CN1126505A - 燃料喷射泵 - Google Patents

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尤金·德鲁默
马克西米利安·克龙伯格
赫伯特·斯特拉伯格
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Abstract

一个燃料喷射泵,其中,泵活塞通过一个摆动杠杆(6)驱动,它支承一个滑轮(14),其在一个凸轮工作面(20)上运行并因此导致在摆动杠杆中的升降运动以驱动泵活塞。同时,滑轮(14)安置在一个碗形的位于摆动杠杆之一臂(10)内的凹槽(12)中,为此,滑轮的整个外圆周表面在其转动时用于在摆动杠杆(6)上起支承作用。

Description

燃料喷射泵
现有技术
本发明涉及一个权利要求1前序部分的燃料喷射泵。在一个由DE-PS1156607公开的此类燃料喷射泵中设置了滑轮靴作为操作机构,用于驱动一个径向活塞分配泵的泵活塞,该滑轮靴具有一个横截面为半圆形的并此外为圆柱形的轴承碗,其中,安置一个圆柱形的滑轮,其运行在一个包围径向活塞的凸轮型道上。同时,滑轮靴在导引表面中导行,而滑轮以其轴向的端侧面在壳体内导行。
另外,通过EP-A1-0027441公开了一个燃料喷射泵,其中,一个泵活塞由一个摆动杠杆操作。该摆动杠杆是两臂式杠杆的结构,该杠杆支承在与壳体固定的中央轴上并在其一个臂上与泵活塞相连接,而在其另一臂上具有一个通过滑轮销与摆动杠杆相连的滑轮,其在一个回转的凸轮型道上运行并因此操作摆动杠杆及泵活塞。这种摆动杠杆一般由高强度的材料制成,同时,该滑轮具有一个相对于摆动杠杆的中央支承销的直径来说是小的直径。这种带滑轮的如此尺寸设置的摆动杠杆存在的缺点是,它具有相对大的质量,因而加速时迟缓。另外,由于较小的滑轮还导致在凸轮型道上产生高的表面挤压作用,与此相关的缺点是,在高的加速运动时,滑轮会引起在凸轮型道上打滑,这样又导致咬蚀的危险和因此加快了磨损。在小的销柱直径的情况,由于其支承摆动杠杆中的滑轮,所以这种滑轮的润滑就产生了问题,特别是当必须放弃单独的压力润滑和滑轮应该用凸轮轴溅射的润滑油来润滑时更成问题。一方面,在滑轮和凸轮型道之间的小支承表面上的高表面挤压作用,和另一方面在滑轮和支承销之间的高表面挤压作用都妨碍了必需的支承润滑膜的形成。
本发明的优点
本发明具有权利要求特征内容的燃料喷射泵的优点在于,滑轮的整个圆周作用支承表面,因此,相对于滑轮在一个销柱上的支承结构可提供一个明显较大的支承表面。同时,本发明结构方案对于加工制造是有利的。由于在滑轮和其支承之间以及滑轮和凸轮型道之间存在较大的接触(曲率)半径,所以用于容纳由凸轮轴溅射的润滑油就有明显较大的表面。这样就有利于容纳润滑油和形成支承的润滑油膜。尤其是该碗形的,朝着凸轮轴敞开的滑轮轴承提供了位于轴承和滑轮之间的润滑油输入楔到用于溅射的润滑油。依此,按照权利要求2的优选方案是有利的,其中,该直线延伸的壁部形成用于润滑油的截获表面。在支承于轴8上的摆动杠杆压力润滑的情况下,滑轮支承的压力润滑就可以特别简单的方式实现,即在两个支承位置之间设置一个连接孔道和相应的润滑槽。
另外按照权利要求3的本发明结构方案提供的优点是,该摆动杠杆可以由轻金属合金、特别是铝合金制成。这样的优点是,摆动杠杆的质量明显地减小并因此与驱动泵活塞相反作用的惯性力也下降了。此外还产生很明显的优点在于,该碗形的滑轮轴承在这种尺寸设置的摆动杠杆情况下可以以简单的方式通过压力铸造制成,并因此还具有必需的精度,同时不必事后进行加工。通过由较硬材料制成的滑轮在其碗形的轴承中的运行就可获得一个理想的对不平度的光磨作用,同时铝合金还兼有一个轴承材料的功能。依此摩擦损失就下降并且使用寿命提高。由于有较大的支承表面,所以就产生较小的局部载荷,因此就不存在由于滑轮和轴承间形成支承表面的壁件之损坏而引起的破坏作用。因为足够地提供润滑油并且滑轮的结构决定了具有较高滑动速度,所以就可获得一个对滑动膜结构的改进和使滑轮能够进行无磨损的导行。
