CN112645103A - 一种聚酰亚胺薄膜复卷机及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种聚酰亚胺薄膜复卷机及方法，其结构包括粉尘杂质清理机构、聚酰亚胺薄膜、放料架、收料架、固定底座、切割刀架、控制面板、控制机箱、旋转轴杆，粉尘杂质清理机构后端固定安装于控制机箱前端，本发明通过设置除水擦拭机构与清理擦拭器，在粉尘湿式擦拭棉上进行滑动，从而通过粉尘湿式擦拭棉对聚酰亚胺薄膜进行擦拭清理，聚酰亚胺薄膜会继续向上移动，通过刮水刀架对聚酰亚胺薄膜上方的水分进行刮动，然后在通过固定支架上方的吸水棉再次对聚酰亚胺薄膜表面进行干式擦拭，以保证聚酰亚胺薄膜表面的清洁度，能够有效的避免杂质夹杂在聚酰亚胺薄膜内部，致使聚酰亚胺薄膜在收卷力的作用下，聚酰亚胺薄膜容易发生破裂的问题发生。
Description
本申请是申请日为2019年10月17日，申请号为CN201910988237.8的发明名称为一种用于聚酰亚胺薄膜加工的复卷机的分案申请。
技术领域
本发明涉及技术领域，具体为一种聚酰亚胺薄膜复卷机及方法。
背景技术
聚酰亚胺化学性质稳定。聚酰亚胺不需要加入阻燃剂就可以阻止燃烧。一般的聚酰亚胺都抗化学溶剂如烃类、酯类、醚类、醇类和氟氯烷，所以聚酰亚胺薄膜通常被应用到电机的槽绝缘及电缆绕包材料，但是在对聚酰亚胺薄膜加工时，由于外部的粉尘、杂质飞扬到其上方，致使其在进行收卷时，由于杂质夹杂在聚酰亚胺薄膜内部，从而致使聚酰亚胺薄膜在收卷力的作用下，聚酰亚胺薄膜容易发生破裂。
本发明内容(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚酰亚胺薄膜复卷机及方法，解决了在对聚酰亚胺薄膜加工时，由于外部的粉尘、杂质飞扬到其上方，致使其在进行收卷时，由于杂质夹杂在聚酰亚胺薄膜内部，从而致使聚酰亚胺薄膜在收卷力的作用下，聚酰亚胺薄膜容易发生破裂的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种聚酰亚胺薄膜复卷机及方法，其结构包括粉尘杂质清理机构、聚酰亚胺薄膜、放料架、收料架、固定底座、切割刀架、控制面板、控制机箱、旋转轴杆，所述粉尘杂质清理机构后端固定安装于控制机箱前端，所述放料架贯穿于聚酰亚胺薄膜，所述收料架安装于控制机箱前端，所述固定底座上端与控制机箱下方相焊接，所述控制面板安装于控制机箱侧方，所述聚酰亚胺薄膜设于切割刀架之间，所述切割刀架安装于控制机箱上方，所述旋转轴杆一侧与控制机箱内侧机械连接，所述粉尘杂质清理机构包括除水擦拭机构、辅助转轮、防护机壳、清理擦拭器，所述除水擦拭机构安装于防护机壳内部，所述辅助转轮固定安装于防护机壳内部，所述防护机壳与清理擦拭器机械连接。
作为优选，所述除水擦拭机构包括吸水棉、固定支架、水盒、集水槽、刮水刀架、导水槽、滑架，所述吸水棉固定安装于固定支架上，所述固定支架内侧设有水盒，所述固定支架与集水槽为一体浇铸成型，所述刮水刀架焊接于固定支架侧端，所述集水槽与导水槽为一体化结构，所述滑架焊接于固定支架后侧，所述吸水棉呈长方体结构，当聚酰亚胺薄膜通过固定支架之间时，固定支架内侧的刮水刀架将会对聚酰亚胺薄膜水质及污物进行刮动，使得水质及污物会越积越多然后顺着聚酰亚胺薄膜向下流动，流向集水槽内部，在通过集水槽下方的导水槽流向水盒内部，同时聚酰亚胺薄膜会继续往上移动，通过吸水棉对其进行再次的擦拭，从而能够保证聚酰亚胺薄膜上没有杂质等污物。
