CN220113392U - 一种具有除尘结构的分条机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于分条机技术领域，尤其涉及一种具有除尘结构的分条机，包括分条机壳体，分条机壳体内部转动连接有分条辊，分条辊下端设有从动辊，分条辊及从动辊前端均套接有齿轮，位于上端的齿轮与位于下端的齿轮啮合连接，分条机壳体壁通过安装座安装有电机，电机的输出轴与从动辊同轴连接，分条机壳体内部下端设有收集框，分条机壳体内部上端滑动连接有吸尘盒，吸尘盒顶面固设有C型块，C型块前后外壁均通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮，C型块内壁与分条机壳体外壁滑动连接，吸尘盒顶面设有清扫组件。实现了分条机在分切时除尘效果的提升，减少了切屑的残留，降低了切屑对条料的影响，保护了条料的完整性，提高了分条机的分切使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及分条机技术领域，尤其涉及一种具有除尘结构的分条机。
背景技术
分条机是一种对宽卷材料进行纵向分切的设备，适合可用于薄膜、无纺布、皮革、塑胶、PVC等薄料的分切，用于包装材料分切时，将原材料的卷筒展开并分切成若干条独立窄条，再收卷成为所需要的圆卷型条料；
现有技术中的分卷机在使用时，通过分切刀将原材料分切呈条料，分切刀对原材料旋转分切时，切屑易飞溅并落在条料表面，条料收卷时容易将表面切屑同步收卷，切屑对条料造成一定程度的损坏，不利于分条机的分切使用。
实用新型内容
基于现有的分卷机在使用时，通过分切刀将原材料分切呈条料，分切刀对原材料旋转分切时，切屑易飞溅并落在条料表面，条料收卷时容易将表面切屑同步收卷，切屑对条料造成一定程度的损坏，不利于分条机的分切使用的技术问题，本实用新型提出了一种具有除尘结构的分条机。
一种具有除尘结构的分条机，包括分条机壳体，所述分条机壳体内部转动连接有分条辊，所述分条辊下端设有从动辊，所述分条辊及从动辊前端均套接有齿轮，位于上端的所述齿轮与位于下端的齿轮啮合连接，所述分条机壳体壁通过安装座安装有电机，所述电机的输出轴与从动辊同轴连接，所述分条机壳体内部下端设有收集框，所述分条机壳体内部上端滑动连接有吸尘盒，所述吸尘盒顶面固设有C型块，所述C型块前后外壁均通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮，所述C型块内壁与分条机壳体外壁滑动连接，所述吸尘盒顶面设有清扫组件，所述分条机壳体内部设有薄膜。
优选地，所述收集框顶面及吸尘盒底面均呈左右对称结构转动连接有两个输送辊，所述输送辊外壁与薄膜外壁摩擦接触，所述分条辊与从动辊间隙配合，所述分条辊与薄膜摩擦接触。
通过上述技术方案，输送辊方便了薄膜的输送，减少了对薄膜输送的磨损。
优选地，所述调节手轮内端与分条机壳体外壁摩擦接触，所述收集框后端及吸尘盒顶面均连通有吸尘管，所述吸尘管左侧上端设有伸缩管，所述分条机壳体后壁通过安装座安装有吸尘风机。
优选地，所述吸尘风机的进风端与吸尘管下端相连通，所述吸尘风机的出风端套设有集尘布袋。
通过上述技术方案，吸尘风机通过吸尘管将收集框及吸尘盒内部的切屑输送至集尘布袋内部收集。
优选地，所述清扫组件包括毛刷块，所述毛刷块与吸尘盒上端滑动连接，所述毛刷块下端与分条辊摩擦接触，所述毛刷块顶面呈前后对称结构固设有两个滑杆，所述滑杆上端圆周外壁套设有弹簧。
优选地，所述滑杆上套设有定位块，所述滑杆与定位块滑动连接，所述毛刷块顶面与定位块底面摩擦接触。
优选地，所述弹簧上端与滑杆上端连接固定，所述弹簧下端与定位块顶面连接固定。
通过上述技术方案，弹簧方便对按压后的毛刷块回到初始位置，操作更加简单便捷。
优选地，所述吸尘盒顶面呈前后对称结构开设有两个定位槽，所述定位块与定位槽插接配合，所述定位块左壁顶面通过通孔插接有紧固轮，所述吸尘盒顶面通过螺纹孔与紧固轮螺纹连接。
通过上述技术方案，方便取下毛刷块进行清洁，提高了清洁的便捷性。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
