CN112645696A - 一种氧化铝增强zta陶瓷基板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种氧化铝增强ZTA陶瓷基板及其制备方法,所述氧化铝增强ZTA陶瓷基板包括ZTA基体和包覆所述ZTA基体的氧化铝表层。本发明在基体表面进行压缩预应力设计,通过对材料组分、基体与表层膨胀系数的比值,基体和表层的厚度比值等关键参数的控制,经过高温同烧过程,实现了结构功能一体化设计,制备得到的氧化铝增强ZTA陶瓷基板具有高强度和高导热性。本发明提供的制备工艺简单、效果好,基体和表层的复合可采用大部分现有陶瓷成型工艺、烧结工艺,适用于工业大批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷领域,尤其涉及一种氧化铝增强ZTA陶瓷基板及其制备方法。
背景技术
陶瓷基板广泛应用于电子行业,陶瓷基板要求具有高导热、高强度、高抗热震和高抗热疲劳性能。现有的单相氧化物陶瓷难以达到这些要求。氧化锆增韧氧化铝(ZTA)材料做基板很少,虽然它强度高,但是导热性能难以达到要求。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种氧化铝增强ZTA陶瓷基板及其制备方法,旨在解决现有ZTA陶瓷的导热性能差,无法用作陶瓷基板的问题。
本发明的技术方案如下:
一种氧化铝增强ZTA陶瓷基板,其中,所述氧化铝增强ZTA陶瓷基板包括ZTA基体和包覆所述ZTA基体的氧化铝表层。
可选地,所述氧化铝表层全包覆所述ZTA基体;
或者,所述氧化铝表层局部包覆所述ZTA基体。
可选地,所述ZTA基体的厚度为0.1mm-1.0mm,所述氧化铝表层的厚度为0.001mm-0.05mm。
可选地,所述ZTA基体的厚度与氧化铝表层的厚度的比值为20:1-500:1。
一种本发明所述氧化铝增强ZTA陶瓷基板的制备方法,其中,包括步骤:
制备ZTA基体素坯;
在所述ZTA基体素坯表面制备氧化铝表层素坯,进行烧结处理,得到所述氧化铝增强ZTA陶瓷基板。
可选地,所述ZTA基体素坯的制备方法,包括步骤:
通过成型工艺制备ZTA基体坯体;
将ZTA基体坯体干燥后,进行预烧排胶处理,得到所述ZTA基体素坯。
可选地,所述成型工艺选自干压成型工艺、凝胶注模成型工艺、注浆成型工艺、流延成型工艺中的一种。
可选地,所述预烧排胶处理的温度为600℃-1100℃,所述预烧排胶处理保温时长为30min-120min。
可选地,在所述ZTA基体素坯表面制备氧化铝表层素坯,进行烧结处理,得到所述氧化铝增强ZTA陶瓷基板的步骤,包括:
制备氧化铝浆料;
将氧化铝浆料覆盖在ZTA基体素坯表面;
将覆盖有氧化铝浆料的ZTA基体素坯进行烧结处理,然后冷却,得到所述氧化铝增强ZTA陶瓷基板。
可选地,所述烧结处理的温度为1350℃-1800℃,所述烧结处理的保温时长为30min-180min。
有益效果:本发明提供了一种氧化铝增强ZTA陶瓷基板及其制备方法,通过表面预应力设计,实现结构功能一体化提高,所述氧化铝增强ZTA陶瓷基板同时具有高强度和高导热性。本发明提供的制备工艺简单、效果好,适用于工业大批量生产。
附图说明
图1为氧化铝表层全包覆ZTA基体的氧化铝增强ZTA陶瓷基板的结构示意图。
图2为氧化铝表层局部包覆ZTA基体的氧化铝增强ZTA陶瓷基板的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种氧化铝增强ZTA陶瓷基板及其制备方法,为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种氧化铝增强ZTA陶瓷基板,所述氧化铝增强ZTA陶瓷基板包括ZTA基体和包覆所述ZTA基体的氧化铝表层。
