x1,y1)＝(90000,90000)顺序地计算每个采样区域的燃耗度并将其记录在存储设备120中。
在以上描述中，如图9所示，计算每个采样区域的燃耗度B(x1,y1)。然而，可计算并记录所有像素的燃耗度，然后对于每个采样区域，可将属于采样区域的像素的燃耗度求和以计算采样区域的总燃耗度。
在步骤S205中，当完成每个采样区域的总燃耗度的计算时，识别具有最高总燃耗度的采样区域。
接下来，确定具有最高总燃耗度的采样区域的总燃耗度是否超过采样区域的单元中的燃耗度的参考值(步骤S206)。
如果总燃耗度不超过参考值，则确定层合片材满足燃耗度标准，即，层合片材在燃烧测试中满足燃耗度标准的概率高。相反，如果总燃耗度超过参考值，则层合片材不满足燃耗度标准，即，层合片材在燃烧测试中满足燃耗度标准的概率不高。
代替采样区域的最高总燃耗度，可使用采样区域的平均燃耗度。在计算多个采样区域的燃耗度的情况下，采样区域的平均燃耗度是指多个采样区域中的燃耗度的平均值。
在本实施方案中，可按如下方式找到燃耗度的参考值。层合片材的燃耗度标准由总热值的参考值确定，并且当使用相同类型的基底片材、粘合剂层和油漆时，每个采样区域施加的油漆的总重量的阈值(在该阈值处层合片材不满足燃耗度标准)可通过实验预先确定。可采用总重量的阈值作为燃耗度的参考值。为了安全起见，可采用比阈值低固定量的总重量作为燃耗度的参考值。
如果在步骤S206中确定总燃耗度不超过参考值(否)，则根据CPU110的命令，打印机130将墨层3和纹理化层4打印在基底片材2的第一主表面上(步骤S207)，并且层合片材制造系统200的操作终止(结束)。
如果在步骤S206中确定总燃耗度超过参考值(是)，则墨层3和纹理化层4未打印在基底片材2的第一主表面上，层合片材制造系统200的操作停止(步骤S208)，并且操作终止(结束)。
在步骤S208中操作停止的情况下，可如下执行各种处理。
例如，CPU 110可生成并输出具有确定结果152的打印图像数据，其中确定结果被添加到打印图像数据148。具有确定结果152的打印图像数据可存储在存储设备120中，或者可经由输入/输出设备140输出到系统外部。图10是示出第二实施方案中具有确定结果的打印图像数据的示例的概念性视图。在附图所示的示例中，将边沿添加到打印图像数据，并且将属于确定结果的字符串“未通过”嵌入边沿中。例如，如果确定总燃耗度不超过参考值，则可嵌入字符串“通过”。边沿不是必需的，并且确定结果可使用数字水印等嵌入打印图像数据的图像部分中，或者可写入打印图像数据文件的标头部分等中。
CPU 110可生成并输出指示打印图像数据148中的燃耗度水平的大小的燃耗度图像数据154。燃耗度图像数据154可存储在存储设备120中，或者可经由输入/输出设备140输出到系统外部。图11是示出在第二实施方案中通过放大燃耗度图像数据的一部分而获得的燃耗度矩阵的示例的概念图。在附图所示的示例中，燃耗度由从0到100的数值表示，并且对应于打印图像数据的每个像素的燃耗度被视为每个像素的密度值。图12是示出第二实施方案中的燃耗度图像数据的示例的概念性视图。燃耗度图像数据本身可为具有与打印图像数据相同的尺寸和分辨率的灰度图像数据。
在附图所示的示例中，圆形图案部分具有最高燃耗度，因此以较暗的颜色示出。在燃耗度是厚度的情况下，超过参考值的像素可由特定颜色(例如，具有特定饱和度或更大饱和度的不同于灰度的颜色，诸如红色和蓝色)指示。
CPU 110生成并输出高燃耗度位点图像数据156，其中在打印图像数据148中标记不满足采样区域的单元中的燃耗度标准的采样区域。高燃耗度位点图像数据156可存储在存储设备120中，或者可经由输入/输出设备140输出到系统外部。图13是示出第二实施方案中的高燃耗度位点图像数据的示例的概念性视图。燃耗度图像数据本身可为具有与打印图像数据相同的尺寸和分辨率的黑白二进制图像数据。在附图所示的示例中，圆形图案部分具有最高燃耗度，因此，包括该部分的特定区域不满足采样区域的单元中的燃耗度标准并且通过填充黑色来标记。
