CN209206788U - 一种数控门框切割专机切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控门框切割专机切割机构，包括传动组件底座、第一电机和切割枪，所述传动组件底座的下端固定有外罩壳，且外罩壳的内部安装有滑轨，所述第一电机安装于支撑板的中间位置，且第一电机的下端连接有旋转杆，所述切割枪固定于旋转杆的下端。该数控门框切割专机切割机构设置丝杆穿过升降螺母内部，当丝杆转动时，升降螺母便在螺纹的作用下，在丝杆表面移动，从而实现升降螺母自动升降，第二电机带动第二同步轮转动，且第二同步轮表面连接着同步带，同步带的另一端又连接着第一同步轮，因此，由第二电机提供动力，可以带动整个传动装置运行，为整个切割机构提供动力，实现整个切割机构的自动化切割，无需再进行人工手动切割。

Description

一种数控门框切割专机切割机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种数控门框切割专机切割机构。

背景技术

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，风塔是一种为城市地下空间提供新鲜空气的设施，通常位于建筑物顶端，风塔的门框通常需要进行切割。

市场上的切割机构大多都是小型的，而且没有可以对风塔的门框进行切割的专用设备，通常都是手工切割，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低的问题，为此，我们提出一种数控门框切割专机切割机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控门框切割专机切割机构，以解决上述背景技术中提出的市场上的切割机构大多都是小型的，而且没有可以对风塔的门框进行切割的专用设备，通常都是手工切割，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控门框切割专机切割机构，包括传动组件底座、第一电机和切割枪，所述传动组件底座的下端固定有外罩壳，且外罩壳的内部安装有滑轨，所述滑轨的右端设置有丝杆，所述滑轨的正面连接有安装板，且安装板的正面左右两端均固定有支撑板，所述第一电机安装于支撑板的中间位置，且第一电机的下端连接有旋转杆，所述切割枪固定于旋转杆的下端，所述外罩壳的右端安装有第二电机，且第二电机的下端连接有减速器，所述传动组件底座的上端安装有上轴承座，且上轴承座的上端连接有第一同步轮，所述第一同步轮的外表面连接有同步带，且同步带的右端安装有第二同步轮，所述同步带的中间位置固定有张紧轮，所述安装板的内表面连接有滑块，且滑块的中间位置固定有升降螺母。

优选的，所述滑轨与滑块之间的尺寸相吻合，且滑轨与滑块之间构成滑动结构。

优选的，所述丝杆贯穿于升降螺母的内部，且丝杆与升降螺母之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述第一电机与旋转杆之间构成转动结构，且旋转杆与切割枪之间的连接方式为固定连接。

优选的，所述第二电机与第二同步轮之间构成旋转结构，且第二同步轮的外表面与同步带紧密贴合。

优选的，所述第一同步轮的竖直中心线与丝杆的竖直中心线相互重合，且丝杆贯穿于上轴承座的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该数控门框切割专机切割机构设置滑轨与滑块之间可以相互滑动，且滑块上固定着切割枪，因此可以通过滑动滑块，来带动切割枪相对滑轨上下运动，方便调节切割枪相对待切割板材的悬挂高度，在工作时使切割枪靠近待切割板材，不工作时则远离，方便对切割枪下方的待切割板材进行更换，设置丝杆与升降螺母之间利用螺纹进行连接，且丝杆穿过升降螺母内部，这样设计，当丝杆转动时，升降螺母便在螺纹的作用下，在丝杆表面移动，从而实现升降螺母带动滑块在滑轨内部自动升降；

2.设置第一电机可以带动旋转杆转动，同时旋转杆的下端固定着切割枪，因此旋转杆又可以带着切割枪转动，方便调节切割枪的位置角度，使得切割枪的使用更加灵活多变，可以切割出各种想要的线条，设置第一同步轮的内部固定着丝杆，且丝杆穿过上轴承座内部，因此第一同步轮可以带动丝杆转动，从而将动力传递给丝杆，实现切割枪的自动升降操作；

3.设置第二电机可以带动第二同步轮转动，且第二同步轮表面连接着同步带，同步带的另一端又连接着第一同步轮，因此，由第二电机提供动力，可以带动整个传动装置运行，为整个切割机构提供动力，实现整个切割机构的自动化切割，无需再进行人工手动切割，节省了一定的劳动力，同时也提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型传动组件底座俯视立体结构示意图；

图3为本实用新型滑块与升降螺母连接处立体结构示意图。

图中：1、传动组件底座；2、外罩壳；3、滑轨；4、丝杆；5、安装板；6、第一电机；7、支撑板；8、旋转杆；9、切割枪；10、第二电机；11、减速器；12、上轴承座；13、第一同步轮；14、同步带；15、第二同步轮；16、张紧轮；17、滑块；18、升降螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控门框切割专机切割机构，包括传动组件底座1、外罩壳2、滑轨3、丝杆4、安装板5、第一电机6、支撑板7、旋转杆8、切割枪9、第二电机10、减速器11、上轴承座12、第一同步轮13、同步带14、第二同步轮15、张紧轮16、滑块17和升降螺母18，传动组件底座1的下端固定有外罩壳2，且外罩壳2的内部安装有滑轨3，滑轨3的右端设置有丝杆4，滑轨3的正面连接有安装板5，且安装板5的正面左右两端均固定有支撑板7，第一电机6安装于支撑板7的中间位置，且第一电机6的下端连接有旋转杆8，切割枪9固定于旋转杆8的下端，第一电机6与旋转杆8之间构成转动结构，且旋转杆8与切割枪9之间的连接方式为固定连接，设置第一电机6可以带动旋转杆8转动，同时旋转杆8的下端固定着切割枪9，因此旋转杆8又可以带着切割枪9转动，方便调节切割枪9的位置角度，使得切割枪9的使用更加灵活多变，可以切割出各种想要的线条；

