CN112664554A - 一种径向止推轴承 - Google Patents

Abstract

本发明涉及止推轴承领域，具体的说是一种径向止推轴承，包括一根安装杆，所述安装杆上套设有一个轴承机构，所述安装杆上关于轴承机构的位置上设置有一个固定机构，所述固定机构的内部设置有一个推动机构，关于所述推动机构设置有两个夹持机构，两个所述夹持机构的内部均设置有一个回弹机构，在使用时，首先转动螺纹杆，使得螺纹杆进入固定孔内对轴承进行固定，同时螺纹杆推动固定杆进入固定槽内进行再固定，而固定杆带动环形块下降的同时会沿着推动块的弧度推动推动块向推动槽内移动，而推动块会沿着其弧度将两根夹持杆向外推动，并直至夹持杆进入夹持槽内，从而可以对轴承进行再次固定，使得轴承安装的十分稳固，具有较好的止推效果。

Description

一种径向止推轴承

技术领域

本发明涉及止推轴承领域，具体的说是一种径向止推轴承。

背景技术

径向止推轴承主要承载轴向载负，但也承载一定的径向载负，其主要是以承载轴向载负为主。

而现有的径向止推轴承在安装时较为繁琐，且一般主要是通过螺栓将其固定在需要的位置，使得螺栓在松动的情况下，会对径向止推轴承的止推效果具有较大的影响，进而会影响到径向止推轴承使用，对此有必要提出一种径向止推轴承。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种径向止推轴承。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种径向止推轴承，包括一根安装杆，所述安装杆上套设有一个轴承机构，所述安装杆上关于轴承机构的位置上设置有一个固定机构，所述固定机构的内部设置有一个推动机构，关于所述推动机构设置有两个夹持机构，两个所述夹持机构的内部均设置有一个回弹机构。

具体的，所述轴承机构包括一个轴承，所述轴承活动套接在安装杆的杆壁上，所述轴承上贯穿开设有一个螺纹孔，对应所述螺纹孔位置的安装杆杆壁上贯穿开设有一个固定孔，所述螺纹孔内螺纹连接有一根螺纹杆，所述螺纹杆的上端贯穿螺纹孔的上端孔口并延伸至轴承外，所述螺纹杆的下端依次贯穿螺纹孔以及固定孔的孔口并延伸至固定孔内。

具体的，所述固定机构包括一个环形槽，所述环形槽开设在固定孔的孔壁上，所述环形槽内滑动连接有一块环形块，所述环形块的内环壁贯穿环形槽的槽口并贯穿延伸至固定孔内，所述环形块位于固定孔内的内环壁上固定套接有一个固定杆，对应所述固定杆位置的轴承内侧壁上开设有一个固定槽，所述固定杆的上端与螺纹杆位于固定孔内的下端相抵，所述固定杆的下端一侧固定孔的孔口与固定槽的槽口并贯穿延伸至固定槽内，所述环形块的下表面固定连接有一个第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接在环形槽的下端槽壁上。

具体的，所述推动机构包括一个推动槽，所述推动槽开设在环形槽其中一侧的槽壁上，所述推动槽的槽底开设有一个连接孔，对应所述连接孔远离推动槽一端孔口位置的安装杆内开设有一个推动腔，所述推动腔内滑动连接有一块安装块，所述安装块对应连接孔位置的侧壁上固定连接有一根连接杆，所述连接杆远离安装块的一端贯穿连接孔并延伸至推动槽内，所述连接杆位于推动槽内的一端固定连接有一块推动块，所述推动块的两端均呈半圆形设置，所述安装块远离连接杆一侧的侧壁上固定连接有一个第二弹簧，所述第二弹簧远离安装块的一端固定连接在推动腔的腔壁上。

具体的，两个所述夹持机构均包括一个夹持孔，两个所述夹持孔呈对称状贯穿开设在推动槽的相对槽壁上，两个所述夹持孔远离推动槽一端的孔口均贯穿安装杆的外杆壁设置，对应两个所述夹持孔位置的轴承内侧壁上开设两个夹持槽，两个所述夹持孔内均滑动连接有一根夹持杆，两根所述夹持杆相向的一端均延伸至推动槽内，两根所述夹持杆位于推动槽内的的一端均与推动块的对应侧壁相抵，两根所述夹持杆相远离的一端分别依次贯穿夹持孔的孔口与夹持槽的槽口并延伸至夹持槽内。