陶瓷材料是典型的脆性材料,表面残余压应力可以大幅度提高整体的弯曲强度。氧化铝陶瓷的导热性能高于ZTA陶瓷的导热性能,其膨胀系数低于ZTA陶瓷的膨胀系数,在ZTA基体素坯表面镀上氧化铝表层素坯,经高温烧结后,收缩量不同而形成表层残余压应力,大幅度提高氧化铝增强ZTA陶瓷基板的弯曲强度;同时,由于表面氧化铝的导热性比基体材料更好,使得氧化铝增强ZTA陶瓷基板的强度和导热性能同时得到提高,形成结构功能一体化提高。
在一种实施方式中,所述ZTA基体中氧化锆体积分数为5%-45%。
进一步地,在一种实施方式中,所述ZTA基体中氧化锆体积分数为10%-25%。
本实施例中,氧化铝表层由氧化铝颗粒组成。在一种实施方式中,所述氧化铝颗粒的粒径为0.15μm~3μm。
在一种实施方式中,所述氧化铝表层2全包覆所述ZTA基体1,如图1所示。
需说明的是,本实施例的全包覆指的是,假设所述ZTA基体为板状,有六个表面,分别为上表面、下表面、左表面、右表面、前表面和后表面,所述氧化铝表层包覆在ZTA基体的全部六个面上。采用全包覆可以更好地实现复合陶瓷基板的导热等性能的提升。
在一种实施方式中,所述氧化铝表层2局部包覆所述ZTA基体1,如图2所示。
需说明的是,本实施例的局部包覆指的是,假设所述ZTA基体为板状,有六个表面,分别为上表面、下表面、左表面、右表面、前表面和后表面,所述氧化铝表层局部包覆在所述ZTA基体的上表面、下表面、前表面和后表面上,未包覆在ZTA基体的左表面和右表面上。当然所述氧化铝表层也可局部包覆在所述ZTA基体的上表面和下表面上。
在一种实施方式中,所述ZTA基体的厚度为0.1mm-1.0mm,所述氧化铝表层的厚度为0.001mm-0.05mm。
理论上氧化铝表层厚度与ZTA基体厚度比值越小,获得的预应力效果越好,但是表层太薄,会存在缺陷敏感度较高以及导热效果下降等问题。
在一种实施方式中,所述ZTA基体的厚度与所述氧化铝表层的厚度比为20:1-500:1。在这个厚度比范围内,所述氧化铝增强ZTA陶瓷基板具有更高的强度和导热性。
本实施例中,所述ZTA基体的厚度可以为其上表面和下表面之间的垂直距离,相应的氧化铝表层厚度为包覆在ZTA基体上表面或下表面的表层的厚度,其中,ZTA基体上表面或下表面上的氧化铝表层的厚度相等。
本实施例中,所述ZTA基体的厚度也可以为其左表面和右表面之间的垂直距离,相应的氧化铝表层厚度为包覆在ZTA基体左表面或右表面的表层的厚度,其中,ZTA基体左表面或右表面上的氧化铝表层的厚度相等。
本实施例中,所述ZTA基体的厚度还可以为其前表面和后表面之间的垂直距离,相应的氧化铝表层厚度为包覆在ZTA基体前表面或后表面的表层的厚度,其中,ZTA基体前表面或后表面上的氧化铝表层的厚度相等。
本发明实施例中,通过对基体材料和表层材料组分、基体与表层膨胀系数的比值、基体与表层厚度的比值等关键参数的控制,实现结构功能一体化提高,从而同时提高了氧化铝增强ZTA陶瓷基板的强度和导热性能。
本发明实施例还提供一种氧化铝增强ZTA陶瓷基板的制备方法,其中,包括步骤:
S1、制备ZTA基体素坯;
S2、在所述ZTA基体素坯表面制备氧化铝表层素坯,进行烧结处理,得到所述氧化铝增强ZTA陶瓷基板。
步骤S1中,在一种实施方式中,所述ZTA基体素坯的制备方法,包括步骤:
通过成型工艺制备ZTA基体坯体;
将ZTA基体坯体干燥后,进行预烧排胶处理,得到所述ZTA基体素坯。
在一种实施方式中,所述成型工艺选自干压成型工艺、凝胶注模成型工艺、注浆成型工艺、流延成型工艺中的一种,但不限于此。
在一种实施方式中,所述预烧排胶处理的温度为600℃-1100℃,在高温下预烧排胶的过程中要保证所述ZTA基体素坯平整。
