CN112662876A - 一种废电池料提取电池级硫酸镍的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废电池料提取电池级硫酸镍的方法,涉及废电池料提取电池级硫酸镍技术领域,具体为一种废电池料提取电池级硫酸镍的方法,包括以下步骤:S1、废电池破碎;S2、提取金属铁;S3、回收锂液;S4、溶解;S5、提取硫酸镍。该废电池料提取电池级硫酸镍的方法,分离出塑料膜以及内部组成材料,通过简易的磁选,能够便捷的提取出铁金属,以及能够有效的分离出锂液,实现材料的回收,能够有效的提高材料利用的高效性;通过溶解能够有效的分离出可溶性材料,以及多次洗涤,能够实现杂质的排出,从而能够有效的提高可溶性材料的提取。
Description
技术领域
本发明涉及废电池料提取电池级硫酸镍技术领域,具体为一种废电池料提取电池级硫酸镍的方法。
背景技术
在治理废电池的领域上,随着电池产业的不断发展,不同类型、规格的废电池所需的处理方式、处理技术也相应形成。因此我们提出了三点建议:固化深埋、存放于旧矿井、回收再利用。而废电池回收利用是当前行业管理工作的重点。采用"三化"原则管理废旧电池,即对废旧电池的污染防治,采用减量化,资源化、无害化的指导思想。
废旧电池回收箱很少,市民的意识还很薄弱。我们希望政府能做很多的废旧电池回收箱挂在每个单位门口、学校门口、商场商店门口、人员密集的地方,营造一种人人习惯动手回收废旧电池的氛围。政府派专人收集废旧电池。把废旧的电池的危害宣传给每个市民。对积极参与废旧干电池回收利用的单位和个人要大力宣传,还要表彰。从而做到统一回收处理,为减少城市污染。
中国是电池生产和消费大国,废电池污染已成为亟待解决的重大环境问题。但废旧电池处理回报率低、效益周期长,很难吸引投资者,因此就很难形成产业化规模,并产生效益。
现有在废电池料提取电池级硫酸镍的步骤较为繁琐,以及对原料的回收效率较差,且不能很好的减少添加剂的浪费,并且不能很好的回收废水的缺点。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种废电池料提取电池级硫酸镍的方法,解决了上述背景技术中提出有在废电池料提取电池级硫酸镍的步骤较为繁琐,以及对原料的回收效率较差,且不能很好的减少添加剂的浪费,并且不能很好的回收废水的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种废电池料提取电池级硫酸镍的方法,包括以下步骤:
S1、废电池破碎;
S2、提取金属铁;
S3、回收锂液;
S4、溶解;
S5、提取硫酸镍。
可选的,所述具体包括以下步骤:
S1、废电池破碎:将废电池放置入破碎机中,破碎,过筛,制得电池废料;
S2、提取金属铁:将步骤S1、废电池破碎中的电池废料放置入反应釜中,以及添加溶解液,搅拌并加热,萃取,将悬浮物并丢弃,以及用磁铁提取出金属铁,得到混合物;
S3、回收锂液:将步骤S2、提取硫酸锂,其中锂迅速蒸发,将锂经冷凝器回收,产生余料;
S4、溶解:将步骤S3、回收锂液中的余料、硫酸放置入反应釜中,溶解,并通入双氧水促进溶解,搅拌,经萃取,洗涤,以及提取出含金属离子的溶液;
S5、提取硫酸镍:用硫酸反调pH值,经过萃取提取水相中的钴化合物,水相进入下一道萃取,以及将水相进入镍萃取工序,加入硫酸镍萃取,得到纯硫酸镍,以及溶液;
S6、提取硫酸镍:提取硫酸镍输送到浓缩结晶系统进行浓缩结晶,产品包装。
可选的,所述具体包括以下步骤:
S1、废电池破碎:将废电池放置入破碎机中,破碎,过筛,制得电池废料;
