CN209466806U - 一种丝网印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种丝网印刷机，所述丝网印刷机的机台板面设置在机架柜上，机架柜内设有吸气泵，所述机台板面上设有放置加工料件的料件放置台，所述料件放置台包括吸盘底座、安装在吸盘底座上的吸盘，以及覆盖在所述吸盘上方的吸盘面板，所述吸盘面板设有吸气孔，所述吸盘贴合吸盘面板的面上开设有通气槽，所述吸盘上设有吸盘管连接口，所述通气槽与所述吸盘管连接口相通，所述吸盘管连接口下方连接有吸盘管套，所述吸盘管套与设置在机架柜内的吸气泵连接。本实用新型的丝网印刷机结构简单，操作简便，设有能够自动吸附固定料件的料件放置台和方便操作人员调整的刮刷模块，方便生产。

Description

一种丝网印刷机

技术领域

本实用新型公开一种印刷设备，特别是一种丝网印刷机。

背景技术

丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的行业认可，应用广泛。在家用电器的电路板，纺织品上的花纹，T恤、文化衫、鞋上的图案，电冰箱、电视机、洗衣机面板上的文字，陶瓷、玻璃、墙地砖上的装饰；各种商业广告像电器、包装、户外、固定、流动等广告平台；在包装装潢业中网印高档包装盒、包装瓶、烟包、酒包方面，特别是超大型外包装和产品外形装饰——丝网印刷应用异常广泛，与我们的生活紧密相连。现有的料件放置台无法做到在印刷时将承印的位置固定，印刷完成后能后迅速的换料，而且刮墨模块刀座更换刮板不方便，能够明确显示刮板的角度，操作人员凭经验调整刮板的角度，给生产带来极大的不便。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的现有的料件放置台无法做到在印刷时将承印的位置固定，印刷完成后能后迅速的换料的问题，本实用新型提供一种能够用吸力固定料件的丝网印刷机。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：提供一种丝网印刷机，所述丝网印刷机的机台板面设置在机架柜上，机架柜内设有吸气泵，所述机台板面上设有放置加工料件的料件放置台，所述料件放置台后方设有Z轴传动组件，所述Z轴传动组件竖直安装在所述机台板面上，所述Z轴传动组件上朝前安装有X轴传动组件，所述Z轴传动组件带动所述X轴传动组件沿着Z轴往复运动，所述X轴传动组件沿X轴设置，所述X轴传动组件上朝前安装有Y轴组件，所述Y轴组件能够沿着Y轴方向伸缩，所述X轴传动组件带动所述Y轴组件沿X轴往复运动，所述Y轴组件安装有所述丝网印刷机的刮刷模块，所述刮刷模块被固定在所述料件放置台之上，所述X轴传动组件上还安装有固定印刷用的丝网的丝网夹持组件，所述丝网夹持组件活动的设置在所述Y轴组件的安装位两侧，所述X轴传动组件上还设有安全护栏，所述料件放置台包括吸盘底座、安装在吸盘底座上的吸盘，以及覆盖在所述吸盘上方的吸盘面板，所述吸盘面板设有吸气孔，所述吸盘贴合吸盘面板的面上开设有通气槽，所述吸盘上设有吸盘管连接口，所述通气槽与所述吸盘管连接口相通，所述吸盘管连接口下方连接有吸盘管套，所述吸盘管套与设置在机架柜内的吸气泵连接。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述吸盘面板上设有两个以上呈矩阵排列的吸气孔，所述通气槽设置在与所述吸气孔对应的位置，所述通气槽之间相互连通。

