CN211491992U - 一种便于调节的封边机刮刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木工机械技术领域，具体公开了一种便于调节的封边机刮刀机构，包括安装架、底座、第一调节器、气缸、刮刀支架、刮刀组件、导杆和限位支架，底座安装在安装架上，并可通过第一调节器调整两者之间的水平距离，气缸倾斜固定在底座上，其活塞杆与刮刀支架连接，刮刀组件安装在刮刀支架上，导杆一端与刮刀支架连接，另一端与位于气缸缸体后侧的限位支架连接，限位支架上设有限定其与气缸缸体之间最小距离的第二调节器；本实用新型安装在封边机上，其利用第一调节器和第二调节器实现刮刀组件位置的快速调节，具有调节方便、快捷的特点，且刮刀组件拆装便捷，能根据不同生产需求进行更换、调整，使得本实用新型具有适用范围广的特点。

Description

一种便于调节的封边机刮刀机构

技术领域

本实用新型涉及木工机械技术领域，具体涉及一种木工封边机。

背景技术

封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用，而且还能美化家具、愉悦心情。

木材的封边作业过程包含有涂胶、压紧、切带、粗修、精修、刮边、开槽和抛光等一系列工序，其中，现有技术中的刮刀机构，一般为封边机单一配套使用，通过紧固装置直接固定在封边机输送带侧的机架上，对需要检修或调整位置时，需解锁紧固装置再利用扳手等辅助工具才能调整刮刀组件位置，该过程及其繁琐、费时，严重制约了生产效益。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种便于调节、能适用于不同规格木板封边刮边加工的刮刀机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种便于调节的封边机刮刀机构，包括安装架、底座、第一调节器、气缸、刮刀支架、刮刀组件、导杆和限位支架，所述底座安装在安装架上，并可通过第一调节器调整两者之间的水平距离，所述气缸倾斜固定在底座上，其活塞杆与刮刀支架连接，所述刮刀组件安装在刮刀支架上，所述导杆一端与刮刀支架连接，另一端与位于气缸缸体后侧的限位支架连接，所述限位支架上设有限定其与气缸缸体之间最小距离的第二调节器。

进一步的，所述刮刀组件包括刮刀底架、调节板、刮刀限位盘和刮刀，所述刮刀底架可拆卸地固定在所述刮刀支架上，两个所述调节板位置可调地安装在刮刀底架上，两个所述刮刀限位盘分别转动安装在两个调节板上，且轴心线相互垂直，所述刮刀可拆卸地固定在刮刀底架上，并位于两个所述刮刀限位盘之间。

进一步的，所述刮刀底架上设有两个延伸方向相互垂直的滑槽，两个所述调节板分别滑动安装在两个滑槽上，并分别通过两个调节螺钉进行固定。

进一步的，所述刮刀支架上设有圆凸块和分别固定在圆凸块两侧的滚珠弹簧，所述刮刀底架上设有与圆凸块配合的圆槽和与滚珠弹簧球头端扣合的插槽，所述刮刀支架两侧还设有防止刮刀支架两侧沿气缸伸缩方向运动的限位卡槽。

进一步的，所述刮刀底架上还设有位于刮刀一侧且用于工件导向的限位槽架。进一步的，所述刮刀限位盘为圆柱状，并通过转动轴承与调节板转动连接，其曲面用于压贴工件边缘进行限位。

进一步的，第一调节器为螺杆，其一端与底座螺纹连接，中部与安装架转动连接。

进一步的，第二调节器为限位螺钉，所述限位螺钉与限位支架螺纹连接，其帽头端朝向所述气缸缸体底面。

进一步的，所述刮刀支架上还设有用于将通过的工件边角刮丝弹落的弹丝片。

进一步的，所述刮刀支架一侧还设有朝向工件和刮刀组件送风的吹尘管。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型安装在封边机上，用于对粘贴完封边条的木板边角进行刮边，尤其适用于R角封边进行加工；其利用第一调节器和第二调节器实现刮刀组件位置的快速调节，具有调节方便、快捷的特点，且刮刀组件拆装便捷，能根据不同生产需求进行更换、调整，使得本实用新型具有适用范围广的特点；本实用新型还利用刮刀限位盘对木板限位，刮刀只对封边进行加工，可保护木板面板边缘不受损失，避免了湿度变化引起木板边缘长潮而被刮伤的问题；另外，本实用新型利用弹丝片进行弹丝、吹尘管清尘，保证了产品生产质量，可有效减少工件返工补件。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的立体结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为底座与第一调节器的连接结构示意图；

