CN112670248A - 柔性显示面板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性显示面板及其制备方法，包括如下步骤：提供一刚性基板，在所述刚性基板上形成磁性复合膜层；在所述磁性复合膜层上形成柔性衬底；在所述柔性衬底上形成阵列驱动层；在所述阵列驱动层上形成发光器件层；在所述发光器件层上形成封装层；以及，对所述磁性复合膜层施加磁场，使得所述磁性复合膜层发生形变，与所述刚性基板剥离。在本发明提供的这一制备方法中，采用增设磁性复合膜层并施加磁场，通过磁场磁力的作用实现剥离，从而取代现有技术中通常采用的激光剥离工艺，可解决在剥离制程中，易导致显示面板器件损伤的问题，并且，该剥离技术操作简便，具有较高的剥离良率。

Description

柔性显示面板及其制备方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种柔性显示面板及其制备方法。

背景技术

随着有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)技术的发展，柔性OLED显示装置由于具有可弯曲、易携带等优点正被各大面板厂商深入研究，成为目前显示技术的主要开发领域。其中，在柔性OLED显示面板的制备中，如何在不破坏显示元件的前提下，实现柔性衬底与刚性承载基板的分离是当前柔性OLED显示面板的制备之中的关键技术之一。

在目前通用的柔性OLED显示面板的制备方法中，通常先在刚性基板上涂布形成柔性衬底，再依次制作阵列驱动层、有机发光层以及封装层，最后再通过激光剥离工艺，使柔性衬底与刚性基板分离。然而，此种激光剥离技术存在如下弊端：其一，激光设备成本较高；其二，激光能量较难精确控制，若能量过高，则易造成阵列驱动层中薄膜晶体管器件的损伤，进而造成显示画面不良等缺陷，若能量过低，则柔性衬底又无法完全从刚性基板上剥离，进而造成剥离良率低的问题。基于目前激光剥离工艺存在的问题，亟需开发一种新的剥离技术以克服前述缺陷。

