CN106368756A - 一种发动机挺柱、凸轮轴及其传动机构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于发动机结构设计领域,具体涉及一种发动机挺柱、凸轮轴及其传动机构,本发明通过挺柱底面球半径、凸轮素线倾角、凸轮中心线与挺柱中心线的偏心距结构设计,保证了接触应力中心与挺柱中心线的距离,从而保证挺柱在上下运动的同时,又能进行缓慢的旋转运动,使磨损均匀,从而大幅度降低磨损速度。磨损速度降低,延长发动机的维护与大修周期;磨损量减小,保证发动机的气门升程、配气正时的正确性和进气量,发动机的功率不会因此而下降,提高动力性;磨损速度降低,此摩擦副的接触面越磨越光滑,摩擦系数与摩擦阻力下降,有效降低发动机燃油耗,提高经济性。
Description
技术领域
本发明属于发动机结构设计领域,具体涉及一种发动机挺柱、凸轮轴及其传动机构。
背景技术
凸轮轴是发动机中的重要零部件之一。如图1所示,凸轮轴11在凸轮轴驱动齿轮112的驱动下,在机体10凸轮轴孔内作旋转运动,凸轮轴11上的凸轮驱动挺柱12在机体推杆孔13中进行上下运动,同时带动推杆15上下运动,推杆15通过摇臂驱动气门14上下运动,完成发动机进排气系统的有序与可靠工作。凸轮轴11与挺柱12之间的摩擦为线接触滑动摩擦,润滑环境为飞溅润滑,发动机正常工作时,这对摩擦副会出现正常磨损
如图2所示,是现有技术中的凸轮111与挺柱12配合结构,其中挺柱12底面为平面,且凸轮111素线与挺柱12底平面平行。
现有设计的缺点如下:
1、在配气系统的工作负载下,因凸轮111宽度较小,导致凸轮111与挺柱12之间的接触应力较大,磨损加快。
2、凸轮111中心线与挺柱12中心线的偏心距较小,因偏心而形成的摩擦力矩不足以使挺柱12缓慢旋转;受加工、间隙、形位公差等因素的影响,实际摩擦力矩可能更小,甚至为零。若挺柱12不能旋转,会加剧磨损。
3、磨损量较大时,发动机的维护与保养周期缩短、功率下降、油耗上升、气门噪声增加、气门14与缸盖磨损量加剧等一系列问题,甚至缩短大修周期。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够减小挺柱磨损的发动机挺柱、凸轮轴及其传动机构。
为实现上述目的,本发明提供了以下技术方案:一种发动机挺柱,包括圆柱状本体,圆柱状本体的一端设有与气门推杆配合的插孔,插孔的孔底设有与推杆的球头相匹配的球窝,插孔底部侧壁上设有供机油通过的润滑油孔,挺柱与凸轮接触面为球面。
一种发动机凸轮轴,包括中心轴体,中心轴体的一端设有驱动齿轮,中心轴体的轴身上沿轴向间隔设置有多个凸轮,凸轮的外周素线相对于中心轴体的轴线具有一定倾角,使凸轮的外环面形成一定锥度。
一种由所述的发动机挺柱和凸轮轴构成的传动结构,所述凸轮轴转动设置在发动机机体上,发动机曲轴通过正时机构驱动凸轮轴的驱动齿轮转动,所述挺柱滑动设置在推杆孔内,且挺柱的轴线与凸轮轴的轴线垂直,挺柱的一端即球窝所在端与气门推杆构成球铰配合,另一端即球面所在端与凸轮轴上的凸轮的外环面构成滑动配合,所述球面与凸轮的外环面构成点接触滑动配合,且该接触点位于挺柱中心线的一侧,使该点产生的滑动摩擦力能够驱动挺柱自转。
优选的,所述挺柱的中心线与凸轮的中心线相互偏心设置。
本发明的技术效果在于:通过挺柱底面球半径、凸轮素线倾角、凸轮中心线与挺柱中心线的偏心距结构设计,保证了接触应力中心与挺柱中心线的距离,从而保证挺柱在上下运动的同时,又能进行缓慢的旋转运动,使磨损均匀,从而大幅度降低磨损速度。磨损速度降低,延长发动机的维护与大修周期;磨损量减小,保证发动机的气门升程、配气正时的正确性和进气量,发动机的功率不会因此而下降,提高动力性;磨损速度降低,此摩擦副的接触面越磨越光滑,摩擦系数与摩擦阻力下降,有效降低发动机燃油耗,提高经济性;磨损量减小,保证气门间隙处于正常范围,从而降低气门噪声,降低气门与缸盖异常磨损的风险,延长发动机的使用寿命。
附图说明
图1是发动机凸轮轴与挺柱传动机构示意图;
