CN219485877U - 料带模切生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料带模切生产装置，包括垫板，所述垫板的顶部固定安装有传输装置，所述传输装置的顶部固定安装有模切装置，所述输装置的顶部且位于模切装置的左右两侧均固定安装有辊轴输送装置，所述垫板的顶部且位于传输装置的左侧固定安装有废料回收组件，所述传输装置的左侧固定安装有刷板，所述废料回收组件包括回收箱，所述回收箱固定安装在垫板的顶部，所述回收箱内壁的左右两侧均固定安装有定位板，两个所述定位板之间活动安装有过滤盒。该料带模切生产装置，通过设置废料回收组件，可对传输装置上模切产生的废料进行收集，又通过设置刷板可贴合传输装置表面将吸附的废料刷落，从而对废料高效清理收集。

Description

料带模切生产装置

技术领域

本实用新型涉及料带模切生产技术领域，具体为料带模切生产装置。

背景技术

模切机用于电子产品的片材的模切、压痕，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过施压模和承压模之间的冲压，即承压模固定在工作台上，施压模上下运动对片材进行模切，将印品或板材轧切成一定的形状，以获得最后的独立产品。

料带在进行模切生产时，装置上吸附残留有大量模切碎屑，然而现有的料带模切生产装置缺少相应的碎屑清理和收集装置，以至于残留的碎屑无法及时进行清理，碎屑吸附在料带的表面，大大的降低了料带成品的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了料带模切生产装置，具备便于度模切产生的废料进行收集等优点，解决了现有的料带模切生产装置缺少相应的废料收集装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种料带模切生产装置，包括垫板，所述垫板的顶部固定安装有传输装置，所述传输装置的顶部固定安装有模切装置，所述输装置的顶部且位于模切装置的左右两侧均固定安装有辊轴输送装置，所述垫板的顶部且位于传输装置的左侧固定安装有废料回收组件，所述传输装置的左侧固定安装有刷板。

进一步，所述废料回收组件包括回收箱，所述回收箱固定安装在垫板的顶部，所述回收箱内壁的左右两侧均固定安装有定位板，两个所述定位板之间活动安装有过滤盒，所述回收箱的内底壁固定安装有风机，所述回收箱的内部固定安装有与风机相连通的进气管，所述进气管的顶部连通有吸尘斗。

进一步，两个所述定位板相对的一侧开设有填装槽，两个所述填装槽的内顶壁均安装有开设在定位板上的限位槽，所述限位槽的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的外部套接有一端延伸到填装槽内部的支撑板，所述支撑板相对的一侧固定安装有一端贯穿并延伸到过滤盒内部的卡板，所述支撑板的底部固定安装有一端贯穿并延伸到定位板下方的拉柄，所述限位杆的外部且位于支撑板相背的一侧套接有弹簧。

进一步，所述回收箱的正面嵌设有活动门，所述回收箱为内部中空顶部缺失的箱体，所述刷板位于回收箱的上方。

进一步，所述定位板的底部开设有与拉柄相匹配的活动孔，所述过滤盒的左右两侧均开设有与卡板相匹配的卡槽。

进一步，两个所述弹簧相对的一侧与支撑板相背的一侧固定连接，所述弹簧相背的一侧与限位槽内壁相对的一侧固定连接。

进一步，所述过滤盒的内部开设有过滤孔，所述过滤盒的底部固定安装有振动器。

进一步，所述风机的出风口连通有一端贯穿并延伸到回收箱左侧的出风管，所述风机的进风口连通有一端与进气管相连通的抽风管。

进一步，所述吸尘斗的数量为五个，所述进气管位于过滤盒的下方，所述垫板为不锈钢板。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该料带模切生产装置，通过设置废料回收组件，可对传输装置上模切产生的废料进行收集，又通过设置刷板可贴合传输装置表面将吸附的废料刷落，从而对废料高效清理收集。

2、该料带模切生产装置，通过设置定位板和过滤盒活动安装，从而方便使用者将过滤盒取下，对收集的废料进行回收清理，实用性强，方便使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型废料回收组件的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大图；