所述吸盘底座侧面设有调节所述吸盘位置的吸盘调位机构，所述吸盘的底面设有吸盘固定块，所述吸盘固定块与所述吸盘调位机构配合调节吸盘的位置。

所述吸盘调位机构包括设置在所述吸盘底座的调位螺杆螺母和插装在所述调位螺杆螺母中的调位螺杆，所述吸盘底座侧面与所述吸盘固定块对应的位置设有调位螺杆安装孔，所述调位螺杆安装孔的孔壁上设有螺母安装位，所述调位螺杆螺母安装在所述螺母安装位中，所述调位螺杆包括伸缩端和调节端，所述伸缩端从所述调位螺杆安装孔伸入所述吸盘底座的内部，配合所述吸盘固定块限制所述吸盘的位置，所述调节端与所述调位螺杆螺母配合调节所述伸缩端的长度。

所述Y轴组件与刮刷模块的气缸固定柱垂直连接，所述气缸固定柱上设有两个平行设置的刮刷单元，所述刮刷单元分别设置在所述气缸固定柱的两侧，所述气缸固定柱的顶部安装有气缸固定块，所述气缸固定块上安装所述刮刷单元的气缸，所述气缸的气缸轴向下穿过所述气缸固定块与刮板滑动块连接，所述刮板滑动块安装在所述气缸固定柱侧面的滑动块安装槽中，所述刮板滑动块下端安装有墨刀轴，所述墨刀轴两端转动安装有墨刀轴夹头，所述墨刀轴夹头下端固定连接刮板调节轴，所述刮板调节轴安装有刮板固定夹，所述刮板固定夹将丝网刮板固定在刮板调节轴的下方，所述气缸驱动所述刮板滑动块上下往复运动，所述刮板滑动块带动设置在下方的丝网刮板上下往复运动。

所述墨刀轴与所述刮板滑动块连接的中部为长方体，两端部呈圆柱体，所述墨刀轴夹头安装在圆柱状的端部上，所述墨刀轴夹头外侧面上设有与墨刀轴固定连接的角度示位盘，所述角度示位盘上设有指示所述墨刀轴夹头与所述墨刀轴之间的夹角的角度标示。

所述墨刀轴与所述刮板滑动块连接的中部为长方体，两端部呈圆柱体，所述墨刀轴夹头安装在圆柱状的端部上，所述墨刀轴夹头外侧面上设有与墨刀轴固定连接的角度示位盘，所述角度示位盘上设有指示所述墨刀轴夹头与所述墨刀轴之间的夹角的角度标示。

所述刮板固定夹呈开口向下的“C”型，所述刮板调节轴安装在所述刮板固定夹内，所述所述刮板调节轴的下方安装所述丝网管板的固定端，所述固定端与刮板调节轴贴合的面的两侧边缘上分别设有凸台，形成刮板调节轴安装位，所述刮板固定夹顶部上插装有刮板固定调节螺丝，所述刮板固定调节螺丝的下端穿过所述刮板固定夹顶住所述刮板调节轴，使得所述刮板调节轴向下压紧所述丝网刮板。

所述刮板固定夹呈开口向下的“C”型，所述刮板调节轴安装在所述刮板固定夹内，所述所述刮板调节轴的下方安装所述丝网管板的固定端，所述固定端与刮板调节轴贴合的面的两侧边缘上分别设有凸台，形成刮板调节轴安装位，所述刮板固定夹顶部上插装有刮板固定调节螺丝，所述刮板固定调节螺丝的下端穿过所述刮板固定夹顶住所述刮板调节轴，使得所述刮板调节轴向下压紧所述丝网刮板。

所述丝网刮板包括回墨刮板，所述回墨刮板设有将丝网上的墨料铺开的回墨端，所述回墨端的端部与本体之间形成夹角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的丝网印刷机结构简单，操作简便，设有带吸盘的料件放置台，在丝网印刷的操作过程中能够自动吸附固定料件，防止料件在刮墨过程中发生位移，影响丝网印刷的精确度，且不对丝网印刷造成影响；刮刷模块的墨刀轴上设有角度示位盘，操作简单，能够是十分方便地调整和记录刮墨刮板和回墨刮板的角度，方便操作人员随时根据加工的料件和墨料调整和记录刮板的力度，对相同的物料可以直接根据记录做好调整，不需要重新试验，方便进行丝网印刷操作。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的丝网印刷机实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型的丝网印刷机实施例的料件放置台的立体结构示意图；

