CN218582779U - 一种可平移螺杆升降滚轮支架 - Google Patents
一种可平移螺杆升降滚轮支架 Download PDFInfo
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Abstract
一种可平移螺杆升降滚轮支架,其包括支撑组件、升降组件与滑动件;支撑组件包括U型支撑架与多个滚轮,U型支撑架上开设有U型槽,多个滚轮均设置于U型槽内,且滚轮部分凸出于U型槽的顶面;升降组件包括底座与升降螺杆,升降螺杆的一端与U型支撑架连接,升降螺杆的另一端与底座连接;底座的两端均设置有滑动槽,滑动槽与滑动件相互匹配,底座可沿着滑动件的走向进行往复滑动;在应用中,通过U型支撑架与滚轮的配合,实现了零件的自定心;通过旋转升降螺杆实现U型支撑架的升降,可以精确定位,且螺纹的承载稳定性较高;通过滑动槽与滑动件的相互配合,实现支架的平移,适用不同的场景。因此,本发明设计不仅通用性较强,而且稳定性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可平移支架,属于机械加工设备领域,尤其涉及一种可平移螺杆升降滚轮支架。
背景技术
在生产制造过程中,常见的回转件的支撑方式有固定式支架、开口可调滚轮支架以及千斤顶支架;上述支架一般根据特定零件的尺寸、重量和结构形式定制,其中固定式支架的高度和开口固定,仅适用于特定直径范围的零件,直径过大或过小都无法进行可靠的支撑,且多支点支撑时,需要加垫木来调高度,不易调整零件水平,其无法底面移动,需要吊装搬运;开口可调滚轮支架相比固定滚轮支架,可以调节开口适应不同直径零件,有部分支架只有单边开口调节功能,容易导致偏心,重心不稳定,且不具有水平调整和平面移动的功能;千斤顶支架虽具有升降功能,但其支撑面较小,稳定性差,仅作为临时辅佐支撑,不能长期单独使用;因此需要一种同时具备升降与平移,而且通用性较强,稳定性较高的支架装置。
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本申请的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的通用性较差,而且稳定性较低的缺陷与问题,提供一种通用性较强,而且稳定性较高的一种可平移螺杆升降滚轮支架。
为实现以上目的,本实用新型的技术解决方案是:一种可平移螺杆升降滚轮支架,所述滚轮支架包括支撑组件、升降组件与滑动件;
所述支撑组件包括U型支撑架与多个滚轮,所述U型支撑架上开设有U型槽,所述多个滚轮均设置于U型槽内,且滚轮部分凸出于U型槽的顶面;
所述升降组件包括底座与升降螺杆,所述升降螺杆的一端与U型支撑架连接,所述升降螺杆的另一端与底座连接;所述底座的两端均设置有滑动槽,所述滑动槽内均设置有相互匹配的滑动件,所述底座可沿着滑动件的走向进行往复滑动。
所述滑动件包括轴承座、轴承盖与滚珠;所述轴承座上开设有若干滚珠槽、第一螺纹槽与第二螺纹槽,所述轴承盖上开设有与滚珠槽相对应的圆形开口,与第一螺纹槽相对应的开设有第一螺栓孔,与第二螺纹槽相对应的第二螺栓孔;所述第一螺栓孔与第一螺纹槽内贯穿有第一螺栓,所述第二螺栓孔与第二螺纹槽内贯穿有第二螺栓;
所述圆形开口的直径小于滚珠的直径;所述若干滚珠槽内均滚动连接有滚珠;所述轴承盖与轴承座通过第一螺栓连接,将所述滚珠嵌设于滚珠槽内,所述滚珠部分凸出于圆形开口的顶面。
所述底座包括螺母座与支杆,所述螺母座与支杆均为中空结构,所述螺母座的内部形成有上下开口的螺母腔,所述支杆的内部形成有上下开口的支杆腔;所述螺母座与支杆上下固定连接,所述螺母腔与支杆腔相连通,所述螺母腔的直径大于支杆腔;