图4为本实用新型回收箱的正视图。

图中：1垫板、2传输装置、3模切装置、4辊轴输送装置、5废料回收组件、51回收箱、52定位板、521填装槽、522限位槽、523限位杆、524支撑板、525卡板、526拉柄、527弹簧、53过滤盒、54风机、541出风管、542抽风管、55进气管、56吸尘斗、6刷板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的料带模切生产装置，包括垫板1，垫板1的顶部固定安装有传输装置2，传输装置2的顶部固定安装有模切装置3，输装置2的顶部且位于模切装置3的左右两侧均固定安装有辊轴输送装置4，垫板1的顶部且位于传输装置2的左侧固定安装有废料回收组件5。

其中：废料回收组件5包括回收箱51，回收箱51固定安装在垫板1的顶部，回收箱51内壁的左右两侧均固定安装有定位板52，两个定位板52之间活动安装有过滤盒53，回收箱51的内底壁固定安装有风机54，回收箱51的内部固定安装有与风机54相连通的进气管55，进气管55的顶部连通有吸尘斗56，传输装置2的左侧固定安装有刷板6。

具体的，通过刷板6贴合传输装置2上传输带的表面，对传输带表面吸附的碎屑刷落清理，并通过启动风机54将掉落的碎屑抽入至过滤盒53内收集，经过过滤盒53将碎屑过滤拦截，过滤后的气体进入吸尘斗56通进进气管55，再由抽风管542抽入经过出风管541排至环境中，从而对废屑高效收集，提高生产环境的质量。

本实施例中，两个定位板52相对的一侧开设有填装槽521，两个填装槽521的内顶壁均安装有开设在定位板52上的限位槽522，限位槽522的内部固定安装有限位杆523，限位杆523的外部套接有一端延伸到填装槽521内部的支撑板524，支撑板524相对的一侧固定安装有一端贯穿并延伸到过滤盒53内部的卡板525，支撑板524的底部固定安装有一端贯穿并延伸到定位板52下方的拉柄526，限位杆523的外部且位于支撑板524相背的一侧套接有弹簧527。

使用时，通过同时相背拉动拉柄526带动支撑板524在限位杆523的外部相背移动，令弹簧527压缩，从而带动卡板525相背移至填装槽521内，此时过滤盒53失去卡板525的卡接限位，即可将过滤盒53取出对收集的碎屑回收清理，清理完再进行安装时，将过滤盒53放置在两个定位板52之间，此时松开拉柄526使支撑板524受到弹簧527自身恢复力的影响，从而带动支撑板524相对移动使卡板525相对移至过滤盒53内对其限位，即可完成安装，提高对过滤盒53拆装的效率，方便使用者对过滤盒53内部收集的碎屑快速回收清理。

此外，本实用新型在回收箱51的正面嵌设有活动门，打开活动门方便使用者对回收箱51内进行维护，回收箱51为内部中空顶部缺失的箱体，刷板6位于回收箱51的上方；且，定位板52的底部开设有与拉柄526相匹配的活动孔，便于拉柄526带动支撑板524进行移动，过滤盒53的左右两侧均开设有与卡板525相匹配的卡槽，对卡板525进行定位。

本实施例中，两个弹簧527相对的一侧与支撑板524相背的一侧固定连接，弹簧527相背的一侧与限位槽522内壁相对的一侧固定连接。

本实施例中，过滤盒53的内部开设有过滤孔，过滤盒53的底部固定安装有振动器531，又通过开启振动器531可使过滤盒53产生振动，从而加快过滤效率，防止过滤盒53发生堵塞；并且，在风机54的出风口连通有一端贯穿并延伸到回收箱51左侧的出风管541，风机54的进风口连通有一端与进气管55相连通的抽风管542，提高对碎屑吸入和对过滤后气体排放速度。

本实施例中，吸尘斗56的数量为五个，进气管55位于过滤盒53的下方，垫板1为不锈钢板，提高装置放置的稳定性。

上述实施例的工作原理为：

在进行模切时，通过刷板6贴合传输装置2上传输带的表面，对传输带表面吸附的碎屑刷落清理，并通过启动风机54将掉落的碎屑抽入至过滤盒53内收集，经过过滤盒53将碎屑过滤拦截，过滤后的气体进入吸尘斗56通进进气管55，再由抽风管542抽入经过出风管541排至环境中，又通过开启振动器531可使过滤盒53产生振动，从而加快过滤效率，防止过滤盒53发生堵塞；