外罩壳2的右端安装有第二电机10，且第二电机10的下端连接有减速器11，传动组件底座1的上端安装有上轴承座12，且上轴承座12的上端连接有第一同步轮13，第一同步轮13的竖直中心线与丝杆4的竖直中心线相互重合，且丝杆4贯穿于上轴承座12的内部，设置第一同步轮13的内部固定着丝杆4，且丝杆4穿过上轴承座12内部，因此第一同步轮13可以带动丝杆4转动，从而将动力传递给丝杆4，实现切割枪9的自动升降操作，第一同步轮13的外表面连接有同步带14，且同步带14的右端安装有第二同步轮15，第二电机10与第二同步轮15之间构成旋转结构，且第二同步轮15的外表面与同步带14紧密贴合，设置第二电机10可以带动第二同步轮15转动，且第二同步轮15表面连接着同步带14，同步带14的另一端又连接着第一同步轮13，因此，由第二电机10提供动力，可以带动整个传动装置运行，为整个切割机构提供动力，实现整个切割机构的自动化切割，无需再进行人工手动切割，节省了一定的劳动力，同时也提高了生产效率；

同步带14的中间位置固定有张紧轮16，安装板5的内表面连接有滑块17，且滑块17的中间位置固定有升降螺母18，滑轨3与滑块17之间的尺寸相吻合，且滑轨3与滑块17之间构成滑动结构，设置滑轨3与滑块17之间可以相互滑动，且滑块17上固定着切割枪9，因此可以通过滑动滑块17，来带动切割枪9相对滑轨3上下运动，方便调节切割枪9相对待切割板材的悬挂高度，在工作时使切割枪9靠近待切割板材，不工作时则远离，方便对切割枪9下方的待切割板材进行更换，丝杆4贯穿于升降螺母18的内部，且丝杆4与升降螺母18之间的连接方式为螺纹连接，设置丝杆4与升降螺母18之间利用螺纹进行连接，且丝杆4穿过升降螺母18内部，这样设计，当丝杆4转动时，升降螺母18便在螺纹的作用下，在丝杆4表面移动，从而实现升降螺母18带动滑块17在滑轨3内部自动升降。

工作原理：对于这类的切割机构，首先传动组件底座1利用螺栓固定在外罩壳2的顶部，丝杆4顶部正对第一同步轮13，丝杆4穿过上轴承座12，利用螺栓固定在第一同步轮13的下端，同时第二同步轮15正对第二电机10上端，与第二电机10固定在一起，然后启动第二电机10，第二电机10在减速器11的作用下，降低其转速，第二电机10工作正转带动第二同步轮15顺时针转动，第二同步轮15转动带动同步带14顺时针转动，同步带14绕过张紧轮16的外表面，使得第二同步轮15与第一同步轮13之间的同步带14处于绷紧状态，同步带14带动张紧轮16和第一同步轮13顺时针转动，第一同步轮13转动带动丝杆4在上轴承座12内部顺时针转动，丝杆4顺时针转动与升降螺母18内部的螺纹发生作用，使得升降螺母18向上运动，升降螺母18向上运动，带动滑块17在滑轨3内部向上滑动，滑块17固定在安装板5上，且安装板5正面用螺栓固定着支撑板7，支撑板7上固定着第一电机6，第一电机6下端固定着旋转杆8和切割枪9，滑块17带着切割枪9向上运动，反之第二电机10工作反转，则滑块17带着切割枪9向下运动，启动第一电机6，第一电机6工作带动旋转杆8转动，旋转杆8转动带动切割枪9转动，即可调节切割枪9的位置角度，就这样完成整个切割机构的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控门框切割专机切割机构，包括传动组件底座(1)、第一电机(6)和切割枪(9)，其特征在于：所述传动组件底座(1)的下端固定有外罩壳(2)，且外罩壳(2)的内部安装有滑轨(3)，所述滑轨(3)的右端设置有丝杆(4)，所述滑轨(3)的正面连接有安装板(5)，且安装板(5)的正面左右两端均固定有支撑板(7)，所述第一电机(6)安装于支撑板(7)的中间位置，且第一电机(6)的下端连接有旋转杆(8)，所述切割枪(9)固定于旋转杆(8)的下端，所述外罩壳(2)的右端安装有第二电机(10)，且第二电机(10)的下端连接有减速器(11)，所述传动组件底座(1)的上端安装有上轴承座(12)，且上轴承座(12)的上端连接有第一同步轮(13)，所述第一同步轮(13)的外表面连接有同步带(14)，且同步带(14)的右端安装有第二同步轮(15)，所述同步带(14)的中间位置固定有张紧轮(16)，所述安装板(5)的内表面连接有滑块(17)，且滑块(17)的中间位置固定有升降螺母(18)。

2.根据权利要求1所述的一种数控门框切割专机切割机构，其特征在于：所述滑轨(3)与滑块(17)之间的尺寸相吻合，且滑轨(3)与滑块(17)之间构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种数控门框切割专机切割机构，其特征在于：所述丝杆(4)贯穿于升降螺母(18)的内部，且丝杆(4)与升降螺母(18)之间的连接方式为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控门框切割专机切割机构，其特征在于：所述第一电机(6)与旋转杆(8)之间构成转动结构，且旋转杆(8)与切割枪(9)之间的连接方式为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控门框切割专机切割机构，其特征在于：所述第二电机(10)与第二同步轮(15)之间构成旋转结构，且第二同步轮(15)的外表面与同步带(14)紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种数控门框切割专机切割机构，其特征在于：所述第一同步轮(13)的竖直中心线与丝杆(4)的竖直中心线相互重合，且丝杆(4)贯穿于上轴承座(12)的内部。