CN112659728B - 一种高效直立式双面丝网印刷机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效直立式双面丝网印刷机构，涉及丝网印刷机技术领域，该高效直立式双面丝网印刷机构，包括机架以及安装在机架上的定位传感器和印框，所述印框设置在机架的中部，且印框包括前后对称设置的印框一和印框二，所述印框一和印框二上均分别安装有印版，所述印框一和印框二的顶部均与机架铰接，所述印框一和印框二的正下方设置有安装在机架上的印框推杆，所述印框推杆分别通过连杆与印框一和印框二传动连接。本发明通过设置印框一、印框二以及前后对称设置的两组印刷机组，解决了目前丝网印刷机为了完成双面印刷通常会造成整体体积庞大、流程较长、环节较多、存在的隐患增加的问题。

Description

一种高效直立式双面丝网印刷机构

技术领域

本发明涉及丝网印刷机技术领域，具体为一种高效直立式双面丝网印刷机构。

背景技术

丝网印刷机采用丝网印版进行印刷，丝网印版是经过提前制造出图案或者文字，然后通过油墨涂抹在丝网印版上，再通过刮板刮匀，油墨穿过丝网印版上的小孔便可印刷到薄膜上，丝网印刷机通过颜色重叠也能够印刷出彩色图案，使用范围较广。

目前丝网印刷通常只能单面印刷，为了完成双面印刷，需要重复操作印刷过程，但是两次印刷都需要烘干过程，否则会造成图案模糊，因此会造成整体体积庞大，流程较长，环节较多，存在的隐患也随之增加，对此，我们提出了一种可以同时双面印刷的丝网印刷机，能够达到简化结构，减小体积的效果。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效直立式双面丝网印刷机构，解决了目前丝网印刷机为了完成双面印刷通常会造成整体体积庞大、流程较长、环节较多、存在的隐患增加的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效直立式双面丝网印刷机构，包括机架以及安装在机架上的定位传感器和印框，所述印框设置在机架的中部，且印框包括前后对称设置的印框一和印框二，所述印框一和印框二上均分别安装有印版，所述印框一和印框二的顶部均与机架铰接，所述印框一和印框二的正下方设置有安装在机架上的印框推杆，所述印框推杆分别通过连杆与印框一和印框二传动连接。

所述印版的正面和背面均设置有印刷机组，所述印刷机组包括顶部与机架转动连接的印刷导轨，所述印刷导轨的底部通过固定卡座安装有丝杆电机，所述固定卡座与机架之间为活动安装，所述丝杆电机与设置在印刷导轨内部的往复丝杆传动连接，所述印刷导轨的内部滑动连接有滑座，所述滑座活动套接在往复丝杆的表面，所述滑座上安装有上下两组丝印推杆，且上下两组丝印推杆分别与丝印刮板和回墨刮板传动连接，且丝印刮板位于回墨刮板的下方，所述回墨刮板上安装有油墨导管。

所述机架的一侧设置有立式上料机组，所述立式上料机组的下方设置有动力机组，所述立式上料机组与印框之间设置有上料限位辊，所述机架的另一侧设置有下料限位辊，所述下料限位辊与印框之间设置有导向夹持辊，所述导向夹持辊的正面和背面均设置有安装在机架上的风干机组，所述立式上料机组、上料限位辊、下料限位辊和导向夹持辊均竖直设置，且动力机组均分别与立式上料机组、上料限位辊、下料限位辊和导向夹持辊传动连接。

所述风干机组包括前后对称设置的两个风箱，两个所述风箱的相对面设置有风孔，两个所述风箱的背离面均分别设置有滑道和进风管，所述风箱的底部与机架铰接，所述风箱的顶部通过连接板与机架可拆装连接，所述滑道与活动杆的一端滑动连接，所述活动杆表面靠近底端的位置处通过连接座与机架转动连接。

优选的，所述印框一和印框二均包括固定框和活动框，所述印版装夹在固定框和活动框之间。

优选的，所述印框推杆竖直设置，所述连杆、印刷导轨、往复丝杆、滑座、丝印推杆、丝印刮板和回墨刮板均分别前后对称设置。

优选的，所述印框一正面和印框二背面的两个固定卡座和丝杆电机旋转对称设置。

优选的，所述回墨刮板的下方设置有凹槽，所述丝印刮板的顶部设置有与凹槽滑动连接的凸起，所述油墨导管插接安装在回墨刮板上的通孔内部，所述通孔位于凹槽远离丝印推杆的一侧。