图6为刮刀支架的结构示意图；

图7为刮刀组件的结构示意图；

图中：1、安装架；2、底座；3、第一调节器；4、气缸；5、刮刀支架；6、刮刀组件；7、导杆；8、限位支架；9、弹丝片；10、吹尘管；11、滑杆；31、调节帽头；32、测量器；21、导向套；22、安装槽；51、圆凸块；52、滚珠弹簧；53、限位卡槽；61、刮刀底架；62、调节板；63、刮刀限位盘；64、刮刀；65、调节螺钉；66、限位槽架；81、第二调节器；101、送风开口；611、滑槽；612、圆槽；613、插槽；651、调节螺母。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-7所示本实用新型一种便于调节的封边机刮刀机构，包括安装架1、底座2、第一调节器3、气缸4、刮刀支架5、刮刀组件6、导杆7和限位支架8，所述底座2安装在安装架1上，并可通过第一调节器3调整两者之间的水平距离，所述气缸4倾斜固定在底座2上，其活塞杆与刮刀支架5连接，所述刮刀组件6安装在刮刀支架5上，所述导杆7一端与刮刀支架5连接，另一端与位于气缸4缸体后侧的限位支架8连接，所述限位支架8上设有限定其与气缸4缸体之间最小距离的第二调节器81。

需要说明的是，本实用新型的安装架1安装在封边机机架上，以使得本实用新型中的各种调节功能为基于封边机上输送工件的位置进行调节。

本实用新型安装在封边机上，用于对粘贴完封边条的木板边角进行刮边，尤其适用于R角封边进行加工，更换合适的刮刀组件6也能适用于平角或直角刮边；在本实用新型使用时，粘贴完封边条且完成边条切割的木板在封边机上进行输送，经过本实用新型时被刮刀组件6压紧并完成刮边加工，使封边条压紧贴实，解决板件因湿度变换引起边缘边条长潮翻起的问题。

相比于传统的封边机刮刀机构，本实用新型可通过第一调节器3调整底座2和安装架1之间的距离，即刮刀组件6到封边机工件输送带之间的水平距离，进而使本实用新型适用于不同宽度的板件；另外，封边机加工异形异形板件时，异形板件的待加工边缘与普通板件的高度不一致，此时，除调整第一调机器3外，工人调整第二调节器81改变气缸4缸体与限位支架8之间的最小距离，即改变了气缸4伸缩杆的最大伸出行程，进而改变了刮刀组件6的高度，确保刮刀组件6能加工该异形板件待加工边缘；因此，本实用新型通过第一调节器3和第二调节器81调整刮刀组件6的位置即可适用于不同高度、宽度板件封边的加工需求。

需要说明的是，刮边加工时，气缸4施力使刮刀组件6对工件进行刮边加工，同时气缸4起到类似于弹簧作用，工件对刮刀组件6的反作用力可使气缸4内气体压缩，即保证刮刀组件6对工件具有适当的压力，防止工件卡死的同时能对工件进行刮边加工。

所述气缸4的安装角度即其伸出杆轴心线与水平面夹角为30-60°，在本实施例中优选方案为45°，因为木板工件在封边机中普遍处于水平放置状态来进行输送，安装角度为45°的气缸4能驱动刮刀组件6正对或背离木板加工边角移动，并配合第一调节器3的水平调节作用下，适用于同一输送高度且宽度不同的木板进行刮边加工。

在别的实施例中，可直接采用可调气缸直接调整气缸4的伸出长度，以调整刮刀组件6工作位置，但是由于刮刀机构对工件进行刮边时需对工件具有足够的施压力度才能完成刮边加工，可调气缸需适当将刮刀组件6位置调节过量才能达到该效果，这样容易损坏可调气缸；因此，本实施例采用第二调节器81和限位支架8限定气缸4的位置能确保刮刀组件6对工件的挤压力度并节省成本。

优选地，所述底座2上具有导向套21，所述导杆7与导向套21滑动连接，利用导向套21限定导杆7滑动方向，使得气缸4驱动刮刀5支架位移时更稳定，提高本实用新型的结构稳固性。