图3为本实用新型的丝网印刷机实施例的料件放置台的吸盘的结构示意主视图；

图4为本实用新型的丝网印刷机实施例的料件放置台的吸盘底面的立体结构示意图；

图5为本实用新型的丝网印刷机实施例的料件放置台的吸盘底座的结构示意主视图；

图6为本实用新型的丝网印刷机实施例的料件放置台的吸盘调位机构的爆炸示意图；

图7为本实用新型丝网印刷机实施例的刮刷模块的立体结构示意图；

图8为图7中标记的A部分的放大图；

图9为本实用新型丝网印刷机实施例的刮刷模块的实施例的结构示意图主视图；

图10为图9中标记的B部分的放大图；

图中，1、机架柜，2、机台板面，3、料件放置台，31、吸盘面板，311、吸气孔，32、吸盘，321、吸盘管连接口，322、通气槽，323、吸盘管套，324、吸盘固定块，33、吸盘底座，331、制动按板，332、微动开关，34、吸盘调节机构，341、调位螺杆，3411、调节端，3412、伸缩端，342、调位螺杆螺母，343、调位固定块，4、Z轴传动组件，5、X轴传动组件，6、Y轴组件，7、述刮刷模块，71、气缸固定柱，711、滑轨，72、气缸固定块，721、气缸止位螺丝，73、气缸，74、刮板滑动块，75、墨刀轴，751、角度示位盘、76、墨刀轴夹头，77、刮板调节轴，78、刮板固定夹，781、刮板固定调节螺丝，79、丝网刮板，790、固定端，791、刮墨刮板，7911、刮墨端，792、回墨刮板，7921、回墨端。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型丝网印刷机的实施例参照图1-10所示，X轴、Y轴、Z轴的方向参照图中坐标系所示，所述丝网印刷机的机台板面2设置在机架柜1上，机架柜1内设有吸气泵，所述机台板面2上设有放置加工料件的料件放置台3，料件放置台3后方设有Z轴传动组件4，所述Z轴传动组件竖直安装在所述机台板面2上，所述Z轴传动组件4上朝前安装有X轴传动组件5，所述Z轴传动组件4带动所述X轴传动组件5沿着Z轴往复运动，所述X轴传动组件5沿X轴设置，所述X轴传动组件5上朝前安装有Y轴组件6，所述Y轴组件6能够沿着Y轴方向伸缩，所述X轴传动组件5带动所述Y轴组件6沿X轴往复运动，所述Y轴组件6安装有所述丝网印刷机的刮刷模块7，所述刮刷模块7被固定在所述料件放置台3之上，所述X轴传动组件5上还安装有固定印刷用的丝网的丝网夹持组件8，所述丝网夹持组件8活动的设置在所述Y轴组件6的安装位两侧，所述X轴传动组件5上还设有安全护栏9，所述料件放置台3包括吸盘底座33、安装在吸盘底座33上的吸盘32，以及覆盖在所述吸盘32上方的吸盘面板31，所述吸盘面板31设有吸气孔311，所述吸盘32贴合吸盘面板31的面上开设有通气槽322，所述吸盘32上设有吸盘管连接口321，所述通气槽322与所述吸盘管连接口321相通，所述吸盘管连接口321下方连接有吸盘管套323，所述吸盘管套323与设置在机架柜1内的吸气泵连接。其中X、Y、Z轴方向参照图中的坐标系所示。Z轴传动组件4的内部设有沿Z轴设置的丝杆，丝杆上安装有传动平台，传动片台上安装有步进马达，使得传动平台能够沿Z轴运动，X轴传动组件5安装在传动平台上，传动平台带动X轴传动组件5在Z轴方向上运动。X轴传动组件5的上设有移动平台，移动平台由设置在X轴传动组件5内的皮带和马达驱动，沿着X轴往复运动。Y轴组件包括沿着Y轴方向设置的固定轴和套装在固定轴上的Y轴套，固定轴固定在X轴传动组件5的移动平台上，Y轴套和刮刷模块7连接，使得刮刷模块7在Y轴的位置可以调整。在实际使用中，可以根据使用环境，选择不同的Z轴传动组件4、X轴传动组件5以及Y轴组件。