特别有利的方式在于权利要求4所述的变型结构方案。通过这样尺寸设置的滑轮就使得其质量进一步减小,并由此获得的优点是,当最大作用力在其外表面上以点接触形式施加时滑轮本身可弹性变形。因此,滑轮与凸轮型道在接触位置的(曲率)半径就变大,这样,使得在滑轮和凸轮之间的容纳润滑油的楔形角也减小,与此相关的是作用力分布在较大的接触表面上或者说一个较大的润滑薄膜上。依此下降的表面挤压作用就提高了本装置的使用寿命。实施例的描述
在附图中给出一个喷油嘴1的一部分,其末再进一步描述的泵活塞通过一个挺杆2来驱动以用于其泵行程,并通过一个弹簧3进行返程以用于其抽吸行程。在挺杆2上置有一个推杆4,它与一个用作泵活塞操作元件的摆动杠杆6相连接并由该杠杆6传入运动以驱动挺杆。该摆动杠是一个两臂式杠杆,其安置在一个中心固定的轴8上。同时,它的杠杆臂9与推杆4相连接,而它的另一杠杆臂10在端部有一个凹槽12,其设置成一个滑轮14的轴承结构。为此该凹槽形成一个碗形的轴承,其横截面由一个半圆15或一个部分圆和一个其上切向连接的直线部分16所组成。该凹槽就构成具有这个横截面的筒形结构并且在轴向上通过平坦的端侧面18限定。这个端侧面用于滑轮14的轴向导引,而滑轮14装入凹槽12中。同时,该滑轮通过部分圆形的部分15或者该凹槽中由这部分确定的表面所支承。该滑轮通过杠杆6的摆动运动并在弹簧3的作用下而靠置在一个凸轮工作面20上,此处,该凸轮工作面未进一步表示,而是以公知方式通过一个凸轮轴作转动驱动。为此,该滑轮14在该凸轮工作面20上跟随着它运行并在摆动杠杆中的其轴承内转动。该滑轮的润滑以普通的方式通过由凸轮轴20溅射的润滑油完成,该润滑可以保持在凹槽中位于滑轮和横截面之直线部分16之间形成的捕获袋中,并被滑轮携带到横截面的部分圆的区域15中。
在公知技术中,安置在摆动杠杆中的滑轮可以在通过摆动杠杆引出的轴上转动并且直至与凸轮轴接触在圆周表面上处于自由状态,与其相比,之前描述的本结构方案所具有的优点是,在滑轮14和凹槽12之间或者在滑轮14和具有横截面15的碗形部分之间有一个明显较大的支承表面。基于这种减小了的表面挤压作用和相对轴承为较大的半径尺寸,该滑轮还在通过凸轮工作面运行时获得一个较大的驱动力矩,因此,在公知解决方案中存在的跟随凸轮工作面期间高磨损倾向的缺陷说明显地减小了。因为,这种结构设置有利于在滑轮的外表面和与其邻接的表面之间形成润滑薄膜。例如,在入口处并位于凹槽12横截面直线部分区域中的捕获袋提供了一个相对较小的入口楔形角,而其在润滑方面是必要的。
在另一个结构方案中,该滑轮设置成具有圆环横截面的圆柱形套筒的结构并由弹簧钢制成。因为滑轮的支承在凹槽12内是在滑轮的圆周表面上实现的,所以这种支承不必指靠一个实,因此,在具有弹簧套筒的结构方案中,滑轮的质量可以明显减小,进而提高了其转动性能。依此,该结构,方案所具有的重要的优点是,在由凸轮工作台传递到滑轮上高作用力的情况下,这个为套筒结构的滑轮可以稍稍变形,并且如此发生,即在滑轮和凸轮工作面之间的接触区域中(曲率)半径是变大的。因此,滑轮的支承表面同样扩大了。所以,这种结构的表面挤压作用和损坏趋势都下降了。由此,在滑轮的外表面和凸轮工作面之间的楔形角也减小了,进而使得润滑薄膜的形成也更有利了。这种形式设置的滑轮可以应用于另外的喷射泵中并如在喷油嘴中一样有利,例如应用于开头提及的径向活塞泵中。
该结构方案表明了作为例子应用于喷油嘴中,但不是限定在应用于这种喷油喷中。应用铝作为摆动杠杆的材料就能实现以简单的方式制造尺寸精确的凹槽12结构以与滑轮的外轮廓相配合或者说形成轴承特性。考虑到铝及轻金属的较小的强度和刚性,该摆动杠杆的承载横截面相对于公知的相同部件的结构而言作相应地扩大,因此,滑轮的直径也可以扩大,以便在摆动杠杆上实现一种有利的力分布。这样又使得滑轮的运行性能和润滑方式更为有利。同时,应用的铝合金可如此确定,即它具有优良的轴承特性。通过对钢滑轮而言铝材料的相对的软性和磨损性,在摆动杠杆开始运行时可很快获得一个理想的支承表面,因此小的不平度被消除了,这样的结果就避免了在运行期间滑轮和凸轮上的点接触挤压作用和点形式的材料损坏。

