CN220481914U - 一种防停机落尘的分切机双通道吸尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分切机除尘技术领域，具体是涉及一种防停机落尘的分切机双通道吸尘机构；包括分切机构、吸尘罩、清理组件和吸尘模块；分切机构包括刀轴和多个分切刀片，清理组件包括水平滑动装置和清理机构，吸尘模块包括第一吸尘模块、第一吸尘箱和第二吸尘模块，通过红外线传感器、第二吸尘机和第二吸尘模块的配合，可有效防止因第一吸尘机停机时，粘附在吸尘罩内的灰尘掉落导致灰尘的飞窜，防止在分切过程中产生的粉尘直接卷入成品中，严重影响产品质量。

Description

一种防停机落尘的分切机双通道吸尘机构

技术领域

本实用新型涉及分切机除尘技术领域，具体是涉及一种防停机落尘的分切机双通道吸尘机构。

背景技术

现有分切机构一般不具备自带除尘装置，除尘往往通过人工在分切结束后除尘，或通过购买标准除尘机进行除尘，如不进行除尘，分切过程中产生的粉尘或毛刺直接卷入成品中，严重影响品质，而人工除尘需要耗费大量人力，且无法在分切机构运作时除尘，依旧会对成品造成影响，购买市场上标准的除尘机，体积较大，分切机内部空间有限，影响分切效果，安装时比较困难，且价格昂贵。

中国专利CN214724738U公开的一种分切机吸尘机构，该装置通过采用贴合分切机构的C字弧形设计的吸尘罩，且与吸尘罩内侧设置V形通条吸尘嘴，同时连通粉尘毛刺出口管道，配合外置风机，能够有效对工作中的分切机构进行除尘，而不影响分切机构性能，降低制造成本，吸尘性能稳定，提高成品质量。

但是在实际操作过程中，灰尘往往会粘附在吸尘罩的内表面，而当吸尘机突然停机时，未粘附牢固的灰尘往往会在重力作用下掉落，从而容易导致粉尘或毛刺卷入成品中，降低产品质量，因此需要改进。

实用新型内容

针对上述问题，提供一种防停机落尘的分切机双通道吸尘机构，通过红外线传感器、第二吸尘机和第二吸尘模块的配合，可有效防止因第一吸尘机停机时，粘附在吸尘罩内的灰尘掉落导致灰尘的飞窜，防止在分切过程中产生的粉尘直接卷入成品中，严重影响产品质量。

为解决现有技术问题，本实用新型提供一种防停机落尘的分切机双通道吸尘机构，包括分切机构、吸尘罩、清理组件和吸尘模块；吸尘罩设置在分切机构的一侧，吸尘罩为C字弧形状，弧形内侧靠近分切机构的一侧设置有V形通条吸尘嘴，吸尘罩的外部分别设置有一对红外线传感器；分切机构包括刀轴和多个分切刀片，分切刀片摄于刀轴背离吸尘罩的一侧，刀轴与分切刀片之间设置有分切材料；清理组件固定设置在吸尘罩上，清理组件包括水平滑动装置和清理机构，水平滑动装置设置在吸尘罩上，清理机构固定设置在水平滑动装置的输出端；吸尘模块设置在吸尘罩远离分切机构的一侧，吸尘模块的输出端与V形通条吸尘嘴连通，吸尘模块包括第一吸尘模块、第一吸尘箱和第二吸尘模块，第一吸尘模块的一侧与V形通条吸尘嘴连通，第一吸尘模块的另一侧与第一吸尘箱连通，第二吸尘模块滑动设置在吸尘罩的底部，第二吸尘模块远离吸尘罩的一侧与第一吸尘箱连通，第一吸尘模块的内部设置有第一吸尘机，第二吸尘模块的内部设置有第二吸尘机。

优选地，第一吸尘模块包括第一吸尘管、第二吸尘管和第三吸尘管；第一吸尘管具有多个且连通设置在V形通条吸尘嘴上；第二吸尘管连通设置在第一吸尘管远离V形通条吸尘嘴的一侧；第三吸尘管具有一对且连通设置在第二吸尘管上，第三吸尘管远离第二吸尘管的一侧与第一吸尘箱连通。

优选地，第二吸尘模块包括气缸、第二吸尘箱和第四吸尘管；气缸固定设置在吸尘罩上，气缸的输出端与第二吸尘箱连通；第四吸尘管具有一对且连通设置在第二吸尘箱的底部，第四吸尘管远离第二吸尘箱的一侧与第一吸尘箱连通，第二吸尘箱滑动设置在吸尘罩的底部。