图2是现有技术中的凸轮轴与挺柱配合结构示意图;
图3是本发明的凸轮轴与挺柱配合结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
实施例1
如图3所示,一种发动机挺柱12,包括圆柱状本体121,圆柱状本体121的一端设有与气门推杆15配合的插孔122,插孔122的孔底设有与推杆15的球头相匹配的球窝123,插孔122底部侧壁上设有供机油通过的润滑油孔124,挺柱12与凸轮111接触面为球面。本发明中的球面直径应远大于挺柱12的直径,本实施例优选挺柱12的外径为24mm,球面半径为1500mm。
实施例2
如图3所示,一种发动机凸轮轴11,包括中心轴体113,中心轴体113的一端设有驱动齿轮112,中心轴体113的轴身上沿轴向间隔设置有多个凸轮111,凸轮111的外周素线相对于中心轴体113的轴线具有一定倾角α,使凸轮111的外环面形成一定锥度。本实施例优选倾角α为5’~7’(备注:1’=1/60°)。
实施例3
如图1所示,一种由所述的发动机挺柱12和凸轮轴11构成的传动结构,所述凸轮轴11转动设置在发动机机体10上,发动机曲轴通过正时机构驱动凸轮轴的驱动齿轮112转动,所述挺柱12滑动设置在推杆孔13内,且挺柱12的轴线与凸轮轴11的轴线垂直,挺柱12的一端即球窝123所在端与气门推杆15构成球铰配合,另一端即球面所在端与凸轮轴11上的凸轮111的外环面构成滑动配合,所述球面与凸轮111的外环面构成点接触滑动配合,且该接触点125位于挺柱12中心线的一侧,使该点产生的滑动摩擦力能够驱动挺柱12自转。
优选的,如图3所示,所述挺柱12的中心线与凸轮111的中心线相互偏心设置。
本发明通过挺柱12底面球半径、凸轮素线倾角、凸轮中心线与挺柱中心线的偏心距结构设计,保证了接触应力中心与挺柱12中心线的距离,从而保证挺柱12在上下运动的同时,又能进行缓慢的旋转运动,使磨损均匀,从而大幅度降低磨损速度。磨损速度降低,延长发动机的维护与大修周期;磨损量减小,保证发动机的气门升程、配气正时的正确性和进气量,发动机的功率不会因此而下降,提高动力性;磨损速度降低,此摩擦副的接触面越磨越光滑,摩擦系数与摩擦阻力下降,有效降低发动机燃油耗,提高经济性;磨损量减小,保证气门间隙处于正常范围,从而降低气门噪声,降低气门与缸盖异常磨损的风险,延长发动机的使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种发动机挺柱,包括圆柱状本体,圆柱状本体的一端设有与气门推杆配合的插孔,插孔的孔底设有与推杆的球头相匹配的球窝,插孔底部侧壁上设有供机油通过的润滑油孔,其特征在于:挺柱与凸轮接触面为球面。
2.一种发动机凸轮轴,包括中心轴体,中心轴体的一端设有驱动齿轮,中心轴体的轴身上沿轴向间隔设置有多个凸轮,其特征在于:凸轮的外周素线相对于中心轴体的轴线具有一定倾角,使凸轮的外环面形成一定锥度。
3.一种由权利要求1和2所述的发动机挺柱和凸轮轴构成的传动结构,其特征在于:所述凸轮轴转动设置在发动机机体上,发动机曲轴通过正时机构驱动凸轮轴的驱动齿轮转动,所述挺柱滑动设置在推杆孔内,且挺柱的轴线与凸轮轴的轴线垂直,挺柱的一端即球窝所在端与气门推杆构成球铰配合,另一端即球面所在端与凸轮轴上的凸轮的外环面构成滑动配合,所述球面与凸轮的外环面构成点接触滑动配合,且该接触点位于挺柱中心线的一侧,使该点产生的滑动摩擦力能够驱动挺柱自转。
4.根据权利要求3所述的传动结构,其特征在于:所述挺柱的中心线与凸轮的中心线相互偏心设置。
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- 2016-08-30 CN CN201610764583.4A patent/CN106368756A/zh active Pending
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