在步骤S208中操作停止的情况下，CPU 110可经由输入/输出设备140输出警告信号。
与步骤S208中的操作停止相关联的上述处理不是互相排斥的，并且可组合执行。例如，警告信号可与打印图像数据及确定结果152一起输出。
如果在步骤S206中确定总燃耗度不超过参考值，则响应于CPU 110的命令，打印机130可根据打印条件和打印图像数据148形成在打印图像数据148中具有最高燃耗度的采样区域中的打印层。通过使用其中打印层形成为样品的采样区域执行燃烧测试，可确认是否满足燃耗度标准。
图14是用于找到第二实施方案的第一改型示例中的采样区域的燃耗度的公式。在第一改型中，所计算的燃耗度是打印层的最大厚度C。如上所述，从(x1,y1)＝(0,0)到(x1,y1)＝(90000,90000)顺序地计算每个采样区域的燃耗度并将其记录在存储设备120中。在第一改型示例中，为每种墨和纹理材料设置图像燃耗度转换表。青色油漆的厚度CC是图像数据中的青色密度值AC的函数。品红色油漆的厚度CM是图像数据中的品红色密度值AM的函数。黄色油漆的厚度CY是图像数据中的黄色密度值AY的函数。纹理油漆的厚度CT是图像数据中的纹理密度值AT的函数。b是a的函数意味着如果a被确定，则b被唯一地确定。密度值和施加量不需要在两者间具有成比例关系，但可在两者间具有非线性关系。通常，厚度B对于密度值A在广义上为单调递增函数。即，当A2>A1时，建立C(A2)≥C(A1)。在第一改型示例中，可基于油漆的厚度来评估层合片材的燃耗度。找到每个采样区域的最大厚度值不是必需的，并且可找到整个打印图像数据中的最大厚度值。在这种情况下，每个像素也可被视为采样区域。
图15是示出根据第二实施方案的第二改型示例的层合片材制造方法的概要的示例的流程图。该方法是操作层合片材制造系统200的方法，并且可通过致使计算机150的CPU110执行存储单元120中所存储的程序122来实现。
根据图15中的第二改型示例的层合片材制造方法与图5中的方法相同，不同的是图5中的步骤S208中的操作停止被替换为步骤S209中的打印图像数据的校正。因此，除步骤S209之外的步骤被给予与图5中的那些步骤相同的附图标号，并且省略其详细描述。
如果在步骤S206中确定总燃耗度超过参考值(是)，则校正打印图像数据且不在基底片材2的第一主表面上打印墨层3和纹理化层4(步骤S209)，并且再次计算燃耗度并识别燃耗度变得最大的采样区域(步骤S205)。打印图像数据的校正可手动执行，可由CPU 110执行，或者可在CPU 110的支持下手动执行。
例如，当手动执行打印图像数据的校正时，作为校正操作的参考，燃耗度图像数据、高燃耗度位点图像数据等的图像可由CPU 110经由输入/输出设备140和/或显示器160输出。
例如，当由CPU 110执行打印图像数据的校正时，纹理化层的厚度、施加量和重量可以恒定速率减小，并且待减小的区域可在整个打印图像数据上延伸或仅在超过参考值的采样区域上延伸。
(实验实施例)
本公开的目的和优点将使用以下实验实施例进一步描述。这些实验实施例中描述的具体材料及其量以及其它条件和细节不应被解释为对本公开的不当限制。除非另外指明，否则实验实施例以及说明书其它地方的所有份数、百分比(％)和比率均按重量计。
打印条件
使用LED型UV固化平板喷墨打印机(由日本长野的御牧工程有限公司(MimakiEngineering Co.,Ltd.,Nagano,Japan)制造的UJF3042FX)作为打印机。3M LUS200品红色用作墨。使用由Adobe出品的Illustrator CS5制备CMYK颜色模式中的打印图像数据。