具体的，两个所述回弹机构均包括一根回弹槽，两个所述回弹槽分别开设在两根夹持杆相远离的一端，两个所述回弹槽内均滑动连接有一根回弹杆，两根所述回弹杆的其中一端分别贯穿对应回弹槽的槽口并分别延伸至两个夹持槽内，两根所述回弹杆位于两个夹持槽内的一端分别固定连接在两个夹持槽的槽底，两根所述回弹杆位于两个夹持槽内的一段杆壁上均套设有一个第三弹簧，两个所述第三弹簧分别固定连接在两个夹持槽的槽底，两个所述第三弹簧远离夹持槽的一端分别与两根夹持杆位于两个夹持槽内的一端相抵。

具体的，两个所述夹持孔的相对孔壁上均开设有两个滑槽，四个所述滑槽内均滑动连接有一块滑块，四块所述滑块的其中一端分别贯穿对应滑槽的槽口并延伸至两个夹持孔内，四块所述滑块位于两个夹持孔内的一端分别固定连接在两根夹持杆的对应杆壁上。

具体的，位于所述轴承外的螺纹杆顶端杆壁上固定连接有一个螺帽。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种径向止推轴承，通过设置安装杆、轴承、螺纹孔、固定孔、螺纹杆、环形槽、环形块、固定杆、固定槽、第一弹簧、推动槽、连接孔、推动腔、安装块、连接杆、推动块、第二弹簧、夹持孔、夹持槽与夹持杆，在使用时，首先转动螺纹杆，使得螺纹杆进入固定孔内对轴承进行固定，同时螺纹杆推动固定杆进入固定槽内进行再固定，而固定杆带动环形块下降的同时会沿着推动块的弧度推动推动块向推动槽内移动，而推动块会沿着其弧度将两根夹持杆向外推动，并直至夹持杆进入夹持槽内，从而可以对轴承进行再次固定，使得轴承安装的十分稳固，具有较好的止推效果。

(2)本发明所述的一种径向止推轴承，通过设置推动腔、安装块、连接杆、推动块、第二弹簧、回弹槽、回弹杆与第三弹簧，在使用时，通过第二弹簧可以推动安装块，安装块会通过连接杆推动推动块，使得推动块会向外移动，进而避免推动块在轴承未安装时会会推动夹持杆向外移动，进而避免了因夹持杆位于外部会影响到轴承的安装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种径向止推轴承的安装状态结构示意图；

图2为本发明提供的一种径向止推轴承的拆卸状态结构示意图；

图3为本发明提供的一种径向止推轴承图1中安装杆的结构剖视图；

图4为本发明提供的一种径向止推轴承图2中安装杆的结构剖视图；

图5为本发明提供的一种径向止推轴承中轴承的结构剖视图；

图6为本发明提供的一种径向止推轴承图1中A部分的放大结构示意图；

图7为本发明提供的一种径向止推轴承图2中B部分的放大结构示意图。

图中：1、安装杆；2、轴承机构；21、轴承；22、螺纹孔；23、固定孔；24、螺纹杆；3、固定机构；31、环形槽；32、环形块；33、固定杆；34、固定槽；35、第一弹簧；4、推动机构；41、推动槽；42、连接孔；43、推动腔；44、安装块；45、连接杆；46、推动块；47、第二弹簧；5、夹持机构；51、夹持孔；52、夹持槽；53、夹持杆；6、回弹机构；61、回弹槽；62、回弹杆；63、第三弹簧；7、滑槽；8、滑块；9、螺帽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种径向止推轴承，包括一根安装杆1，安装杆1上套设有一个轴承机构2，安装杆1上关于轴承机构2的位置上设置有一个固定机构3，固定机构3的内部设置有一个推动机构4，关于推动机构4设置有两个夹持机构5，两个夹持机构5的内部均设置有一个回弹机构6，在使用时，将轴承机构2固定在安装杆1上，同时轴承机构2会推动固定机构3对其进行再固定，之后固定机构3会通过推动机构4推动夹持机构5，使得夹持机构5对轴承机构2进行再次固定，使得轴承机构2的安装较为稳固。