所述螺母座的外壁上沿其轴心周向开设有若干紧钉穿孔,所述紧钉穿孔内均穿设有紧钉。
所述底座还包括支板与底板,所述支杆与底板的顶面中心固定连接,所述底板的两端均形成有向上凸起的滑动槽,所述滑动槽的顶面开设有与第二螺栓孔、第二螺纹槽相对应的第三螺栓孔,所述第二螺栓孔、第二螺纹槽与第三螺栓孔内贯穿有第二螺栓;所述支板的一侧与支杆的外壁相连,一侧与底板的顶面相连。
所述螺母座的顶面套接有外圆螺母;所述外圆螺母的轴心与升降螺杆螺纹啮合连接;所述升降螺杆依次贯穿外圆螺母、螺母腔延伸至支杆腔内。
所述外圆螺母包括上柱体与下柱体,所述上柱体与下柱体均为中空结构,所述上柱体的内部形成有上下开口的上柱腔,所述下柱体的内部形成有上下开口的下柱腔;所述上柱体与下柱体上下固定连接,所述上柱腔与下柱腔相连通;
所述下柱体的外壁上开设有环形凹槽,所述上柱体的外壁上沿其轴心周向开设有若干凹槽;所述紧钉贯穿紧钉穿孔延伸至环形凹槽内。
所述上柱体的直径与螺母座的外径相匹配,所述下柱体的直径与螺母腔相匹配,所述上柱腔、下柱腔的直径与升降螺杆相匹配。
所述升降螺杆包括支撑杆与螺纹杆,所述支撑杆与螺纹杆上下固定连接,所述支撑杆的直径小于螺纹杆;
所述支撑杆的顶端侧壁上开设有销孔,所述销孔由支撑杆一侧的外壁贯穿延伸至另一侧外壁;所述销孔内穿设有插销。
所述螺纹杆的底面轴心处设置有螺纹沉孔;所述支杆腔内设置有导向块,所述导向块的直径与支杆腔相互匹配,所述导向块的轴心处穿设有螺钉,所述螺钉与螺纹沉孔螺纹连接。
所述U型支撑架的底面中心设置有支架穿孔,所述支架穿孔的直径与支撑杆相互匹配,所述支撑杆贯穿支架穿孔延伸至U型槽内,所述插销贯穿销孔将U型支撑架固定于升降螺杆上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型一种可平移螺杆升降滚轮支架中,其包括支撑组件、升降组件与滑动件;支撑组件包括U型支撑架与多个滚轮,U型支撑架上开设有U型槽,多个滚轮均设置于U型槽内,且滚轮部分凸出于U型槽的顶面;升降组件包括底座与升降螺杆,升降螺杆的一端与U型支撑架连接,升降螺杆的另一端与底座连接;底座的两端均设置有滑动槽,滑动槽与滑动件相互匹配,底座可沿着滑动件的走向进行往复滑动;本设计在应用中,顶部的支撑架为U型,其内设置有多个滚轮,不同尺寸的零件在放置于U型支撑架上,通过U型槽与滚轮的配合,自定心处于U型支撑架的中心,可以适应不同直径的零件;通过旋转升降螺杆实现U型支撑架的上升与下降,可以对零件高度进行精确定位,且螺纹结构可以进行自锁,承载稳定性较高;通过滑动槽与滑动件的相互配合,使底座沿着滑动件的走向滑动,适用不同的场景,通用性较强。因此,本发明不仅通用性较强,而且稳定性较高。
2、本实用新型一种可平移螺杆升降滚轮支架中,滑动件包括轴承座、轴承盖与滚珠;轴承座上开设有若干滚珠槽、第一螺纹槽与第二螺纹槽,轴承盖上开设有与滚珠槽相对应的圆形开口,与第一螺纹槽相对应的开设有第一螺栓孔,与第二螺纹槽相对应的第二螺栓孔;第一螺栓孔与第一螺纹槽内贯穿有第一螺栓,第二螺栓孔与第二螺纹槽内贯穿有第二螺栓;圆形开口的直径小于滚珠的直径;若干滚珠槽内均滚动连接有滚珠;轴承盖与轴承座通过第一螺栓连接,将滚珠嵌设于滚珠槽内,滚珠部分凸出于圆形开口的顶面;底座还包括支板与底板,支杆与底板的顶面中心固定连接,底板的两端均形成有向上凸起的滑动槽,滑动槽的顶面开设有与第二螺栓孔、第二螺纹槽相对应的第三螺栓孔,第二螺栓孔、第二螺纹槽与第三螺栓孔内贯穿有第二螺栓;支板的一侧与支杆的外壁相连,一侧与底板的顶面相连;本设计在应用中,通过滚珠与滑动槽的接触,使得底座可以随着滑动件的走向移动,移动到指定位置后,通过拧入螺栓将底座与滑动件固定起来,进行长期可靠的负载,而且轴承座与滚珠的结构稳定,方便拆卸,便于维护。因此,本发明不仅可靠性较高,而且结构稳定便于维护。