进行丝网印刷操作时，丝网印刷机启动，丝网印刷机上的吸气泵开始运作，通过吸盘管套323吸气，吸盘管套323连通吸盘32中部的吸盘管连接口321。由于设置在吸盘32的通气槽321与吸盘管连接口322相通，通气槽321设置在吸盘面板31的吸气孔311下方，与吸气孔311相通，当承印物品放置到吸盘面板31上时，就会产生吸力，固定承印物品；当丝印操作完毕，丝网印刷机上的程序会控制吸气泵停止运作，吸力消失，承印物品就可以被轻松地移开。

吸盘面板31上设有两个以上呈矩阵排列的吸气孔311，吸盘32的通气槽322设置在与所述吸气孔311对应的位置，通气槽322之间相互连通。吸盘32的上表面和吸盘面板31的底面贴合，吸气孔311和吸盘管连接口321之间通过通气槽322连通。设置通气槽322既可以使吸力均匀，也可以避免吸附面积过大，吸力分散。

吸盘底座33侧面设有调节吸盘32位置的吸盘调位机构34，吸盘的底面设有吸盘固定块324，所述吸盘固定块324与所述吸盘调位机构34配合调节吸盘位置。为了方便操作人员调整吸盘32的位置，吸盘调节机构34设置在所述吸盘底座33朝向所述丝网印刷机操作位的侧面上。由于丝网印刷机在刮墨过程中容易造成吸盘32在刮墨方向上的位移，因此在朝向所述丝网印刷机的刮墨方向的吸盘底座33侧面上也设有吸盘调节机构34，吸盘固定块324设置在吸盘32底面与吸盘调节机构34配合的位置。

吸盘调位机构34包括设置在所述吸盘底座33侧面的调位螺杆螺母342和插装在所述调位螺杆螺母342中的调位螺杆341，所述吸盘底座33侧面与所述吸盘固定块324对应的位置设有调位螺杆安装孔，所述调位螺杆安装孔的孔壁上设有螺母安装位，所述调位螺杆螺母342安装在所述螺母安装位中，所述调位螺杆341包括伸缩端3412和调节端3411，所述伸缩端3412从所述调位螺杆安装孔伸入所述吸盘底座33的内部，配合所述吸盘固定块324限制所述吸盘的位置，所述调节端3411与所述调位螺杆螺母342配合调节所述伸缩端3412的长度。调位螺杆安装孔的孔壁上的母安装位将调位螺杆螺母342固定住，当操作人员转动设置在吸盘底座33外侧的调位螺杆341的调节端3411时，调位螺杆螺母342会配合固定调位螺杆341，使调位螺杆341的伸缩端3412伸长，顶动吸盘32底面的吸盘固定块324，进而调整吸盘32的位置。由于螺母安装位的的开口是朝外的，本实施例为了更好的固定住调位螺杆螺母342，所述吸盘调位机构还包括将调位螺杆螺母342固定在吸盘底座33侧面的调位固定块343，所述调位固定块343安装在所述吸盘底座的外壁上，将所述调位螺杆螺母342固定在所述螺母安装位中。

