CN112656016A - 一种可替代黄泥的环保型咸蛋裹料及其腌制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及禽蛋加工技术领域，具体涉及一种可替代黄泥的环保型咸蛋裹料及腌制方法，其中裹料包括以下成分：改性淀粉、蛋壳粉、仙人掌醇提物、食盐、柠檬酸钠‑磷酸缓冲溶液、茶多酚、虾青素、酵母硒；使用该裹料的腌制咸蛋包括以下步骤：鸭蛋清洗、鸭蛋涂抹裹料、鸭蛋腌制、出缸清洗、包装熟制；随着现代食品加工对卫生标准的要求、环保的要求，传统黄泥腌制咸蛋技术面临较大的微生物污染与重金属迁移与残留隐患及高盐黄泥水排放难的问题，采用此新型裹料腌制咸蛋安全环保，同时油砂多，品质好，保质期长。

Description

一种可替代黄泥的环保型咸蛋裹料及其腌制方法

技术领域

本发明涉及禽蛋加工技术领域，具体涉及一种可替代黄泥的环保型咸蛋裹料及腌制方法。

背景技术

咸蛋在我国有600年制作和食用历史，以其独特风味而倍受消费者喜爱。传统的咸蛋加工方法有水腌法和包泥法。水腌法是采用高浓度甚至饱和食盐水浸泡鸭蛋，会产生大量高盐料液，排放难，且此法生产的咸蛋蛋白过咸、食用性低，蛋黄出油不足或有黑圈、硬性等品质问题；包泥法是采用黄泥(黄黏土)与一定浓度食盐水调配成稠度适宜的腌制泥浆包裹新鲜鸭蛋来腌咸蛋，相比水腌法，具有低盐慢进、蛋白咸度适中、蛋黄出油多的特点，其缺点一是黄泥原料若取用不当、含有微生物和重金属超标，咸蛋腌制过程微生物和重金属在蛋内迁移造成食品安全隐患；二是咸蛋出缸后需用大量水冲洗蛋壳表面取出黄泥，产生大量高盐黄泥水，仍然面临较大环保压力、难以排放，三是存在真空包装熟制后蛋黄黑圈多、蛋黄硬心或硬化的问题，影响咸蛋外观品质和口感。有研究表明蛋黄硬心与脂肪氧化相关，蛋黄黑圈与脏蛋加工造成蛋内微生物分解蛋白质产生的硫化氢与蛋黄中铁形成灰黑色硫化铁所致。

目前蛋品加工企业追求的咸蛋白不咸、蛋黄出油且满足食品安全标准的诉求一直难以实现。因此开发一种可以替代黄泥的环保型咸蛋裹料来加工低黑圈率、低硬心率咸蛋势在必行，具有广阔的成果转化应用前景。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术缺陷，开发一种环境友好型咸蛋腌制裹料，替代黄泥来加工咸蛋，尤其提出一种减少咸蛋菌落总数、降低咸蛋黑圈率、蛋白咸度，提高蛋黄出油率的方法，本发明是通过一下技术方案实现的：

一种可替代黄泥的环保型咸蛋裹料，按照重量份计，包括以下原料：改性淀粉380～510份、蛋壳粉230～380份、仙人掌醇提物1～2份、茶多酚1～2份、虾青素1～2份、酵母硒1～2份、食盐220～240份、pH＝6的柠檬酸钠-磷酸缓冲溶液136～167份；将上述原料混合均匀成泥糊状，即得咸蛋裹料，偏酸性。

作为上述方案的进一步改进，按照重量份计，包括以下原料：改性淀粉400份、蛋壳粉200份、仙人掌醇提物1份、茶多酚1份、虾青素1份、酵母硒1份、食盐234份、pH＝6的柠檬酸钠-磷酸缓冲溶液162份。

作为上述方案的进一步改进，所述改性淀粉的制备过程为：按照重量份计，将100份淀粉预糊化，待预糊化完成后将2～4份碳酸钠粉末与其混合均匀，再喷入2-辛烯基琥珀酸酐溶液，并不断混合，薄膜戳孔后封口，在600～800w间歇式微波加热，共微波处理3～5min；取出后冷却至室温，后处理即得改性淀粉。