优选地，所述底座2位于两个所述导向套21之间设有限定气缸4安装位置的安装槽22，所述气缸4的缸体一侧面紧贴安装槽22槽底。

优选地，所述导杆7为两根，且分别设于气缸4两侧，所述导杆7的轴心线方向与气缸4的伸缩方向平行；两根导杆7连接刮刀支架5和限位支架8，能确保限位支架8运动方向准确。

优选地，所述导杆7通过螺母与限位支架8和刮刀支架5固定连接。

优选地，所述刮刀组件6包括刮刀底架61、调节板62、刮刀限位盘63和刮刀64，所述刮刀底架61可拆卸地固定在所述刮刀支架5上，两个所述调节板62位置可调地安装在刮刀底架61上，两个所述刮刀限位盘63分别转动安装在两个调节板62上，且轴心线相互垂直，所述刮刀64可拆卸地固定在刮刀底架61上，并位于两个所述刮刀限位盘63之间；其中，刮刀组件6组装完成后，两个所述刮刀限位盘63与刮刀64的相对位置固定，因此当两个所述刮刀限位盘63能压紧木板封边边缘两侧壁时，所述刮刀64能对该工件封边边角进行刮边处理。

优选地，所述刮刀64通过螺钉安装在刮刀底架61上，当需加工不同角型封边时，工人可将刮刀底架61从刮刀支架5上拆除，再更换刮刀64，其后调整两个调节板62在刮刀底架61上的位置使之能匹配新的刮刀64使用，最后将该刮刀底架61重新装上刮刀支架5上，并调整第一调节器3和第二调节器81即可使用，因此，本实用新型具备适用于不同角型尺寸封边角的使用特性。

值得一提的是，所述刮刀64具有刮刀片和导向槽，此属于现有刮刀64常用组成。

优选地，所述刮刀底架61上设有两个延伸方向相互垂直的滑槽611，两个所述调节板62分别滑动安装在两个滑槽611上，并分别通过两个调节螺钉65进行固定；更具体地，所述调节板62为L型板，其一直端与滑槽611滑动连接，另一直端与刮刀底架61一侧壁平行与调节螺钉65连接，如图3和7所示，所述调节螺钉65与刮刀底架61螺纹连接和与调节板62滑动连接，并连接有配合其帽头用于限定调节板62位置的调节螺母651；所述调节螺钉65和调节螺母651夹持调节板62，因此转动调节螺钉65时可改变其在刮刀底架61上的位置，进而拖动调节板62，该调节过程简单便捷可靠；设置滑槽611与调节板62配合可确定调节板62的滑动方向，防止调节板62松动，并确保两个所述刮刀限位盘63的轴心线在同一竖断面上，进而平衡工件受力；另外，在更换或拆除刮刀64时，可通过调节螺钉65调整拉开两个所述刮刀限位盘63之间的距离进而腾出空间便于工人拆除刮刀64。

优选地，所述刮刀支架5上设有圆凸块51和分别固定在圆凸块51两侧的滚珠弹簧52，所述刮刀底架61上设有与圆凸块51配合的圆槽612和与滚珠弹簧52球头端扣合的插槽613，所述刮刀支架5两侧还设有防止刮刀支架5两侧沿气缸4伸缩方向运动的限位卡槽53；当工人组装本实用新型时，仅需将圆槽612扣在圆凸块51上，利用刮刀底架61压紧滚珠弹簧52的球头端，其后转动转动刮刀底架61使刮刀底架61两侧插入限位卡槽53内，其后继续轻微转动使插槽613正对滚珠弹簧52，滚珠弹簧52的球头端在弹性复位作用下插入插槽613内，进而限定了刮刀底架61在刮刀支架5上的位置，使得刮刀底架61具有安装便捷的特点，安装过程无需采用螺钉等紧固件；当需拆除刮刀底架61时，工人施力转动刮刀底架61，利用刮刀底架61上插槽613侧壁对滚珠弹簧52球头端压入脱离插槽613，工人继续转动刮刀底架61使其两侧脱离限位卡槽53即可取出刮刀底架61。