打印图像数据具有720dpi的分辨率，并且在47μm厚的白色聚氯乙烯膜(下文称为PVC膜)上进行打印。打印模式为720×600VD 16次单向打印，并且纸属性(介质属性)为UVPET。
图像燃耗度转化表的创建
打印其中密度数据以10％步长从10％变化至100％的单色实心涂漆打印图像数据，以创建图像燃耗度转换表。用切刀切割打印层，并且通过使用厚度计(由得乐公司(TECLOCK)制造的PC-465N)测量切割横截面的厚度。通过测量用直径为13mm的圆形冲头冲压出的样品的重量来确定打印层的重量。
当施加量是打印层的厚度时获得的结果示于下面的表1和图16中。
表1
密度 10％ 20％ 30％ 40％ 50％ 60％ 70％ 80％ 90％ 100％
厚度(μm) 2 4 7 7 8 9 11 14 16 20
当施加量是打印层的每单位面积重量时获得的结果示于下面的表2和图17中。
表2
密度 10％ 20％ 30％ 40％ 50％ 60％ 70％ 80％ 90％ 100％
重量(g/m<sup>2</sup>) 0.75 1.51 3.02 3.39 3.77 4.52 5.28 8.29 10.55 17.34
燃烧测试
测试通过根据ISO 5660-1的锥形热量计方法进行。具体地讲，使用锥形量热计(由统洋精机公司(Toyo-Seiki)制造)测量热释放速率(HRR：热释放速率，单位：kW/m2)和总热释放量(THR：总热释放，单位：MJ/m2)。
事实表明，如果HRR超过200kW/m2的时间为10秒或更短，并且20分钟的总热释放量为8MJ/m2或更短，则满足燃耗度标准。
燃烧测试样品的制备
在乙酸乙酯中，粘合剂聚合物(Tg：-5℃，Mw：500,000，固体33％)(其中丙烯酸丁酯(BA)、2-乙基丙烯酸己酯(2EHA)、丙烯腈(AN)、丙烯酸(AA)以58:36:2:4的比率混合)和交联剂(由甲苯(1,1'-间苯二甲酰基-双(2-甲基氮丙啶)(固体：5％，由3M制造)中的双酰胺组成)以100:0.2的比率与非挥发性组分混合以形成粘合剂。使用刮刀式涂布机将粘合剂涂覆在有机硅涂覆的聚乙烯层合纸(下文称为衬垫)上。在95℃下干燥粘合剂层5分钟以获得35μm厚的压敏粘合剂层。将PVC膜(厚度：47μm)层合在粘合剂层上，并且在不与粘合剂层接触的PVC膜的主表面上进行打印。
形成具有以下六种类型图案的打印层，并且将打印膜施加到石膏板(由吉野石膏有限公司(Yoshino Gypsum)制造，材料：石膏，厚度：12.5mm)以制备用于燃烧测试的100mm×100mm样品。
实验实施例1
设置密度值为90％的300mm×420mm的矩形实心油漆图案。套印次数为四次。
将底漆(由3M制造的WP246)以10g/m2施加在石膏板(厚度：12.5mm，100mm×100mm)的一面上。将打印的PVC膜从衬垫剥离并施加到底漆上。
使用图像燃耗度转换表计算出打印层的重量为42g/m2。
实验实施例2
以300mm×420mm打印图18中具有100％的密度值的三角形重复图案。套印次数为八次。在图18所示的图案中，具有10mm的底边和10mm的高度的三角形以棋盘格方式在包括10mm×10mm的单元格的10×10矩阵上等色实心涂漆。打印部分的面积为整体的25％。
将底漆(由3M制造的DP900N3)以10g/m2施加在石膏板(厚度：12.5mm，100mm×100mm)的一面上。将打印的PVC膜从衬垫剥离并施加到底漆上。
使用图像燃耗度转换表计算出打印层的重量为35g/m2。
实验实施例3
将密度值为100％、边为63.2mm的正方形等色实心涂漆。套印次数为八次。打印部分的面积为整体的40％。
将底漆(由3M制造的DP900N3)以10g/m2施加在石膏板(厚度：12.5mm，100mm×100mm)的一面上。将打印的PVC膜从衬垫剥离并施加到底漆上。
使用图像燃耗度转换表计算出打印层的重量为55g/m2。
