CN218018675U - 一种带有清洁功能的薄膜加工用切边装置 - Google Patents

Abstract

一种带有清洁功能的薄膜加工用切边装置，涉及薄膜加工技术领域。为了解决现有的薄膜切边装置在使用的过程中只能对薄膜切割产生的废料进行清洁，无法将薄膜外部的颗粒进行清洁，从而降低薄膜后续的加工质量的问题。本实用新型包括空心底座、薄膜导向架、两根伸缩杆、切边机构、两组吸尘机构、收集盒和两组清灰机构；切边机构通过两根伸缩杆支撑在空心底座的上方，薄膜导向架安装在空心底座的上方并处于切边机构的下方，两组吸尘机构对称设置，吸尘机构的吸尘端处于薄膜导向架的两侧，吸尘机构的排尘端与收集盒相通；两组清灰机构分别设置在薄膜导向架的两侧并用于薄膜上下表面废屑的清理。本实用新型主要用于塑料薄膜的切边及碎屑的清理。

Description

一种带有清洁功能的薄膜加工用切边装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，尤其涉及一种带有清洁功能的薄膜加工用切边装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜在加工的过程中需要对其进行切边处理，如中国专利2020211611739所提出的一种PVDF薄膜切边装置，包括机体，所述机体底部固定安装有空心底座，所述机体上端中部设置有工作台，所述机体上端两侧均固定安装有吸尘盒，所述吸尘盒顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱共有两个，且内侧均设置有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块一端设置有切边辊，所述切边辊表面滑动连接有切边刀座，所述切边刀座下端设置有切边刀，所述吸尘盒内部设置有吸尘器，本实用新型利用切边辊与刻度线，能够对切边刀座之间的距离进行调节，从而使人们及时掌握所需要切边的PVDF薄膜距离，利用滑块与滑槽，能够调节切边辊的高度，从而对PVDF薄膜进行切边，并且能够对多层PVDF薄膜进行切边，提高切边效率，薄膜生产出来后上下表面会粘附一些原料颗粒等杂质，上述装置在使用的过程中只能对薄膜切割产生的废料进行清洁，无法将薄膜外部的颗粒进行清洁，从而降低薄膜后续的加工质量，所以现在亟需一种全面清洁的薄膜加工用切边装置。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是：现有的薄膜切边装置在使用的过程中只能对薄膜切割产生的废料进行清洁，无法将薄膜外部的颗粒进行清洁，从而降低薄膜后续的加工质量；进而提供一种带有清洁功能的薄膜加工用切边装置，用于将切割的薄膜的上表面均进行全面清洁处理。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种带有清洁功能的薄膜加工用切边装置，它包括空心底座、薄膜导向架、两根伸缩杆、切边机构、两组吸尘机构、收集盒和两组清灰机构；所述的切边机构通过两根伸缩杆支撑在空心底座的上方，所述的薄膜导向架安装在空心底座的上方并处于切边机构的下方，所述的两组吸尘机构对称设置，吸尘机构的吸尘端处于薄膜导向架的两侧，吸尘机构的排尘端与收集盒相通；所述的两组清灰机构分别设置在薄膜导向架的两侧并用于薄膜上下表面废屑的清理。

本实用新型与现有技术相比产生的有益效果是：

本实用新型在使用的过程中自动通过气流驱动清灰机构对薄膜的内、外部进行清洁，防止薄膜生产出来后上下表面会粘附一些原料颗粒等杂质，无法将薄膜外部的颗粒进行清洁，从而降低薄膜后续的加工质量；同时清扫机构的设置也可以防止薄膜切边产生的废屑，因为静电以及外部材质的原因黏附在空心底座的顶部，导致风机无法将其进行吸收清洁。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为清灰机构的结构示意图；