优选地，所述圆凸块51上覆有橡胶层，使得圆凸块51和圆槽612过盈配合，并利用橡胶层软弹性使得刮刀底架61能相对刮刀支架5转动，从而提高本实用新型的配合紧密性。

优选地，两个所述限位卡槽613为对称设置在刮刀支架5上且朝向相对的U型槽。

优选地，所述滚柱弹簧52穿过所述刮刀支架5，并与焊接固定在刮刀支架5上的螺母螺纹连接，进而固定在所述刮刀支架5上。

优选地，所述滚珠弹簧52的轴心线与所述圆凸块51的轴心线平行。

优选地，所述刮刀底架61上还设有位于刮刀64一侧且用于工件导向的限位槽架66；所述限位槽架66通过螺钉固定在刮刀底架61上，所述限位槽架66具有限位槽，其用于导向定位确保功木板边缘能顺利引入至两个刮刀限位盘63上进行压紧限位。

优选地，所述限位槽架66远离刮刀限位盘63的外端角倒圆角，从而利于木板导入的同时避免直角刮损木板。

优选地，所述刮刀限位盘63为圆柱状，并通过转动轴承与调节板62转动连接，其曲面用于压贴工件边缘进行限位；由于两个所述刮刀限位盘63的轴心线相互垂直，因此两者曲面压紧的木板工件侧面相互垂直，两个刮刀限位盘63对木板侧面的作用力合力方向与气缸4的伸缩方向平行，从而确保刮刀64对木板封边施力准确。

优选地，第一调节器3为螺杆，其一端与底座2螺纹连接，中部与安装架1转动连接；工人转动螺杆即可改变其在安装架上的深入量，即调节底座2与安装架1支架之间的距离；螺杆外端固定有调节帽头31，便于工人转动螺杆。

优选地，所述底座2上还设有用于测量螺杆与底座2正反向转动圈数的测量器32，测量器32属于现有技术的旋转计数表，根据转动圈数和螺杆参数可换算出螺杆水平位移值，从而能精确计算刮刀组件6的水平位移量，能有效确保刮刀组件6位置调整到位，提高刮刀组件6的加工精度。

优选地，所述安装架1连接有与底座2滑动连接的滑杆11，滑杆11配合螺杆调节能确保底座2能相对于安装架1直线移动，即能垂直于封边机输送方向水平位移。

优选地，第二调节器81为限位螺钉，所述限位螺钉与限位支架8螺纹连接，其帽头端朝向所述气缸4缸体底面；气缸4进气使活塞杆伸出时，活塞杆通过刮刀底架5带动导杆7位移，与导杆7连接的限位支架8随动使得限位螺钉靠近气缸4缸体直接与之接触，从而使得气缸4行程被限定；当需要改变气缸最大伸出量时，转动限位螺钉改变其在限位支架8上的位置即可完成调整。

优选地，所述限位螺钉的轴心线与气缸4的伸缩方向平行，以确保限位螺钉限定气缸4位置时不会被气缸4缸体挤压偏移或变形。

优选地，所述限位螺钉为两个，所述限位螺钉上还连接有防止限位螺钉被气缸4挤压位移的限位螺母。

优选地，所述刮刀支架5上还设有用于将通过的工件边角刮丝弹落的弹丝片9，弹丝片9位于刮刀64出料端一侧；木板封边在刮边加工完成之后，其刮边加工的末端处常伴随刮丝，现有技术一般通过人工进行擦边打落，利用设置在刮刀64下工位的弹丝片9可将该刮丝弹落，减少工人工作量。

优选地，所述弹丝片9为圆角L型片，其一端长度方向平行于气缸伸出方向且可拆卸地固定在刮刀支架5上，另一端长度方向与木板输送方向平行，其上具有与刮刀64刮槽相应的凹槽，其伸出度略多于刮刀64，因而在刮边加工时，弹丝片9由于自身弹性压紧在木板工件上，当木板工件通过后，弹丝片9因自身弹性复原将木板边角处刮丝弹落。

优选地，所述弹性片9为塑胶片，塑胶弹性片9具有足够弹性的同时能有效降低材料成本。

优选地，所述刮刀支架5一侧还设有朝向工件和刮刀组件6送风的吹尘管10；所述吹尘管10位于刮刀64进料端的一侧；所述吹尘管10连接有风机，通过风机持续送风吹向木板和刮刀64，而将木板原先携带及刮边时产生的灰尘、木屑吹走，从而保证木板工件表面整洁和防止刮刀组件6上积聚灰尘、木屑。