发明内容

本发明提供一种柔性显示面板及其制备方法，通过该制备方法，可大大提升柔性衬底与刚性基板的剥离良率，同时避免剥离过程中易导致器件损伤的问题。

为解决上述问题，第一方面，本发明提供一种柔性显示面板的制备方法，包括如下步骤：

S10:提供一刚性基板，在所述刚性基板上形成磁性复合膜层；

S20:在所述磁性复合膜层上形成柔性衬底；

S30:在所述柔性衬底上形成阵列驱动层；

S40:在所述阵列驱动层上形成发光器件层；

S50:在所述发光器件层上形成封装层；以及

S60:对所述磁性复合膜层施加磁场，使得所述磁性复合膜层发生形变，与所述刚性基板剥离。

进一步地，在所述步骤S10中，所述磁性复合膜层包括磁性粒子与具有弹性的有机材料。

进一步地，在所述步骤S10中，所述磁性复合膜层的厚度为6-10微米。

进一步地，所述磁性粒子在所述磁性复合膜层中的重量百分含量为2％-10％。

进一步地，所述磁性粒子为三氧化二铁与四氧化三铁的混合物，其中，所述三氧化二铁的重量百分含量为2％-80％，所述四氧化三铁的重量百分含量为20％-98％。

进一步地，所述有机材料为聚乙烯醇凝胶。

进一步地，在所述步骤S10中，所述磁性复合膜层通过涂布工艺或转印工艺形成。

进一步地，在所述步骤S60中，所述磁场的强度为20-100毫特斯拉。

进一步地，在所述步骤S60后，还包括步骤：使用溶解剂将所述磁性复合膜层从所述柔性衬底上溶解去除。

为解决上述问题，第二方面，本发明还提供了一种柔性显示面板，由前述的柔性显示面板的制备方法制备而得。

有益效果：本发明提供了一种柔性显示面板及其制备方法，在该制备方法中，增加了形成磁性复合膜层这一特殊膜层结构，具体地，在形成柔性衬底之前，在刚性基板上形成该磁性复合膜层，然后再在该磁性复合膜层上，依次形成柔性衬底、阵列驱动层、发光器件层以及封装层，最后再通过对该磁性复合膜层施加磁场，在磁场产生的磁力的作用下，使得磁性复合膜层发生形变，从而与所述刚性基板剥离。即，在本发明提供的这一制备方法中，采用增设磁性复合膜层并施加磁场，通过磁场磁力的作用实现剥离，从而取代现有技术中通常采用的激光剥离工艺，可解决在剥离制程中，易导致显示面板器件损伤的问题，并且，该剥离技术操作简便，具有较高的剥离良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种柔性显示面板的制备方法的文字流程示意图；

图2a-2j是本发明实施例提供的一种柔性显示面板的制备方法的截面结构流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

本发明实施例提供一种柔性显示面板的制备方法，以下结合图1提供的该制备方法的文字流程示意图，以及图2a-2j提供的该制备方法的截面结构流程示意图，进行详细地说明。

具体地，所述制备方法包括如下步骤：

S10:提供一刚性基板100，在所述刚性基板100上形成磁性复合膜层110，即形成如图2a所示的结构，其中，所述刚性基板100通常选用玻璃基板，所述磁性复合膜层110为具有磁性的膜层，在磁场中会受到磁力的作用，用于实现柔性显示面板与所述刚性基板100之间的剥离，其原理详见后述；

S20:在所述磁性复合膜层110上形成柔性衬底120，即形成如图2b所示的结构，其中，所述柔性衬底120作为柔性显示面板中取代刚性基板的结构层，其需具有较好的柔性以及韧性，根据工艺需求的不同，所述柔性衬底120可为单层衬底或中层夹设氮/氧化硅薄膜的双层衬底，所述衬底的材料目前通常选用聚酰亚胺；

S30:在所述柔性衬底120上形成阵列驱动层130，即形成如图2c所示的结构，其中，所述阵列驱动层130的作用为驱动上层的发光器件层按照需显示画面的实际图像进行显示，通常由阵列排布的多个薄膜晶体管器件以及其他信号走线构成，每一所述的薄膜晶体管器件的工作状态可单独控制，以实现每一子像素独立地发光；

S40:在所述阵列驱动层130上形成发光器件层140，即形成如图2d所示的结构，其中，所述发光器件层140包括与所述阵列驱动层130中的多个薄膜晶体管器件一一对应设置并电性连接的多个发光器件，所述多个发光器件各自独立地发光，从而实现显示，所述发光器件的类型不作具体限制，例如可以为目前被广泛研究的OLED器件或Micro LED器件等；

S50:在所述发光器件层140上形成封装层150，即形成如图2e所示的结构，其中，所述封装层150用于阻隔外界的水氧入侵，从而避免因发光器件被水氧侵袭失效而导致显示异常的情况出现，为了实现最佳的阻隔效果，目前，所述封装层150通常采用无机膜层/有机膜层/无机膜层的堆叠膜层；以及

S60:对所述磁性复合膜层110施加磁场，即如图2f所示，该磁场的方向不作特殊地限制，以能实现所述磁性复合膜层为准，例如可为图中所示的垂直于所述磁性复合膜层110所在平面的方向，在所述磁场的下，所述磁性复合膜层110受到磁力的作用，使得所述磁性复合膜层110沿所述磁力方向发生形变，

与此同时，形成于所述磁性复合膜层110之上的柔性衬底120、阵列驱动层130、发光器件层140以及封装层150因均具有较好的柔性，随磁性复合膜层110发生形变，在各膜层之间的粘附力的作用下，也相应地发生形变，