1、通过外部设备将需要分切的薄膜等原材料输送并贯穿分条机壳体内部，通过电机带动分条辊旋转，分条辊带动位于上端的齿轮旋转并啮合传动至位于下端的齿轮同步旋转，使从动辊反向旋转，分条辊对输送中的薄膜进行分切成条料，分切过程中产生的切屑在收集框及吸尘盒内部，旋转调节手轮后推动C型块沿着分条机壳体上下移动，带动吸尘盒同步移动至合适的使用位置后，伸缩管同步伸缩，通过吸尘风机将分切时产生的碎屑及灰尘由吸尘管吸入至集尘布袋内收集，减少了切屑落入条料表面的发生，提高了分切时的除尘效果，由于抽吸时收集框及吸尘盒内部形成负压，外部空气从收集框及吸尘盒之间进入内部，减少了切屑泄漏的发生，提高了分切的使用环境，分切完成后通过清扫组件对分条辊进行清扫，对分条辊上附着的切屑进行清扫，方便了分条辊的再次使用。实现了分条机在分切时除尘效果的提升，减少了切屑的残留，降低了切屑对条料的影响，保护了条料的完整性，提高了分条机的分切使用效果。
2、通过推动滑杆沿着定位块向下移动，弹簧被压缩，使毛刷块下端与分条辊摩擦接触，此时通过电机带动分条辊旋转，使毛刷块对分条辊上附着的切屑进行清扫，清扫完成后，松开滑杆通过弹簧的回复力使毛刷块回到初始位置，对毛刷块进行清理时旋转紧固轮与吸尘盒分离后，将定位块从定位槽内取出即可取下毛刷块对其进行清理。
3、通过C型块带动吸尘盒上下移动，带动伸缩管伸缩，适应了分条机分切不同厚度材料的吸尘使用，提高了吸尘效果，降低了切屑泄漏的发生，为工作人员提高了良好的工作环境。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的分条机壳体结构剖视图；
图3为本实用新型的吸尘盒结构剖视图；
图4为本实用新型的A处结构放大示意图；
图5为本实用新型的分条机壳体结构后视图；
图6为本实用新型的清扫组件结构拆分示意图。
图中：1、分条机壳体；2、分条辊；3、从动辊；4、齿轮；5、电机；6、收集框；7、吸尘盒；8、C型块；9、调节手轮；10、清扫组件；101、毛刷块；102、滑杆；103、弹簧；104、定位块；105、定位槽；106、紧固轮；11、薄膜；12、吸尘管；13、伸缩管；14、吸尘风机；15、集尘布袋；16、输送辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种具有除尘结构的分条机，包括分条机壳体1，分条机壳体1内部转动连接有分条辊2，分条辊2下端设有从动辊3，分条辊2及从动辊3前端均套接有齿轮4，位于上端的齿轮4与位于下端的齿轮4啮合连接，分条机壳体1壁通过安装座安装有电机5，电机5的输出轴与从动辊3同轴连接，分条机壳体1内部下端设有收集框6，分条机壳体1内部上端滑动连接有吸尘盒7，吸尘盒7顶面固设有C型块8，C型块8前后外壁均通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮9，C型块8内壁与分条机壳体1外壁滑动连接，吸尘盒7顶面设有清扫组件10，分条机壳体1内部设有薄膜11。
收集框6顶面及吸尘盒7底面均呈左右对称结构转动连接有两个输送辊16，输送辊16外壁与薄膜11外壁摩擦接触，分条辊2与从动辊3间隙配合，分条辊2与薄膜11摩擦接触；输送辊16方便了薄膜11的输送，减少了对薄膜11输送的磨损。
调节手轮9内端与分条机壳体1外壁摩擦接触，收集框6后端及吸尘盒7顶面均连通有吸尘管12，吸尘管12左侧上端设有伸缩管13，分条机壳体1后壁通过安装座安装有吸尘风机14，吸尘风机14的进风端与吸尘管12下端相连通，吸尘风机14的出风端套设有集尘布袋15；吸尘风机14通过吸尘管12将收集框6及吸尘盒7内部的切屑输送至集尘布袋15内部收集。
首先通过外部设备将需要分切的薄膜11等原材料输送并贯穿分条机壳体1内部，通过电机5带动分条辊2旋转，分条辊2带动位于上端的齿轮4旋转并啮合传动至位于下端的齿轮4同步旋转，使从动辊3反向旋转，分条辊2对输送中的薄膜11进行分切成条料，分切过程中产生的切屑在收集框6及吸尘盒7内部；
旋转调节手轮9后推动C型块8沿着分条机壳体1上下移动，带动吸尘盒7同步移动至合适的使用位置后，伸缩管13同步伸缩，通过吸尘风机14将分切时产生的碎屑及灰尘由吸尘管12吸入至集尘布袋15内收集，减少了切屑落入条料表面的发生，提高了分切时的除尘效果；
由于抽吸时收集框6及吸尘盒7内部形成负压，外部空气从收集框6及吸尘盒7之间进入内部，减少了切屑泄漏的发生，提高了分切的使用环境，分切完成后通过清扫组件10对分条辊2进行清扫，对分条辊2上附着的切屑进行清扫，方便了分条辊2的再次使用。
实施例二
