CN206855058U - 一种自动化钻床夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化钻床夹持装置，包括底座、调节机构和第二电机，所述底座下端内部安装有第一电机，且底座正前方设置有水平仪，所述底座正上方安装有基座，所述调节机构下端安装有滚轮，所述底座上方后侧固定有液压气缸，且液压气缸上方安装有轴承，所述第二电机下方安装有钻头，且钻头位于载物台上方，所述底座上方安装有载物台，且载物台位于基座外侧，所述载物台上方设置有夹具，且载物台下方固定有调节机构。该自动化钻床夹持装置设置有载物台，且载物台呈环状分布在基座外侧，载物台外形为扇形，并且载物台上表面为凹形结构，能够同时对多个工件进行加工，当载物台损坏时不需要对整个装置进行更换，节约了成本维修成本。

Description

一种自动化钻床夹持装置

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，具体为一种自动化钻床夹持装置。

背景技术

随着工业现代化和科技现代化步伐的不断迈进，机械自动化生产逐渐取代人工操作，自动化生产不仅能够更加快速的完成工件的加工工作，同时能够提高工件加工的工作效率，极大程度上减小工件加工的失败几率，不仅能够给工厂企业节约大量人力物力，同时也减小了生产成本的损失，自动化钻床是一种能够对工件进行钻孔的重要机械设备，能够提高人们钻孔的速度和准确度，提高了工作效率，夹持装置是对工件进行夹紧的重要组成部件，能够减小人工固定造成的误差，同时能够避免人员受伤的情况发生。目前市场上的自动化钻床夹持装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的自动化钻床夹持装置载物台的高度不能够进行调节，导致钻床只能够对同一种规格的工件钻孔，同时夹具的拆卸更换较为麻烦，浪费大量的人力物力，这很大程度的限制了自动化钻床夹持装置的使用范围。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化钻床夹持装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的自动化钻床夹持装置载物台的高度不能够进行调节同时夹具的拆卸更换较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化钻床夹持装置，包括底座、调节机构和第二电机，所述底座下端内部安装有第一电机，且底座正前方设置有水平仪，所述底座正上方安装有基座，且基座下方设置有第一电机，所述调节机构下端安装有滚轮，且滚轮位于底座上端内部，所述底座上方后侧固定有液压气缸，且液压气缸上方安装有轴承，所述第二电机下方安装有钻头，且钻头位于载物台上方，所述底座上方安装有载物台，且载物台位于基座外侧，所述载物台上方设置有夹具，且载物台下方固定有调节机构。

优选的，所述底座下表面为锯齿形结构，且底座上表面为环状凹形槽结构，并且底座上表面环状凹形槽结构宽度与滚轮宽度相等。

优选的，所述基座外侧呈环状均匀分布有4个载物台，且载物台外形为扇形，并且载物台上表面为凹形结构。

优选的，所述调节机构包括外壳、螺纹杆和调节螺母，且外壳内部设置有螺纹杆，外壳下端设置有调节螺母，并且调节螺母内部螺纹结构与螺纹杆外部螺纹结构相吻合。

优选的，所述钻头下降的最低高度与液压气缸原长相等。

优选的，所述夹具下端为凸形结构，且夹具下端凸形结构外形尺寸与载物台上表面凹形结构外形尺寸相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化钻床夹持装置设置有载物台，且载物台呈环状分布在基座外侧，载物台外形为扇形，并且载物台上表面为凹形结构，能够同时对多个工件进行加工，同时载物台的形状尺寸相同，当载物台损坏时不需要对整个装置进行更换，节约了成本维修成本，调节机构包括外壳、螺纹杆和调节螺母，且外壳内部设置有螺纹杆，外壳下端设置有调节螺母，并且调节螺母内部螺纹结构与螺纹杆外部螺纹结构相吻合，能够对单个载物台的高度进行调节，从而使得所有工件所处的高度一致，进而能够同时对大小不一的工件进行加工，提高了钻床的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型调节机构结构示意图。