优选地，第二吸尘箱的顶部阵列设置有多个集尘孔，第二吸尘箱远离吸尘罩的一侧设置有伸缩挡板。

优选地，水平滑动装置包括螺纹杆、驱动器、光杆和滑动架；螺纹杆和光杆平行设置于吸尘罩的上下两侧；驱动器固定设置在吸尘罩上，驱动器的输出端与螺纹杆固定连接；滑动架滑动设置在螺纹杆上。

优选地，清理机构包括固定机构和清理刀片；固定机构具有多个且阵列设置在滑动架靠近吸尘罩的一侧；清理刀片通过固定机构固定设置在滑动架上。

优选地，清理刀片靠近固定机构的一侧为金属材质，清理刀片远离固定机构的一侧为橡胶材质。

优选地，固定机构包括螺栓和螺母；螺栓转动设置在滑动架上；螺母转动设置在螺栓上。

本实用新型相比较于现有技术的有益效果是：

1.通过红外线传感器、第二吸尘机和第二吸尘模块的配合，可有效防止因第一吸尘机停机时，粘附在吸尘罩内的灰尘掉落导致灰尘的飞窜，防止在分切过程中产生的粉尘直接卷入成品中，严重影响产品质量；

2.通过清理组件的设置，能够实现对吸尘罩内粘附的灰尘进行清洁；

3.通过固定机构与清理刀片的配合，能够实现对清理刀片的快速更换，从而保证清理刀片在对吸尘罩清洁时的清理质量。

附图说明

图1是一种防停机落尘的分切机双通道吸尘机构的立体结构示意图一；

图2是一种防停机落尘的分切机双通道吸尘机构的立体结构示意图二；

图3是一种防停机落尘的分切机双通道吸尘机构的立体结构示意图三；

图4是一种防停机落尘的分切机双通道吸尘机构的局部结构的侧视图；

图5是一种防停机落尘的分切机双通道吸尘机构的局部立体结构示意图一；

图6是一种防停机落尘的分切机双通道吸尘机构的局部立体结构示意图二；

图7是一种防停机落尘的分切机双通道吸尘机构的局部立体结构示意图三；

图8是一种防停机落尘的分切机双通道吸尘机构的局部立体结构示意图四；

图9是一种防停机落尘的分切机双通道吸尘机构的图8中A处放大图。

图中标号为：1、分切机构；11、刀轴；12、分切刀片；13、分切材料；2、吸尘罩；21、V形通条吸尘嘴；22、红外线传感器；3、清理组件；31、水平滑动装置；311、螺纹杆；312、驱动器；313、光杆；314、滑动架；32、清理机构；321、固定机构；3211、螺栓；3212、螺母；322、清理刀片；4、吸尘模块；41、第一吸尘模块；411、第一吸尘管；412、第二吸尘管；413、第三吸尘管；414、第一吸尘机；42、第一吸尘箱；43、第二吸尘模块；431、气缸；432、第二吸尘箱；4321、伸缩挡板；4322、集尘孔；433、第四吸尘管；434、第二吸尘机。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1至图9所示，一种防停机落尘的分切机双通道吸尘机构，包括分切机构1、吸尘罩2、清理组件3和吸尘模块4；吸尘罩2设置在分切机构1的一侧，吸尘罩2为C字弧形状，弧形内侧靠近分切机构1的一侧设置有V形通条吸尘嘴21，吸尘罩2的外部分别设置有一对红外线传感器22；分切机构1包括刀轴11和多个分切刀片12，分切刀片12设于刀轴11背离吸尘罩2的一侧，刀轴11与分切刀片12之间设置有分切材料13；清理组件3固定设置在吸尘罩2上，清理组件3包括水平滑动装置31和清理机构32，水平滑动装置31设置在吸尘罩2上，清理机构32固定设置在水平滑动装置31的输出端；吸尘模块4设置在吸尘罩2远离分切机构1的一侧，吸尘模块4的输出端与V形通条吸尘嘴21连通，吸尘模块4包括第一吸尘模块41、第一吸尘箱42和第二吸尘模块43，第一吸尘模块41的一侧与V形通条吸尘嘴21连通，第一吸尘模块41的另一侧与第一吸尘箱42连通，第二吸尘模块43滑动设置在吸尘罩2的底部，第二吸尘模块43远离吸尘罩2的一侧与第一吸尘箱42连通，第一吸尘模块41的内部设置有第一吸尘机414，第二吸尘模块43的内部设置有第二吸尘机434。