然而，所述刚性基板100因具有较强的刚性，难以弯曲，难以随磁性复合膜层110的形变而形变，或是仅发生微小的形变，如此，便会导致，所述磁性复合膜层110形成波峰状的凸起，从而与所述刚性基板100之间出现剥离，即形成如图2g所示，当所述磁性复合膜层110凸起到一定程度时，便可很容易地将所述刚性基板100剥离去除，即形成如图2h所示的结构，最后，停止施加磁场，各膜层恢复平整，即形成如图2i所示的结构，至此，所述柔性显示面板得以制备完成。

在本实施例所提供的柔性显示面板的制备方法中，采用增设磁性复合膜层并施加磁场，通过磁场磁力的作用实现剥离，从而取代现有技术中通常采用的激光剥离工艺，相较使用含有较大能量的激光进行，本实施例中所施加的磁场对柔性显示面板中的各器件通常不会造成损伤，一方面可避免刚性基板剥离制程中，显示面板器件损伤而造成显示不良的问题，另一方面，所施加的磁场强度与施加磁场的时间易于控制，从而可获得较高的剥离良率。

在一些实施例中，在所述步骤S10中，所述磁性复合膜层包括磁性粒子与具有弹性的有机材料，其中磁性粒子均匀地分散于所述有机材料中，所述磁性粒子在所施加磁场中收到磁力，驱使所述磁性复合膜层发生形变，而所述具有弹性的有机材料赋予所述磁性复合膜层较好的柔性，使得所述磁性复合膜层最终发生形变。

在一些实施例中，在所述步骤S10中，所述磁性复合膜层的厚度为6-10微米，所述磁性复合膜层通常略大于所述柔性衬底的厚度。

在一些实施例中，所述磁性粒子在所述磁性复合膜层中的重量百分含量为2％-10％，优选地，所述磁性粒子在所述磁性复合膜层中的重量百分含量为3％-5％。

在一些实施例中，所述磁性粒子可选用任意具有磁性的粒子，例如最常使用的铁、钴或镍。申请人经研究发现，当所述磁性粒子为三氧化二铁与四氧化三铁的混合物时，可使得所述磁性复合膜层更易快速地发生形变而实现与所述刚性基板的剥离。其中，所述三氧化二铁的重量百分含量为2％-80％，所述四氧化三铁的重量百分含量为20％-98％，优选地，所述三氧化二铁的重量百分含量为2％-40％，所述四氧化三铁的重量百分含量为60％-98％，因所述四氧化三铁具有较强的磁性，作为主要的磁性粒子，其含量通常多于所述三氧化二铁的含量。

在一些实施例中，所述磁性复合膜层中的有机材料选用具有较好弹性的有机材料即可，可为一种有机材料，也可为多种有机材料的混合物，本发明对此不作具体的限定，示例性地，所述有机材料可以为聚乙烯醇凝胶，其具有较高弹性以及强度，使得所述磁性复合膜层发生形变的同时，因具有较高的强度而不易发生破裂。

在一些实施例中，在所述步骤S10中，所述磁性复合膜层使用本领域有机膜层的常用形成工艺形成即可，本发明对此不作特殊限定，示例性地，所述磁性复合膜层通过涂布工艺或转印工艺形成。

在一些实施例中，在所述步骤S60中，发明人经研究与验证，发现当所述磁场的强度为20-100毫特斯拉，可快速地使所述磁性复合膜层发生形变并与所述刚性基板剥离。

在一种具体的实施方式中，所述磁性复合膜层包括重量百分含量为4wt％的磁性粒子，以及重量百分含量为96wt％的有机材料，其中，所述磁性粒子为三氧化二铁与四氧化三铁的混合物，且在所述磁性粒子中，所述四氧化三铁的质量百分含量为80wt％，所述三氧化二铁的质量百分含量为20wt％，以及所述有机材料为聚乙烯醇凝胶；对该磁性复合膜层施加均匀分布的，垂直于所述磁性复合膜层所在平面的，强度为50毫特斯拉的磁场后，所述磁性复合膜层的最大形变量H(请参阅图2g)可达35mm，由此，即可轻松地实现所述磁性复合膜层与所述刚性基板的剥离。