3、本实用新型一种可平移螺杆升降滚轮支架中,螺母座的顶面套接有外圆螺母;外圆螺母的轴心与升降螺杆螺纹啮合连接;升降螺杆依次贯穿外圆螺母、螺母腔延伸至支杆腔内,外圆螺母包括上柱体与下柱体,下柱体的外壁上开设有环形凹槽,所述上柱体的外壁上沿其轴心周向开设有若干凹槽;所述紧钉贯穿紧钉穿孔延伸至环形凹槽内;本设计在应用中,外圆螺母与升降螺杆螺纹啮合连接,通过旋转外圆螺母,使升降螺杆随着螺纹上下移动,达到升降的目的,而且螺纹连接具有自锁功能,负载稳定性较好;紧钉贯穿紧钉穿孔延伸至环形凹槽内,可以避免外圆螺母在升降过程中脱落影响稳定性,上柱体外壁的若干凹槽可以插入撬棍作为旋转的着力点,操作较为方便。因此,本发明不仅稳定性较高,而且操作较为方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中的滑动件的结构示意图。
图3是本实用新型中的升降组件底座的结构示意图。
图4是本实用新型中的底座的结构示意图。
图5是本实用新型中的升降螺杆的结构示意图。
图6是本实用新型中的支撑组件的结构示意图。
图7是本实用新型中的外圆螺母的结构示意图。
图中:支撑组件1、U型支撑架11、U型槽111、支架穿孔112、滚轮12、升降组件2、底座21、螺母座211、支杆212、支板213、螺母腔214、支杆腔215、底板216、紧钉穿孔217、紧钉218、升降螺杆22、支撑杆221、螺纹杆222、插销223、螺纹沉孔224、导向块225、螺钉226、销孔227、滑动槽23、第三螺栓孔231、滑动件3、轴承座31、滚珠槽311、第一螺纹槽312、第二螺纹槽313、轴承盖32、圆形开口321、第一螺栓孔322、第二螺栓孔323、滚珠33、第一螺栓34、第二螺栓35、外圆螺母4、上柱体41、上柱腔411、下柱体42、下柱腔421、环形凹槽422、凹槽423。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1—图7,一种可平移螺杆升降滚轮支架,所述滚轮支架包括支撑组件1、升降组件2与滑动件3;
所述支撑组件1包括U型支撑架11与多个滚轮12,所述U型支撑架11上开设有U型槽111,所述多个滚轮12均设置于U型槽111内,且滚轮12部分凸出于U型槽111的顶面;
所述升降组件2包括底座21与升降螺杆22,所述升降螺杆22的一端与U型支撑架11连接,所述升降螺杆22的另一端与底座21连接;所述底座21的两端均设置有滑动槽23,所述滑动槽23内均设置有相互匹配的滑动件3,所述底座21可沿着滑动件3的走向进行往复滑动。
所述滑动件3包括轴承座31、轴承盖32与滚珠33;所述轴承座31上开设有若干滚珠槽311、第一螺纹槽312与第二螺纹槽313,所述轴承盖32上开设有与滚珠槽311相对应的圆形开口321,与第一螺纹槽312相对应的开设有第一螺栓孔322,与第二螺纹槽313相对应的第二螺栓孔323;所述第一螺栓孔322与第一螺纹槽312内贯穿有第一螺栓34,所述第二螺栓孔323与第二螺纹槽313内贯穿有第二螺栓35;