在使用时，多个分切刀片12对分切材料13进行切割，在切割时，第一吸尘机414启动，第一吸尘机414将分切刀片12切割时产生的灰尘通过V形通条吸尘嘴21和第一吸尘模块41输送至第一吸尘箱42中，第一吸尘机414因为故障突然停机时，红外线传感器22给予外部控制器发出指令，外部控制器给予第二吸尘机434和清理机构32发出指令，使得清理机构32对吸尘罩2内部粘附的灰尘进行清洁，同时，通过第二吸尘机434与第二吸尘模块43的配合，可将吸尘罩2内的灰尘进行有效收集并输送至第一吸尘箱42内，从而可有效防止因第一吸尘机414停机时导致灰尘掉落出吸尘罩2，从而防止在分切过程中产生的粉尘直接卷入成品中，严重影响产品质量。

参见图2和图3所示，第一吸尘模块41包括第一吸尘管411、第二吸尘管412和第三吸尘管413；第一吸尘管411具有多个且连通设置在V形通条吸尘嘴21上；第二吸尘管412连通设置在第一吸尘管411远离V形通条吸尘嘴21的一侧；第三吸尘管413具有一对且连通设置在第二吸尘管412上，第三吸尘管413远离第二吸尘管412的一侧与第一吸尘箱42连通。

当需要吸尘时，第一吸尘机414启动，第一吸尘机414通过吸力将粉尘通过第一吸尘管411吸入至第二吸尘管412，第二吸尘管412输送至第三吸尘管413，第三吸尘管413将灰尘再输送至第一吸尘箱42内，进而可实现对粉尘的有效收集。

参见图4和图6所示，第二吸尘模块43包括气缸431、第二吸尘箱432和第四吸尘管433；气缸431固定设置在吸尘罩2上，气缸431的输出端与第二吸尘箱432连通；第四吸尘管433具有一对且连通设置在第二吸尘箱432的底部，第四吸尘管433远离第二吸尘箱432的一侧与第一吸尘箱42连通，第二吸尘箱432滑动设置在吸尘罩2的底部。

当第一吸尘机414突然停机时，红外线传感器22将信号传输给外部控制器，外部控制器通过控制气缸431，使得气缸431推动第二吸尘箱432，使得第二吸尘箱432从吸尘罩2底部移出，通过第二吸尘机434的启动，将吸尘罩2内未粘附牢固的灰尘吸入至第二吸尘箱432内，再通过第四吸尘管433输送至第一吸尘箱42内以完成对灰尘的收集。

参见图4、图6和图7所示，第二吸尘箱432的顶部阵列设置有多个集尘孔4322，第二吸尘箱432远离吸尘罩2的一侧设置有伸缩挡板4321。

通过设置多个集尘孔4322，使得粉尘通过多个集尘孔4322吸入至第二吸尘箱432内，通过伸缩挡板4321的设置，可对粉尘进行阻挡，防止粉尘飞窜出吸尘罩2。

参见图4和图5所示，水平滑动装置31包括螺纹杆311、驱动器312、光杆313和滑动架314；螺纹杆311和光杆313平行设置于吸尘罩2的上下两侧；驱动器312固定设置在吸尘罩2上，驱动器312的输出端与螺纹杆311固定连接；滑动架314滑动设置在螺纹杆311上。

当需要对吸尘罩2实现清洁时，通过驱动器312带动螺纹杆311转动，滑动架314上设置有供螺纹杆311贯穿的第一穿孔，第一穿孔内部设置有与螺纹杆311啮合的螺纹，因此在螺纹杆311转动时，滑动架314沿螺纹杆311的方向滑动，从而可实现滑动架314带动清理机构32对吸尘罩2进行清洁。

参见图8和图9所示，清理机构32包括固定机构321和清理刀片322；固定机构321具有多个且阵列设置在滑动架314靠近吸尘罩2的一侧；清理刀片322通过固定机构321固定设置在滑动架314上。

