CN112658367B - 一种用于汽车后备箱磁吸块加工用多线切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切割设备技术领域，具体地说，涉及一种用于汽车后备箱磁吸块加工用多线切割机。其包括切割体，所述切割体至少包括顶部砂轮切割机构，所述顶部砂轮切割机构包括砂轮转杆和两个砂轮片，中部夹持固定机构，所述中部夹持固定机构包括呈弧形结构的竖板、夹持丝、夹持丝杆转盘、导向套、夹持板、横板、连接杆和活动环，底部丝线切割机构，所述底部丝线切割机构包括偏心轮、导向杆、切割丝线、转轴、从动锥齿轮、主动锥齿轮和底部电机。本发明通过设置的顶部砂轮切割机构、中部夹持固定机构和底部丝线切割机构，使得可对于不同尺寸的磁吸块均可进行切割。

Description

一种用于汽车后备箱磁吸块加工用多线切割机

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，具体地说，涉及一种用于汽车后备箱磁吸块加工用多线切割机。

背景技术

磁吸块，一种用于汽车后备箱内部的安装板材。因磁吸块具有一定的磁吸原因，进而被多数用于对后备箱内部进行使用，目前的磁吸块在进行加工生产时，对于磁吸块的生产步骤多为物料成形与切割，其中在对于磁吸块进行一定的切割时，目前的切割多使用为金属切割机，但是现有的金属切割机仅单为使用切割片结构对于同一位置尺寸的磁吸块进行切割，同时切割片具有较大的动力原因以至于对于切割磁吸块易于产生不稳定性，进而现有的金属切割机在切割时对于不同尺寸的磁吸块进行切割易于产生问题，同时切割时对于磁吸块的产生的废渣无法收集。鉴于此，我们提出一种用于汽车后备箱磁吸块加工用多线切割机，以便于解决现存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于汽车后备箱磁吸块加工用多线切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的在于提供了一种用于汽车后备箱磁吸块加工用多线切割机，包括切割体，所述切割体至少包括：

顶部砂轮切割机构，所述顶部砂轮切割机构包括砂轮转杆，所述砂轮转杆的表面上等间距设置有两个砂轮片，所述两个砂轮片用于对磁吸块材料的初步水平等量形体切割；

本发明的顶部砂轮切割机构在具体使用时，因考虑到目前的磁吸块在进行生产加工时，其初步成型时因加工机构模具的影响，多数的磁吸块在加工完毕后多成同一形态尺寸，进而会对于目前的不同类型的汽车，因使用的磁吸块呈不同结构状，此时可通过顶部安装的砂轮切割机构对其进行初步同一尺寸的切割缩小，以便于在下一步进行丝线切割时较为便捷，进而，通过将顶部侧端的砂轮转杆转动，即两个砂轮片发生转动，可初步对于磁吸块的初步形体切割作用。

中部夹持固定机构，所述中部夹持固定机构包括呈弧形结构的竖板，所述竖板为对称设置的两个，所述竖板的之间安装有夹持丝杆，所述夹持丝杆为相对设置的两个，所述夹持丝杆的一侧端部均设置有夹持丝杆转盘，所述夹持丝杆转盘位于所述竖板的外侧端，所述夹持丝杆的表面均连接有导向套，所述导向套与所述夹持丝杆呈螺纹连接，所述导向套的底部连接有有呈矩形的夹持板，所述夹持板用于对磁吸块进行夹持固定，所述竖板的底部侧端均安装有横板，所述横板的内部两端均设置有内支撑杆，相对所述内支撑杆的侧表面开设有圆弧槽，所述圆弧槽的内部均活动连接有固定连接杆，所述固定连接杆用于对所述夹持板的方向限位，所述固定连接杆的表面套接有活动环，所述活动环与所述固定连接杆呈活动连接，所述活动环与所述夹持板呈固定安装；