所述圆形开口321的直径小于滚珠33的直径;所述若干滚珠槽311内均滚动连接有滚珠33;所述轴承盖32与轴承座31通过第一螺栓34连接,将所述滚珠33嵌设于滚珠槽311内,所述滚珠33部分凸出于圆形开口321的顶面。
所述底座21包括螺母座211与支杆212,所述螺母座211与支杆212均为中空结构,所述螺母座211的内部形成有上下开口的螺母腔214,所述支杆212的内部形成有上下开口的支杆腔215;所述螺母座211与支杆212上下固定连接,所述螺母腔214与支杆腔215相连通,所述螺母腔214的直径大于支杆腔215;
所述螺母座211的外壁上沿其轴心周向开设有若干紧钉穿孔217,所述紧钉穿孔217内均穿设有紧钉218。
所述底座21还包括支板213与底板216,所述支杆212与底板216的顶面中心固定连接,所述底板216的两端均形成有向上凸起的滑动槽23,所述滑动槽23的顶面开设有与第二螺栓孔323、第二螺纹槽313相对应的第三螺栓孔231,所述第二螺栓孔323、第二螺纹槽313与第三螺栓孔231内贯穿有第二螺栓35;所述支板213的一侧与支杆212的外壁相连,一侧与底板216的顶面相连。
所述螺母座211的顶面套接有外圆螺母4;所述外圆螺母4的轴心与升降螺杆22螺纹啮合连接;所述升降螺杆22依次贯穿外圆螺母4、螺母腔214延伸至支杆腔215内。
所述外圆螺母4包括上柱体41与下柱体42,所述上柱体41与下柱体42均为中空结构,所述上柱体41的内部形成有上下开口的上柱腔411,所述下柱体42的内部形成有上下开口的下柱腔421;所述上柱体41与下柱体42上下固定连接,所述上柱腔411与下柱腔421相连通;
所述下柱体42的外壁上开设有环形凹槽422,所述上柱体41的外壁上沿其轴心周向开设有若干凹槽423;所述紧钉218贯穿紧钉穿孔217延伸至环形凹槽422内。
所述上柱体41的直径与螺母座211的外径相匹配,所述下柱体42的直径与螺母腔214相匹配,所述上柱腔411、下柱腔421的直径与升降螺杆22相匹配。
所述升降螺杆22包括支撑杆221与螺纹杆222,所述支撑杆221与螺纹杆222上下固定连接,所述支撑杆221的直径小于螺纹杆222;
所述支撑杆221的顶端侧壁上开设有销孔227,所述销孔227由支撑杆221一侧的外壁贯穿延伸至另一侧外壁;所述销孔227内穿设有插销223。
所述螺纹杆222的底面轴心处设置有螺纹沉孔224;所述支杆腔215内设置有导向块225,所述导向块225的直径与支杆腔215相互匹配,所述导向块225的轴心处穿设有螺钉226,所述螺钉226与螺纹沉孔224螺纹连接。
所述U型支撑架11的底面中心设置有支架穿孔112,所述支架穿孔112的直径与支撑杆221相互匹配,所述支撑杆221贯穿支架穿孔112延伸至U型槽111内,所述插销223贯穿销孔227将U型支撑架11固定于升降螺杆22上。
本实用新型的原理说明如下:
本发明中,依靠升降螺杆22与外圆螺母4的螺纹配合可以精确调节支架的支撑高度,依靠滑动组件3可以实现任意方向的平面移动,移动后对其固定可以提供长期的负载;依靠U型支撑架11与滚轮12可以实现对零件的翻转,通过延长滑动件3的长度实现更大的移动范围,也可以将多个支架连成一体,实现联合支撑和同步移动。
实施例1:
参见图1-图7,一种可平移螺杆升降滚轮支架,所述滚轮支架包括支撑组件1、升降组件2与滑动件3;所述支撑组件1包括U型支撑架11与多个滚轮12,所述U型支撑架11上开设有U型槽111,所述多个滚轮12均设置于U型槽111内(优选为对称设置),且滚轮12部分凸出于U型槽111的顶面;所述升降组件2包括底座21与升降螺杆22(优选的,升降螺杆22的牙型为梯形或其他具有自锁功能的螺纹),所述升降螺杆22的一端与U型支撑架11连接,所述升降螺杆22的另一端与底座21连接;所述底座21的两端均设置有滑动槽23,所述滑动槽23内均设置有相互匹配的滑动件3,所述底座21可沿着滑动件3的走向进行往复滑动。