优选的，所述油墨导管设置为多个单独管道，且每个管道上均设置有节流阀。

优选的，所述动力机组包括减速电机，所述减速电机输出轴的表面套装有托盘，且减速电机输出轴的顶部设置有传动插槽。

优选的，所述立式上料机组包括设置在机架顶部的料轴推杆，所述料轴推杆与料轴的顶部通过旋转接头活动连接，所述料轴的底部插接在传动插槽的内部。

优选的，所述机架内部位于印版下方的位置处设置有蜗杆，所述减速电机的一侧对应蜗杆的位置设置有竖直的传动轴，所述减速电机输出轴、传动轴、上料限位辊、下料限位辊和导向夹持辊均通过表面对应设置的传动齿轮传动连接，所述传动轴、位于印框一正面的上料限位辊、下料限位辊和导向夹持辊的辊轴表面均设置有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆传动连接。

优选的，所述上料限位辊和下料限位辊的形状尺寸均相同，且均为前后相互卡接的两个挤压辊，所述导向夹持辊前后对称设置，且导向夹持辊为以印版水平轴线为对称轴上下对称设置的两组辊轮。

(三)有益效果

本发明提供了一种高效直立式双面丝网印刷机构，具备以下有益效果：

(1)、本发明通过设置印框一、印框二以及前后对称设置的两组印刷机组，印刷薄膜通过立式上料机组、上料限位辊、下料限位辊和导向夹持辊同步传送，印刷薄膜经过印框一和印框二之间时，定位传感器识别到印刷薄膜表面的十字线标记时，印刷薄膜停止传送，印框一正面和印框二背面的印刷机组同时工作，对印刷薄膜的正面和背面同时印刷，然后经过风干机组干燥，便可进行双面印刷，真个流程较短，效率提高，印刷机构整体体积较小，结构较为简化，达到使用方便的效果，解决了目前丝网印刷机为了完成双面印刷通常会造成整体体积庞大、流程较长、环节较多、存在的隐患增加的问题。

(2)、本发明印刷机组和烘干机组与机架之间通过铰接实现转动效果，通过搭扣锁实现可拆装连接，因此印刷机组和烘干机组均可翻转，方便检修、维护、保养和更换零件，使用方便。

(3)、本发明动力机组均分别与立式上料机组、上料限位辊、下料限位辊和导向夹持辊通过传动齿轮、蜗轮和同一根蜗杆实现传动连接，可保证各部位的印刷薄膜传送速度和距离同步，确保印刷时不易发生位移，确保印刷清晰不模糊。

附图说明

图1为本发明正视图；

图2为本发明后视图；

图3为本发明蜗杆位置处俯视结构示意图；

图4为本发明料轴位置处正剖结构示意图；

图5为本发明上料限位辊位置处侧视图；

图6为本发明印刷机组正视结构示意图；

图7为本发明印刷导轨内部结构侧视图；

图8为本发明回墨刮板上通孔位置处侧剖结构示意图；

图9为本发明印框和印框推杆侧视结构示意图；

图10为本发明印框和印版爆炸示意图；

图11为本发明风管结构示意图；

图12为本发明风管和风箱侧视结构示意图；

图13为本发明位于印框正面风箱的后视图；

图14为本发明导向夹持辊侧视结构示意图；

图15为本发明滑道侧剖结构示意图。

图中：1、机架；2、印框；201、印框一；202、印框二；2001、固定框；2002、活动框；3、印版；4、印框推杆；5、连杆；6、印刷机组；601、印刷导轨；602、固定卡座；603、丝杆电机；604、往复丝杆；605、滑座；606、丝印推杆；607、丝印刮板；6071、凸起；608、回墨刮板；6081、凹槽；6082、通孔；609、油墨导管；6091、节流阀；7、立式上料机组；701、料轴推杆；702、料轴；703、旋转接头；8、动力机组；801、减速电机；802、托盘；803、传动插槽；9、上料限位辊；10、下料限位辊；11、导向夹持辊；12、风干机组；1201、风箱；1202、风孔；1203、滑道；1204、进风管；1205、连接板；1206、活动杆；13、蜗杆；14、传动轴；15、传动齿轮；16、蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-15所示，本发明提供一种技术方案：一种高效直立式双面丝网印刷机构，包括机架1以及安装在机架1上的定位传感器和印框2，定位传感器用于识别印刷薄膜上面的十字线标记，安装在印刷薄膜与印框2对应时任意一个对应十字线标记的位置均可，印框2设置在机架1的中部，且印框2包括前后对称设置的印框一201和印框二202，印框一201和印框二202上均分别安装有印版3，即正面和背面印刷的两个印版3，确保同时双面印刷，印框一201和印框二202的顶部均与机架1铰接，印框一201和印框二202的正下方设置有安装在机架1上的印框推杆4，印框推杆4分别通过连杆5与印框一201和印框二202传动连接，印框推杆4向上推动连杆5，连杆5带动印框一201和印框二202向上转动且相背运动，确保此时印刷薄膜不被印框2夹持从而可以实现传送。