本发明的中部夹持固定机构在具体使用时，通过将磁吸块置于两个夹持板之间，考虑到对于不同的生产线其在进行加加工生产磁吸块使，不同的加工结构产出的磁吸块尺寸不同，进而，通过将侧端的夹持丝杆转盘均转动，即夹持丝杆转动，侧方的活动环与夹持板呈一体结构，即活动环在固定连接杆的内部进行活动限位，即夹持板发生同步相对方向偏移运动，即对于两个夹持板之间的磁吸块进行挤压固定限位，使得可对于多种尺寸的磁吸块均可进行的夹持固定作用，以便于对于下一步的磁吸块进行丝线切割的精确。

底部丝线切割机构，所述底部丝线切割机构包括偏心轮，所述偏心轮为相对设置的两个，所述偏心轮的上表面均安装有导向杆，相对所述导向杆之间连接有若干个切割丝线，相邻所述切割丝线之间呈等间距设置，所述偏心轮的内侧端均安装有转轴，所述转轴的内侧端均转动连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的顶部均连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮呈啮合连接，所述主动锥齿轮的表面中心连接有底部电机，所述底部电机与所述主动锥齿轮呈转动连接，所述转轴的表面均设置有转轴套环，所述转轴套环的底部均连接有呈“L”形的套环连接杆，所述套环连接杆的表面均安装有呈横向“N”形的底支撑杆，所述底支撑杆用于对上方的转轴进行限位固定；

本发明的丝线切割机构在具体使用时，通过磁吸块在于上方的夹持板形成夹持固定后，通过将底部电机接入电源，即主动锥齿轮发生转动，底部表面啮合连接的从动锥齿轮同步转动，进而从动锥齿轮的内侧端连接的转轴发生同步转动，进而转轴连接的偏心轮同步转动，使得偏心轮上表面安装的导向杆发生上下往复运动，即相对导向杆之间设置的若干切割丝线上下往复运动，对于磁吸块进行切割分离，同时若干切割丝线之间呈等间距设置，进而，下方的切割丝线会对于由第一根切割丝线造成的切割伤害进行补足，加强切割效果。

作为本技术方案的进一步改进，所述砂轮转杆的侧端均安装有顶板，所述顶板与所述竖板呈固定安装，其中的一个所述顶板的外表面设置有砂轮转杆电机，所述砂轮转杆电机与所述砂轮转杆的一侧端呈转动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述砂轮转杆的表面开设有若干个等间距的环状凹口，所述凹口用于对砂轮片的安装固定，所述砂轮片均采用棕刚玉磨料，所述砂轮片的表面直径尺寸为350mm。

作为本技术方案的进一步改进，所述夹持板的内部均开设有夹持板内腔，所述夹持板内腔的侧端均设置有紧固板，所述紧固板呈开口向内的矩形，所述所述紧固板与所述夹持板之间安装有若干组紧固弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述横板的表面中心安装有升降丝杆，所述升降丝杆与所述横板呈螺纹连接，所述升降丝杆的顶部设置有升降丝杆转盘，所述升降丝杆的底部连接有固定板，所述固定板的两端部活动套接在所述固定连接杆的表面上。

作为本技术方案的进一步改进，相对所述固定连接杆底部侧端之间均安装有内撑杆，相对所述固定连接杆的底部侧端均安装有连接板，所述连接板用于对固定连接杆的稳定支撑，所述连接板的底部两端均设置有滑轮。

作为本技术方案的进一步改进，所述导向杆的顶部对称开设有若干组卡口，所述卡口与所述切割丝线的尺寸相适配，所述切割丝线的表面侧端均对称设置有套圈，所述套圈采用天然橡胶材料。

作为本技术方案的进一步改进，所述导向杆的表面连接有承接盘，所述承接盘呈开口向上的弧形结构，所述承接盘的底部与所述底部电机呈固定安装，所述承接盘的内表面两端开设有弧口，所述弧口用于对导向杆的位移扩展。

作为本技术方案的进一步改进，所述承接盘的内部安装有废料清理组件，所述废料清理组件包括清理转杆，所述清理转杆的两端表面均设置有外螺纹，所述清理转杆的表面外螺纹处均螺纹连接有清理片，所述清理片与所述清理转杆呈螺纹连接，所述清理片的底部与所述承接盘的表面活动接触，靠近所述清理片的底部表面侧端均开设有清理片内腔，所述清理转杆的两侧端边缘处均安装有清理转杆转盘，所述清理转杆的表面两端均安装有支撑座，所述支撑座的底部与所述承接盘的表面形成固定安装。