在一些实施例中，所述磁场可以设置为均匀磁场，即从理论上来说，在所述磁性复合膜层的区域，所存在的磁感线是一系列疏密间隔相同的平行直线，如此可使得所述磁性复合膜层各个部分所受磁力尽可能的均一，以避免所述磁性复合膜层因局部区域受磁力过大，而导致剥离不良甚至膜层损伤。

在一些实施例中，考虑到所述磁性复合膜层的边缘区域较中心区域更易因形变而与所述刚性基板剥离，还可将所述磁场设为不均匀磁场，具体地，由所述磁性复合膜层中心区域至边缘区域，所施加的磁场强度依次减弱，即从俯视所述磁性复合膜层的视角看，由所述磁性复合膜层中心区域至边缘区域，所存在的磁感线由密至疏排布，如此便使得所述磁性复合膜层由中心区域至边缘区域所受的磁力依次减小，进而使得所述磁性复合膜层各区域的剥离时机尽可能地一致，从而提高了剥离良率。

在一些实施例中，考虑到柔性显示面板在后续的使用中不可避免地会受到磁场或电磁场的影响，而存在于所述柔性衬底背面的磁性复合膜层可能会致使所述柔性显示面板在使用时出现微小形变而影响显示效果，在在所述步骤S60后，还包括步骤：使用溶解剂将所述磁性复合膜层从所述柔性衬底上溶解去除，即形成如图2j所示的结构。其中，所述溶解剂的成分不作具体限制，凡能去除所述磁性复合膜层而不会腐蚀所述柔性衬底的成分均可。其具体的溶解去除原理可以为单纯的物理性溶解，或通过发生化学反应将固体转化成液体而除去，也可前述两种性质的溶解过程同时发生。

需要说明的是，上述柔性显示面板的制备方法实施例中仅描述了上述结构，可以理解的是，除了上述结构之外，还可以根据需要，使用本领域惯用的制备工艺形成任何其他的必要结构，具体此处不作限定。

本发明实施例还提供了一种柔性显示面板，由前述实施例所提供的柔性显示面板的制备方法制备而得，其具体结构参见前述实施例即可，本实施例对此不再赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。

以上对本发明实施例所提供的一种柔性显示面板及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种柔性显示面板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S10:提供一刚性基板，在所述刚性基板上形成磁性复合膜层；

S20:在所述磁性复合膜层上形成柔性衬底；

S30:在所述柔性衬底上形成阵列驱动层；

S40:在所述阵列驱动层上形成发光器件层；

S50:在所述发光器件层上形成封装层；以及

S60:对所述磁性复合膜层施加磁场，使得所述磁性复合膜层发生形变，与所述刚性基板剥离。

2.如权利要求1所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，在所述步骤S10中，所述磁性复合膜层包括磁性粒子与具有弹性的有机材料。

3.如权利要求1所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，在所述步骤S10中，所述磁性复合膜层的厚度为6-10微米。

4.如权利要求2所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，所述磁性粒子在所述磁性复合膜层中的重量百分含量为2％-10％。

5.如权利要求2所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，所述磁性粒子为三氧化二铁与四氧化三铁的混合物，其中，所述三氧化二铁的重量百分含量为2％-80％，所述四氧化三铁的重量百分含量为20％-98％。

6.如权利要求2所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，所述有机材料为聚乙烯醇凝胶。

7.如权利要求1所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，在所述步骤S10中，所述磁性复合膜层通过涂布工艺或转印工艺形成。

8.如权利要求1所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，在所述步骤S60中，所述磁场的强度为20-100毫特斯拉。

9.如权利要求1所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，在所述步骤S60后，还包括步骤：使用溶解剂将所述磁性复合膜层从所述柔性衬底上溶解去除。

10.一种柔性显示面板，其特征在于，所述柔性显示面板由权利要求1-9任意一项所述的柔性显示面板的制备方法制备而得。

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