印版3的正面和背面均设置有印刷机组6，两个印刷机组6同时工作，实现双面同步印刷，印刷机组6包括顶部与机架1转动连接的印刷导轨601，印刷导轨601的底部通过固定卡座602安装有丝杆电机603，固定卡座602与机架1之间为活动安装，丝杆电机603与设置在印刷导轨601内部的往复丝杆604传动连接，印刷导轨601的内部滑动连接有滑座605，滑座605沿着印刷导轨601和往复丝杆604可以在竖直方向上往返运动，印刷时，下方的丝印推杆606推动丝印刮板607与印版3接触，往复丝杆604通过滑座605带动丝印刮板607向上刮动油墨，到达印版3顶部时，下方的丝印推杆606收缩带动丝印刮板607与印版3分离，上方的丝印推杆606推动回墨刮板608与印版3接触，往复丝杆604通过滑座605带动回墨刮板608向下刮动油墨实现回墨，则一页双面印刷完成，滑座605活动套接在往复丝杆604的表面，滑座605上安装有上下两组丝印推杆606，且上下两组丝印推杆606分别与丝印刮板607和回墨刮板608传动连接，且丝印刮板607位于回墨刮板608的下方，回墨刮板608上安装有油墨导管609，油墨导管609用于补充印刷油墨。

机架1的一侧设置有立式上料机组7，立式上料机组7的下方设置有动力机组8，立式上料机组7与印框2之间设置有上料限位辊9，机架1的另一侧设置有下料限位辊10，下料限位辊10与印框2之间设置有导向夹持辊11，导向夹持辊11的正面和背面均设置有安装在机架1上的风干机组12，风干机组12用于吹干油墨，立式上料机组7、上料限位辊9、下料限位辊10和导向夹持辊11均竖直设置，方便双面印刷，且动力机组8均分别与立式上料机组7、上料限位辊9、下料限位辊10和导向夹持辊11传动连接，同一套出传动机构，能够确保印刷薄膜移动时传送匀速、停止时印刷清晰。

风干机组12包括前后对称设置的两个风箱1201，两个风箱1201的相对面设置有风孔1202，风孔1202向印刷薄膜移动方向的斜上方倾斜，即图1中的左上方倾斜，具有削弱印刷薄膜受到的重力的效果，两个风箱1201的背离面均分别设置有滑道1203和进风管1204，风箱1201的底部与机架1铰接，风箱1201的顶部通过连接板1205与机架1可拆装连接，滑道1203与活动杆1206的一端滑动连接，活动杆1206表面靠近底端的位置处通过连接座与机架1转动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，印框一201和印框二202均包括固定框2001和活动框2002，印版3装夹在固定框2001和活动框2002之间，固定框2001和活动框2002通过螺丝连接，印版3可更换。

作为本发明的一种技术优化方案，印框推杆4竖直设置，连杆5、印刷导轨601、往复丝杆604、滑座605、丝印推杆606、丝印刮板607和回墨刮板608均分别前后对称设置，确保双面同步印刷。

作为本发明的一种技术优化方案，印框一201正面和印框二202背面的两个固定卡座602和丝杆电机603旋转对称设置，确保前后两个往复丝杆604带动前后的滑座605同步运动。

作为本发明的一种技术优化方案，回墨刮板608的下方设置有凹槽6081，丝印刮板607的顶部设置有与凹槽6081滑动连接的凸起6071，油墨导管609插接安装在回墨刮板608上的通孔6082内部，通孔6082位于凹槽6081远离丝印推杆606的一侧，确保油墨能够向靠近印版3的方向流淌。