S2、提取金属铁:将步骤S1、废电池破碎中的电池废料放置入反应釜中,以及添加溶解液,搅拌并加热,萃取,将悬浮物并丢弃,以及用磁铁提取出金属铁,得到混合物;
S3、回收锂液:将步骤S2、提取硫酸锂,其中锂迅速蒸发,将锂经冷凝器回收,产生余料;
S4、溶解:将步骤S3、回收锂液中的余料、硫酸放置入反应釜中,溶解,并通入双氧水促进溶解,搅拌,经萃取,洗涤,以及提取出含金属离子的溶液;
S5、提取硫酸镍:用硫酸反调pH值,经过萃取提取水相中的钴液化合物,水相进入下一道萃取,以及将水相进入镍萃取工序,加入硫酸镍萃取,得到纯硫酸镍,以及溶液;
S6、提取硫酸镍镍:提取硫酸镍输送到浓缩结晶系统进行浓缩结晶,产品包装。
可选的,所述步骤S1、废电池破碎中,破碎机的型号为EB400,转速为17r/min,以及过筛160-240目。
可选的,所述步骤S2、提取金属铁中,溶解液为水、酸其中的一种或几种,搅拌转速为36-76r/min,加热温度为60-90℃,萃取2-3h。
可选的,所述步骤S3、回收锂液中,浓缩温度为60-100℃,经冷凝器的降温至30-60℃。
可选的,所述步骤S4、溶解中,硫酸的浓度为5mol/L,双氧水的的浓度为3mol/L,以及搅拌时间为0.3-0.5h。
可选的,所述步骤S4、溶解中,萃取时间为1-3h,反复洗涤,并添加入洗涤剂,洗涤剂为烧碱、碳酸钠或硫酸镍其中的一种或几种。
可选的,所述步骤S5、提取硫酸镍镍中,硫酸微调3-5pH值,萃取液由萃取剂和稀释剂组成,萃取剂为P204萃取剂,以及P204萃取剂与磺化煤油有机溶剂=4:1配置萃取剂。
本发明提供了一种废电池料提取电池级硫酸镍的方法,具备以下有益效果:
1、该废电池料提取电池级硫酸镍的方法,分离出塑料膜以及内部组成材料,通过简易的磁选,能够便捷的提取出铁金属,以及能够有效的分离出锂液,实现材料的回收,能够有效的提高材料利用的高效性。
2、该废电池料提取电池级硫酸镍的方法,通过溶解能够有效的分离出可溶性材料,以及多次洗涤,能够实现杂质的排出,从而能够有效的提高可溶性材料的提取。
3.该废电池料提取电池级硫酸镍的方法,通过萃取方法能够有效的提高电池级硫酸镍回收的高效性,以及能够有效的提高电池级硫酸镍回收的品质,且通过硫酸多次酸洗,以及置换,能够有效的提高电池级硫酸镍回收的高效性。
4.该废电池料提取电池级硫酸镍的方法,通过废水的回收,能够有效的减少水源的浪费,从而能够有效的减少电池级硫酸镍的提取产生的浪费,能够有效的提高电池级硫酸镍回收的环保性能。
具体实施方式
下面,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
本发明提供一种技术方案:一种废电池料提取电池级硫酸镍的方法,包括以下步骤:
S1、废电池破碎;
S2、提取金属铁;
S3、回收锂液;
S4、溶解;
S5、提取硫酸镍镍。
一种废电池料提取电池级硫酸镍的方法,具体包括以下步骤:
S1、废电池破碎:将废电池放置入破碎机中,破碎,过筛,制得电池废料;
S2、提取金属铁:将步骤S1、废电池破碎中的电池废料放置入反应釜中,以及添加溶解液,搅拌并加热,萃取,将悬浮物并丢弃,以及用磁铁提取出金属铁,得到混合物;
S3、回收锂液:将步骤S2、提取硫酸锂,其中锂迅速蒸发,将锂经冷凝器回收,产生余料;
S4、溶解:将步骤S3、回收锂液中的余料、硫酸放置入反应釜中,溶解,并通入双氧水促进溶解,搅拌,经萃取,洗涤,以及提取出含金属离子的溶液;
S5、提取硫酸镍:用硫酸反调pH值,经过萃取提取水相中的钴液化合物,水相进入下一道萃取,以及将水相进入镍萃取工序,加入硫酸镍萃取,得到纯硫酸镍,以及溶液;