作为本技术方案的进一步改进，所述底支撑杆的底部安装有底板，所述底板呈开口向上的矩形，所述底板的内部安装有废料收集层，所述废料收集层的表面呈若干个圆状的穿孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该一种用于汽车后备箱磁吸块加工用多线切割机中，通过将磁吸块置于两个夹持板之间，考虑到对于不同的生产线其在进行加加工生产磁吸块使，不同的加工结构产出的磁吸块尺寸不同，进而，通过将侧端的夹持丝杆转盘均转动，即夹持丝杆转动，侧方的活动环与夹持板呈一体结构，即活动环在固定连接杆的内部进行活动限位，即夹持板发生同步相对方向偏移运动，即对于两个夹持板之间的磁吸块进行挤压固定限位，使得可对于多种尺寸的磁吸块均可进行的夹持固定作用，以便于对于下一步的磁吸块进行丝线切割的精确。

2、该一种用于汽车后备箱磁吸块加工用多线切割机中，通过将底部电机接入电源，即主动锥齿轮发生转动，底部表面啮合连接的从动锥齿轮同步转动，进而从动锥齿轮的内侧端连接的转轴发生同步转动，进而转轴连接的偏心轮同步转动，使得偏心轮上表面安装的导向杆发生上下往复运动，即相对导向杆之间设置的若干切割丝线上下往复运动，对于磁吸块进行切割分离，同时若干切割丝线之间呈等间距设置，进而，下方的切割丝线会对于由第一根切割丝线造成的切割伤害进行补足，加强切割效果。

3、该一种用于汽车后备箱磁吸块加工用多线切割机中，通过将升降丝杆的顶部升降丝杆转盘转动，即升降丝杆转动，使其向下发生转动，通过侧端两个固定连接杆的活动连接，以至于横板随着升降丝杆的下方运动方向发生运动，即上方的夹持板发生向下同步位移，即夹持板可对于底部丝线切割机构进行稳定连接接触切割作用。

4、该一种用于汽车后备箱磁吸块加工用多线切割机中，通过将清理转杆转盘转动，及清理转杆转动，即使得表面螺纹连接的清理片发生随转动方向相对偏移，即对于承接盘内部受到的磁吸切割加工废料进行向两侧的推动刮取，达到一定程度后，废料可进入清理片内腔内部进行收集。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的切割体结构分解图；

图3为实施例1的顶部砂轮切割机构结构分解图；

图4为实施例1的中部夹持固定机构结构分解图；

图5为图4的A处结构示意图；

图6为图4的B处结构示意图；

图7为实施例1的底部丝线切割机构结构分解图；

图8为图7的C处结构示意图；

图9为图7的D处结构示意图；

图10为实施例1的废料清理组件结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、切割体；

110、顶部砂轮切割机构；111、砂轮转杆；1110、凹口；112、砂轮片；113、顶板；114、砂轮转杆电机；

120、中部夹持固定机构；121、竖板；122、夹持丝杆；1220、夹持丝杆转盘；123、导向套；124、夹持板；1240、夹持板内腔；125、紧固板；1250、紧固弹簧；126、横板；1260、内支撑杆；1261、圆弧槽；1262、固定连接杆；12620、内撑杆；1263、活动环；127、升降丝杆；1270、升降丝杆转盘；128、固定板；129、连接板；1290、滑轮；

130、底部丝线切割机构；131、偏心轮；1310、导向杆；1311、卡口；1312、切割丝线；1313、套圈；132、转轴；1320、转轴套环；1321、套环连接杆；1322、底支撑杆；133、从动锥齿轮；134、主动锥齿轮；1340、底部电机；135、承接盘；1350、弧口；136、废料清理组件；1361、清理转杆；1362、外螺纹；1363、清理片；1364、清理片内腔；1365、清理转杆转盘；1366、支撑座；137、底板；1370、废料收集层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-图10所示，本实施例目的在于，提供了一种用于汽车后备箱磁吸块加工用多线切割机，包括切割体100，切割体100至少包括：