在应用中,当不同尺寸的零件放置于支撑组件1上时,通过U型支撑架11上的U型槽111与滚轮12相互配合,零件会因为重力随着滚轮12的转动自定心位于U型槽111的中心,放置较为稳固;通过旋转升降螺杆22可以使得支撑组件1随着升降螺杆22的螺纹上升或下降,可以获得精确的高度,组对使用可以精确调整零件的水平状态,而且螺纹的长期负载稳定性较高;零件放置后,可以利用滚轮12进行旋转翻身,也可以旋转升降螺杆22使零件进行调转方向,使用较为便捷;通过滑动槽23与滑动件3的相互配合,可以使支架进行位移,方便零件的搬运。
实施例2:
基本内容同实施例1,不同之处在于:
所述滑动件3包括轴承座31、轴承盖32与滚珠33;所述轴承座31上开设有若干滚珠槽311、第一螺纹槽312与第二螺纹槽313,所述轴承盖32上开设有与滚珠槽311相对应的圆形开口321,与第一螺纹槽312相对应的开设有第一螺栓孔322,与第二螺纹槽313相对应的第二螺栓孔323;所述第一螺栓孔322与第一螺纹槽312内贯穿有第一螺栓34,所述第二螺栓孔323与第二螺纹槽313内贯穿有第二螺栓35;所述圆形开口321的直径小于滚珠33的直径;所述若干滚珠槽311内均滚动连接有滚珠33;所述轴承盖32与轴承座31通过第一螺栓34连接,将所述滚珠33嵌设于滚珠槽311内,所述滚珠33部分凸出于圆形开口321的顶面。
在应用中,滑动件3的长度可以根据需要进行延长,以增加支架的移动范围;在需要移动的时候,取出第二螺栓35,然后支架移动至指定位置后,拧入第二螺栓35来固定支架,提供长期的负载。
实施例3:
基本内容同实施例2,不同之处在于:
所述底座21包括螺母座211与支杆212,所述螺母座211与支杆212均为中空结构,所述螺母座211的内部形成有上下开口的螺母腔214,所述支杆212的内部形成有上下开口的支杆腔215;所述螺母座211与支杆212上下固定连接,所述螺母腔214与支杆腔215相连通,所述螺母腔214的直径大于支杆腔215;所述螺母座211的外壁上沿其轴心周向开设有若干紧钉穿孔217,所述紧钉穿孔217内均穿设有紧钉218;所述底座21还包括支板213与底板216,所述支杆212与底板216的顶面中心固定连接,所述底板216的两端均形成有向上凸起的滑动槽23,所述滑动槽23的顶面开设有与第二螺栓孔323、第二螺纹槽313相对应的第三螺栓孔231,所述第二螺栓孔323、第二螺纹槽313与第三螺栓孔231内贯穿有第二螺栓35;所述支板213的一侧与支杆212的外壁相连,一侧与底板216的顶面相连;所述螺母座211的顶面套接有外圆螺母4;所述外圆螺母4的轴心与升降螺杆22螺纹啮合连接;所述升降螺杆22依次贯穿外圆螺母4、螺母腔214延伸至支杆腔215内;所述外圆螺母4包括上柱体41与下柱体42,所述上柱体41与下柱体42均为中空结构,所述上柱体41的内部形成有上下开口的上柱腔411,所述下柱体42的内部形成有上下开口的下柱腔421;所述上柱体41与下柱体42上下固定连接,所述上柱腔411与下柱腔421相连通;所述下柱体42的外壁上开设有环形凹槽422,所述上柱体41的外壁上沿其轴心周向开设有若干凹槽423;所述紧钉218贯穿紧钉穿孔217延伸至环形凹槽422内。