作为上述方案的进一步改进，所述改性淀粉的制备过程中：所述淀粉为玉米淀粉或者木薯淀粉；所述预糊化的具体过程为：称取100份的淀粉加入100份50％乙醇水溶解后倒入平底玻璃皿中使其平铺，放入烘箱中64～70℃预糊化30～40min；所述2-辛烯基琥珀酸酐溶液为15～20份蒸馏水稀释3～5份2-辛烯基琥珀酸酐配制而得；所述间歇式微波加热的具体过程为每微波40s后暂停加热并搅拌10s后再继续微波处理；所述后处理为采用70％乙醇进行洗涤过滤，再将过滤得到的滤渣40℃烘干后研磨粉碎。

作为上述方案的进一步改进，所述蛋壳粉的制备过程为：将预处理后的蛋壳粉碎,采用0.1％(M/V)NaOH或KOH溶液处理2h后,清水清洗后除去碱液后进行干燥,即得蛋壳粉。

作为上述方案的进一步改进，所述蛋壳粉制备过程中的干燥是将清水清洗并除去碱液后的粉状蛋壳置于烘箱中在100～120℃下干燥2～5h，冷却后即得所述蛋壳粉。

作为上述方案的进一步改进，一种可替代黄泥的环保型咸蛋裹料的腌制方法，步骤如下：选用重量为68±2g的鲜鸭蛋，并将鲜鸭蛋清洗干净，放入盛有所述咸蛋裹料的盆中滚动裹上裹料，裹料用量为：每枚蛋10～15g裹料；裹好后分枚装入小塑料袋中，拧紧袋口后码放蛋托上或箱子中，在18～25℃、湿度70％以上环境下腌制即可。

作为上述方案的进一步改进，所述鲜鸭蛋清洗的清洗过程为：用25.5％(m/m)饱和食盐水或120mg/L(m/v)微酸电解水或12.5g/T(m/m)臭氧水浸泡鲜鸭蛋2min后擦洗干净，再沥干或风干表面水分。

作为上述方案的进一步改进，所述腌制的时间为26～35d。

作为上述方案的进一步改进，在鸭蛋腌制成熟后，收集蛋上剩余所述咸蛋裹料，采用国标方法滴定裹料剩余盐分含量，添加食盐以补足裹料盐分浓度到23.5％，另添加仙人掌醇提物、茶多酚、虾青素、酵母硒后可实现裹料的重复利用。

作为上述方案的进一步改进，所述裹料原料中的仙人掌醇提物中仙人掌多糖含量≥90wt％、仙人掌黄酮含量≥3wt％、仙人掌多酚含量≥3wt％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的改性淀粉制备过程中，玉米淀粉的糊化温度是64～72℃，木薯淀粉的糊化温度是59～70℃，选择64～70℃作为预糊化温度，并加入50％乙醇水溶液，在略低于糊化温度下对淀粉进行预处理，水溶液能够渗进淀粉颗粒通道进入淀粉中心，使淀粉发生膨胀，而脱水溶剂乙醇能够抑制淀粉分子发生过度膨胀，从而使淀粉颗粒的晶体结构受到破坏、颗粒表面出现小孔和缝隙，外形呈膨松状，但又保持了淀粉的颗粒状态，增大淀粉颗粒与辛烯基琥珀酸酐反应的无定型区,得到的淀粉酯是以辛烯基琥珀酸钠的形式存在；若温度高于70℃，乙醇随温度增加有少许挥发，不足以保持淀粉颗粒过度膨胀，导致淀粉乳过于浓调，难以搅拌，使预糊化反应困难；温度低于64℃，淀粉颗粒无法达到合适的膨胀度，影响后续反应效率；整个反应过程中的乙醇可回收利用且乙醇溶液环境也适合在非晶颗粒态淀粉基础上进行一些改性处理省去了非晶颗粒态淀粉干燥工序，可实现工艺的连续化。