顶部砂轮切割机构110，顶部砂轮切割机构110包括砂轮转杆111，砂轮转杆111的表面上等间距设置有两个砂轮片112，两个砂轮片112用于对磁吸块材料的初步水平等量形体切割；

本发明的顶部砂轮切割机构110在具体使用时，因考虑到目前的磁吸块在进行生产加工时，其初步成型时因加工机构模具的影响，多数的磁吸块在加工完毕后多成同一形态尺寸，进而会对于目前的不同类型的汽车，因使用的磁吸块呈不同结构状，此时可通过顶部安装的砂轮切割机构110对其进行初步同一尺寸的切割缩小，以便于在下一步进行丝线切割时较为便捷，进而，通过将顶部侧端的砂轮转杆111转动，即两个砂轮片112发生转动，可初步对于磁吸块的初步形体切割作用。

中部夹持固定机构120，中部夹持固定机构120包括呈弧形结构的竖板121，竖板121为对称设置的两个，竖板121的之间安装有夹持丝杆122，夹持丝杆122为相对设置的两个，夹持丝杆122的一侧端部均设置有夹持丝杆转盘1220，夹持丝杆转盘1220位于竖板121的外侧端，夹持丝杆122的表面均连接有导向套123，导向套123与夹持丝杆122呈螺纹连接，导向套123的底部连接有有呈矩形的夹持板124，夹持板124用于对磁吸块进行夹持固定，竖板121的底部侧端均安装有横板126，横板126的内部两端均设置有内支撑杆1260，相对内支撑杆1260的侧表面开设有圆弧槽1261，圆弧槽1261的内部均活动连接有固定连接杆1262，固定连接杆1262用于对夹持板124的方向限位，固定连接杆1262的表面套接有活动环1263，活动环1263与固定连接杆1262呈活动连接，活动环1263与夹持板124呈固定安装；

本发明的中部夹持固定机构120在具体使用时，通过将磁吸块置于两个夹持板124之间，考虑到对于不同的生产线其在进行加加工生产磁吸块使，不同的加工结构产出的磁吸块尺寸不同，进而，通过将侧端的夹持丝杆转盘1220均转动，即夹持丝杆122转动，侧方的活动环1263与夹持板124呈一体结构，即活动环1263在固定连接杆1262的内部进行活动限位，即夹持板124发生同步相对方向偏移运动，即对于两个夹持板124之间的磁吸块进行挤压固定限位，使得可对于多种尺寸的磁吸块均可进行的夹持固定作用，以便于对于下一步的磁吸块进行丝线切割的精确。

底部丝线切割机构130，底部丝线切割机构130包括偏心轮131，偏心轮131为相对设置的两个，偏心轮131的上表面均安装有导向杆1310，相对导向杆1310之间连接有若干个切割丝线1312，相邻切割丝线1312之间呈等间距设置，偏心轮131的内侧端均安装有转轴132，转轴132的内侧端均转动连接有从动锥齿轮133，从动锥齿轮133的顶部均连接有主动锥齿轮134，主动锥齿轮134与从动锥齿轮133呈啮合连接，主动锥齿轮134的表面中心连接有底部电机1340，底部电机1340与主动锥齿轮134呈转动连接，转轴132的表面均设置有转轴套环1320，转轴套环1320的底部均连接有呈“L”形的套环连接杆1321，套环连接杆1321的表面均安装有呈横向“N”形的底支撑杆1322，底支撑杆1322用于对上方的转轴132进行限位固定；

本发明的丝线切割机构130在具体使用时，通过磁吸块在于上方的夹持板124形成夹持固定后，通过将底部电机1340接入电源，即主动锥齿轮134发生转动，底部表面啮合连接的从动锥齿轮133同步转动，进而从动锥齿轮133的内侧端连接的转轴132发生同步转动，进而转轴132连接的偏心轮131同步转动，使得偏心轮131上表面安装的导向杆1310发生上下往复运动，即相对导向杆1310之间设置的若干切割丝线1312上下往复运动，对于磁吸块进行切割分离，同时若干切割丝线1312之间呈等间距设置，进而，下方的切割丝线1312会对于由第一根切割丝线1312造成的切割伤害进行补足，加强切割效果。

