CN209190185U - 压装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压装设备，这种压装设备用于将盘件沿轴向压装到轴件上，压装设备具有设备底座和由设备底座支承的转台，其中，在压装工位设置抗反力机构，该抗反力机构位于转台的下方，抗反力机构包括底板、顶杆、水平块和竖直块，其中，底板被固定在设备底座上，顶杆能够沿竖直方向伸出设置在转台上的转台孔并支承轴件，竖直块能够沿竖直方向移动并支承顶杆，水平块能够在底板上沿水平方向移动，水平块能够在竖直块支承顶杆的位置时，移动至竖直块的下方。

Description

压装设备

技术领域

本实用新型涉及一种压装设备，特别是转台式的压装设备，用于将链轮装配到凸轮轴上。

背景技术

用于将链轮装配到凸轮轴上的压装设备需要满足两个功能，即能够将链轮自上而下地压装到沿轴向竖直放置的凸轮轴的顶部，并且能够旋转凸轮轴完成压装。在现有技术中，常使用转台式的压装设备，转台一般是钢制圆盘。为了减少压装设备中转台的转动惯量，能够采用质量较小的铝质圆盘。然而，在将链轮从上而下地压装时可能产生高达8000N的力，支承凸轮轴的铝质的转台无法承载这样大力。此外，在转台旋转过程中，凸轮轴由于向心力容易向外倾斜，导致在压装工位没有与凸轮轴对准，影响压装力，最终可能导致产品废弃。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题是，改进现有的用于压装链轮的转台式压装设备，使得压装设备能够在采用例如铝质圆盘等转动惯量较小的转台，克服由于转台强度不足而无法承载压装力的问题，并且改进的压装设备应使得凸轮轴在转台旋转过程中能够保持竖直的状态，不向外倾斜。

上述技术问题通过一种压装设备解决，这种压装设备用于将例如链轮的盘件沿轴向压装到例如凸轮轴的轴件上，压装设备具有设备底座和由设备底座支承的转台，设备底座能够被布置在地面上并且具有较高的强度，转台是能够转动的工作台，转台例如是圆盘形的，也能够是其他形状。

根据本实用新型，在压装工位设置抗反力机构，该抗反力机构位于转台的下方，抗反力机构包括底板、顶杆、水平块和竖直块，其中，底板被固定在设备底座上，顶杆能够沿竖直方向伸出设置在转台上的转台孔并支承轴件，特别是轴件的端部，竖直块能够沿竖直方向移动并支承顶杆，即向上顶住顶杆，水平块能够在底板上沿水平方向移动，水平块能够在竖直块支承顶杆的位置时，即处于上位时，移动至竖直块的下方。在压装时，首先将轴件竖直地放置在转台上，并且轴件的轴向底部与转台上的转台孔对齐，然后转动转台，使得轴件转到压装工位，由于抗反力机构位于压装工位，此时抗反力机构的顶杆对准轴件的轴向底部，接下来执行装置将竖直块从底板处向上移动，直至竖直块顶住顶杆的下端并且支承顶杆穿过转台孔抵靠轴件的轴向底部并且将轴件顶起约1mm，然后执行装置将水平块例如以滑动的方式移动到竖直块的正下方，执行装置撤回对竖直块的作用力，轴件回落。在这种情况下，当施加甚至能够高达8000N的压装力时，压装力并没有作用到转台上，而是通过抗反力机构将压装力转移到了设备底座，相当于由设备底座支承轴件，克服了例如在采用铝质转时因转台强度不足而无法承载压装力的问题。

在一种优选的实施方式中，抗反力机构还包括顶板和至少两个可伸缩立柱，顶板通过至少两个可伸缩立柱被支承在底板上，顶杆被固定在顶板的上表面，竖直块能够抵靠在顶板的下表面。优选地将抗反力机构的顶板和底板平行布置，顶杆例如通过顶杆座被稳定地固定在顶板的上侧面，执行装置移动竖直块顶住顶板的下侧面即可支承或顶起顶杆，从而有效地防止顶杆倾斜，沿非竖直的方向移动，影响顶杆对压装力的支承能力。可伸缩立柱是沿竖直方向具有一定弹性的立柱，例如液压式的立柱。当竖直块顶起顶板，可伸缩立柱自动伸长，当顶板回落，可伸缩立柱再自动缩短。通过可伸缩立柱的设置能够稳定顶板，从而保证顶杆能够沿竖直方向运动。