作为优选，所述防护机壳包括固定导孔、定位槽孔、防护罩、弹簧座、滑轨，所述固定导孔与防护罩为一体化结构，所述定位槽孔与防护罩为一体化结构，所述弹簧座焊接于防护罩内右侧，所述滑轨固定安装于防护罩内，所述定位槽孔呈圆形结构，将滑轨与滑架装配在一起，且在固定支架右侧设有弹簧座，从而当聚酰亚胺薄膜厚度过大时，可以通过手动推动固定支架，使得滑架在滑轨上向右移动，而当聚酰亚胺薄膜穿过除水擦拭机构后，在松开固定支架，固定支架在弹簧座的带动下自动向左移动，对聚酰亚胺薄膜夹紧，从而能够有效的对固定支架之间的凹槽距离进行调节。
作为优选，所述清理擦拭器包括内圈、缓冲弹簧、外圈、粉尘湿式擦拭棉，所述内圈通过缓冲弹簧与外圈连接，所述粉尘湿式擦拭棉嵌套在外圈上，所述内圈呈圆环结构，当聚酰亚胺薄膜通过外圈上的粉尘湿式擦拭棉之间时，当聚酰亚胺薄膜厚度过大时，将会向两侧挤压粉尘湿式擦拭棉，使粉尘湿式擦拭棉带动外圈内的缓冲弹簧收缩，从而能够有效的调节粉尘湿式擦拭棉之间的间距。
(三)有益效果
本发明提供了一种聚酰亚胺薄膜复卷机及方法。具备以下有益效果：
本发明通过设置除水擦拭机构与清理擦拭器，在粉尘湿式擦拭棉上进行滑动，从而通过粉尘湿式擦拭棉对聚酰亚胺薄膜进行擦拭清理，聚酰亚胺薄膜会继续向上移动，通过刮水刀架对聚酰亚胺薄膜上方的水分进行刮动，使得水分在聚集到一定程度时，会往集水槽内流动，通过集水槽下方的导水槽导向水盒内部，然后在通过固定支架上方的吸水棉再次对聚酰亚胺薄膜表面进行干式擦拭，以保证聚酰亚胺薄膜表面的清洁度，能够有效的避免杂质夹杂在聚酰亚胺薄膜内部，致使聚酰亚胺薄膜在收卷力的作用下，聚酰亚胺薄膜容易发生破裂的问题发生。
附图说明
图1为本发明一种聚酰亚胺薄膜复卷机及方法的结构示意图；
图2为本发明粉尘杂质清理机构正视的结构示意图；
图3为本发明除水擦拭机构立体的结构示意图；
图4为本发明除水擦拭机构后视的结构示意图；
图5为本发明防护机壳正视的结构示意图；
图6为本发明清理擦拭器正视的结构示意图。
图中：粉尘杂质清理机构-1、聚酰亚胺薄膜-2、放料架-3、收料架-4、固定底座-5、切割刀架-6、控制面板-7、控制机箱-8、旋转轴杆-9、除水擦拭机构-11、辅助转轮-12、防护机壳-13、清理擦拭器-14、吸水棉-111、固定支架-112、水盒-113、集水槽-114、刮水刀架-115、导水槽-116、滑架-117、固定导孔-131、定位槽孔-132、防护罩-133、弹簧座-134、滑轨-135、内圈-141、缓冲弹簧-142、外圈-143、粉尘湿式擦拭棉-144。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6所示，本发明实施例提供一种聚酰亚胺薄膜复卷机及方法，其结构包括粉尘杂质清理机构1、聚酰亚胺薄膜2、放料架3、收料架4、固定底座5、切割刀架6、控制面板7、控制机箱8、旋转轴杆9，所述粉尘杂质清理机构1后端固定安装于控制机箱8前端，所述放料架3贯穿于聚酰亚胺薄膜2，所述收料架4安装于控制机箱8前端，所述固定底座5上端与控制机箱8下方相焊接，所述控制面板7安装于控制机箱8侧方，所述聚酰亚胺薄膜2设于切割刀架6之间，所述切割刀架6安装于控制机箱8上方，所述旋转轴杆9一侧与控制机箱8内侧机械连接，所述粉尘杂质清理机构1包括除水擦拭机构11、辅助转轮12、防护机壳13、清理擦拭器14，所述除水擦拭机构11安装于防护机壳13内部，所述辅助转轮12固定安装于防护机壳13内部，所述防护机壳13与清理擦拭器14机械连接。