通过清理刀片322的设置，可实现滑动架314移动时，清理刀片322对吸尘罩2进行清洁，通过固定机构321的设置，方便操作人员快速更换清理刀片322。

参见图8和图9所示，清理刀片322靠近固定机构321的一侧为金属材质，清理刀片322远离固定机构321的一侧为橡胶材质。

金属材质方便配合滑动架314与固定机构321固定，橡胶材质为软性材质，使得清理刀片322在清洁时能够保护吸尘罩2。

参见图8和图9所示，固定机构321包括螺栓3211和螺母3212；螺栓3211转动设置在滑动架314上；螺母3212转动设置在螺栓3211上。

滑动架314与清理刀片322上设置有供螺栓3211贯穿的第二穿孔和第三穿孔，通过螺栓3211与螺母3212的配合，可实现对清理刀片322的快速更换。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种防停机落尘的分切机双通道吸尘机构，其特征在于，包括分切机构（1）、吸尘罩（2）、清理组件（3）和吸尘模块（4）；吸尘罩（2）设置在分切机构（1）的一侧，吸尘罩（2）为C字弧形状，弧形内侧靠近分切机构（1）的一侧设置有V形通条吸尘嘴（21），吸尘罩（2）的外部分别设置有一对红外线传感器（22）；分切机构（1）包括刀轴（11）和多个分切刀片（12），分切刀片（12）设于刀轴（11）背离吸尘罩（2）的一侧，刀轴（11）与分切刀片（12）之间设置有分切材料（13）；清理组件（3）固定设置在吸尘罩（2）上，清理组件（3）包括水平滑动装置（31）和清理机构（32），水平滑动装置（31）设置在吸尘罩（2）上，清理机构（32）固定设置在水平滑动装置（31）的输出端；吸尘模块（4）设置在吸尘罩（2）远离分切机构（1）的一侧，吸尘模块（4）的输出端与V形通条吸尘嘴（21）连通，吸尘模块（4）包括第一吸尘模块（41）、第一吸尘箱（42）和第二吸尘模块（43），第一吸尘模块（41）的一侧与V形通条吸尘嘴（21）连通，第一吸尘模块（41）的另一侧与第一吸尘箱（42）连通，第二吸尘模块（43）滑动设置在吸尘罩（2）的底部，第二吸尘模块（43）远离吸尘罩（2）的一侧与第一吸尘箱（42）连通，第一吸尘模块（41）的内部设置有第一吸尘机（414），第二吸尘模块（43）的内部设置有第二吸尘机（434）。

2.根据权利要求1所述的一种防停机落尘的分切机双通道吸尘机构，其特征在于，第一吸尘模块（41）包括第一吸尘管（411）、第二吸尘管（412）和第三吸尘管（413）；第一吸尘管（411）具有多个且连通设置在V形通条吸尘嘴（21）上；第二吸尘管（412）连通设置在第一吸尘管（411）远离V形通条吸尘嘴（21）的一侧；第三吸尘管（413）具有一对且连通设置在第二吸尘管（412）上，第三吸尘管（413）远离第二吸尘管（412）的一侧与第一吸尘箱（42）连通。

3.根据权利要求1所述的一种防停机落尘的分切机双通道吸尘机构，其特征在于，第二吸尘模块（43）包括气缸（431）、第二吸尘箱（432）和第四吸尘管（433）；气缸（431）固定设置在吸尘罩（2）上，气缸（431）的输出端与第二吸尘箱（432）连通；第四吸尘管（433）具有一对且连通设置在第二吸尘箱（432）的底部，第四吸尘管（433）远离第二吸尘箱（432）的一侧与第一吸尘箱（42）连通，第二吸尘箱（432）滑动设置在吸尘罩（2）的底部。

4.根据权利要求3所述的一种防停机落尘的分切机双通道吸尘机构，其特征在于，第二吸尘箱（432）的顶部阵列设置有多个集尘孔（4322），第二吸尘箱（432）远离吸尘罩（2）的一侧设置有伸缩挡板（4321）。

5.根据权利要求1所述的一种防停机落尘的分切机双通道吸尘机构，其特征在于，水平滑动装置（31）包括螺纹杆（311）、驱动器（312）、光杆（313）和滑动架（314）；螺纹杆（311）和光杆（313）平行设置于吸尘罩（2）的上下两侧；驱动器（312）固定设置在吸尘罩（2）上，驱动器（312）的输出端与螺纹杆（311）固定连接；滑动架（314）滑动设置在螺纹杆（311）上。

6.根据权利要求1所述的一种防停机落尘的分切机双通道吸尘机构，其特征在于，清理机构（32）包括固定机构（321）和清理刀片（322）；固定机构（321）具有多个且阵列设置在滑动架（314）靠近吸尘罩（2）的一侧；清理刀片（322）通过固定机构（321）固定设置在滑动架（314）上。

7.根据权利要求6所述的一种防停机落尘的分切机双通道吸尘机构，其特征在于，清理刀片（322）靠近固定机构（321）的一侧为金属材质，清理刀片（322）远离固定机构（321）的一侧为橡胶材质。

8.根据权利要求6所述的一种防停机落尘的分切机双通道吸尘机构，其特征在于，固定机构（321）包括螺栓（3211）和螺母（3212）；螺栓（3211）转动设置在滑动架（314）上；螺母（3212）转动设置在螺栓（3211）上。