实验实施例4
以300mm×420mm打印密度值为100％的图19所示的圆形重复图案。套印次数为八次。在图19所示的图案中，具有10mm直径的圆形以棋盘格方式在包括10mm×10mm的单元格的10×10矩阵上等色实心涂漆。打印部分的面积为整体的39.25％。
将底漆(由3M制造的DP900N3)以10g/m2施加在石膏板(厚度：12.5mm，100mm×100mm)的一面上。将打印的PVC膜从衬垫剥离并施加到底漆上。
使用图像燃耗度转换表计算出打印层的重量为54g/m2。
实验实施例5
将与实施例2(图18)中相同的图案(密度值100％，10×10矩阵，包括每个10mm×10mm的单元格，棋盘格图案，具有10mm的底边和10mm高度的三角形，套印次数：8)等色实心涂覆在密度值为50％的300mm×420mm的矩形实心涂层图案上(套印次数：4)。
将底漆(由3M制造的DP900N3)以10g/m2施加在石膏板(厚度：12.5mm，100mm×100mm)的一面上。将打印的PVC膜从衬垫剥离并施加到底漆上。
使用图像燃耗度转换表计算出打印层的重量为50g/m2。
实验实施例6
设置密度值为90％的300mm×420mm的矩形实心油漆图案。套印次数为八次。
将底漆(由3M制造的DP900N3)以10g/m2施加在石膏板(厚度：12.5mm，100mm×100mm)的一面上。将打印的PVC膜从衬垫剥离并施加到底漆上。
使用图像燃耗度转换表计算出打印层的重量为84g/m2。
结果
燃烧测试结果示于表3中。
表3
Figure BDA0002971903600000251
如表中所示，打印层的重量与层合片材是否满足燃耗度标准之间存在相关性，并且是否满足燃耗度标准可使用打印层的重量作为指数(燃耗度)来确定。
本文中引用的所有专利、专利申请和出版物的全部公开内容以及可供使用的电子版材料均以引用方式并入本文。在本专利申请的公开内容和以引用方式并入本文的任何文献的公开内容之间存在任何矛盾的情况下，本专利申请的公开内容具有较高优先级。
以上实施方案和实施例仅为了清楚地理解而示出。不应通过上述实施方案和实施例认为存在不必要的限制。本公开不限于所示和所述的确切细节，而是对于本领域技术人员显而易见的变型形式包括在由权利要求书和等同原则所限定的范围内。
所有的项目名称是为了阅读者方便，而不应用于限制项目名称后面的文本的含义，除非如此确定。
在不脱离本发明的实质和范围的前提下，可做出各种修改。这些实施方案和其它实施方案旨在包括在由以下权利要求书和等同原则所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种具有打印层的层合片材的制造方法，
假定基于图像数据将所述图像数据中包括的特定区域的密度数据与打印时对应于所述特定区域的所述打印层的燃耗度相关联的表是图像燃耗度转换表，所述方法包括：
由处理器识别满足层合片材的打印条件的所述图像燃耗度转换表；
由所述处理器采集打印图像数据，所述打印图像数据是用于形成所述层合片材的所述打印层的图像数据；
由所述处理器基于所述图像燃耗度转换表和所述打印图像数据计算所述打印层的所述燃耗度；
由所述处理器基于所计算的燃耗度来确定所述层合片材是否满足燃耗度标准；以及
如果确定满足所述燃耗度标准，则响应于所述处理器的命令，由打印机根据所述打印条件和所述打印图像数据形成所述打印层。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其中
所述打印层形成在基底片材上，
所述打印条件包括基底片材信息，
所述处理器基于所述基底片材信息来识别所述图像燃耗度转换表，
所述处理器基于所述图像燃耗度转换表和所述打印图像数据来计算所述层合片材的所述燃耗度，并且