本实施例中的，砂轮转杆111的侧端均安装有顶板113，顶板113与竖板121呈固定安装，其中的一个顶板113的外表面设置有砂轮转杆电机114，砂轮转杆电机114与砂轮转杆111的一侧端呈转动连接，通过砂轮转杆电机114接入电源，即使得砂轮转杆111转动，砂轮转杆111表面的两个等间距的砂轮片112发生高速转动，磁吸块与两个砂轮片112之间，即对统一尺寸的磁吸块进行切割缩小，进而，磁吸块先有砂轮片112进行统一的尺寸切割缩小，在对于下方的底部丝线切割机构130进行丝线切割时可更加便捷，同时减小人工的工作效率。

具体的，砂轮转杆111的表面开设有若干个等间距的环状凹口1110，凹口1110用于对砂轮片112的安装固定，砂轮片112均采用棕刚玉磨料，砂轮片112的表面直径尺寸为350mm，通过在砂轮转杆111的表面开设的若干等间距的环状凹口1110，以至于砂轮片112可得到等间距安装，且同时进而便于更换，再者砂轮片112均采用为棕刚玉磨料，其棕刚玉磨料具有纯度高，结晶好，流动性强，线膨胀系数低，耐腐蚀的特点，以至于对于切割磁吸块具有高效稳定的作用，同时直径为350mm的砂轮片112可对于多种尺寸的磁吸块均可进行切割。

进一步的，夹持板124的内部均开设有夹持板内腔1240，夹持板内腔1240的侧端均设置有紧固板125，紧固板125呈开口向内的矩形，紧固板125与夹持板124之间安装有若干组紧固弹簧1250，通过在夹持板124表面开设的夹持板内腔1240，以至于可对于磁吸块进行稳定的夹持卡接，同时侧端连接的紧固弹簧1250与紧固板125，紧固弹簧1250的作用，磁吸块于相对的紧固板125之间，以至于通过紧固板125可对于磁吸块进行二次加深固定。

再进一步的，横板126的表面中心安装有升降丝杆127，升降丝杆127与横板126呈螺纹连接，升降丝杆127的顶部设置有升降丝杆转盘1270，升降丝杆127的底部连接有固定板128，固定板128的两端部活动套接在固定连接杆1262的表面上，通过设置的升降丝杆127与横板126呈螺纹连接，即通过将升降丝杆127的顶部升降丝杆转盘1270转动，即升降丝杆127转动，使其向下发生转动，通过侧端两个固定连接杆1262的活动连接，以至于横板126随着升降丝杆127的下方运动方向发生运动，即上方的夹持板124发生向下同步位移，即夹持板124可对于底部丝线切割机构130进行稳定连接接触切割作用。

其中，相对固定连接杆1262底部侧端之间均安装有内撑杆12620，相对固定连接杆1262的底部侧端均安装有连接板129，连接板129用于对固定连接杆1262的稳定支撑，连接板129的底部两端均设置有滑轮1290，通过设置的内撑杆12620，使得固定连接杆1262得到稳定支撑效果，同时底部安装的连接板129及其底面安装的滑轮1290，以至于整个装置可便于进行移动迁移，增加使实用性。

再则，导向杆1310的顶部对称开设有若干组卡口1311，卡口1311与切割丝线1312的尺寸相适配，切割丝线1312的表面侧端均对称设置有套圈1313，套圈1313采用天然橡胶材料，通过设置的若干卡口1311可对切割丝线1312进行卡接固定，以至于在切割丝线1312经常时间使用后，可便于进行更换，同时表面两端安装的橡胶材料的套圈1313可对于切割丝线1312于卡口1311的内部更加稳定固定。

进一步的，导向杆1310的表面连接有承接盘135，承接盘135呈开口向上的弧形结构，承接盘135的底部与底部电机1340呈固定安装，承接盘135的内表面两端开设有弧口1350，弧口1350用于对导向杆1310的位移扩展，通过设置的承接盘135可对于由上方切割丝线1312切割磁吸块产生的废料得到收集，在承接盘135内表面开设的弧口1350可使得导向杆1310在进行上下位置活动。