图3为切边机构的结构示意图；

图4为风轮处于过渡管的内部示意图。

图中：1-空心底座；2-薄膜导向架；2-1-薄膜导向板；2-2-支撑腿；3-伸缩杆；4-切边机构；4-1-双向丝杆；4-2-丝杠螺母；4-3-切割刀；4-4-测量尺；4-5-支架；5-吸尘机构；5-1-风机；5-2-进尘管；5-3-排尘管；5-4-扩口器；5-5-过渡管；6-收集盒；7-清灰机构；7-1-转盘；7-2-风轮；7-3-导向框；7-4-竖臂；7-5-清理框；7-6-导向柱；7-7-导向板；7-8-风道；8-清扫机构；8-1-清扫刷。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图4所示，本申请实施例提供一种带有清洁功能的薄膜加工用切边装置，它包括空心底座1、薄膜导向架2、两根伸缩杆3、切边机构4、两组吸尘机构5、收集盒6和两组清灰机构7；所述的薄膜导向架2用于清灰机构7清灰部分的支撑，所述的薄膜导向架2包括薄膜导向板2-1和两根支撑腿2-2，所述的薄膜导向板2-1通过两根支撑腿2-2支撑在空心底座1上；所述的切边机构4通过两根伸缩杆3支撑在空心底座1的上方并通过两根伸缩杆3实现切边机构4的上下移动，当切边机构4向下移动并与塑料薄膜接触时，随着塑料薄膜的移动与拉拽，实现了塑料薄膜侧边的切割；所述的薄膜导向架2安装在空心底座1的上方并处于切边机构4的下方，所述的两组吸尘机构5对称设置，吸尘机构5的吸尘端处于薄膜导向架2的两侧，并用于将切割塑料薄膜后的废屑吸走并收集，吸尘机构5的排尘端与收集盒6相通；所述的两组清灰机构7分别设置在薄膜导向架2的两侧并用于薄膜上下表面废屑的清理。

如图1所示，每组吸尘机构5包括一个风机5-1、一根进尘管5-2和一根排尘管5-3；所述的风机5-1安装在空心底座1内，进尘管5-2的进风端穿过空心底座1并处于薄膜导向架2的一侧，进尘管5-2的出风端与风机5-1的一端连接，风机5-1的另一端与排尘管5-3的进风端连接，排尘管5-3的出风端与收集盒6相通；所述进尘管5-2的进风端还设置有一个扩口器5-4；所述的吸尘机构5在风机5-1的作用下使得进尘管5-2处于负压状态下，切割塑料薄膜时掉落的废屑被吸入到扩口器5-4中，废屑在通过进尘管5-2、风机5-1和排尘管5-3时被输送到收集盒6中，当收集盒6中的废屑装满后，清空收集盒6即可；所述的扩口器5-4用于增加吸附的面积，保持空心底座1上表面的清洁程度。

如图3所示，每组清灰机构7包括一组传动组件、一个竖臂7-4和一个清理框7-5；所述的传动组件安装在空心底座1内，所述的清理框7-5安装在竖臂7-4的顶端，并处于薄膜导向板2-1的上表面，所述竖臂7-4的底端穿过空心底座1并与传动组件的驱动端连接，空心底座1上竖臂7-4所对应的位置开有长条形开口，用于竖臂7-4的往复运动，两个清理框7-5在传动组件与竖臂7-4的作用下沿着薄膜导向板2-1的上表面做相对的直线往复运动。所述薄膜的顶部先经过切边机构4，切边机构4对薄膜两侧的凸出边角料进行连续的切割，切割的边角料掉落准备进行清理，切割完成的薄膜穿过两个清灰机构7中的清理框7-5，清理框7-5的上内壁与薄膜的上表面接触产生摩擦，清理框7-5的下内壁与薄膜的下表面接触产生摩擦，随着薄膜的运动以及清理框7-5的往复运动，清理框7-5与薄膜摩擦产生静电，并吸附薄膜上下表面产生的碎屑，当清理框7-5上堆积的碎屑积累一定的量时，会自动掉落到空心底座1的上表面上，然后通过清扫机构对切割掉的边缘以及掉落的碎屑向一侧推动。