2、本发明的改性淀粉制备过程中，淀粉中引入辛烯基琥珀酸基团提高了玻璃化温度,这有利于含淀粉基底的改性淀粉的耐储性的提高；也使淀粉的酯化粘度粘度、透明度、溶解度、冻融稳定性均大幅提升。

3、本发明的改性淀粉制备过程中，微波处理采用间歇加热且搅拌，是为了均匀加热，避免因连续加热而造成淀粉局部受热、发糊发黑。

4、本发明在咸蛋裹料中加入高温处理的蛋壳粉，可利用高温处理后蛋壳粉的多孔性，一来可以提高裹料的持水性，避免使用裹料腌制咸蛋过程中出现渗水现象；二来蛋壳粉与改性淀粉的混合物是食盐的主要载体，较大的孔体可以提供通道使盐分传质畅通，保证咸蛋腌制过程中食盐的持续渗透；三来还可以提高咸蛋的挂料量，使裹料能完全包裹鸭蛋壳并保持一定厚度，保证全蛋均可均匀涂布到带盐分的裹料；四来带膜蛋壳粉可提供更多氨基，对保持仙人掌醇提物中丁香酚、茶多酚等抗氧化活性有促进作用。

5、本发明在咸蛋裹料中添加的茶多酚、虾青素、酵母硒三种复合抗氧化剂相互协同，能使蛋黄硬心从15.32％显著缩小到5％以下，黑圈从18％降低到1％，且黑圈颜色显著变浅，蛋黄亮度、红值、黄值升高，蛋黄色泽整体呈现橙红色；蛋黄硬度、弹性降低，质地松沙；咸蛋黄初级氧化产物(CDA)及次级氧化产物(MDA)均显著降低，说明其可显著抑制蛋黄脂肪氧化分解；茶多酚等还可显著提高游离氨基酸，必需氨基酸和呈味氨基酸含量，并对咸蛋脂香味、类火腿香味相关的油酸和亚油酸有一定的提高作用。

6、本发明在以改性淀粉为基质的腌制裹料中添加仙人掌醇提物，含有黄酮成分，可提高咸蛋裹料的抑菌性能，抑制咸蛋腌制期内蛋壳外及内部微生物的生长，尤其对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌有明显抑制效果，使蛋内微生物控制在10²数量级内，在腌制期内可有效防止咸蛋霉变，而不添加防霉剂、直接采用改性淀粉为主要成分的裹料单个腌制咸蛋,蛋内微生物数量可达10⁴数量级，腌制35天咸蛋霉变率高，不符合咸蛋相关标准。黄泥具有一定的抑菌效果，添加了仙人掌醇提物腌制35天后蛋内菌落数是同期黄泥组的12.3％。制得的咸蛋含盐率、感官品质与传统黄泥腌制效果相近，同时使腌制的咸蛋具有仙人掌独有的清凉清爽香味，可平衡咸蛋产品中盐分带来不宜人的腻口感，提高咸蛋产品风味。另外仙人掌多糖和仙人掌多酚具有抗氧化性，可抑制盐渍过程中蛋白质和蛋黄脂肪过度氧化产生不良气味、滋味，蛋黄脂肪氧化被认为是咸蛋黄硬心的原因之一，仙人掌多糖及多酚亦可通过抑制蛋黄脂肪氧化来降低咸蛋黄硬心率、缩小硬心大小；仙人掌多糖还可抑制炎症因子IL-8的表达,促进炎症因子IL-6的表达，具有一定的抗炎症作用。

7、本发明中，在鸭蛋腌制成熟后，蛋壳上包裹的裹料，收集集中十分方便，收集的裹料，可采用国标法测定剩余含盐率后，加入适量食盐还原到含盐23.5％左右后可重复利用；再用盐水清洗蛋壳表面后，咸蛋晾干后真空包装熟制，即可进入销售环节，且清洗过程不会产生大量高盐、有色的污水。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明咸蛋裹料腌制鸭蛋后的效果图。