所述处理器将所述层合片材的所述燃耗度与参考值进行比较，以确定所述层合片材是否满足所述燃耗度标准。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其中
所述打印层形成在基底片材上，
所述处理器基于所述图像燃耗度转换表和所述打印图像数据来计算所述打印层的所述燃耗度，并且
所述处理器将所述打印层的所述燃耗度与对应于所述基底片材确定的参考值进行比较，以确定所述层合片材是否满足所述燃耗度标准。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其中
所述打印层形成在基底片材上，
所述处理器基于所述图像燃耗度转换表、所述打印图像数据和所述基底片材的所述燃耗度来计算所述层合片材的所述燃耗度，并且
所述处理器将所述层合片材的所述燃耗度与参考值进行比较，以确定所述层合片材是否满足所述燃耗度标准。
5.一种具有打印层的层合片材的制造系统，
假定基于图像数据将所述图像数据中包括的特定区域的密度数据与打印时对应于所述特定区域的所述打印层的燃耗度相关联的表是图像燃耗度转换表，所述系统包括：
转换表识别装置，所述转换表识别装置识别满足所述层合片材的打印条件的图像燃耗度转换表；
打印图像数据采集装置，所述打印图像数据采集装置采集打印图像数据，所述打印图像数据是用于形成所述层合片材的所述打印层的图像数据；以及
燃耗度计算装置，所述燃耗度计算装置基于所述图像燃耗度转换表和所述打印图像数据来计算所述打印层的所述燃耗度；
确定装置，所述确定装置基于所计算的燃耗度来确定所述层合片材是否满足燃耗度标准；以及
打印层形成装置，如果确定满足所述燃耗度标准，则所述打印层形成装置根据所述打印条件和所述打印图像数据形成所述打印层。
6.根据权利要求5所述的制造系统，其中
所述打印层形成在基底片材上，
所述打印条件包括基底片材信息，
所述转换表识别装置基于所述基底片材信息来识别所述图像燃耗度转换表，
所述燃耗度计算装置基于所述图像燃耗度转换表和所述打印图像数据来计算所述层合片材的所述燃耗度，
所述确定装置将所述层合片材的所述燃耗度与参考值进行比较，以确定所述层合片材是否满足所述燃耗度标准。
7.根据权利要求5所述的制造系统，其中
所述打印层形成在基底片材上，
所述燃耗度计算装置基于所述图像燃耗度转换表和所述打印图像数据来计算所述打印层的所述燃耗度，并且
所述确定装置将所述打印层的所述燃耗度与对应于所述基底片材确定的参考值进行比较，以确定所述层合片材是否满足所述燃耗度标准。
8.根据权利要求5所述的制造系统，其中
所述打印层形成在基底片材上，
所述燃耗度计算装置基于所述图像燃耗度转换表、所述打印图像数据和所述基底片材的所述燃耗度来计算所述层合片材的所述燃耗度，并且
所述确定装置将所述层合片材的所述燃耗度与参考值进行比较，以确定所述层合片材是否满足所述燃耗度标准。
9.一种程序，所述程序致使计算机：
假定基于图像数据将所述图像数据中包括的特定区域的密度数据与打印时对应于所述特定区域的打印层的燃耗度相关联的表是图像燃耗度转换表，
识别满足层合片材的打印条件的图像燃耗度转换表；
采集打印图像数据，所述打印图像数据是用于形成所述层合片材的所述打印层的图像数据；
基于所述图像燃耗度转换表和所述打印图像数据来计算所述打印层的所述燃耗度；
基于所计算的燃耗度来确定所述层合片材是否满足燃耗度标准；以及
如果确定满足所述燃耗度标准，则根据所述打印条件和所述打印图像数据形成所述打印层。
10.一种具有打印层的层合片材，其中
假定基于图像数据将所述图像数据中包括的特定区域的密度数据与打印时对应于所述特定区域的所述打印层的燃耗度相关联的表是图像燃耗度转换表，基于所述图像燃耗度转换表和打印图像数据计算出的所述打印层的燃耗度满足所述层合片材的燃耗度标准。
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