在一种有利地的实施方式中，水平块由第一气缸驱动，竖直块由第二气缸驱动。从而能够便捷地致动水平块和竖直块。特别是在驱动竖直块时，由于气缸驱动的方式能提供较大的作用力，因此足以克服轴件的重力提升竖直块的高度，便于将水平块移动至竖直块下方。

优选地，顶杆被设计为圆柱形，且顶杆的顶端的外径小于轴件的底端的内径。特别有利地，顶杆的顶端的外径和轴件的底端的内径相差约0.2mm。从而顶杆的顶端能够部分地伸进轴件的底端，辅助地实现了轴件的竖直定位功能。

在另一种优选的实施方式中，在转台上固定沿竖直方向延伸的支撑板，在支撑板上设有用于固定轴件的固定座。通过这种固持机构能够防止轴件在转台转动时因向心力倾斜。

有利地，固定座具有沿水平方向包围轴件的U型槽，在U型槽的槽口设置用于沿水平方向止挡所述轴件的一对相对布置的弹簧销。弹簧销也能够被称作弹簧柱塞、弹顶销。一种可选的弹簧销具有缸座以及被布置缸座开口腔中的弹簧和伸缩销，伸缩销能够部分地伸出缸座，伸缩销一端由缸座的凸缘止挡，另一端抵靠在被布置在缸座底部和伸缩销之间的弹簧上。在这种情况下，布置弹簧销，使得两个弹簧销的伸缩销伸出缸座时相对彼此延伸。能够将缸座固定在U型槽的槽口处。在将轴件放到U型槽中时，轴件的外周面推动两个伸缩销克服弹簧力缩回各自的缸座。当轴件已经被容纳在U型槽中，弹簧推动伸缩销伸出各自的缸座，伸缩销在一定程度上封闭了U型槽的槽口，防止轴件从U型槽中倾斜出来。

有利地，在弹簧销的顶部设置滚轮。从而伸缩销的顶部通过滚轮在轴件的外周表面滚动，减小对轴件的磨损。

有利地，在弹簧销上设置根据轴件的径向尺寸调节弹簧销伸缩量的调节螺栓。从而能够牢固地将轴件保持在其竖直位置。

在另一种优选的实施方式中，在转台上固定地设置具有定位孔的定位底座，定位孔与转台孔相互对准，定位孔的轮廓匹配轴件的端部的外周轮廓。从而能够通过形状配合的方式保证轴件的底部不会水平移动，从而在轴件随转台转动时能够保持稳定。

有利地，在定位底座上设置下沉式区域，并且在下沉区域上设置引导轴件移入定位孔的导向凸出部。从而能够保证轴件以预定的周向的角度布置在定位底座上。

附图说明

下面结合附图来示意性地阐述本实用新型的优选实施方式。附图为：

图1是根据本实用新型的一种优选实施方式的压装设备的局部立体图，

图2是利用根据图1的压装设备的抗反力机构压装链轮的示意图，

图3是根据图1的压装设备的抗反力机构的立体图，

图4是根据图3的抗反力机构的局部放大的立体图，

图5是根据图1的压装设备的固持机构的示意图，

图6是根据图5的固持机构的固定座和弹簧销的示意图，以及

图7是根据图5的固持机构的定位底座的立体图。

相同的部件使用相同的附图标记。

具体实施方式

图1是根据本实用新型的一种优选实施方式的压装设备的局部立体图。该压装设备是转台式的压装设备，用于将链轮4装配到凸轮轴5。压装设备具有设备底座和由设备底座支承的转台，为了减少压装设备中转台的转动惯量，转台采用质量较小的铝质圆盘1。在铝质圆盘1下方设置抗反力机构2，用于支承将链轮自上而下地压装到沿轴向竖直放置的凸轮轴5的压装力，在铝制圆盘1上方设置防止凸轮轴5倾斜的固持机构3。