作为本发明的一种技术优化方案，油墨导管609设置为多个单独管道，且每个管道上均设置有节流阀6091，可以根据印刷速度调节节流阀6091，控制油墨的速度和用量。

作为本发明的一种技术优化方案，动力机组8包括减速电机801，减速电机801输出轴的表面套装有托盘802，托盘802用于支撑卷状印刷薄膜原料辊，减速电机801输出轴的表面设置有螺母，对应托盘802的部位为方形，插接在托盘802上能够带动托盘802转动，转动螺母能够调节托盘802的上下位置实现微调，且减速电机801输出轴的顶部设置有传动插槽803。

作为本发明的一种技术优化方案，立式上料机组7包括设置在机架1顶部的料轴推杆701，料轴推杆701与料轴702的顶部通过旋转接头703活动连接，料轴702的底部插接在传动插槽803的内部，料轴702插接在印刷薄膜原料辊中，过盈插接，料轴702插接在印刷薄膜原料辊中的部分的俯视截面图为“十”字形，传动插槽803与料轴702的形状相适配。

作为本发明的一种技术优化方案，机架1内部位于印版3下方的位置处设置有蜗杆13，减速电机801的一侧对应蜗杆13的位置设置有竖直的传动轴14，减速电机801输出轴、传动轴14、上料限位辊9、下料限位辊10和导向夹持辊11均通过表面对应设置的传动齿轮15传动连接，传动轴14、位于印框一201正面的上料限位辊9、下料限位辊10和导向夹持辊11的辊轴表面均设置有蜗轮16，蜗轮16与蜗杆13传动连接。

作为本发明的一种技术优化方案，上料限位辊9和下料限位辊10的形状尺寸均相同，且均为前后相互卡接的两个挤压辊，导向夹持辊11前后对称设置，且导向夹持辊11为以印版3水平轴线为对称轴上下对称设置的两组辊轮。

工作原理：立式上料机组7的料轴推杆701推动料轴702与传动插槽803分离并向上移动，将印刷薄膜原料辊放在托盘802上，启动料轴推杆701收缩带动料轴702向下贯穿印刷薄膜并插入传动插槽803，将印刷薄膜穿过上料限位辊9、印框一201、印框二202、导向夹持辊11和下料限位辊10，将十字线标记与定位传感器对准后便可启动开始印刷；印刷时印框推杆4向下拉动连杆5，连杆5带动印框一201和印框二202向下转动且相背运动，印框一201和印框二202夹持在印刷薄膜的表面，印刷机组6中位于下方的前后对称的丝印推杆606推动丝印刮板607与印版3接触，往复丝杆604通过滑座605带动丝印刮板607向上刮动油墨，到达印版3顶部时，下方的丝印推杆606收缩带动丝印刮板607与印版3分离，上方的丝印推杆606推动回墨刮板608与印版3接触，往复丝杆604通过滑座605带动回墨刮板608向下刮动油墨实现回墨，印框推杆4向上推动连杆5，连杆5带动印框一201和印框二202向上转动且相向运动，印版3与印刷薄膜分离，动力机组8中的减速电机801通过传动齿轮15、传动轴14、蜗杆13、上料限位辊9、下料限位辊10、导向夹持辊11和料轴702驱动印刷薄膜传送，当十字线标记再次与定位传感器对应时，印刷薄膜停止传送，则一页双面印刷完成，重复上述步印刷的步骤进行第二页印刷，同时风干机组12的进风管1204连接风机，通过风箱1201和风孔1202风干印刷之后的油墨。

综上可得，本发明通过设置印框一201、印框二202以及前后对称设置的两组印刷机组6，解决了目前丝网印刷机为了完成双面印刷通常会造成整体体积庞大、流程较长、环节较多、存在的隐患增加的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效直立式双面丝网印刷机构，包括机架（1）以及安装在机架（1）上的定位传感器和印框（2），其特征在于：所述印框（2）设置在机架（1）的中部，且印框（2）包括前后对称设置的印框一（201）和印框二（202），所述印框一（201）和印框二（202）上均分别安装有印版（3），所述印框一（201）和印框二（202）的顶部均与机架（1）铰接，所述印框一（201）和印框二（202）的正下方设置有安装在机架（1）上的印框推杆（4），所述印框推杆（4）分别通过连杆（5）与印框一（201）和印框二（202）传动连接；