图2为传统黄泥腌制鸭蛋后的效果图。

图3为本发明中改性淀粉的制备流程图。

图4为采用抗氧化剂添加情况不同的裹料腌制所得不同咸蛋的黄硬心直观图，其中A裹料+复合抗氧化剂；B裹料+单一抗氧化剂(茶多酚)；C空白黄泥腌制；D裹料不添加抗氧化剂。

图5为采用抗氧化剂添加情况不同的裹料腌制所得不同咸蛋的黄黑圈直观图，其中A裹料+复合抗氧化剂；B裹料+单一抗氧化剂(茶多酚)；C空白黄泥腌制；D裹料不添加抗氧化剂。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例1

一种可替代黄泥的环保型咸蛋裹料，按照重量份计，包括以下原料：改性淀粉400份、蛋壳粉230份、仙人掌醇提物1份、茶多酚1份、虾青素1份、酵母硒1份、食盐230份、pH＝6的柠檬酸钠-磷酸缓冲溶液162份；将上述原料混合均匀成泥糊状，即得咸蛋裹料；所述咸蛋裹料呈泥糊状，偏酸性。

改性淀粉的制备过程为：按照重量份计，将100份玉米淀粉预糊化，待预糊化完成后将2份碳酸钠粉末与其混合均匀，再喷入2-辛烯基琥珀酸酐溶液，并不断混合，薄膜戳孔后封口，在800w间歇式微波加热，共微波处理3.5min；取出后冷却至室温，后处理即得改性淀粉。其中，预糊化的具体过程为：称取100份的淀粉加入100份50％乙醇水溶解后倒入平底玻璃皿中使其平铺，放入烘箱中65℃预糊化35min；所述2-辛烯基琥珀酸酐溶液为15份蒸馏水稀释3份2-辛烯基琥珀酸酐配制而得；所述间歇式微波加热的具体过程为每微波40s后暂停加热并搅拌10s后再继续微波处理；所述后处理为采用70％乙醇进行洗涤过滤，再将过滤得到的滤渣40℃烘干后研磨粉碎。

蛋壳粉的制备过程为：将预处理后的蛋壳粉碎,采用稀碱NaOH溶液处理2h后,清水清洗后除去碱液后于120℃干燥3h,即得蛋壳粉。

一种可替代黄泥的环保型咸蛋裹料的腌制方法，步骤如下：选用重量为65±3g的鲜鸭蛋，并将鲜鸭蛋清洗干净，放入盛有所述咸蛋裹料的盆中滚动裹上裹料，裹料用量为：每枚蛋15g裹料；待裹料均匀涂满蛋壳后分枚装入小塑料袋中，拧紧袋口后码放蛋托上或箱子中，在20℃环境下腌制35d即可。其中，所述鲜鸭蛋清洗的清洗过程为：用饱和食盐水或微酸电解水浸泡鲜鸭蛋2min后清洗干净，再沥干或风干表面水分。鸭蛋腌制成熟后，收集蛋上剩余所述咸蛋裹料，滴定裹料剩余盐分含量，添加食盐以补足裹料盐分和仙人掌醇提物后可实现裹料的重复利用。

对照组

使用传统的基础泥浆作为裹料来腌制鸭蛋，基础泥浆由黄泥、食盐和水搅拌而成，且基础泥浆的含盐量与实施例1中咸蛋含盐量相同，腌制的方法也与实施例1相同：选用重量为65±3g的鲜鸭蛋，并将鲜鸭蛋清洗干净，放入盛有所述咸蛋裹料的盆中滚动裹上裹料，裹料用量为：每枚蛋15g裹料；裹好后分枚装入小塑料袋中，拧紧袋口后码放蛋托上或箱子中，在20℃环境下腌制35d出缸。其中，所述鲜鸭蛋清洗的清洗过程为：用饱和食盐水或微酸电解水浸泡鲜鸭蛋2min后清洗干净，再沥干或风干表面水分。