本实施例的刮刷模块7包括两个平行设置的刮刷单元，刮刷单元安装在竖直的金属制气缸固定柱71上。气缸固定柱71的截面呈方形，两个刮刷单元分别安装在气缸固定柱71的左右两侧，气缸固定柱71的后侧面垂直连接丝网印刷机Y轴组件，顶端上安装有气缸固定块72。气缸固定块72是一块板状零件，形状与气缸固定柱71配合，刮刷单元的气缸73安装在气缸固定块72上，气缸固定块72上设有供气缸73的气缸杆通过的通孔，气缸73的气缸杆向下穿过气缸固定块72，与刮板滑动块74的顶端连接。刮板滑动块74是刮刷单元的一部分，安装在气缸固定柱71的左右两侧的滑动块安装槽中，顶端与气缸73的气缸杆连接，下端固定安装有墨刀轴75。墨刀轴75与刮板滑动块74连接的主体为长方体，两端部呈圆柱形，圆柱形的端部上安装有墨刀轴夹头76。墨刀轴夹头76夹在墨刀轴75圆柱形的端部上，能够以墨刀轴75圆柱状的端部为旋转轴转动。墨刀轴夹头76的夹口留有缝隙，夹口处设有能够紧固夹头的螺栓，使得墨刀轴夹头76与墨刀轴75之间的摩擦力增大，墨刀轴夹头76不会随意转动。墨刀轴夹头76前面设有圆形的角度示位盘751，角度示位盘751的表面刻有角度刻度线，后面与墨刀轴75的端部相连，当墨刀轴夹头76转动时，角度示位盘751不会随着墨刀轴夹头76转动，夹口的缝隙能够在角度示位盘751上指示出墨刀轴夹头76与墨刀轴75主体之间的夹角，方便操作人员调整和记录。为了方便墨刀轴夹头76转动，刮板滑动块74靠近墨刀轴75两端的位置设有避空弧面，使墨刀轴夹头76转动时能够避开刮板滑动块74。安装在墨刀轴75两端的两个墨刀轴夹头76的下端固定连接在刮板调节轴77上，刮板调节轴77沿着前后方向设置，上面安装有两个刮板固定夹78，安装在两个墨刀轴夹头76的外侧。本实施例的刮板固定夹78为开口向下的“C”字形，安装在刮板调节轴77的上方，刮板调节轴77安装在固定夹的开口内，丝网刮板79安装在刮板调节轴的下方，实际使用中也可以根据调节方便，使用其他形状的刮板固定夹78。丝网刮板79与刮板调节轴77贴合的一端为固定端790，端面的两侧设有凸台，中间形成有与刮板调节轴77配合的调节轴安装位，刮板调节轴77安装在调节轴安装位中。为了更好的固定丝网刮板79，刮板固定夹78的前端形成有勾状的勾固位，勾固位勾住丝网刮板79的边缘，将其固定在刮板调节轴77和刮板固定夹78之间。为了进一步压紧丝网刮板79，防止其在刮板操作中位移，影响印刷效果，刮板固定夹78的顶端还设有刮板固定调节螺丝781，刮板固定调节螺丝781插装在刮板固定夹78的顶端，下端穿过刮板固定夹78顶在刮板调节轴77上。当要调整丝网刮板79时，将刮板固定调节螺丝781向上拧松，刮板固定夹78则向下松开，可以将丝网刮板79调整位置或取出；使用时，将刮板固定调节螺丝781向上拧紧，刮板固定夹78上升，勾固位勾住固定端790的两边上拉，安装在固定端790的调节轴安装位中的刮板调节轴77则将固定端790压在原来的高度，丝网刮板79就被固定。