Claims (5)

1、燃料喷射泵,具有一个泵活塞、一个驱动泵活塞完成泵行程的操作机构(6)和一个对操作机构可运动的凸轮工作面(20),其上运行着一个安置在操作机构(6)中的滑轮(14)并由此而使得该凸轮工作面跟随着控制该操作机构,同时,该滑轮(14)是圆柱形结构并用其外圆周安置在一个基本呈碗形的支承结构(12)中,该支承结构(12)在滑轮(14)的支承区域中具有一个部分圆形的横截面(15),其特征在于:
该操作机构是一个在中央固定轴上支承的摆动杠杆(6);该碗形的支承结构(12)在两侧各具有一个平坦的、轴向上定位的端侧面(18),在它们之间该滑轮(14)可导行。
2、按权利要求1所述的燃料喷射泵,其特征在于:
在碗形的支承结构(12)的横截面之部分圆形区域(15)上连接一个切向延伸并直线配置的壁件(16)作为溅射润滑油的捕获表面。
3、按权利要求1或2所述的燃料喷射泵,其特征在于:该摆动杠杆由一种轻合金,特别是具有轴承特性的铝合金制成。
4、按权利要求1至3之一所述的燃料喷射泵,其特征在于:该滑轮是具有圆形横截面的圆柱形套筒的结构并由弹簧钢制成。
5、燃料喷射泵,具有一个泵活塞、一个用于驱动泵活塞作泵行程的操作机构(6)和一个相对操作机构可相对运动的凸轮工作面(20),其上运行着一个在操作机构(6)中安置的滑轮(14),由此而使得该凸轮工作面跟随地控制该操作机构,同时滑轮(14)为圆柱形的结构,其外圆周支承在一个基本呈碗形的支承结构(12)中,该支承结构在滑轮(14)的支承区域中具有一个部分圆形的横截面(15),其特征在于:
该滑轮是具有圆环形横截面的圆柱形套筒结构并由弹簧钢制成。
CN95190264A 1994-04-02 1995-03-23 燃料喷射泵 Pending CN1126505A (zh)

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