试验一

对实施例1中改性淀粉，未经改性的淀粉及现有技术使用的黄泥作为研究对象，分别检测它们的吸水率、吸盐水率、膨胀率、持水性及霉变率，结果如表1所示：

表1

由表1的结果可以看出，改性淀粉吸胀性能、持水性及霉变率表明其替代黄泥作为咸蛋裹料具有可行性。

试验二

对实施例1和对照组进行测试，实施例1和对照组腌制的鸭蛋原料来自同一养殖场(武汉江夏鑫天牧公司)供应的同批蛋鸭生产的鸭蛋，因此鸭整体品质基本一致，重量为65±3g(62～68g)之间，分别取上述实施例1和对照组腌制的鸭蛋进行取样测试，每组取样量为100枚，每一组测出的数据均为100枚鸭蛋的平均值，结果如表2所示：

表2

	蛋白含盐率/％	蛋黄含盐率/％	蛋黄出油率/％	硬心直径/cm
					实施例1	4.56	1.16	53	≦0.5
对照组	4.28	0.81	27	≦1.3

由表2的结果可以看出，本发明的咸蛋裹料用于咸蛋腌制，咸蛋成熟快，油砂多，优于黄泥。

试验三

对实施例1和对照组进行测试，分别取上述实施例1和对照组腌制的鸭蛋，进行抗氧化剂对鸭蛋品质影响试验，每组取样量为100枚，每一组测出的数据均为100枚鸭蛋的平均值，结果如表3、表4所示：

表3抗氧化剂对鸭蛋表观品质影响

表4抗氧化剂对鸭蛋营养风味影响

由表3、表4、图4、图5的结果可以看出，本发明的咸蛋裹料中添加茶多酚、虾青素、酵母硒、仙人掌醇提物作为复合抗氧化剂使蛋黄硬心明显缩小，显著抑制脂肪氧化分解(初级氧化产物CDA、次级代谢产物MDA均显著降低)，显著提升蛋黄亮度、红值和黄值，使蛋黄色泽呈现橙红色，且不影响咸蛋成熟期(19d)，显著抑制蛋黄黑圈生成，并且黑圈色浅，咸度清淡更适口。复合氧化剂还可显著提高游离氨基酸，必需氨基酸和呈味氨基酸含量，并对咸蛋脂香味、类火腿香味相关的油酸和亚油酸有一定的提高作用。

试验四

对实施例1中仙人掌醇提物与其他常见防霉剂的防霉特性和对咸蛋品质的影响进行比较试验，比较了天然防霉剂(仙人掌醇提物)与合成防霉剂的防霉效果，试验共设置5个试验组，编号A～E组，分别为空白对照组、黄泥对照组、仙人掌醇提物组、肉桂醛、苯甲酸钠组。分别检测它们的抑菌性、霉变率、感官评分，结果如表5、表6、表7所示：

表5各组咸蛋内容物菌落总数检测结果(n＝30,CFU/g)

表6不同腌制天数咸蛋表面霉变率蛋白含盐率和蛋黄含盐率测定结果(n＝100)

表7各组咸蛋出缸时的感官评分结果

其中，感官评分包括滋味、外观、形态、色泽、气味五项，每一项分值均为0～10分，满分10分，总分为上述五个单项评分的平均分。由表5、表6、表7的结果可知，添加仙人掌醇提物相较于其他几种防霉剂防霉效果最佳，添加仙人掌醇提物后28d仍未出现霉变，并且蛋清蛋白含盐率与传统黄泥腌制咸蛋含盐率相近，咸度适中，感官评定得分最高，出油较多。添加仙人掌醇提物作为咸蛋裹料的防霉剂具有显著的优良性。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种可替代黄泥的环保型咸蛋裹料，其特征在于，按照重量份计，包括以下原料：改性淀粉380～510份、蛋壳粉230～380份、仙人掌醇提物1～2份、茶多酚1～2份、虾青素1～2份、酵母硒1～2份、食盐220～240份、pH＝6的柠檬酸钠-磷酸缓冲溶液136～167份；将上述原料混合均匀成泥糊状，即得咸蛋裹料，偏酸性。