在一种实施方式中,所述预烧排胶处理的保温时长为30min-120min。
步骤S2中,在一种实施方式中,所述在所述ZTA基体素坯表面制备氧化铝表层素坯,进行烧结处理,得到所述氧化铝增强ZTA陶瓷基板的步骤,包括:
制备氧化铝浆料;
将氧化铝浆料覆盖在ZTA基体素坯表面;
将覆盖有氧化铝浆料的ZTA基体素坯进行烧结处理,然后冷却,得到所述氧化铝增强ZTA陶瓷基板。
在一种实施方式中,所述将氧化铝浆料覆盖在ZTA基体素坯表面的方法选自浸渍法、喷涂法、毛刷法中的一种,但不限于此。
在一种实施方式中,所述氧化铝浆料全覆盖或者局部覆盖在ZTA基体素坯表面。
在一种实施方式中,所述氧化铝浆料全覆盖在ZTA基体素坯表面,从而更好地实现氧化铝增强ZTA陶瓷基板性能的提升。
在一种实施方式中,所述烧结处理的温度为1350℃-1800℃,所述烧结处理的保温时长为30min-180min。
在一种实施方式中,将覆盖有氧化铝浆料的ZTA基体素坯进行烧结处理前,还需要将覆盖有氧化铝浆料的ZTA基体进行烘干处理。
本实施例中,所述氧化铝表层的导热系数高于所述ZTA基体,膨胀系数低于所述ZTA基体,在所述ZTA基体表面包覆氧化铝表层,高温烧结后因收缩量不同而形成表层残余压应力,实现大幅度提高氧化铝增强ZTA陶瓷基板的弯曲强度;同时,由于氧化铝表层的导热系数比ZTA基体更高,使得氧化铝增强ZTA陶瓷基板的强度和导热性能同时得到提高,因此使得氧化铝增强ZTA陶瓷基板的强度和导热性能同时得到提升,实现结构功能一体化提高。
下面通过具体的实施例对本发明作进一步地说明。
实施例1
本实施例的氧化铝增强ZTA陶瓷基板的制备步骤如下:
(1)、通过流延成型工艺制备氧化锆体积分数为15%的ZTA基体坯体,将ZTA基体坯体进行干燥,然后在1100℃高温条件下保温120min完成预烧排胶,并保证平整,得到ZTA基体素坯。
(2)、称取一定质量的氧化铝粉体,添加占氧化铝粉体质量20%的去离子水、1%的聚丙烯酸铵分散剂、0.1%的消泡剂、200%的陶瓷磨球,在100rpm转速下球磨24h,所选氧化铝粉体粒径为3μm,制得氧化铝浆料。然后采用喷涂的方法将氧化铝浆料均匀全包覆在经步骤(1)后的ZTA基体素坯表面,氧化铝表层的厚度与ZTA基体素坯的比值等于1:20。然后整体烘干,得到复合陶瓷基板素坯。
(3)、将复合陶瓷基板素坯在1800℃高温下进行高温同烧,保温时长为180min,然后再进行同步冷却,制备得到氧化铝增强ZTA陶瓷基板。
经测试得到:相同烧结条件下,ZTA基体的弯曲强度为550MPa,氧化铝表层的弯曲强度为375MPa,所制备得到的氧化铝增强ZTA陶瓷基板的弯曲强度为824MPa,所制备得到的氧化铝增强ZTA陶瓷基板的弯曲强度相对于氧化铝表层的弯曲强度提升约119%,相对于ZTA基体的弯曲强度提升约50%。
ZTA基体的导热系数为20W/mK,所制备得到的氧化铝增强ZTA陶瓷基板的导热系数为30W/mK,所制备得到的氧化铝增强ZTA陶瓷基板的导热系数相对于ZTA基体的导热系数提升50%。
实施例2
本实施例的氧化铝增强ZTA陶瓷基板的制备步骤如下:
(1)、通过流延成型工艺制备氧化锆体积分数为25%的ZTA基体坯体,将ZTA基体坯体进行干燥,然后在600℃高温条件下保温30min完成预烧排胶,并保证平整,得到ZTA基体素坯。
(2)、称取一定质量的氧化铝粉体,添加占氧化铝粉体质量20%的去离子水、1%的聚丙烯酸铵分散剂、0.1%的消泡剂、200%的陶瓷磨球,在100rpm转速下球磨24h,所选氧化铝粉体粒径为0.15μm,制得氧化铝浆料。然后采用喷涂的方法将氧化铝浆料均匀全包覆在经步骤(1)后的ZTA基体素坯表面,氧化铝表层的厚度与ZTA基体素坯的比值为1:500。然后整体烘干,得到复合陶瓷基板素坯。