图2是利用根据图1的压装设备的抗反力机构2压装的示意图。根据图1的压装设备的抗反力机构2能够承载如图所示的将链轮4自上而下地压装到沿轴向竖直放置的凸轮轴5的顶部时所产生的约8000N的压装力。

图3是根据图1的压装设备的抗反力机构的立体图。抗反力机构2包括底板24、顶板25、顶杆21、水平块23、竖直块22、第一气缸28、第二气缸27以及两个可伸缩立柱26。底板24被固定在设备底座上，顶板25通过两个可伸缩立柱26被支承在底板24上，顶板25和底板24平行布置。顶杆21通过顶杆座被稳定地固定在顶板25的上表面，顶杆21能够沿竖直方向伸出设置在铝质圆盘1上的转台孔并支承凸轮轴5的下侧端部。在压装时，首先将凸轮轴5竖直地放置在铝质圆盘1上，并且凸轮轴5的轴向底部与铝质圆盘1上的转台孔对齐，然后转动铝质圆盘1，使得凸轮轴5转到压装工位，由于抗反力机构2位于压装工位，此时抗反力机构的顶杆21对准凸轮轴5的轴向底部。然后，第二气缸27驱动竖直块22从底板24处沿竖直方向向上移动并顶住顶板25的下表面，从而支承顶杆21穿过转台孔抵靠凸轮轴5的轴向底部，由此竖直块22同时将顶板25、顶杆21和凸轮轴5同时顶起约1mm。接下来，第一气缸28驱动水平块23在底板24上滑动到竖直块22的正下方，第二气缸停止工作，顶板25回落。水平块23和竖直块22的接触面是具有互补的轮廓，例如竖直块22的下表面具有如图所示的沟槽，水平块23的上表面具有匹配竖直块22的沟槽的凸起，并且在水平块23沿水平方向移动时，水平块23的凸起能够滑动进入竖直块22的沟槽中，从而稳定地支承。可伸缩立柱26是沿竖直方向具有一定弹性的液压式的立柱，当竖直块22顶起顶板25，可伸缩立柱26自动伸长，当顶板25回落，可伸缩立柱26再自动缩短，从而能够稳定顶板25，从而保证顶杆21能够沿竖直方向运动。在这种情况下，当施加甚至能够高达8000N的压装力时，压装力并没有作用到铝制圆盘1上，而是通过抗反力机构2将压装力转移到了设备底座，克服了铝制圆盘1强度不足而无法承载压装力的问题。

图4是根据图3的抗反力机构的局部放大的立体图。如图所示，顶杆21被设计为圆柱形，且顶杆21的顶端的外径小于凸轮轴5的底端的内径0.2mm，从而顶杆21的顶端能够部分地深入到凸轮轴5的底端开口内，辅助地实现了凸轮轴5的竖直定位功能。

图5是根据图1的压装设备的固持机构的示意图。该固持机构特别用于在转动铝制圆盘1时防止凸轮轴5因离心力倾斜。固持机构3包括定位底座6、支撑板7和两套由固持座82和弹簧销81组成的固持装置。沿竖直方向延伸的支撑板7被固定在铝质圆盘11上并且设有用于加固的肋板，两套固持装置被沿竖直方向分开地固定在支撑板7上。

图6是根据图5的固持机构的固定座82和弹簧销81的示意图。如图所示，固定座82通过螺栓被固定在支撑板7上。固定座82具有沿水平方向包围凸轮轴5的U型槽，在U型槽的槽口设置一对弹簧销81。弹簧销81具有缸座以及被布置缸座开口腔中的弹簧和伸缩销，伸缩销能够部分地伸出缸座，伸缩销一端由缸座的凸缘止挡，另一端抵靠在被布置在缸座底部和伸缩销之间的弹簧上。布置弹簧销，使得两个弹簧销81的伸缩销伸出缸座时均向槽内延伸，即相对延伸。将缸座固定在U型槽的槽口处。在弹簧销81的顶部设置滚轮83。在弹簧销81上设置根据凸轮轴5的径向尺寸调节弹簧销伸缩量的调节螺栓。