其中，所述除水擦拭机构11包括吸水棉111、固定支架112、水盒113、集水槽114、刮水刀架115、导水槽116、滑架117，所述吸水棉111固定安装于固定支架112上，所述固定支架112内侧设有水盒113，所述固定支架112与集水槽114为一体浇铸成型，所述刮水刀架115焊接于固定支架112侧端，所述集水槽114与导水槽116为一体化结构，所述滑架117焊接于固定支架112后侧，所述吸水棉111呈长方体结构，当聚酰亚胺薄膜通过固定支架112之间时，固定支架112内侧的刮水刀架115将会对聚酰亚胺薄膜水质及污物进行刮动，使得水质及污物会越积越多然后顺着聚酰亚胺薄膜向下流动，流向集水槽114内部，在通过集水槽114下方的导水槽116流向水盒113内部，同时聚酰亚胺薄膜会继续往上移动，通过吸水棉111对其进行再次的擦拭，从而能够保证聚酰亚胺薄膜上没有杂质等污物。
其中，所述防护机壳13包括固定导孔131、定位槽孔132、防护罩133、弹簧座134、滑轨135，所述固定导孔131与防护罩133为一体化结构，所述定位槽孔132与防护罩133为一体化结构，所述弹簧座134焊接于防护罩133内右侧，所述滑轨135固定安装于防护罩133内，所述定位槽孔132呈圆形结构，将滑轨135与滑架117装配在一起，且在固定支架112右侧设有弹簧座134，从而当聚酰亚胺薄膜厚度过大时，可以通过手动推动固定支架112，使得滑架117在滑轨135上向右移动，而当聚酰亚胺薄膜穿过除水擦拭机构11后，在松开固定支架112，固定支架112在弹簧座134的带动下自动向左移动，对聚酰亚胺薄膜夹紧，从而能够有效的对固定支架112之间的凹槽距离进行调节。
其中，所述清理擦拭器14包括内圈141、缓冲弹簧142、外圈143、粉尘湿式擦拭棉144，所述内圈141通过缓冲弹簧142与外圈143连接，所述粉尘湿式擦拭棉144嵌套在外圈143上，所述内圈141呈圆环结构，当聚酰亚胺薄膜通过外圈143上的粉尘湿式擦拭棉144之间时，当聚酰亚胺薄膜厚度过大时，将会向两侧挤压粉尘湿式擦拭棉144，使粉尘湿式擦拭棉144带动外圈143内的缓冲弹簧142收缩，从而能够有效的调节粉尘湿式擦拭棉144之间的间距。
具体工作流程如下：
当在对聚酰亚胺薄膜2进行加工复卷时，先将聚酰亚胺薄膜2通过防护罩133左侧的进孔穿进，然后聚酰亚胺薄膜2将会从粉尘湿式擦拭棉144之间穿过，粉尘湿式擦拭棉144内侧的缓冲弹簧142将会根据聚酰亚胺薄膜2的厚度，自动的进行收缩，接着聚酰亚胺薄膜2将会从辅助转轮12上滑过，进入到刮水刀架115之间，同时穿过吸水棉111之间，最后从防护罩133上端的出孔出去，然后在将聚酰亚胺薄膜2固定到收料架4上，通过控制面板7启动控制机箱8，使得控制机箱8带动放料架3、固定底座5与旋转轴杆9进行转动，通过收料架4旋转将会对聚酰亚胺薄膜2进行旋转收卷，从而让聚酰亚胺薄膜2移动起来，在粉尘湿式擦拭棉144上进行滑动，从而通过粉尘湿式擦拭棉144对聚酰亚胺薄膜2进行擦拭清理，以保证聚酰亚胺薄膜2表面的清洁度，且在聚酰亚胺薄膜2上方会留下擦拭的水分，聚酰亚胺薄膜2在收料架4带动下会继续向上移动，穿过刮水刀架115，通过刮水刀架115对聚酰亚胺薄膜2上方的水分进行刮动，使得水分在聚集到一定程度时，会往集水槽114内流动，通过集水槽114下方的导水槽116导向水盒113内部，然后在通过固定支架112上方的吸水棉111再次对聚酰亚胺薄膜2表面进行干式擦拭，以保证聚酰亚胺薄膜2表面的清洁度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种用于聚酰亚胺薄膜加工的复卷机