当需要对过滤盒53内收集的碎屑进行清理时，使用者打开活动门，通过相背拉动拉柄526带动支撑板524在限位杆523的外部相背移动，令弹簧527压缩，从而带动卡板525相背移至填装槽521内，此时过滤盒53失去卡板525的卡接限位，即可将过滤盒53取出对收集的碎屑回收清理，清理完再进行安装时，使用者将过滤盒53放置在两个定位板52之间，使卡槽与填装槽521相对应，此时松开拉柄526使支撑板524受到弹簧527自身恢复力的影响，从而带动支撑板524相对移动使卡板525相对移至卡槽内，此时过滤盒53受到卡板525的卡接限位，即可完成安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种料带模切生产装置，包括垫板(1)，其特征在于：所述垫板(1)的顶部固定安装有传输装置(2)，所述传输装置(2)的顶部固定安装有模切装置(3)，所述传输装置(2)的顶部且位于模切装置(3)的左右两侧均固定安装有辊轴输送装置(4)，所述垫板(1)的顶部且位于传输装置(2)的左侧固定安装有废料回收组件(5)，所述传输装置(2)的左侧固定安装有刷板(6)。

2.根据权利要求1所述的料带模切生产装置，其特征在于：所述废料回收组件(5)包括回收箱(51)，所述回收箱(51)固定安装在垫板(1)的顶部，所述回收箱(51)内壁的左右两侧均固定安装有定位板(52)，两个所述定位板(52)之间活动安装有过滤盒(53)，所述回收箱(51)的内底壁固定安装有风机(54)，所述回收箱(51)的内部固定安装有与风机(54)相连通的进气管(55)，所述进气管(55)的顶部连通有吸尘斗(56)。

3.根据权利要求2所述的料带模切生产装置，其特征在于：两个所述定位板(52)相对的一侧开设有填装槽(521)，两个所述填装槽(521)的内顶壁均安装有开设在定位板(52)上的限位槽(522)，所述限位槽(522)的内部固定安装有限位杆(523)，所述限位杆(523)的外部套接有一端延伸到填装槽(521)内部的支撑板(524)，所述支撑板(524)相对的一侧固定安装有一端贯穿并延伸到过滤盒(53)内部的卡板(525)，所述支撑板(524)的底部固定安装有一端贯穿并延伸到定位板(52)下方的拉柄(526)，所述限位杆(523)的外部且位于支撑板(524)相背的一侧套接有弹簧(527)。

4.根据权利要求3所述的料带模切生产装置，其特征在于：所述回收箱(51)的正面嵌设有活动门，所述回收箱(51)为内部中空顶部缺失的箱体，所述刷板(6)位于回收箱(51)的上方。

5.根据权利要求4所述的料带模切生产装置，其特征在于：所述定位板(52)的底部开设有与拉柄(526)相匹配的活动孔，所述过滤盒(53)的左右两侧均开设有与卡板(525)相匹配的卡槽。

6.根据权利要求4所述的料带模切生产装置，其特征在于：两个所述弹簧(527)相对的一侧与支撑板(524)相背的一侧固定连接，所述弹簧(527)相背的一侧与限位槽(522)内壁相对的一侧固定连接。

7.根据权利要求4所述的料带模切生产装置，其特征在于：所述过滤盒(53)的内部开设有过滤孔，所述过滤盒(53)的底部固定安装有振动器(531)。

8.根据权利要求4所述的料带模切生产装置，其特征在于：所述风机(54)的出风口连通有一端贯穿并延伸到回收箱(51)左侧的出风管(541)，所述风机(54)的进风口连通有一端与进气管(55)相连通的抽风管(542)。

9.根据权利要求4所述的料带模切生产装置，其特征在于：所述吸尘斗(56)的数量为五个，所述进气管(55)位于过滤盒(53)的下方，所述垫板(1)为不锈钢板。