S6、提取硫酸镍镍:将步骤S5、提取硫酸镍镍中的溶液运输至废水处理厂,回收废水。
步骤S1、废电池破碎中,破碎机的型号为EB400,转速为17r/min,以及过筛160-240目。
步骤S2、提取金属铁中,溶解液为水、酸其中的一种或几种,搅拌转速为36-76r/min,加热温度为60-90℃,萃取2-3h。
步骤S3、回收锂液中,浓缩温度为60-100℃,经冷凝器的降温至30-60℃。
步骤S4、溶解中,硫酸的浓度为5mol/L,双氧水的的浓度为3mol/L,以及搅拌时间为0.3-0.5h。
步骤S4、溶解中,萃取时间为1-3h,反复洗涤,并添加入洗涤剂,洗涤剂为烧碱、碳酸钠或硫酸镍其中的一种或几种。
步骤S5、提取硫酸镍镍中,硫酸微调3-5pH值,萃取液由萃取剂和稀释剂组成,萃取剂为P204萃取剂,以及P204萃取剂与磺化煤油有机溶剂=4:1配置萃取剂。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种废电池料提取电池级硫酸镍的方法,包括以下步骤:
S1、废电池破碎;
S2、提取金属铁;
S3、回收锂液;
S4、溶解;
S5、提取硫酸镍。
2.根据权利要求1所述的一种废电池料提取电池级硫酸镍的方法,其特征在于:所述具体包括以下步骤:
S1、废电池破碎:将废电池放置入破碎机中,破碎,过筛,制得电池废料;
S2、提取金属铁:将步骤S1、废电池破碎中的电池废料放置入反应釜中,以及添加溶解液,搅拌并加热,萃取,将悬浮物并丢弃,以及用磁铁提取出金属铁,得到混合物;
S3、回收锂液:将步骤S2、提取硫酸锂,其中锂迅速蒸发,将锂经冷凝器回收,产生余料;
S4、溶解:将步骤S3、回收锂液中的余料、硫酸放置入反应釜中,溶解,并通入双氧水促进溶解,搅拌,经萃取,洗涤,以及提取出含金属离子的溶液;
S5、提取硫酸镍:用硫酸反调pH值,经过萃取提取水相中的钴液化合物,水相进入下一道萃取,以及将水相进入镍萃取工序,加入硫酸镍萃取,得到纯硫酸镍,以及溶液;
S6、提取硫酸镍镍:将步骤S5、提取硫酸镍输送到浓缩结晶系统进行浓缩结晶,产品包装。
3.根据权利要求2所述的一种废电池料提取电池级硫酸镍的方法,其特征在于:所述步骤S1、废电池破碎中,破碎机的型号为EB400,转速为17r/min,以及过筛160-240目。
4.根据权利要求2所述的一种废电池料提取电池级硫酸镍的方法,其特征在于:所述步骤S2、提取金属铁中,溶解液为水、酸其中的一种或几种,搅拌转速为36-76r/min,加热温度为60-90℃,萃取2-3h。
5.根据权利要求2所述的一种废电池料提取电池级硫酸镍的方法,其特征在于:所述步骤S3、回收锂液中,浓缩温度为60-100℃,经冷凝器的降温至30-60℃。
6.根据权利要求2所述的一种废电池料提取电池级硫酸镍的方法,其特征在于:所述步骤S4、溶解中,硫酸的浓度为5mol/L,双氧水的的浓度为3mol/L,以及搅拌时间为0.3-0.5h。
7.根据权利要求2所述的一种废电池料提取电池级硫酸镍的方法,其特征在于:所述步骤S4、溶解中,萃取时间为1-3h,反复洗涤,并添加入洗涤剂,洗涤剂为烧碱、碳酸钠或硫酸镍其中的一种或几种。
8.根据权利要求2所述的一种废电池料提取电池级硫酸镍的方法,其特征在于:所述步骤S5、提取硫酸镍镍中,硫酸微调3-5pH值,萃取液由萃取剂和稀释剂组成,萃取剂为P204萃取剂,以及P204萃取剂与磺化煤油有机溶剂=4:1配置萃取剂。
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