具体的，轴承机构2包括一个轴承21，轴承21活动套接在安装杆1的杆壁上，轴承21上贯穿开设有一个螺纹孔22，对应螺纹孔22位置的安装杆1杆壁上贯穿开设有一个固定孔23，螺纹孔22内螺纹连接有一根螺纹杆24，螺纹杆24的上端贯穿螺纹孔22的上端孔口并延伸至轴承21外，螺纹杆24的下端依次贯穿螺纹孔22以及固定孔23的孔口并延伸至固定孔23内，位于轴承21外的螺纹杆24顶端杆壁上固定连接有一个螺帽9，固定机构3包括一个环形槽31，环形槽31开设在固定孔23的孔壁上，环形槽31内滑动连接有一块环形块32，环形块32的内环壁贯穿环形槽31的槽口并贯穿延伸至固定孔23内，环形块32位于固定孔23内的内环壁上固定套接有一个固定杆33，对应固定杆33位置的轴承21内侧壁上开设有一个固定槽34，固定杆33的上端与螺纹杆24位于固定孔23内的下端相抵，固定杆33的下端一侧固定孔23的孔口与固定槽34的槽口并贯穿延伸至固定槽34内，环形块32的下表面固定连接有一个第一弹簧35，第一弹簧35的下端固定连接在环形槽31的下端槽壁上，推动机构4包括一个推动槽41，推动槽41开设在环形槽31其中一侧的槽壁上，推动槽41的槽底开设有一个连接孔42，对应连接孔42远离推动槽41一端孔口位置的安装杆1内开设有一个推动腔43，推动腔43内滑动连接有一块安装块44，安装块44对应连接孔42位置的侧壁上固定连接有一根连接杆45，连接杆45远离安装块44的一端贯穿连接孔42并延伸至推动槽41内，连接杆45位于推动槽41内的一端固定连接有一块推动块46，推动块46的两端均呈半圆形设置，安装块44远离连接杆45一侧的侧壁上固定连接有一个第二弹簧47，第二弹簧47远离安装块44的一端固定连接在推动腔43的腔壁上，两个夹持机构5均包括一个夹持孔51，两个夹持孔51呈对称状贯穿开设在推动槽41的相对槽壁上，两个夹持孔51远离推动槽41一端的孔口均贯穿安装杆1的外杆壁设置，对应两个夹持孔51位置的轴承21内侧壁上开设两个夹持槽52，两个夹持孔51内均滑动连接有一根夹持杆53，两根夹持杆53相向的一端均延伸至推动槽41内，两根夹持杆53位于推动槽41内的的一端均与推动块46的对应侧壁相抵，两根夹持杆53相远离的一端分别依次贯穿夹持孔51的孔口与夹持槽52的槽口并延伸至夹持槽52内，首先将轴承21套接在安装杆1上，然后再通过螺帽9转动螺纹杆24，而螺纹杆24通过与螺纹孔22的配合，可以进行下降并直至下降至固定孔23内，可以对轴承21进行固定，而螺纹杆24下降至固定孔23内并与固定杆33的上端相抵，而螺纹杆24会向下下压固定杆33，使得固定杆33会同步进行下降固定槽34内，进而可以对轴承21进行再次的固定，而固定杆33下降时会带动环形块32同步下降，而环形块32下降时会通过与推动块46弧度的相抵，会推动推动块46向推动槽41内移动，而推动块46在移动时会通过其弧度向外推动夹持杆53，而夹持杆53在移动时会带动滑块8在滑槽7内同步移动，并通过滑槽7与滑块8的配合可以对夹持杆53进行限位，使得其只能进行平行移动，并会被推动块46推动至夹持槽52内，进而可以对轴承21进行再次固定，使得轴承21的安装较为稳固。