此外，承接盘135的内部安装有废料清理组件136，废料清理组件136包括清理转杆1361，清理转杆1361的两端表面均设置有外螺纹1362，清理转杆1361的表面外螺纹1362处均螺纹连接有清理片1363，清理片1363与清理转杆1361呈螺纹连接，清理片1363的底部与承接盘135的表面活动接触，靠近清理片1363的底部表面侧端均开设有清理片内腔1364，清理转杆1361的两侧端边缘处均安装有清理转杆转盘1365，清理转杆1361的表面两端均安装有支撑座1366，支撑座1366的底部与承接盘135的表面形成固定安装，通过支撑座1366的固定安装，将清理转杆转盘1365转动，及清理转杆1361转动，即使得表面螺纹连接的清理片1363发生随转动方向相对偏移，即对于承接盘135内部受到的磁吸切割加工废料进行向两侧的推动刮取，达到一定程度后，废料可进入清理片内腔1364内部进行收集。

值得说明的是，底支撑杆1322的底部安装有底板137，底板137呈开口向上的矩形，底板137的内部安装有废料收集层1370，废料收集层1370的表面呈若干个圆状的穿孔，通过在底部设置的呈开口向上的底板137，且底板137的内部安装的废料收集层1370，同时底板137的尺寸大于上方的承接盘135，进而可对于上方的顶部砂轮切割机构110与底部丝线切割机构130造成的范围废渣均可得到收集，进而于废料收集层1370的表面进行收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于汽车后备箱磁吸块加工用多线切割机，其特征在于：包括切割体(100)，所述切割体(100)至少包括：

顶部砂轮切割机构(110)，所述顶部砂轮切割机构(110)包括砂轮转杆(111)，所述砂轮转杆(111)的表面上等间距设置有两个砂轮片(112)，所述两个砂轮片(112)用于对磁吸块材料的初步水平等量形体切割；

中部夹持固定机构(120)，所述中部夹持固定机构(120)包括呈弧形结构的竖板(121)，所述竖板(121)为对称设置的两个，所述竖板(121)的之间安装有夹持丝杆(122)，所述夹持丝杆(122)为相对设置的两个，所述夹持丝杆(122)的一侧端部均设置有夹持丝杆转盘(1220)，所述夹持丝杆转盘(1220)位于所述竖板(121)的外侧端，所述夹持丝杆(122)的表面均连接有导向套(123)，所述导向套(123)与所述夹持丝杆(122)呈螺纹连接，所述导向套(123)的底部连接有呈矩形的夹持板(124)，所述夹持板(124)用于对磁吸块进行夹持固定，所述竖板(121)的底部侧端均安装有横板(126)，所述横板(126)的内部两端均设置有内支撑杆(1260)，相对所述内支撑杆(1260)的侧表面开设有圆弧槽(1261)，所述圆弧槽(1261)的内部均活动连接有固定连接杆(1262)，所述固定连接杆(1262)用于对所述夹持板(124)的方向限位，所述固定连接杆(1262)的表面套接有活动环(1263)，所述活动环(1263)与所述固定连接杆(1262)呈活动连接，所述活动环(1263)与所述夹持板(124)呈固定安装；

底部丝线切割机构(130)，所述底部丝线切割机构(130)包括偏心轮(131)，所述偏心轮(131)为相对设置的两个，所述偏心轮(131)的上表面均安装有导向杆(1310)，相对所述导向杆(1310)之间连接有若干个切割丝线(1312)，相邻所述切割丝线(1312)之间呈等间距设置，所述偏心轮(131)的内侧端均安装有转轴(132)，所述转轴(132)的内侧端均转动连接有从动锥齿轮(133)，所述从动锥齿轮(133)的顶部均连接有主动锥齿轮(134)，所述主动锥齿轮(134)与所述从动锥齿轮(133)呈啮合连接，所述主动锥齿轮(134)的表面中心连接有底部电机(1340)，所述底部电机(1340)与所述主动锥齿轮(134)呈转动连接，所述转轴(132)的表面均设置有转轴套环(1320)，所述转轴套环(1320)的底部均连接有呈“L”形的套环连接杆(1321)，所述套环连接杆(1321)的表面均安装有呈横向“N”形的底支撑杆(1322)，所述底支撑杆(1322)用于对上方的转轴(132)进行限位固定。