参照图6，在实施例一的基础上，清扫组件10包括毛刷块101，毛刷块101与吸尘盒7上端滑动连接，毛刷块101下端与分条辊2摩擦接触，毛刷块101顶面呈前后对称结构固设有两个滑杆102，滑杆102上端圆周外壁套设有弹簧103，滑杆102上套设有定位块104，滑杆102与定位块104滑动连接，毛刷块101顶面与定位块104底面摩擦接触，弹簧103上端与滑杆102上端连接固定，弹簧103下端与定位块104顶面连接固定；弹簧103方便对按压后的毛刷块101回到初始位置，操作更加简单便捷。
吸尘盒7顶面呈前后对称结构开设有两个定位槽105，定位块104与定位槽105插接配合，定位块104左壁顶面通过通孔插接有紧固轮106，吸尘盒7顶面通过螺纹孔与紧固轮106螺纹连接；方便取下毛刷块101进行清洁，提高了清洁的便捷性。
使用时，分切完成后推动滑杆102沿着定位块104向下移动，弹簧103被压缩，使毛刷块101下端与分条辊2摩擦接触，此时通过电机5带动分条辊2旋转，使毛刷块101对分条辊2上附着的切屑进行清扫，清扫完成后，松开滑杆102通过弹簧103的回复力使毛刷块101回到初始位置，对毛刷块101进行清理时旋转紧固轮106与吸尘盒7分离后，将定位块104从定位槽105内取出即可取下毛刷块101对其进行清理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有除尘结构的分条机，包括分条机壳体(1)，其特征在于：所述分条机壳体(1)内部转动连接有分条辊(2)，所述分条辊(2)下端设有从动辊(3)，所述分条辊(2)及从动辊(3)前端均套接有齿轮(4)，位于上端的所述齿轮(4)与位于下端的齿轮(4)啮合连接，所述分条机壳体(1)壁通过安装座安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴与从动辊(3)同轴连接，所述分条机壳体(1)内部下端设有收集框(6)，所述分条机壳体(1)内部上端滑动连接有吸尘盒(7)，所述吸尘盒(7)顶面固设有C型块(8)，所述C型块(8)前后外壁均通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮(9)，所述C型块(8)内壁与分条机壳体(1)外壁滑动连接，所述吸尘盒(7)顶面设有清扫组件(10)，所述分条机壳体(1)内部设有薄膜(11)。
2.根据权利要求1所述的具有除尘结构的分条机，其特征在于：所述收集框(6)顶面及吸尘盒(7)底面均呈左右对称结构转动连接有两个输送辊(16)，所述输送辊(16)外壁与薄膜(11)外壁摩擦接触，所述分条辊(2)与从动辊(3)间隙配合，所述分条辊(2)与薄膜(11)摩擦接触。
3.根据权利要求1所述的具有除尘结构的分条机，其特征在于：所述调节手轮(9)内端与分条机壳体(1)外壁摩擦接触，所述收集框(6)后端及吸尘盒(7)顶面均连通有吸尘管(12)，所述吸尘管(12)左侧上端设有伸缩管(13)，所述分条机壳体(1)后壁通过安装座安装有吸尘风机(14)。
4.根据权利要求3所述的具有除尘结构的分条机，其特征在于：所述吸尘风机(14)的进风端与吸尘管(12)下端相连通，所述吸尘风机(14)的出风端套设有集尘布袋(15)。
5.根据权利要求1所述的具有除尘结构的分条机，其特征在于：所述清扫组件(10)包括毛刷块(101)，所述毛刷块(101)与吸尘盒(7)上端滑动连接，所述毛刷块(101)下端与分条辊(2)摩擦接触，所述毛刷块(101)顶面呈前后对称结构固设有两个滑杆(102)，所述滑杆(102)上端圆周外壁套设有弹簧(103)。
6.根据权利要求5所述的具有除尘结构的分条机，其特征在于：所述滑杆(102)上套设有定位块(104)，所述滑杆(102)与定位块(104)滑动连接，所述毛刷块(101)顶面与定位块(104)底面摩擦接触。
7.根据权利要求6所述的具有除尘结构的分条机，其特征在于：所述弹簧(103)上端与滑杆(102)上端连接固定，所述弹簧(103)下端与定位块(104)顶面连接固定。
8.根据权利要求7所述的具有除尘结构的分条机，其特征在于：所述吸尘盒(7)顶面呈前后对称结构开设有两个定位槽(105)，所述定位块(104)与定位槽(105)插接配合，所述定位块(104)左壁顶面通过通孔插接有紧固轮(106)，所述吸尘盒(7)顶面通过螺纹孔与紧固轮(106)螺纹连接。
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