具体的，两个回弹机构6均包括一根回弹槽61，两个回弹槽61分别开设在两根夹持杆53相远离的一端，两个回弹槽61内均滑动连接有一根回弹杆62，两根回弹杆62的其中一端分别贯穿对应回弹槽61的槽口并分别延伸至两个夹持槽52内，两根回弹杆62位于两个夹持槽52内的一端分别固定连接在两个夹持槽52的槽底，两根回弹杆62位于两个夹持槽52内的一段杆壁上均套设有一个第三弹簧63，两个第三弹簧63分别固定连接在两个夹持槽52的槽底，两个第三弹簧63远离夹持槽52的一端分别与两根夹持杆53位于两个夹持槽52内的一端相抵，而当需要拆除时可以反向转动螺帽9并直至螺纹杆24脱离固定孔23，此时第一弹簧35会向上推动环形块32，而环形块32会带动固定杆33向上上升并直至脱离固定槽34，而环形块32上升后会解除对推动块46的限位，此时在第二弹簧47的推动下，安装块44会带动连接杆45向外移动，而连接杆45带动推动块46向推动槽41外移动，进而使得推动块46解除对夹持杆53的限位，此时在第三弹簧63的推动下，夹持杆53会脱离夹持槽52，进而解除了安装杆1与轴承21之间的固定，使得轴承21的安装较为简单便捷的同时且安装十分的牢固。

具体的，两个夹持孔51的相对孔壁上均开设有两个滑槽7，四个滑槽7内均滑动连接有一块滑块8，四块滑块8的其中一端分别贯穿对应滑槽7的槽口并延伸至两个夹持孔51内，四块滑块8位于两个夹持孔51内的一端分别固定连接在两根夹持杆53的对应杆壁上，使得两根夹持杆53只能在夹持孔51内进行平行的移动。

在使用时，首先将轴承21套接在安装杆1上，然后再通过螺帽9转动螺纹杆24，而螺纹杆24通过与螺纹孔22的配合，可以进行下降并直至下降至固定孔23内，可以对轴承21进行固定，而螺纹杆24下降至固定孔23内并与固定杆33的上端相抵，而螺纹杆24会向下下压固定杆33，使得固定杆33会同步进行下降固定槽34内，进而可以对轴承21进行再次的固定，而固定杆33下降时会带动环形块32同步下降，而环形块32下降时会通过与推动块46弧度的相抵，会推动推动块46向推动槽41内移动，而推动块46在移动时会通过其弧度向外推动夹持杆53，而夹持杆53在移动时会带动滑块8在滑槽7内同步移动，并通过滑槽7与滑块8的配合可以对夹持杆53进行限位，使得其只能进行平行移动，并会被推动块46推动至夹持槽52内，进而可以对轴承21进行再次固定，使得轴承21的安装较为稳固；而当需要拆除时可以反向转动螺帽9并直至螺纹杆24脱离固定孔23，此时第一弹簧35会向上推动环形块32，而环形块32会带动固定杆33向上上升并直至脱离固定槽34，而环形块32上升后会解除对推动块46的限位，此时在第二弹簧47的推动下，安装块44会带动连接杆45向外移动，而连接杆45带动推动块46向推动槽41外移动，进而使得推动块46解除对夹持杆53的限位，此时在第三弹簧63的推动下，夹持杆53会脱离夹持槽52，进而解除了安装杆1与轴承21之间的固定，使得轴承21的安装较为简单便捷的同时且安装十分的牢固。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种径向止推轴承，包括一根安装杆(1)，其特征在于，所述安装杆(1)上套设有一个轴承机构(2)，所述安装杆(1)上关于轴承机构(2)的位置上设置有一个固定机构(3)，所述固定机构(3)的内部设置有一个推动机构(4)，关于所述推动机构(4)设置有两个夹持机构(5)，两个所述夹持机构(5)的内部均设置有一个回弹机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种径向止推轴承，其特征在于：所述轴承机构(2)包括一个轴承(21)，所述轴承(21)活动套接在安装杆(1)的杆壁上，所述轴承(21)上贯穿开设有一个螺纹孔(22)，对应所述螺纹孔(22)位置的安装杆(1)杆壁上贯穿开设有一个固定孔(23)，所述螺纹孔(22)内螺纹连接有一根螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的上端贯穿螺纹孔(22)的上端孔口并延伸至轴承(21)外，所述螺纹杆(24)的下端依次贯穿螺纹孔(22)以及固定孔(23)的孔口并延伸至固定孔(23)内。