所述上柱体41的直径与螺母座211的外径相匹配,所述下柱体42的直径与螺母腔214相匹配,所述上柱腔411、下柱腔421的直径与升降螺杆22相匹配;所述升降螺杆22包括支撑杆221与螺纹杆222,所述支撑杆221与螺纹杆222上下固定连接,所述支撑杆221的直径小于螺纹杆222;所述支撑杆221的顶端侧壁上开设有销孔227,所述销孔227由支撑杆221一侧的外壁贯穿延伸至另一侧外壁;所述销孔227内穿设有插销223。所述螺纹杆222的底面轴心处设置有螺纹沉孔224;所述支杆腔215内设置有导向块225,所述导向块225的直径与支杆腔215相互匹配,所述导向块225的轴心处穿设有螺钉226,所述螺钉226与螺纹沉孔224螺纹连接。
在应用中,需要升降时,在凹槽423内插入撬棍作为着力点,旋转外圆螺母4,通过外圆螺母4与升降螺杆22的螺纹啮合,升降螺杆22随着螺纹的走向上下移动进行升降,而外圆螺母4通过紧钉218贯穿紧钉穿孔217并延伸至环形凹槽422内,避免外圆螺母4在轴向运动时脱落;导向块225可以在升降过程中引导升降螺杆22保持居中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式,本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限,但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化,皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
Claims (10)
1.一种可平移螺杆升降滚轮支架,其特征在于:所述滚轮支架包括支撑组件(1)、升降组件(2)与滑动件(3);
所述支撑组件(1)包括U型支撑架(11)与多个滚轮(12),所述U型支撑架(11)上开设有U型槽(111),所述多个滚轮(12)均设置于U型槽(111)内,且滚轮(12)部分凸出于U型槽(111)的顶面;
所述升降组件(2)包括底座(21)与升降螺杆(22),所述升降螺杆(22)的一端与U型支撑架(11)连接,所述升降螺杆(22)的另一端与底座(21)连接;所述底座(21)的两端均设置有滑动槽(23),所述滑动槽(23)内均设置有相互匹配的滑动件(3),所述底座(21)可沿着滑动件(3)的走向进行往复滑动。
2.根据权利要求1所述的一种可平移螺杆升降滚轮支架,其特征在于:
所述滑动件(3)包括轴承座(31)、轴承盖(32)与滚珠(33);所述轴承座(31)上开设有若干滚珠槽(311)、第一螺纹槽(312)与第二螺纹槽(313),所述轴承盖(32)上开设有与滚珠槽(311)相对应的圆形开口(321),与第一螺纹槽(312)相对应的开设有第一螺栓孔(322),与第二螺纹槽(313)相对应的第二螺栓孔(323);所述第一螺栓孔(322)与第一螺纹槽(312)内贯穿有第一螺栓(34),所述第二螺栓孔(323)与第二螺纹槽(313)内贯穿有第二螺栓(35);
所述圆形开口(321)的直径小于滚珠(33)的直径;所述若干滚珠槽(311)内均滚动连接有滚珠(33);所述轴承盖(32)与轴承座(31)通过第一螺栓(34)连接,将所述滚珠(33)嵌设于滚珠槽(311)内,所述滚珠(33)部分凸出于圆形开口(321)的顶面。
3.根据权利要求2所述的一种可平移螺杆升降滚轮支架,其特征在于:
所述底座(21)包括螺母座(211)与支杆(212),所述螺母座(211)与支杆(212)均为中空结构,所述螺母座(211)的内部形成有上下开口的螺母腔(214),所述支杆(212)的内部形成有上下开口的支杆腔(215);所述螺母座(211)与支杆(212)上下固定连接,所述螺母腔(214)与支杆腔(215)相连通,所述螺母腔(214)的直径大于支杆腔(215);
