CN201264190Y - 磨头角度调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨头角度调整机构，其包括一磨头安装活动支撑板，该磨头安装活动支撑板前端侧与固定架铰接，后端侧与一升降机构铰接。本实用新型结构简单，可实现磨边倒角机的磨头磨边和倒角功能互换，提高磨头的通用性，解决现有磨边倒角机加工时存在部分缺陷，使磨边倒角机的通用性更强。

Description

磨头角度调整机构

技术领域

本实用新型涉及一种调整机构，具体涉及一种可改变磨头角度，实现磨边与倒角功能互换的磨头调整机构。

背景技术

在墙地砖的加工过程中，要保证砖坯的外形尺寸，磨边是必不可少的一道工序，为了防止边角的锋口造成伤害而增加了倒角工序。目前的倒角磨头主要有两种，一种为气动倒角磨头，另一种为固定倒角磨头。气动倒角磨头是根据气压控制磨块，磨削时磨块位置会随砖的外形变化而仿形变化，保证磨削力一定，具有仿形功能。当磨具磨损后具有自动补偿功能，不同厚度，不同位置的砖坯最终的倒角大小都相同，因此常用作成品倒角。但受气体压力的限制，气动倒角磨头一般只适用于倒小角(d<2mm)。固定倒角磨头1根据定尺寸控制磨块，保证磨块位置固定，磨削时磨块位置不会随砖外形变化而变化。不同厚度的砖坯2经过固定倒角磨头1，倒角大小不一样(图1、2和3所示，其中倒角d₁与d_{1`</sub>不相等)。等厚不同位置的砖坯2经过固定倒角，倒角大小也不一致(图4、5和6所示，其中倒角d<sub>2</sub>与d<sub>2`}不相等)，磨具磨损后没有自动补偿功能。一般倒大角(d>2mm，适用于比较厚的砖)时才被采用。目前市场上的磨边倒角机一般只配备了气动倒角磨头，当需要磨厚砖倒大角的时候气动倒角磨头将无法满足使用要求，这时只能更换设备或者改装现有设备，增加固定倒角磨头，给生产带来了极大的不便，在很大程度上制约了生产效率的提高。当同一台机器采用多个倒角磨头同时倒角时，常因为同一侧的倒角磨头安装面与水平面的夹角不一致而使磨出来的砖坯存在着多边形的缺陷(如图7和8所示)。

纵上所述，现有的磨边倒角机存在以下问题：通用性差，对不同规格的砖坯不能满足统一的倒角要求；磨头1安装精度差，不可调整，加工时存在部分缺陷；设备功能单一，不能同时兼顾整线倒角和磨边。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种磨头角度调整机构，可实现磨边倒角机的磨头磨边和倒角功能互换，提高磨头的通用性，解决现有磨边倒角机加工时存在部分缺陷，使磨边倒角机的通用性更强。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：、

一种磨头角度调整机构，包括一磨头安装活动支撑板，该磨头安装活动支撑板前端侧与固定架铰接，后端侧与一升降机构铰接。

上述升降机构为一螺杆螺母幅传动升降机构。

上述螺杆螺母幅传动升降机构包括导向螺杆、与导向螺杆配套的导向螺母、一端与磨头安装活动支撑板后端侧铰接且另一端与导向螺母铰接的支撑连杆及用于驱动导向螺杆的调节机构。

上述升降机构为一丝杆螺母幅传动升降机构。

上述丝杆螺母幅传动升降机构包括导向丝杆、与导向丝杆配套的导向螺母、一端与磨头安装活动支撑板后端侧铰接且另一端与导向螺母铰接的支撑连杆及用于驱动导向丝杆的调节机构。

上述调节机构为一手轮蜗轮蜗杆调节机构。

上述升降机构为气缸升降机构，其气缸活塞杆与磨头安装活动支撑板后端侧铰接。

本实用新型结构简单，可实现磨边倒角机的磨头磨边和倒角功能互换，提高磨头的通用性，解决现有磨边倒角机加工时存在部分缺陷，使磨边倒角机的通用性更强。

附图说明

图1为现有磨边倒角机磨头对不同厚度的砖坯倒角时示意图；

图2为图1中的较厚砖坯倒角后的示意图；

图3为图1中的较薄砖坯倒角后的示意图；

图4为现有磨边倒角机磨头对相同厚度但不同位置经过的砖坯倒角时示意图；

图5为图4中位于较近位置经过的砖坯倒角后示意图；

图6为图4中位于较远位置经过的砖坯倒角后示意图；

图7为现有磨边倒角机磨头由于安装面与水平面的夹角不一致而使磨出来的砖坯存在着多边形的缺陷示意图；

图8为图7中的多边形缺陷局部放大示意图；

图9为本实用新型实施例1结构示意图；

图10为图9中的A-A剖面图；

图11为本实用新型实施例1的调节机构安装于导向螺杆顶端结构示意图。

附图标号说明

1—磨头；2—砖坯；3—磨头角度调整机构；31—磨头安装活动支撑板；32—螺杆螺母幅传动升降机构；321—向螺杆；322—导向螺母；323—支撑连杆；324—手轮蜗轮蜗杆调节机构；3241—调节手轮。