图7是根据图5的固持机构的定位底座的立体图。在铝质圆盘11上固定地设置具有定位孔61的定位底座6，定位孔61与转台孔相互对准，定位孔61的轮廓匹配凸轮轴5的端部的外周轮廓。在定位底座6上设置下沉式区域62，并且在下沉区域62上设置引导凸轮轴5移入定位孔61的导向凸出部63。

虽然在上述说明中示例性地描述了可能的实施例，但是应该理解到，仍然通过所有已知的和此外技术人员容易想到的技术特征和实施方式的组合存在大量实施例的变化。此外还应该理解到，示例性的实施方式仅仅作为一个例子，这种实施例绝不以任何形式限制本实用新型的保护范围、应用和构造。通过前述说明更多地是向技术人员提供一种用于转化至少一个示例性实施方式的技术指导，其中，只要不脱离权利要求书的保护范围，便可以进行各种改变，尤其是关于所述部件的功能和结构方面的改变。

Claims (10)

1.一种压装设备，用于将盘件(4)沿轴向压装到轴件(5)上，所述压装设备具有设备底座和由所述设备底座支承的转台(1)，其特征在于，在所述转台(1)下方设置抗反力机构(2)，所述抗反力机构(2)包括：

-固定在所述设备底座上的底板(24)，

-在竖直方向上能够相对于所述底板(24)移动地与所述底板(24)连接的顶杆(21)，并且，所述顶杆能够沿竖直方向伸出设置在所述转台(1)上的转台孔并支承所述轴件(5)，

-能够沿竖直方向移动的竖直块(22)，所述竖直块能够支承所述顶杆(21)，

-能够在所述底板(24)上沿水平方向移动的水平块(23)，

其中，所述水平块(23)能够在所述竖直块(22)处于支承所述顶杆的位置时移动至所述竖直块(22)的下方并支承所述竖直块(22)。

2.根据权利要求1所述的压装设备，其特征在于，所述抗反力机构还包括顶板(25)和至少两个可伸缩立柱(26)，所述顶板(25)通过所述至少两个可伸缩立柱(26)被支承在所述底板(24)上，所述顶杆(21)被固定在所述顶板(25)的上表面，所述竖直块(22)能够抵靠在所述顶板(25)的下表面。

3.根据权利要求1所述的压装设备，其特征在于，所述水平块(23)由第一气缸(28)驱动，所述竖直块(22)由第二气缸(27)驱动。

4.根据权利要求1所述的压装设备，其特征在于，所述顶杆(21)被设计为圆柱形，且所述顶杆(21)的顶端的外径小于所述轴件(5)的底端的内径。

5.根据权利要求1所述的压装设备，其特征在于，在所述转台(1)上固定沿竖直方向延伸的支撑板(7)，在所述支撑板(7)上设有用于固定所述轴件(5)的固定座(82)。

6.根据权利要求5所述的压装设备，其特征在于，所述固定座(82) 具有沿水平方向包围所述轴件的U型槽，在所述U型槽的槽口中设置有用于沿水平方向止挡所述轴件(5)的相对布置的弹簧销(81)。

7.根据权利要求6所述的压装设备，其特征在于，在所述弹簧销(81)的顶部设置滚轮(83)。

8.根据权利要求6所述的压装设备，其特征在于，在所述弹簧销(81)上设置根据所述轴件(5)的径向尺寸调节所述弹簧销伸缩量的调节螺栓。

9.根据权利要求1所述的压装设备，其特征在于，在所述转台(1)上固定地设置具有定位孔(61)的定位底座(6)，所述定位孔(61)与所述转台孔相互对准，所述定位孔(61)的轮廓匹配所述轴件(5)的端部的外周轮廓。

10.根据权利要求9所述的压装设备，其特征在于，在所述定位底座(6)上设置下沉式区域(62)，并且在所述下沉式区域(62)上设置引导所述轴件(5)移入所述定位孔(61)的导向凸出部(63)。