如图3和图4所示，所述的传动组件包括转盘7-1、风轮7-2、导向框7-3、导向柱7-6和导向板7-7；所述的排尘管5-3与风机5-1之间设置有一个过渡管5-5，所述的导向板7-7倾斜安装在过渡管5-5的进风口处，并对排尘管5-3出风端的风具有导向作用，导向板7-7与过渡管5-5的进风端形成风道7-8，风从风道7-8排出，所述的风轮7-2处于风道7-8的尾部，从风道7-8排出的风对风轮7-2产生定向的作用力，使得风轮7-2转动；所述的风轮7-2与转盘7-1同轴转动连接在空心底座1的一侧侧壁上，所述的导向柱7-6偏心安装在转盘7-1背向风轮7-2的一侧，所述的导向框7-3的顶端与竖臂7-4的底端连接，导向框7-3的底端与空心底座1的底端滑动连接；所述的导向柱7-6插在导向框7-3内，当转盘7-1转动时，导向柱7-6以转盘7-1的中心轴为轴转动，导向柱7-6拨动导向框7-3做直线往复运动，导向框7-3通过竖臂7-4带动清理框7-5做直线往复运动。

如图1和图3所示，所述的切边装置还包括清扫机构8，所述的清扫机构8安装在竖臂7-4上，清扫机构8的清扫端抵接在空心底座1的上表面上，通过清扫机构8的设置将废屑清扫到一侧。

如图3所示，所述的清扫机构8包括两个清扫刷8-1，两个清扫刷8-1通过连接杆连接在竖臂7-4上，且两个清扫刷8-1分别处于竖臂7-4的两侧。

如图2所示，所述的切边机构4包括双向丝杆4-1、两个丝杠螺母4-2、两个切割刀4-3、测量尺4-4和支架4-5，所述双向丝杆4-1的两端转动连接在支架4-5的两侧，测量尺4-4安装在支架4-5的上方，且测量尺4-4的下表面沿其长度方向开槽，所述的两个丝杠螺母4-2分别螺接在双向丝杆4-1的两个螺纹段上，每个丝杠螺母4-2上套装一个切割刀4-3，所述切割刀4-3的顶端滑动连接在测量尺4-4下表面的凹槽内，切割刀4-3的下端为切割部。所述切割刀4-3的顶端为指针式结构。所述的双向丝杆4-1可以通过驱动电机驱动转动，可以手动转动，来调节两个丝杠螺母4-2之间的间距，进而调节两个切割刀4-3之间的间距，所述切割刀4-3的顶端设置为指针的形式，方便查看两个切割刀4-3之间的间距。

本实用新型的工作原理：首先根据塑料薄膜的宽度设定切边机构4中两个切割刀4-3之间的间距，切边机构4通过伸缩杆3向下移动，当塑料薄膜切边后，启动两组吸尘机构5，风轮7-2在定向的风力作用下转动，并带动转盘7-1转动；导向柱7-6以转盘7-1的中心轴为轴转动，导向柱7-6拨动导向框7-3做直线往复运动，导向框7-3通过竖臂7-4带动清理框7-5做直线往复运动，塑料薄膜上下表面的废屑通过清理框7-5进行清理，同时废屑在进尘管5-2的负压下进入到收集盒6中。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (10)

1.一种带有清洁功能的薄膜加工用切边装置，其特征在于：它包括空心底座(1)、薄膜导向架(2)、两根伸缩杆(3)、切边机构(4)、两组吸尘机构(5)、收集盒(6)和两组清灰机构(7)；所述的切边机构(4)通过两根伸缩杆(3)支撑在空心底座(1)的上方，所述的薄膜导向架(2)安装在空心底座(1)的上方并处于切边机构(4)的下方，所述的两组吸尘机构(5)对称设置，吸尘机构(5)的吸尘端处于薄膜导向架(2)的两侧，吸尘机构(5)的排尘端与收集盒(6)相通；所述的两组清灰机构(7)分别设置在薄膜导向架(2)的两侧并用于薄膜上下表面废屑的清理。