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述；

具体实施方式

实施例1

如图9和10所示，本实用新型所述的磨头角度调整机构3安装于磨边倒角机，其包括一磨头安装活动支撑板31，该磨头安装活动支撑板前端侧与磨边倒角机的固定架铰接，后端侧与一升降机构铰接。磨边倒角机的磨头1固定安装在磨头安装活动支撑板31上，其中上述升降机构为一螺杆螺母幅传动升降机构32，其包括导向螺杆321、与导向螺杆321配套的导向螺母322、一端与磨头安装活动支撑板31后端侧铰接且另一端与导向螺母322铰接的支撑连杆323及用于驱动导向螺杆321的调节机构。该调节机构为手轮蜗轮蜗杆调节机构324，其设于导向螺杆321的下端，其包括调节手轮3241、调节蜗轮及调节蜗杆，其中调节手轮3241与调节蜗杆轴向连接，调节蜗杆再与调节蜗轮啮合，调节蜗轮与导向螺杆321连接并可带动导向螺杆旋转。

应该指出的是，上述手轮蜗轮蜗杆调节机构可以设置在导向螺杆的顶端，如图11所示。

以下通过具体应用原理对本实用新型作进一步描述：

如图9所示，磨边时，导向螺母322、支撑连杆323、磨头安装活动支撑板31位于虚线位置处，当需要将磨头1磨边功能改为倒角功能时，则只需顺时针转动调节手轮3241，调节手轮带动蜗杆旋转，调节蜗杆再与调节蜗轮啮合，调节蜗轮带动导向螺杆321旋转，使导向螺母322上升，与导向螺母322固结在一起的支撑连杆323随着导向螺母322一起向上运动，此时支撑连杆323向上顶起磨头安装活动支撑板31，磨头安装活动支撑板31绕着固定铰接点旋转，从而与水平面保持一定的角度，使安装在磨头安装活动活动支撑板上的磨头完成倒角功能，此时，导向螺母、支撑连杆、磨头安装活动支撑板位于实线位置处。当需要对倒角的角度进行调整时，还可以转动调节手轮，使磨头安装活动活动支撑板与水平面的夹角发生变化来调节倒角角度。同样，当需要将倒角功能变为磨边功能时，只需逆时针转动调节手轮，就能使磨头安装活动活动支撑板下降至水平位置处，使磨头处于磨边(虚线位置)的工作位置。

本实用新型结构简单，可实现磨边倒角机的磨头磨边和倒角功能互换，提高磨头的通用性，解决现有磨边倒角机加工时存在部分缺陷，使磨边倒角机的通用性更强。

实施例2

本实施例中，上述升降机构为一丝杆螺母幅传动升降机构，该丝杆螺母幅传动升降机构包括导向丝杆、与导向丝杆配套的导向螺母、一端与磨头安装活动支撑板后端侧铰接且另一端与导向螺母铰接的支撑连杆及用于驱动导向丝杆的调节机构。本实施例其他结构如实施例1所述。

实施例3

本实施例中磨头角度调整机构，包括一磨头安装活动支撑板，该磨头安装活动支撑板前端侧与磨边倒角机的固定架铰接，后端侧与一升降机构铰接。上述升降机构为气缸升降机构，其底座与磨边倒角机的固定架铰接，且其气缸活塞杆与磨头安装活动支撑板后端侧铰接。

Claims (7)

1、一种磨头角度调整机构，其特征在于：包括一磨头安装活动支撑板，该磨头安装活动支撑板前端侧与固定架铰接，后端侧与一升降机构铰接。

2、根据权利要求1所述的磨头角度调整机构，其特征在于：所述升降机构为一螺杆螺母幅传动升降机构。

3、根据权利要求2所述的磨头角度调整机构，其特征在于：所述螺杆螺母幅传动升降机构包括导向螺杆、与导向螺杆配套的导向螺母、一端与磨头安装活动支撑板后端侧铰接且另一端与导向螺母铰接的支撑连杆及用于驱动导向螺杆的调节机构。

4、根据权利要求1所述的磨头角度调整机构，其特征在于：所述升降机构为一丝杆螺母幅传动升降机构。

5、根据权利要求4所述的磨头角度调整机构，其特征在于：所述丝杆螺母幅传动升降机构包括导向丝杆、与导向丝杆配套的导向螺母、一端与磨头安装活动支撑板后端侧铰接且另一端与导向螺母铰接的支撑连杆及用于驱动导向丝杆的调节机构。

6、根据权利要求3或5所述的磨头角度调整机构，其特征在于：所述调节机构为一手轮蜗轮蜗杆调节机构。

7、根据权利要求1所述的磨头角度调整机构，其特征在于：所述升降机构为气缸升降机构，其气缸活塞杆与磨头安装活动支撑板后端侧铰接。

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