丝网印刷操作过程中不仅需要刮墨，使花纹印刷到料件上，还需要回墨操作，将被刮到丝网一侧的墨料重新平铺到丝网上，再次进行刮墨操作。因此，设置在刮刷单元上的丝网刮板79有两种，一种为刮墨刮/791，另一种为回墨刮板792，分别安装在两个刮刷单元上。刮墨刮板791包括安装在刮板固定夹78中的固定端790和固定端790下方的刮墨端7911，刮墨端7911由对称设置的两块刮片组成，两块刮片呈镜像对称，两块刮片相对面的中部设有加强凸台，加强凸台上方有弧面，两个刮片的弧面配合形成有一个避空位。回墨刮板792包括固定端790，以及设置在固定端790下方、将丝网被刮墨刮板791刮到一侧的墨料重新铺开的回墨端7921。回墨端7921由上至下逐渐变薄，最下方的端部与和固定端790连接的本体形成有夹角，本实施例的夹角为120度，生产中使用的回墨刮板792上的夹角可以根据回墨力度的需要，在90-165度中选择。

本实用新型的丝网印刷机结构简单，操作简便，设有带吸盘的料件放置台，在丝网印刷的操作过程中能够自动吸附固定料件，防止料件在刮墨过程中发生位移，影响丝网印刷的精确度，且不对丝网印刷造成影响；刮刷模块的墨刀轴上设有角度示位盘，操作简单，能够是十分方便地调整和记录刮墨刮板和回墨刮板的角度，方便操作人员随时根据加工的料件和墨料调整和记录刮板的力度，对相同的物料可以直接根据记录做好调整，不需要重新试验，方便进行丝网印刷操作。

Claims (10)

1.一种丝网印刷机，其特征在于，所述丝网印刷机的机台板面(2)设置在机架柜(1)上，机架柜(1)内设有吸气泵，所述机台板面(2)上设有放置加工料件的料件放置台(3)，所述料件放置台(3)后方设有Z轴传动组件(4)，所述Z轴传动组件竖直安装在所述机台板面(2)上，所述Z轴传动组件(4)上朝前安装有X轴传动组件(5)，所述Z轴传动组件(4)带动所述X轴传动组件(5)沿着Z轴往复运动，所述X轴传动组件(5)沿X轴设置，所述X轴传动组件(5)上朝前安装有Y轴组件(6)，所述Y轴组件(6)能够沿着Y轴方向伸缩，所述X轴传动组件(5)带动所述Y轴组件(6)沿X轴往复运动，所述Y轴组件(6)安装有所述丝网印刷机的刮刷模块(7)，所述刮刷模块(7)被固定在所述料件放置台(3)之上，所述X轴传动组件(5)上还安装有固定印刷用的丝网的丝网夹持组件(8)，所述丝网夹持组件(8)活动的设置在所述Y轴组件(6)的安装位两侧，所述X轴传动组件(5)上还设有安全护栏(9)，所述料件放置台(3)包括吸盘底座(33)、安装在吸盘底座(33)上的吸盘(32)，以及覆盖在所述吸盘(32)上方的吸盘面板(31)，所述吸盘面板(31)设有吸气孔(311)，所述吸盘(32)贴合吸盘面板(31)的面上开设有通气槽(322)，所述吸盘(32)上设有吸盘管连接口(321)，所述通气槽(322)与所述吸盘管连接口(321)相通，所述吸盘管连接口(321)下方连接有吸盘管套(323)，所述吸盘管套(323)与设置在机架柜(1)内的吸气泵连接。

2.如权利要求1所述的丝网印刷机，其特征在于，所述吸盘面板(31)上设有两个以上呈矩阵排列的吸气孔(311)，所述通气槽(322)设置在与所述吸气孔(311)对应的位置，所述通气槽(322)之间相互连通。

3.如权利要求1所述的丝网印刷机，其特征在于，所述吸盘底座(33)侧面设有调节所述吸盘位置的吸盘调位机构(34)，所述吸盘(32)的底面设有吸盘固定块(324)，所述吸盘固定块(324)与所述吸盘调位机构配合调节吸盘(32)的位置。