图中：1、底座，2、第一电机，3、水平仪，4、滚轮，5、基座，6、调节机构，601、外壳，602、螺纹杆，603、调节螺母，7、钻头，8、第二电机，9、轴承，10、液压气缸，11、夹具，12、载物台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化钻床夹持装置，包括底座1、调节机构6和第二电机8，底座1下端内部安装有第一电机2，且底座1正前方设置有水平仪3，底座1下表面为锯齿形结构，且底座1上表面为环状凹形槽结构，并且底座1上表面环状凹形槽结构宽度与滚轮4宽度相等，增大了底座1下表面的摩擦系数，使得装置放置更加稳定，同时底座1上表面的环状凹形槽结构能够限制滚轮4的移动方向，底座1正上方安装有基座5，且基座5下方设置有第一电机2，调节机构6下端安装有滚轮4，且滚轮4位于底座1上端内部，调节机构6包括外壳601、螺纹杆602和调节螺母603，且外壳601内部设置有螺纹杆602，外壳601下端设置有调节螺母603，并且调节螺母603内部螺纹结构与螺纹杆602外部螺纹结构相吻合，能够对单个载物台12的高度进行调节，从而使得所有工件所处的高度一致，进而能够同时对大小不一的工件进行加工，提高了钻床的工作效率，底座1上方后侧固定有液压气缸10，且液压气缸10上方安装有轴承9，钻头7下降的最低高度与液压气缸10原长相等，能够防止钻头7与载物台12发生碰撞造成钻头7的损伤，第二电机8下方安装有钻头7，且钻头7位于载物台12上方，底座1上方安装有载物台12，且载物台12位于基座5外侧，基座5外侧呈环状均匀分布有4个载物台12，且载物台12外形为扇形，并且载物台12上表面为凹形结构，能够同时对多个工件进行加工，同时载物台12的形状尺寸相同，当载物台12损坏时不需要对整个装置进行更换，节约了成本维修成本，载物台12上方设置有夹具11，且载物台12下方固定有调节机构6，夹具11下端为凸形结构，且夹具11下端凸形结构外形尺寸与载物台12上表面凹形结构外形尺寸相吻合，夹具11与载物台12为可拆卸连接，能够方便对夹具11进行更换，减小维修成本。

工作原理：在使用该自动化钻床夹持装置时，首先，应该对整个装置的结构进行简单的了解，之后将夹具11安装进载物台12上表面的凹形结构中，接着将大小不同的工件用夹具11固定在载物台12上端，再转动高度较低的工件下端的调节螺母603，使得螺纹杆602向上运动，进而使得该工件与其他工件处于同一高度，之后启动第一电机2，第一电机2通过基座5带动外侧的载物台12转动，同时滚轮4沿着底座1上表面凹形槽移动，减小了装置运动的摩擦力，接着启动第二电机8，第二电机8转动，带动下端的钻头7旋转，再启动液压气缸10，液压气缸10带动钻头7向下运动，进而能够对工件进行加工，当一个工件加工完成后，第一电机2再次启动，将另一个工件运送到钻头7下方，便能够再次对工件进行加工，这就是该自动化钻床夹持装置的整个工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化钻床夹持装置，包括底座（1）、调节机构（6）和第二电机（8），其特征在于：所述底座（1）下端内部安装有第一电机（2），且底座（1）正前方设置有水平仪（3），所述底座（1）正上方安装有基座（5），且基座（5）下方设置有第一电机（2），所述调节机构（6）下端安装有滚轮（4），且滚轮（4）位于底座（1）上端内部，所述底座（1）上方后侧固定有液压气缸（10），且液压气缸（10）上方安装有轴承（9），所述第二电机（8）下方安装有钻头（7），且钻头（7）位于载物台（12）上方，所述底座（1）上方安装有载物台（12），且载物台（12）位于基座（5）外侧，所述载物台（12）上方设置有夹具（11），且载物台（12）下方固定有调节机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化钻床夹持装置，其特征在于：所述底座（1）下表面为锯齿形结构，且底座（1）上表面为环状凹形槽结构，并且底座（1）上表面环状凹形槽结构宽度与滚轮（4）宽度相等。

3.根据权利要求1所述的一种自动化钻床夹持装置，其特征在于：所述基座（5）外侧呈环状均匀分布有4个载物台（12），且载物台（12）外形为扇形，并且载物台（12）上表面为凹形结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动化钻床夹持装置，其特征在于：所述调节机构（6）包括外壳（601）、螺纹杆（602）和调节螺母（603），且外壳（601）内部设置有螺纹杆（602），外壳（601）下端设置有调节螺母（603），并且调节螺母（603）内部螺纹结构与螺纹杆（602）外部螺纹结构相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种自动化钻床夹持装置，其特征在于：所述钻头（7）下降的最低高度与液压气缸（10）原长相等。

6.根据权利要求1或3所述的一种自动化钻床夹持装置，其特征在于：所述夹具（11）下端为凸形结构，且夹具（11）下端凸形结构外形尺寸与载物台（12）上表面凹形结构外形尺寸相吻合。