优选地，如图2所示，所述吹风管10为L型管，且为朝向刮刀64折弯，吹风管10的折弯部分起到靠近刮刀64的末端上方均设有送风开口101，从而实现对木板工件和刮刀组件6同时送风。

本实用新型安装在封边机上，用于对粘贴完封边条的木板边角进行刮边，尤其适用于R角封边进行加工；其利用第一调节器3和第二调节器81实现刮刀组件6位置的快速调节，具有调节方便、快捷的特点，且刮刀组件6拆装便捷，能根据不同生产需求进行更换、调整，使得本实用新型具有适用范围广的特点；本实用新型还利用刮刀限位盘63对木板限位，刮刀64只对封边进行加工，可保护木板面板边缘不受损失，避免了湿度变化引起木板边缘长潮而被刮伤的问题；另外，本实用新型利用弹丝片9进行弹丝、吹尘管清尘，保证了产品生产质量，可有效减少工件返工补件。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于调节的封边机刮刀机构，其特征在于：包括安装架(1)、底座(2)、第一调节器(3)、气缸(4)、刮刀支架(5)、刮刀组件(6)、导杆(7)和限位支架(8)，所述底座(2)安装在安装架(1)上，并可通过第一调节器(3)调整两者之间的水平距离，所述气缸(4)倾斜固定在底座(2)上，其活塞杆与刮刀支架(5)连接，所述刮刀组件(6)安装在刮刀支架(5)上，所述导杆(7)一端与刮刀支架(5)连接，另一端与位于气缸(4)缸体后侧的限位支架(8)连接，所述限位支架(8)上设有限定其与气缸(4)缸体之间最小距离的第二调节器(81)。

2.如权利要求1所述的一种便于调节的封边机刮刀机构，其特征在于：所述刮刀组件(6)包括刮刀底架(61)、调节板(62)、刮刀限位盘(63)和刮刀(64)，所述刮刀底架(61)可拆卸地固定在所述刮刀支架(5)上，两个所述调节板(62)位置可调地安装在刮刀底架(61)上，两个所述刮刀限位盘(63)分别转动安装在两个调节板(62)上，且轴心线相互垂直，所述刮刀(64)可拆卸地固定在刮刀底架(61)上，并位于两个所述刮刀限位盘(63)之间。

3.如权利要求2所述的一种便于调节的封边机刮刀机构，其特征在于：所述刮刀底架(61)上设有两个延伸方向相互垂直的滑槽(611)，两个所述调节板(62)分别滑动安装在两个滑槽(611)上，并分别通过两个调节螺钉(65)进行固定。

4.如权利要求2所述的一种便于调节的封边机刮刀机构，其特征在于：所述刮刀支架(5)上设有圆凸块(51)和分别固定在圆凸块(51)两侧的滚珠弹簧(52)，所述刮刀底架(61)上设有与圆凸块(51)配合的圆槽(612)和与滚珠弹簧(52)球头端扣合的插槽(613)，所述刮刀支架(5)两侧还设有防止刮刀支架(5)两侧沿气缸(4)伸缩方向运动的限位卡槽(53)。

5.如权利要求2所述的一种便于调节的封边机刮刀机构，其特征在于：所述刮刀底架(61)上还设有位于刮刀(64)一侧且用于工件导向的限位槽架(66)。

6.如权利要求2所述的一种便于调节的封边机刮刀机构，其特征在于：所述刮刀限位盘(63)为圆柱状，并通过转动轴承与调节板(62)转动连接，其曲面用于压贴工件边缘进行限位。

7.如权利要求1所述的一种便于调节的封边机刮刀机构，其特征在于：第一调节器(3)为螺杆，其一端与底座(2)螺纹连接，中部与安装架(1)转动连接。

8.如权利要求1所述的一种便于调节的封边机刮刀机构，其特征在于：第二调节器(81)为限位螺钉，所述限位螺钉与限位支架(8)螺纹连接，其帽头端朝向所述气缸(4)缸体底面。

9.如权利要求1-8任一项所述的一种便于调节的封边机刮刀机构，其特征在于：所述刮刀支架(5)上还设有用于将通过的工件边角刮丝弹落的弹丝片(9)。

10.如权利要求1-8任一项所述的一种便于调节的封边机刮刀机构，其特征在于：所述刮刀支架(5)一侧还设有朝向工件和刮刀组件(6)送风的吹尘管(10)。

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