JPH0370876A - 多行程ピストン機械用ピストン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、ピストンの一端部においてローラ受入室内で
軸受ブッシュにより形成された軸受面上に受けられたロ
ーラを有する多行程ピストン機械用ピストンに関する。

多行程ピストン機械用ピストンはＤＥ−ＰＳ３４３１３
２Ｓ号から既に周知であり、この場合ピストンの一端部
で軸受ブッシュによって球が受けられている。この周知
の軸受ブッシュは、青銅層を有する鋼製支持台とおよび
球を受けるプラスチック層とを備えた複合材料からなる
。

ＤＥ−０５３５３１６３２号から周知の他の多行程ピス
トン機械においては、シリンダブロックの回転軸に平行
に走る軸を有するカム板上にピストンを支持するために
円柱ローラが使用されている。この周知の機械において
は、機械の寿命を向上するようにローラとカムリングと
の間の接触応力を軽減するためにローラをかなり長くせ
ざるをえない。

発明の要約 本発明は、請求項１の上位概念に記載のようなピストン
を、ローラとピストンとの間の摩擦の減少が確実な方法
で達成されるばかりでなくさらに軸受ブッシュの確実な
保持が簡単な方法で実現されるように形成することの課
題を基礎とする。

この課題の解決のために本発明は、請求項１の上位概念
によるピストンにおいて、軸受ブッシュがとくに軸受ブ
ッシュの軸方向移動を防止する拘束手段を備えているこ
とを意図している。

本発明の好ましＬ・実施態様例によれば、この拘束手段
は膨らみ部によって形成され、一方この膨らみ部は軸受
ブッシュの中心に設けられかつ運転中における拘束を達
成するようにピストン内の対応の凹部と係合している。

一実施態様例によれば、膨らみ部はシール用に設けられ
たＯリングに対して内部支柱として働くことが可能であ
る。切除部はピストン内に設けられた環状拡大部内にお
いて半径方向外方に支持されている。代替態様として、
Ｏリングを隔離されたＯリング溝内に案内することもま
た可能である。

本発明の他の好ましい態様によれば、円筒状軸受ブッシ
ュは切除部を設けていて、この場合この切除部はローラ
中心軸から約±２０’の拡がりをなしている。ローラと
軸受ブッシュとの間のシール機能を保証するために、切
除部の軸方向拡がりもまた限界が設けられている。切除
部は実際にはローラに対面するプラスチック層内にのみ
形成され、この場合切除部の領域において前記膨らみ部
が設けられ、しかも膨らみ部は青銅層が被覆された鋼製
支持台内に設けられている。

本発明はまた、ピストンに装着してローラな受げるのに
適しかつ本発明によりとくに膨らみ部の形状の拘束手段
を備えた軸受ブツシュにも関する。

本発明の好ましい形態はとくに「特許請求の範囲」から
得られるであろう。

本発明の他の利点、目的および詳細は図面を用いた実施
態様の説明から得られるであろう。

実施例 本発明はたとえばドイツ特許明細書第３５３１６３２号
に記載のような構造の多行程ピストン機械（ラジアルピ
ストン機械）に関する。この周知の機械は、ハウジング
に固定された環状のカム板と、カム板に対面して軸のま
わりに回転自在に設けられたシリンダブロックと、シリ
ンダブロックの回転軸に対して半径方向に配置された複
数の内孔と、内孔の内部において移＊’ｏｒ能に設けら
れたピストンとおよび最後にシリンダブロックの回転軸
に平行に走る軸内にあるカム板上にピストンを支持する
ための円柱ローラとを使用する。

これらのピストンの１つがここでは１０番号で記載され
ているが、この場合ピストン１を図示されてないカム板
上に支持するために使用される円柱ローラに２の番号が
つげられている。

本発明によれば円筒状軸受ブツシュ３が使用され、軸受
ブツシュ３はピストン１の凹部７内に挿入されている。

軸受ブツシュ３は第４図に示す層構造を有し、すなわち
軸受ブツシュ３は鋼製支持台１０と、←結合層として働
く）青銅層１１とおよびプラスチック層１２とを有する
。鋼製支持台の厚さは１ｎの大きさのオーダーであり、
結合層は約０．１關の厚さを有しおよびプラスチック層
１２はＱ、　ｌ　ｔｎｔｉより小さい厚さを有する。