2.根据权利要求1所述的一种可替代黄泥的环保型咸蛋裹料，其特征在于，按照重量份计，包括以下原料：改性淀粉400份、蛋壳粉200份、仙人掌醇提物1份、茶多酚1份、虾青素1份、酵母硒1份、食盐234份、pH＝6的柠檬酸钠-磷酸缓冲溶液162份。

3.根据权利要求1或2所述的一种可替代黄泥的环保型咸蛋裹料，其特征在于，所述改性淀粉的制备过程为：按照重量份计，将100份淀粉预糊化，待预糊化完成后将2～4份碳酸钠粉末与其混合均匀，再喷入2-辛烯基琥珀酸酐溶液，并不断混合，薄膜戳孔后封口，在600～800w间歇式微波加热，共微波处理3～5min；取出后冷却至室温，后处理即得改性淀粉。

4.根据权利要求3所述的一种可替代黄泥的环保型咸蛋裹料，其特征在于：所述改性淀粉的制备过程中：所述淀粉为玉米淀粉或者木薯淀粉；所述预糊化的具体过程为：称取100份的淀粉加入100份50％乙醇水溶解后倒入平底玻璃皿中使其平铺，放入烘箱中64～70℃预糊化30～40min；所述2-辛烯基琥珀酸酐溶液为15～20份蒸馏水稀释3～5份2-辛烯基琥珀酸酐配制而得；所述间歇式微波加热的具体过程为每微波40s后暂停加热并搅拌10s后再继续微波处理；所述后处理为采用70％乙醇进行洗涤过滤，再将过滤得到的滤渣40℃烘干后研磨粉碎。

5.根据权利要求1或2所述的一种可替代黄泥的环保型咸蛋裹料，其特征在于：所述蛋壳粉的制备过程为：将预处理后的蛋壳粉碎,采用0.1％(M/V)NaOH或KOH溶液处理2h后,清水清洗后除去碱液后进行干燥，即得蛋壳粉。

6.根据权利要求5所述的一种可替代黄泥的环保型咸蛋裹料，其特征在于：所述蛋壳粉制备过程中的干燥是将清水清洗并除去碱液后的粉状蛋壳置于烘箱中在100～120℃下干燥2～5h，冷却后即得所述蛋壳粉。

7.根据权利要求1或2所述的一种可替代黄泥的环保型咸蛋裹料的腌制方法，其特征在于，步骤如下：选用重量为68±2g的鲜鸭蛋，并将鲜鸭蛋清洗干净，放入盛有所述咸蛋裹料的盆中滚动裹上裹料，裹料用量为：每枚蛋12～15g裹料；裹好后分枚装入小塑料袋中，拧紧袋口后码放蛋托上或箱子中，在18～25℃、湿度70％以上环境下腌制28～35d即可。

8.根据权利要求7所述的一种可替代黄泥的环保型咸蛋裹料的腌制方法，其特征在于，所述鲜鸭蛋清洗的清洗过程为：用25.5％(m/m)食盐水或120mg/L(m/v)微酸电解水或12.5g/T(m/m)臭氧水浸泡鲜鸭蛋2min后擦洗干净，再沥干或风干表面水分。

9.根据权利要求7所述的一种可替代黄泥的环保型咸蛋裹料的腌制方法，其特征在于，一次腌制结束后，收集蛋上剩余所述咸蛋裹料，采用国标方法滴定裹料剩余盐分含量，添加食盐以补足裹料盐分浓度到23.5％，另添加仙人掌醇提物、茶多酚、虾青素、酵母硒后可实现裹料的重复利用。

10.根据权利要求1或2所述的一种可替代黄泥的环保型咸蛋裹料的腌制方法，其特征在于，所述仙人掌醇提物中仙人掌多糖含量≥90wt％、仙人掌黄酮含量≥3wt％、仙人掌多酚含量≥3wt％。

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