2.根据权利要求1所述的一种带有清洁功能的薄膜加工用切边装置，其特征在于：所述的薄膜导向架(2)包括薄膜导向板(2-1)和两根支撑腿(2-2)，所述的薄膜导向板(2-1)通过两根支撑腿(2-2)支撑在空心底座(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种带有清洁功能的薄膜加工用切边装置，其特征在于：每组吸尘机构(5)包括一个风机(5-1)、一根进尘管(5-2)和一根排尘管(5-3)；所述的风机(5-1)安装在空心底座(1)内，进尘管(5-2)的进风端穿过空心底座(1)并处于薄膜导向架(2)的一侧，进尘管(5-2)的出风端与风机(5-1)的一端连接，风机(5-1)的另一端与排尘管(5-3)的进风端连接，排尘管(5-3)的出风端与收集盒(6)相通。

4.根据权利要求3所述的一种带有清洁功能的薄膜加工用切边装置，其特征在于：所述进尘管(5-2)的进风端还设置有一个扩口器(5-4)。

5.根据权利要求4所述的一种带有清洁功能的薄膜加工用切边装置，其特征在于：每组清灰机构(7)包括一组传动组件、一个竖臂(7-4)和一个清理框(7-5)；所述的清理框(7-5)安装在竖臂(7-4)的顶端，并处于薄膜导向板(2-1)的上表面，所述竖臂(7-4)的底端与传动组件的驱动端连接，两个清理框(7-5)在传动组件的作用下沿着薄膜导向板(2-1)的上表面做相对的直线往复运动。

6.根据权利要求5所述的一种带有清洁功能的薄膜加工用切边装置，其特征在于：所述的传动组件包括转盘(7-1)、风轮(7-2)、导向框(7-3)、导向柱(7-6)和导向板(7-7)；所述的排尘管(5-3)与风机(5-1)之间设置有一个过渡管(5-5)，所述的导向板(7-7)倾斜安装在过渡管(5-5)的进风口处，并与过渡管(5-5)的进风端形成风道(7-8)，所述的风轮(7-2)处于风道(7-8)的尾部，所述的风轮(7-2)与转盘(7-1)同轴连接在空心底座(1)的一侧侧壁上，所述的导向柱(7-6)偏心安装在转盘(7-1)背向风轮(7-2)的一侧，所述的导向框(7-3)的一端与竖臂(7-4)的底端连接，所述的导向柱(7-6)插在导向框(7-3)内。

7.根据权利要求6所述的一种带有清洁功能的薄膜加工用切边装置，其特征在于：所述的切边装置还包括清扫机构(8)，所述的清扫机构(8)安装在竖臂(7-4)上，清扫机构(8)的清扫端抵接在空心底座(1)的上表面上。

8.根据权利要求7所述的一种带有清洁功能的薄膜加工用切边装置，其特征在于：所述的清扫机构(8)包括两个清扫刷(8-1)，两个清扫刷(8-1)通过连接杆连接在竖臂(7-4)上，且两个清扫刷(8-1)分别处于竖臂(7-4)的两侧。

9.根据权利要求8所述的一种带有清洁功能的薄膜加工用切边装置，其特征在于：所述的切边机构(4)包括双向丝杆(4-1)、两个丝杠螺母(4-2)、两个切割刀(4-3)、测量尺(4-4)和支架(4-5)，所述双向丝杆(4-1)的两端转动连接在支架(4-5)的两侧，测量尺(4-4)安装在支架(4-5)的上方，且测量尺(4-4)的下表面沿其长度方向开槽，所述的两个丝杠螺母(4-2)分别螺接在双向丝杆(4-1)的两个螺纹段上，每个丝杠螺母(4-2)上套装一个切割刀(4-3)，所述切割刀(4-3)的顶端滑动连接在测量尺(4-4)下表面的凹槽内，切割刀(4-3)的下端为切割部。

10.根据权利要求9所述的一种带有清洁功能的薄膜加工用切边装置，其特征在于：所述切割刀(4-3)的顶端为指针式结构。

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