(3)、将复合陶瓷基板素坯在1350℃高温下进行高温同烧,保温时长为30min,然后再进行同步冷却,制备得到氧化铝增强ZTA陶瓷基板。
经测试得到:相同烧结条件下,ZTA基体的弯曲强度为603MPa,氧化铝表层的弯曲强度为482MPa,所制备得到的氧化铝增强ZTA陶瓷基板的弯曲强度为895MPa,所制备得到的氧化铝增强ZTA陶瓷基板的弯曲强度相对于氧化铝表层的弯曲强度提升约85%,相对于ZTA基体的弯曲强度提升约48%。
ZTA基体的导热系数为16W/mK,所制备得到的氧化铝增强ZTA陶瓷基板的导热系数为27W/mK,所制备得到的氧化铝增强ZTA陶瓷基板的导热系数相对于ZTA基体的导热系数提升68%。
综上所述,本发明提供的一种氧化铝增强ZTA陶瓷基板及其制备方法,在基体表面进行压缩预应力设计,通过对材料组分、基体与表层膨胀系数的比值,基体和表层的厚度比值等关键参数的控制,经过高温同烧过程,实现了结构功能一体化设计,制备得到的氧化铝增强ZTA陶瓷基板具有高强度和高导热性。本发明提供的制备工艺简单、效果好,基体和表层的复合可采用大部分现有陶瓷成型工艺、烧结工艺,适用于工业大批量生产。
应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种氧化铝增强ZTA陶瓷基板,其特征在于,所述氧化铝增强ZTA陶瓷基板包括ZTA基体和包覆所述ZTA基体的氧化铝表层。
2.根据权利要求1所述的氧化铝增强ZTA陶瓷基板,其特征在于,所述氧化铝表层全包覆所述ZTA基体;
或者,所述氧化铝表层局部包覆所述ZTA基体。
3.根据权利要求1所述的氧化铝增强ZTA陶瓷基板,其特征在于,所述ZTA基体的厚度为0.1mm-1.0mm,所述氧化铝表层的厚度为0.001mm-0.05mm。
4.根据权利要求1所述的氧化铝增强ZTA陶瓷基板,其特征在于,所述ZTA基体的厚度与氧化铝表层的厚度的比值为20:1-500:1。
5.一种如权利要求1-4任一项所述氧化铝增强ZTA陶瓷基板的制备方法,其特征在于,包括步骤:
制备ZTA基体素坯;
在所述ZTA基体素坯表面制备氧化铝表层素坯,进行烧结处理,得到所述氧化铝增强ZTA陶瓷基板。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述ZTA基体素坯的制备方法,包括步骤:
通过成型工艺制备ZTA基体坯体;
将ZTA基体坯体干燥后,进行预烧排胶处理,得到所述ZTA基体素坯。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述成型工艺选自干压成型工艺、凝胶注模成型工艺、注浆成型工艺、流延成型工艺中的一种。
8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述预烧排胶处理的温度为600℃-1100℃,所述预烧排胶处理的保温时长为30min-120min。
9.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述在所述ZTA基体素坯表面制备氧化铝表层素坯,进行烧结处理,得到所述氧化铝增强ZTA陶瓷基板的步骤,包括:
制备氧化铝浆料;
将氧化铝浆料覆盖在所述ZTA基体素坯表面;
将覆盖有氧化铝浆料的ZTA基体素坯进行烧结,然后冷却,得到所述氧化铝增强ZTA陶瓷基板。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,所述烧结处理的温度为1350℃-1800℃,所述烧结处理的保温时长为30min-180min。
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