3.根据权利要求1所述的一种径向止推轴承，其特征在于：所述固定机构(3)包括一个环形槽(31)，所述环形槽(31)开设在固定孔(23)的孔壁上，所述环形槽(31)内滑动连接有一块环形块(32)，所述环形块(32)的内环壁贯穿环形槽(31)的槽口并贯穿延伸至固定孔(23)内，所述环形块(32)位于固定孔(23)内的内环壁上固定套接有一个固定杆(33)，对应所述固定杆(33)位置的轴承(21)内侧壁上开设有一个固定槽(34)，所述固定杆(33)的上端与螺纹杆(24)位于固定孔(23)内的下端相抵，所述固定杆(33)的下端一侧固定孔(23)的孔口与固定槽(34)的槽口并贯穿延伸至固定槽(34)内，所述环形块(32)的下表面固定连接有一个第一弹簧(35)，所述第一弹簧(35)的下端固定连接在环形槽(31)的下端槽壁上。

4.根据权利要求1所述的一种径向止推轴承，其特征在于：所述推动机构(4)包括一个推动槽(41)，所述推动槽(41)开设在环形槽(31)其中一侧的槽壁上，所述推动槽(41)的槽底开设有一个连接孔(42)，对应所述连接孔(42)远离推动槽(41)一端孔口位置的安装杆(1)内开设有一个推动腔(43)，所述推动腔(43)内滑动连接有一块安装块(44)，所述安装块(44)对应连接孔(42)位置的侧壁上固定连接有一根连接杆(45)，所述连接杆(45)远离安装块(44)的一端贯穿连接孔(42)并延伸至推动槽(41)内，所述连接杆(45)位于推动槽(41)内的一端固定连接有一块推动块(46)，所述推动块(46)的两端均呈半圆形设置，所述安装块(44)远离连接杆(45)一侧的侧壁上固定连接有一个第二弹簧(47)，所述第二弹簧(47)远离安装块(44)的一端固定连接在推动腔(43)的腔壁上。

5.根据权利要求1所述的一种径向止推轴承，其特征在于：两个所述夹持机构(5)均包括一个夹持孔(51)，两个所述夹持孔(51)呈对称状贯穿开设在推动槽(41)的相对槽壁上，两个所述夹持孔(51)远离推动槽(41)一端的孔口均贯穿安装杆(1)的外杆壁设置，对应两个所述夹持孔(51)位置的轴承(21)内侧壁上开设两个夹持槽(52)，两个所述夹持孔(51)内均滑动连接有一根夹持杆(53)，两根所述夹持杆(53)相向的一端均延伸至推动槽(41)内，两根所述夹持杆(53)位于推动槽(41)内的的一端均与推动块(46)的对应侧壁相抵，两根所述夹持杆(53)相远离的一端分别依次贯穿夹持孔(51)的孔口与夹持槽(52)的槽口并延伸至夹持槽(52)内。

6.根据权利要求1所述的一种径向止推轴承，其特征在于：两个所述回弹机构(6)均包括一根回弹槽(61)，两个所述回弹槽(61)分别开设在两根夹持杆(53)相远离的一端，两个所述回弹槽(61)内均滑动连接有一根回弹杆(62)，两根所述回弹杆(62)的其中一端分别贯穿对应回弹槽(61)的槽口并分别延伸至两个夹持槽(52)内，两根所述回弹杆(62)位于两个夹持槽(52)内的一端分别固定连接在两个夹持槽(52)的槽底，两根所述回弹杆(62)位于两个夹持槽(52)内的一段杆壁上均套设有一个第三弹簧(63)，两个所述第三弹簧(63)分别固定连接在两个夹持槽(52)的槽底，两个所述第三弹簧(63)远离夹持槽(52)的一端分别与两根夹持杆(53)位于两个夹持槽(52)内的一端相抵。

7.根据权利要求1所述的一种径向止推轴承，其特征在于：两个所述夹持孔(51)的相对孔壁上均开设有两个滑槽(7)，四个所述滑槽(7)内均滑动连接有一块滑块(8)，四块所述滑块(8)的其中一端分别贯穿对应滑槽(7)的槽口并延伸至两个夹持孔(51)内，四块所述滑块(8)位于两个夹持孔(51)内的一端分别固定连接在两根夹持杆(53)的对应杆壁上。

8.根据权利要求2所述的一种径向止推轴承，其特征在于：位于所述轴承(21)外的螺纹杆(24)顶端杆壁上固定连接有一个螺帽(9)。

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