4.如权利要求3所述的丝网印刷机，其特征在于，所述吸盘调位机构(34)包括设置在所述吸盘底座(33)的调位螺杆螺母(342)和插装在所述调位螺杆螺母(342)中的调位螺杆(341)，所述吸盘底座(33)侧面与所述吸盘固定块(324)对应的位置设有调位螺杆安装孔，所述调位螺杆安装孔的孔壁上设有螺母安装位，所述调位螺杆螺母(342)安装在所述螺母安装位中，所述调位螺杆(341)包括伸缩端(3412)和调节端(3411)，所述伸缩端(3412)从所述调位螺杆安装孔伸入所述吸盘底座(33)的内部，配合所述吸盘固定块(324)限制所述吸盘的位置，所述调节端(3411)与所述调位螺杆螺母(342)配合调节所述伸缩端(3412)的长度。

5.如权利要求1所述的丝网印刷机，其特征在于，所述Y轴组件(6)与刮刷模块(7)的气缸固定柱(71)垂直连接，所述气缸固定柱(71)上设有两个平行设置的刮刷单元，所述刮刷单元分别设置在所述气缸固定柱(71)的两侧，所述气缸固定柱(71)的顶部安装有气缸固定块(72)，所述气缸固定块(72)上安装所述刮刷单元的气缸(73)，所述气缸(73)的气缸轴向下穿过所述气缸固定块(72)与刮板滑动块(74)连接，所述刮板滑动块(74)安装在所述气缸固定柱(71)侧面的滑动块安装槽中，所述刮板滑动块(74)下端安装有墨刀轴(75)，所述墨刀轴(75)两端转动安装有墨刀轴夹头(76)，所述墨刀轴夹头下端固定连接刮板调节轴(77)，所述刮板调节轴(77)安装有刮板固定夹(78)，所述刮板固定夹(78)将丝网刮板(79)固定在刮板调节轴(77)的下方，所述气缸(73)驱动所述刮板滑动块(74)上下往复运动，所述刮板滑动块(74)带动设置在下方的丝网刮板(79)上下往复运动。

6.如权利要求5所述的丝网印刷机，其特征在于，所述墨刀轴(75)与所述刮板滑动块(74)连接的中部为长方体，两端部呈圆柱体，所述墨刀轴夹头(76)安装在圆柱状的端部上，所述墨刀轴夹头(76)外侧面上设有与墨刀轴(75)固定连接的角度示位盘(751)，所述角度示位盘(751)上设有指示所述墨刀轴夹头(76)与所述墨刀轴(75)之间的夹角的角度标示。

7.如权利要求5所述的丝网印刷机，其特征在于，所述丝网刮板(79)上设有固定端(790)，所述刮板固定夹(78)端部形成有勾状的勾固位，所述勾固位勾住所述固定端(790)的边缘，将所述丝网刮板(79)固定。

8.如权利要求7所述的丝网印刷机，其特征在于，所述刮板固定夹(78)呈开口向下的“C”型，所述刮板调节轴(77)安装在所述刮板固定夹内，所述刮板调节轴(77)的下方安装所述丝网管板的固定端，所述固定端(790)与刮板调节轴(77)贴合的面的两侧边缘上分别设有凸台，形成刮板调节轴安装位，所述刮板固定夹(78)顶部上插装有刮板固定调节螺丝(781)，所述刮板固定调节螺丝(781)的下端穿过所述刮板固定夹(78)顶住所述刮板调节轴(77)，使得所述刮板调节轴(77)向下压紧所述丝网刮板(79)。

9.如权利要求5所述的丝网印刷机，其特征在于，所述丝网刮板(79)包括刮墨刮板(791)，所述刮墨刮板(791)包括刮刷丝网的刮墨端(7911)，所述刮墨端(7911)设有相互对称的两块刮片，所述两块刮片相对面的中部设有加强凸台，所述加强凸台上方有弧面。

10.如权利要求5所述的丝网印刷机，其特征在于，所述丝网刮板(79)包括回墨刮板(792)，所述回墨刮板(792)设有将丝网上的墨料铺开的回墨端(7921)，所述回墨端(7921)的端部与本体之间形成夹角。