円筒状軸受ブツシュ３はほぼ円筒状の凹部７内に納まり
かつブツシュの両端部１５および１６をピストン１の支
持アーム１４に形成された詳細には図示されてない当接
面に衝当させ、この場合凹部７の端部は１７で示されか
つそれは第３図では点線で示されていることが第１図お
よび第３図かられかる。

円筒状軸受ブツシュ３は図示のように、ブツシュの中心
領域内にブツシュ自身の軸方向移動を防止する拘束手段
を設けているので好ましい。拘束手段は図示のように膨
らみ部３１（とくに第２図参照）の形状に形成されるの
が好ましい。膨らみ部３１は回転対称形である（第３図
参照）。円筒状軸ブツシュ３から膨らみ部３１への移行
部は第２図に示すように次第に経過し、ここで膨らみ部
の中心には比較的大きな開口３４が設けられている。開
口３４は、それが絞り特性を有するように小さく形成す
ることもまた可能である。開口３４は潤滑剤の通過部を
形成する。

第２図から詳細にわかるように、膨らみ部は鋼製支持部
１０とおよびその上に被覆された青銅層１１とのみから
形成され、一方プラスチック層１２は膨らみ部３１の傾
城において切除部３３を有する。切除部３３は第３図に
示すように完全長方形であることが好ましい。切除部の
回転軸３６方向の拡がりはその回転方向長さのほぼ２倍
の大きさである。とくに切除部３３は、回転中心軸すな
わちローラ中心軸から見て約±２０°の拡がりを有する
。ローラ２と軸受ブツシュ３との間のシール機能を保証
するために、切除部の軸方開拡がりに限界が設けられて
いる。

第１図および第３図に示す実施態様例において、ピスト
ンは圧力作動媒体の形の潤滑剤を供給するための中心軸
２０に沿って走る内孔を有する。内孔２１は絞り孔２２
へ細くなり、絞り孔２２は次に円錐形状開口２３へ拡大
する。円錐形状開口２３は円柱状内孔２４（対向拘束手
段）へと移行し、内孔２４から次に環状拡大部２６が伸
長する。

内孔２４から環状拡大部２６への移行部に支持縁部２８
が形成される。環状拡大部２６内にＯリング３０が納ま
り、切除部３０は一方では環状拡大部２６のほぼ垂直に
走る壁に当接し他方では軸受ブツシュ３の凹状彎曲部に
当接する。

ここでさらに、第５図に示す実施態様例を説明しよう。

第５図は第２図に類似の図であるが、この場合第５図に
対しては第１図に対応する図は示されていない。第５図
に示す実施態様例は第２図に示す実施態様例と同様な円
筒状軸受ブツシュ３を使用する。ただここに３８で示す
ピストンはわずかに異なる形状をなしている。ピストン
３８のピストンｌとの相違を説明する前に、第１図にお
けると同様に、内孔２１と、縦軸２０とならびに絞り孔
２２とが設けられていることにもさらに注目されたい。

同様に円錐形状開口２３も存在しかつそれに続いてほぼ
円柱状の内孔２４も存在する。

第５図に示す実施態様例においては第２図に示す実施態
様例とは異なり、縁部３９に続いて丸みをつげた環状肩
部が設けられている。環状肩部４０は円筒状軸受ブツシ
ュ３の内方へ凸状の部分４２に対する支持面４１を形成
する。切除部３０を受入れるために、ピストン３８内に
おいて環状肩部４０に続いてリング溝４４が形成されて
いる。