所述螺母座(211)的外壁上沿其轴心周向开设有若干紧钉穿孔(217),所述紧钉穿孔(217)内均穿设有紧钉(218)。
4.根据权利要求3所述的一种可平移螺杆升降滚轮支架,其特征在于:
所述底座(21)还包括支板(213)与底板(216),所述支杆(212)与底板(216)的顶面中心固定连接,所述底板(216)的两端均形成有向上凸起的滑动槽(23),所述滑动槽(23)的顶面开设有与第二螺栓孔(323)、第二螺纹槽(313)相对应的第三螺栓孔(231),所述第二螺栓孔(323)、第二螺纹槽(313)与第三螺栓孔(231)内贯穿有第二螺栓(35);所述支板(213)的一侧与支杆(212)的外壁相连,一侧与底板(216)的顶面相连。
5.根据权利要求4所述的一种可平移螺杆升降滚轮支架,其特征在于:
所述螺母座(211)的顶面套接有外圆螺母(4);所述外圆螺母(4)的轴心与升降螺杆(22)螺纹啮合连接;所述升降螺杆(22)依次贯穿外圆螺母(4)、螺母腔(214)延伸至支杆腔(215)内。
6.根据权利要求5所述的一种可平移螺杆升降滚轮支架,其特征在于:
所述外圆螺母(4)包括上柱体(41)与下柱体(42),所述上柱体(41)与下柱体(42)均为中空结构,所述上柱体(41)的内部形成有上下开口的上柱腔(411),所述下柱体(42)的内部形成有上下开口的下柱腔(421);所述上柱体(41)与下柱体(42)上下固定连接,所述上柱腔(411)与下柱腔(421)相连通;
所述下柱体(42)的外壁上开设有环形凹槽(422),所述上柱体(41)的外壁上沿其轴心周向开设有若干凹槽(423);所述紧钉(218)贯穿紧钉穿孔(217)延伸至环形凹槽(422)内。
7.根据权利要求6所述的一种可平移螺杆升降滚轮支架,其特征在于:
所述上柱体(41)的直径与螺母座(211)的外径相匹配,所述下柱体(42)的直径与螺母腔(214)相匹配,所述上柱腔(411)、下柱腔(421)的直径与升降螺杆(22)相匹配。
8.根据权利要求3-7中任意一项所述的一种可平移螺杆升降滚轮支架,其特征在于:
所述升降螺杆(22)包括支撑杆(221)与螺纹杆(222),所述支撑杆(221)与螺纹杆(222)上下固定连接,所述支撑杆(221)的直径小于螺纹杆(222);
所述支撑杆(221)的顶端侧壁上开设有销孔(227),所述销孔(227)由支撑杆(221)一侧的外壁贯穿延伸至另一侧外壁;所述销孔(227)内穿设有插销(223)。
9.根据权利要求8所述的一种可平移螺杆升降滚轮支架,其特征在于:
所述螺纹杆(222)的底面轴心处设置有螺纹沉孔(224);所述支杆腔(215)内设置有导向块(225),所述导向块(225)的直径与支杆腔(215)相互匹配,所述导向块(225)的轴心处穿设有螺钉(226),所述螺钉(226)与螺纹沉孔(224)螺纹连接。
10.根据权利要求9所述的一种可平移螺杆升降滚轮支架,其特征在于:
所述U型支撑架(11)的底面中心设置有支架穿孔(112),所述支架穿孔(112)的直径与支撑杆(221)相互匹配,所述支撑杆(221)贯穿支架穿孔(112)延伸至U型槽(111)内,所述插销(223)贯穿销孔(227)将U型支撑架(11)固定于升降螺杆(22)上。
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