2.根据权利要求1所述的用于汽车后备箱磁吸块加工用多线切割机，其特征在于：所述砂轮转杆(111)的侧端均安装有顶板(113)，所述顶板(113)与所述竖板(121)呈固定安装，其中的一个所述顶板(113)的外表面设置有砂轮转杆电机(114)，所述砂轮转杆电机(114)与所述砂轮转杆(111)的一侧端呈转动连接。

3.根据权利要求1所述的用于汽车后备箱磁吸块加工用多线切割机，其特征在于：所述砂轮转杆(111)的表面开设有若干个等间距的环状凹口(1110)，所述凹口(1110)用于对砂轮片(112)的安装固定，所述砂轮片(112)均采用棕刚玉磨料，所述砂轮片(112)的表面直径尺寸为350mm。

4.根据权利要求1所述的用于汽车后备箱磁吸块加工用多线切割机，其特征在于：所述夹持板(124)的内部均开设有夹持板内腔(1240)，所述夹持板内腔(1240)的侧端均设置有紧固板(125)，所述紧固板(125)呈开口向内的矩形，所述紧固板(125)与所述夹持板(124)之间安装有若干组紧固弹簧(1250)。

5.根据权利要求1所述的用于汽车后备箱磁吸块加工用多线切割机，其特征在于：所述横板(126)的表面中心安装有升降丝杆(127)，所述升降丝杆(127)与所述横板(126)呈螺纹连接，所述升降丝杆(127)的顶部设置有升降丝杆转盘(1270)，所述升降丝杆(127)的底部连接有固定板(128)，所述固定板(128)的两端部活动套接在所述固定连接杆(1262)的表面上。

6.根据权利要求1所述的用于汽车后备箱磁吸块加工用多线切割机，其特征在于：相对所述固定连接杆(1262)底部侧端之间均安装有内撑杆(12620)，相对所述固定连接杆(1262)的底部侧端均安装有连接板(129)，所述连接板(129)用于对固定连接杆(1262)的稳定支撑，所述连接板(129)的底部两端均设置有滑轮(1290)。

7.根据权利要求1所述的用于汽车后备箱磁吸块加工用多线切割机，其特征在于：所述导向杆(1310)的顶部对称开设有若干组卡口(1311)，所述卡口(1311)与所述切割丝线(1312)的尺寸相适配，所述切割丝线(1312)的表面侧端均对称设置有套圈(1313)，所述套圈(1313)采用天然橡胶材料。

8.根据权利要求1所述的用于汽车后备箱磁吸块加工用多线切割机，其特征在于：所述导向杆(1310)的表面连接有承接盘(135)，所述承接盘(135)呈开口向上的弧形结构，所述承接盘(135)的底部与所述底部电机(1340)呈固定安装，所述承接盘(135)的内表面两端开设有弧口(1350)，所述弧口(1350)用于对导向杆(1310)的位移扩展。

9.根据权利要求8所述的用于汽车后备箱磁吸块加工用多线切割机，其特征在于：所述承接盘(135)的内部安装有废料清理组件(136)，所述废料清理组件(136)包括清理转杆(1361)，所述清理转杆(1361)的两端表面均设置有外螺纹(1362)，所述清理转杆(1361)的表面外螺纹(1362)处均螺纹连接有清理片(1363)，所述清理片(1363)与所述清理转杆(1361)呈螺纹连接，所述清理片(1363)的底部与所述承接盘(135)的表面活动接触，靠近所述清理片(1363)的底部表面侧端均开设有清理片内腔(1364)，所述清理转杆(1361)的两侧端边缘处均安装有清理转杆转盘(1365)，所述清理转杆(1361)的表面两端均安装有支撑座(1366)，所述支撑座(1366)的底部与所述承接盘(135)的表面形成固定安装。

10.根据权利要求1所述的用于汽车后备箱磁吸块加工用多线切割机，其特征在于：所述底支撑杆(1322)的底部安装有底板(137)，所述底板(137)呈开口向上的矩形，所述底板(137)的内部安装有废料收集层(1370)，所述废料收集层(1370)的表面呈若干个圆状的穿孔。

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