【図面の簡単な説明】

第１図はその中に１つのローラが挿入された本発明によ
るピストンの断面図であって、この場合多行程ピストン
機械（ラジアルピストン機械）のシリンダブロックの回
転軸に直交する断面図；第２図は第１図の詳細図； 第３図は第１図に示す装置の平面図であって、ローラは
取除かれているが軸受ブツシュは挿入されているところ
の平面図； 第４図は軸受ブツシュの材料構成を示した軸受ブツシュ
の一部の略断面図；および 第５図は第２図に類似して示した本発明の他の実施態様
例である。 １．３８・・・ピストン、　　２・・・ローラ、３・・
・軸受ブツシュ　　５・・・ローラ受入室、ＩＯ・・・
鋼製支持台、　　　１１・・・青銅層、１２・・・プラ
スチック層、 ２２・・・絞り孔（潤滑孔）、 ２４・・・内孔（対向拘束手段）、 ２６・・・環状拡大部、　　　３０・・・切除部、３１
・・・拘束手段（膨らみ部、内部支柱）、３３・・・切
除部、　　　３４・・・（潤滑剤通過）開口、４０・・
・環状肩部、　　　４１・・・支持面、４２・・・凸状
部分、　　　　４４・・・Ｏリング溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ピストンのローラ受入室（５）内に回転自在に設け
   られたローラ（２）を有する多行程ピストン機械用ピス
   トンにおいて： 複合材料からなる軸受ブッシュ（３）がローラ受入室（
   ５）内に設けられていることと； 複合軸受材料が青銅層（１１）を有する鋼製支持台（１
   ０）とおよびローラを受けるプラスチック層（１２）と
   からなることと；および 軸受ブッシュがローラ（２）の軸方向移動を防止する拘
   束手段（３１）を備えていることと；を特徴とする多行
   程ピストン機械用ピストン。 ２、拘束手段（３１）がピストン（１）内の対向拘束手
   段（２４）と拘束状態をなして係合することを特徴とす
   る請求項１記載のピストン。 ３、拘束手段が軸受ブッシュ（３）の膨らみ部（３１）
   としての形状を有していることを特徴とする請求項１ま
   たは２記載のピストン。 ４、膨らみ部（３１）が軸受ブッシュ（３）の中心に形
   成されていることを特徴とする前記請求項のいずれか１
   つまたは複数に記載のピストン。 ５、膨らみ部（３１）が鋼製支持台（１０）ならびに青
   銅層（１１）内に形成され、一方プラスチック層（１２
   ）が膨らみ部（３１）の領域において切除部（３３）を
   備えていることを特徴とする前記請求項のいずれか１つ
   または複数に記載のピストン。 ６、膨らみ部（３１）がＯリング（３０）内において内
   部支柱（３１）として働き、一方Ｏリングがピストン（
   １）内に設けられた環状拡大部（２６）内において半径
   方向外方に支持されていることを特徴とする前記請求項
   のいずれか１つまたは複数に記載のピストン。 ７、絞り孔（潤滑孔）（２２）がピストン内に形成され
   ていることを特徴とする前記請求項のいずれか１つまた
   は複数に記載のピストン。 ８、絞りを形成する潤滑孔が軸受ブッシュ（３）内に形
   成されていることを特徴とする前記請求項のいずれか１
   つまたは複数に記載のピストン。 ９、円筒状軸受ブッシュ（３）のローラ（２）に対向す
   る側においてローラ中心軸から約±２０°の拡がりをな
   す切除部（３３）が設けられていることを特徴とする前
   記請求項のいずれか１つまたは複数に記載のピストン。 １０、切除部（３３）が軸方向拡がりにおいてもまた限
   界が設けられていることを特徴とする前記請求項のいず
   れか１つまたは複数に記載のピストン。 １１、Ｏリング（２０）がＯリング溝（４４）内におい
   て案内されている（第５図）ことを特徴とする前記請求
   項のいずれか１つまたは複数に記載のピストン。 １２、膨らみ部（３１）の中心に潤滑剤の通過のための
   開口（３４）が設けられていることを特徴とする前記請
   求項のいずれか１つまたは複数に記載のピストン。 １３、膨らみ部（３１）が環状拡大部（２６）とおよび
   内孔（２４）とによつて形成されたくり抜き部内に納ま
   つていることを特徴とする前記請求項のいずれか１つま
   たは複数に記載のピストン。 １４、ピストン（３８）が環状肩部（４０）を形成し、
   環状肩部（４０）が円筒状軸受ブッシュ（３）の膨らみ
   部の凸状部分（４２）の凸形状に対応する支持面（４１
   ）を備えていることを特徴とする前記請求項のいずれか
   １つまたは複数に記載のピストン。