所述印版（3）的正面和背面均设置有印刷机组（6），所述印刷机组（6）包括顶部与机架（1）转动连接的印刷导轨（601），所述印刷导轨（601）的底部通过固定卡座（602）安装有丝杆电机（603），所述固定卡座（602）与机架（1）之间为活动安装，所述丝杆电机（603）与设置在印刷导轨（601）内部的往复丝杆（604）传动连接，所述印刷导轨（601）的内部滑动连接有滑座（605），所述滑座（605）活动套接在往复丝杆（604）的表面，所述滑座（605）上安装有上下两组丝印推杆（606），且上下两组丝印推杆（606）分别与丝印刮板（607）和回墨刮板（608）传动连接，且丝印刮板（607）位于回墨刮板（608）的下方，所述回墨刮板（608）上安装有油墨导管（609）；

所述机架（1）的一侧设置有立式上料机组（7），所述立式上料机组（7）的下方设置有动力机组（8），所述立式上料机组（7）与印框（2）之间设置有上料限位辊（9），所述机架（1）的另一侧设置有下料限位辊（10），所述下料限位辊（10）与印框（2）之间设置有导向夹持辊（11），所述导向夹持辊（11）的正面和背面均设置有安装在机架（1）上的风干机组（12），所述立式上料机组（7）、上料限位辊（9）、下料限位辊（10）和导向夹持辊（11）均竖直设置，且动力机组（8）均分别与立式上料机组（7）、上料限位辊（9）、下料限位辊（10）和导向夹持辊（11）传动连接；

所述风干机组（12）包括前后对称设置的两个风箱（1201），两个所述风箱（1201）的相对面设置有风孔（1202），两个所述风箱（1201）的背离面均分别设置有滑道（1203）和进风管（1204），所述风箱（1201）的底部与机架（1）铰接，所述风箱（1201）的顶部通过连接板（1205）与机架（1）可拆装连接，所述滑道（1203）与活动杆（1206）的一端滑动连接，所述活动杆（1206）表面靠近底端的位置处通过连接座与机架（1）转动连接；

所述动力机组（8）包括减速电机（801），所述减速电机（801）输出轴的表面套装有托盘（802），且减速电机（801）输出轴的顶部设置有传动插槽（803）；

所述立式上料机组（7）包括设置在机架（1）顶部的料轴推杆（701），所述料轴推杆（701）与料轴（702）的顶部通过旋转接头（703）活动连接，所述料轴（702）的底部插接在传动插槽（803）的内部；

所述机架（1）内部位于印版（3）下方的位置处设置有蜗杆（13），所述减速电机（801）的一侧对应蜗杆（13）的位置设置有竖直的传动轴（14），所述减速电机（801）输出轴、传动轴（14）、上料限位辊（9）、下料限位辊（10）和导向夹持辊（11）均通过表面对应设置的传动齿轮（15）传动连接，所述传动轴（14）、位于印框一（201）正面的上料限位辊（9）、下料限位辊（10）和导向夹持辊（11）的辊轴表面均设置有蜗轮（16），所述蜗轮（16）与蜗杆（13）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效直立式双面丝网印刷机构，其特征在于：所述印框一（201）和印框二（202）均包括固定框（2001）和活动框（2002），所述印版（3）装夹在固定框（2001）和活动框（2002）之间。

3.根据权利要求1所述的一种高效直立式双面丝网印刷机构，其特征在于：所述印框推杆（4）竖直设置，所述连杆（5）、印刷导轨（601）、往复丝杆（604）、滑座（605）、丝印推杆（606）、丝印刮板（607）和回墨刮板（608）均分别前后对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种高效直立式双面丝网印刷机构，其特征在于：所述印框一（201）正面和印框二（202）背面的两个固定卡座（602）和丝杆电机（603）旋转对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种高效直立式双面丝网印刷机构，其特征在于：所述回墨刮板（608）的下方设置有凹槽（6081），所述丝印刮板（607）的顶部设置有与凹槽（6081）滑动连接的凸起（6071），所述油墨导管（609）插接安装在回墨刮板（608）上的通孔（6082）内部，所述通孔（6082）位于凹槽（6081）远离丝印推杆（606）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种高效直立式双面丝网印刷机构，其特征在于：所述油墨导管（609）设置为多个单独管道，且每个管道上均设置有节流阀（6091）。

7.根据权利要求1所述的一种高效直立式双面丝网印刷机构，其特征在于：所述上料限位辊（9）和下料限位辊（10）的形状尺寸均相同，且均为前后相互卡接的两个挤压辊，所述导向夹持辊（11）前后对称设置，且导向夹持辊（11）为以印版（3）水平轴线为对称轴上下对称设置的两组辊轮。

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