，其结构包括粉尘杂质清理机构(1)、聚酰亚胺薄膜(2)、放料架(3)、收料架(4)、固定底座(5)、切割刀架(6)、控制面板(7)、控制机箱(8)、旋转轴杆(9)，所述粉尘杂质清理机构(1)后端固定安装于控制机箱(8)前端，所述放料架(3)贯穿于聚酰亚胺薄膜(2)，所述收料架(4)安装于控制机箱(8)前端，所述固定底座(5)上端与控制机箱(8)下方相焊接，所述控制面板(7)安装于控制机箱(8)侧方，所述聚酰亚胺薄膜(2)设于切割刀架(6)之间，所述切割刀架(6)安装于控制机箱(8)上方，所述旋转轴杆(9)一侧与控制机箱(8)内侧机械连接，其特征在于：
所述粉尘杂质清理机构(1)包括除水擦拭机构(11)、辅助转轮(12)、防护机壳(13)、清理擦拭器(14)，所述除水擦拭机构(11)安装于防护机壳(13)内部，所述辅助转轮(12)固定安装于防护机壳(13)内部，所述防护机壳(13)与清理擦拭器(14)机械连接；
所述除水擦拭机构(11)包括吸水棉(111)、固定支架(112)、水盒(113)、集水槽(114)、刮水刀架(115)、导水槽(116)、滑架(117)，所述吸水棉(111)固定安装于固定支架(112)上，所述固定支架(112)内侧设有水盒(113)，所述固定支架(112)与集水槽(114)为一体浇铸成型，所述刮水刀架(115)焊接于固定支架(112)侧端，所述集水槽(114)与导水槽(116)为一体化结构，所述滑架(117)焊接于固定支架(112)后侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于聚酰亚胺薄膜加工的复卷机，其特征在于：所述防护机壳(13)包括固定导孔(131)、定位槽孔(132)、防护罩(133)、弹簧座(134)、滑轨(135)，所述固定导孔(131)与防护罩(133)为一体化结构，所述定位槽孔(132)与防护罩(133)为一体化结构，所述弹簧座(134)焊接于防护罩(133)内右侧，所述滑轨(135)固定安装于防护罩(133)内。
3.根据权利要求1所述的一种用于聚酰亚胺薄膜加工的复卷机，其特征在于：所述清理擦拭器(14)包括内圈(141)、缓冲弹簧(142)、外圈(143)、粉尘湿式擦拭棉(144)，所述内圈(141)通过缓冲弹簧(142)与外圈(143)连接，所述粉尘湿式擦拭棉(144)嵌套在外圈(143)上。
4.根据权利要求1-3项中任一项所述的一种聚酰亚胺薄膜复卷机及方法，其特征在于：
其结构包括粉尘杂质清理机构(1)、聚酰亚胺薄膜(2)、放料架(3)、收料架(4)、固定底座(5)、切割刀架(6)、控制面板(7)、控制机箱(8)、旋转轴杆(9)，所述粉尘杂质清理机构(1)后端固定安装于控制机箱8前端；
所述放料架(3)贯穿于聚酰亚胺薄膜(2)，所述收料架(4)安装于控制机箱前端，所述固定底座(5)上端与控制机箱(8)下方相焊接，所述控制面板(7)安装于控制机箱(8)侧方，所述聚酰亚胺薄膜(2)设于切割刀架(6)之间，所述切割刀架(6)安装于控制机箱(8)上方；
所述旋转轴杆(9)一侧与控制机箱(8)内侧机械连接，所述粉尘杂质清理机构(1)包括除水擦拭机构(11)、辅助转轮(12)、防护机壳(13)、清理擦拭器(14)，所述除水擦拭机构(11)安装于防护机壳(13)内部，所述辅助转轮(12)固定安装于防护机壳(13)内部，所述防护机壳(13)与清理擦拭器(14)机械连接。
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