SU1442276A1

SU1442276A1 - Способ очистки поверхности движущегос полосового проката

Info

Publication number: SU1442276A1
Application number: SU864164029A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Яковлевич Занин; Владимир Константинович Фильчак; Иван Федорович Рожненко; Николай Михайлович Широков
Priority date: 1986-10-28
Filing date: 1986-10-28
Publication date: 1988-12-07

Abstract

Изобретение относитс к области черной и цветной металлургии и обеспечивает повышение производительности и качества очистки движущегос проката. Способ заключаетс в том, что очищаемое изделие очищают в растворител х , затем в моющей жидкости и затем сушат. Перед сущкой удал ют пленку жидкости. В процессе удалени пленки жидкости обеспечивают механическое разрущение ее с помощью отжимных синтетических щеток со ско- ростью их вращени 9-14 м/с и удельным давлением на полосу О, 5-0,9 кг/см. 1 ил. о с

Description

Забор боздуха

Напрад/генае &риш,енил ротора

В 8ента/1щаю

Л

Напрй6/1ена.е h

ддажена прока/па

14;

jlNS

Од

Изобретение относитс к черной и цветной металлургии, используетс в непрерывных агрегатах дл очистки поверхности движущегос полосового проката (обезжиривание, травление, подготовка поверхности под плакирование , отжиг, нанесение защитных покрытий и др.).

Целью изобретени вл етс повышение производительности и качества очистки.

На чертеже изображена принципиальна схема обработки.

Пример. Электрохимическа обработка движущегос полосового проката включает механизм транспортировки в виде разматывател 1 и моталки 2, набор технологических ванн, в том числе ванну 3 электрохимической обработки , ванну 4 промывки, сушитель- ную камеру 5, узел 6 механического разрушени и удалени сло жидкости, который состоит из двух щеточных валов 7 с синтетическими щетками 8, кожуха 9, с патрубками 10 дл пневмотранспорта и сливными патрубками 11 жидкости..

Способ очистки движущегос полосового проката реализуетс следующим образом

После заправки полосы заполн ют ванны 3 и 4 необходимыми растворами подают напр жение на электроды ванны 3 электрохимической обработки, включают приводы вращени (не показаны ) щеточного вала 7 и механизмом поджима на упор (не показан) подвод щеточные валы 7 с синтетическими щетками таким образом, чтобы последние коснулись плоскости обрабатываемой полосы, включают средства транспортировки полосы - разматыватель 1 и моталку 2. Очищаема полоса, выход из ванн, несет на себе раствор в виде пленки, наложение напражени на полосу в зоне ванны электрохимической обработки 3 усиливает силу сцеплени жидкости (раствора) с полосой за счет поверхностного нат жени . По мере прохождени полосы через вращающиес навстречу ее двихсению щеточные валы 7 с синтетическими щетками 8, последние удар ют по пленке раствора , разрушают ее и вбирают в себ раствор, наход щийс на полосе.

Благодар быстрому вращению синтетических щеток 8 раствор, которьй они впитывают в себ в зоне сопри0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

косновени с движущейс полосой, под действием центробежньгх сил отбрасываетс с синтетического ворса, образу туман. Наличие кожуха 9 не дает возможности распростран тьс туману в цех, а посредством патрубка дл пневмотранспорта 10 раствор, удален- ньй с полосы в виде тумана, сразу отсасываетс узлом пневмотранспорта, охватывающего ротор. Часть капель раствора удар етс о нижнюю часть кожуха 9, собираетс в нижней его част ти и по сливным патрубкам 11 сливаетс в емкость ванны 4 промывки. По мере по влени зазора между синтетическими щетками 8 (при их постепенном износе) и полосой щеточные валы 7 с синтетическими щетками 8 периодически подвод т до соприкосновени с полосой (т.е. корректируют нат г щетки относительно полосы). Дл эффективного разрушени и удалени пленки рекомендуетс линейную скорость вращени щеток принимать 9-14 м/с, а удельное давление щетки на полосу 0,5-0,9 кг на 1 см длины вдоль линии их контакта.

Эти параметры выбраны из услови , что наилучшее разрушение пленки возможно в случае достижени критических скоростей движени щетки (твердое тело) относительно жидкости. В этом случае образуетс эффект кавитации жидкости, взрыв пузырьков жидкости. Таким образом, в предложенном способе рабочий режим основан на физическом эффекте кавитации.

. Выбор предела скорости 9 м/с св зан с тем, что существующа , минимальна скорость электрохимической обработки равна 2 м/с, поэтому при вращении щеток по ходу проката (что требуетс дл тонких полос дл исключени геометрических дефектов) фактическа (относительна ) скорость щетки на полосе равна 9-2 7 м/с.

Выбор скорости 14 м/с св зан дл высокоскоростных агрегатов, имеющих 5-7 м/с, тогда относитнльна скорость также равна 14-7 7 м/с.

Скорость 7 м/с вл етс нижним пределом возникновени кавитации. Усилие прижима 0,5 - 0,9 кг/на 1 см длины выбрано экспериментально. Нижний предел 0,5 кг требуетс дл толстых пленок жидкости, а верхний предел 0,9 кг требуетс дл тонких пленок , имеющих более сильное поверхностное нат жение.

Технологическа особенность предложенного удалени жидкости с поверхности заключаетс еще в следующем.

Известно, что наибольшую степень очистки дают электрохимические процессы , в том числе в режимах интенсивного электролиза и электролитной обработки. Чем чище полоса и чем больше напр жение прикладываетс в процессе очистки, тем дольше сохран етс процесс сплошного смачивани пленки жидкости ва времени (более 30 с). Пленка удерживаетс силами поверхностного напр жени и электрического пол .

Благодар ударам синтетических щеток и кавитации сцепление жидкости с металлом мгновенно исчезает, жидкость стремитс под действием сил поверхностного напр жени свернутьс в шарики, которые синтетическими щетками при вращении захватываютс и удал ютс . Энерги удара щеток регулируетс скоростью вращени щеток; длиной и диаметром синтетического ворса; диаметром щетки; силой прижати щеток к полосе.

После предложенного способа удалени жидкости на выходе полосы в зону сушильной камеры 5 на поверхности полосы остаютс мельчайшие.тонкие следы влаги в виде муаров, которые легко испар ютс при обдуве теплым воздухом . В некоторых случа х, когда запас тепла внутри полосы велик, сушка не требуетс , что наблюдалось при

5

0

5

0

5

ма; поверхность полосы имеет минимальное количество (равномерно расположенное по всей поверхности) остатков солей технологических растворов. Это важно дл повышени качества защитного покрыти против коррозии, так как остаточные соли вл ютс аккумул торами при коррозионном процессе разрушени металла под покрытием.

Кроме того, в предлагаемом способе можно полностью исключить отжим- ные ролики гуммированные м гкой резиной , уменьшить эксплуатационные затраты, идущие на перегуммировку роликов, исключить простои за счет уменьшени количества перевалок отжимных устройств и тем самым повысить производительность агрегата.

Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрени данного изобретени 72 тыс,руб.

Предлагаемый способ обработки по- вышг.ет качество поверхности изделий и процент выхода годного, особенно цветных металлов,

Claims

Формула изобретени

Способ очистки поверхности движущегос полосового проката, заключающийс в обработке его в растворител х с последующей промывкой моющей жидкостью и супжой, причем перед сушкой предварительно удалают пленку жидкости, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и качества очистки путем создани кавитации, в процессе удале

промышленных испытани х при обработке д ни пленки жидкости обеспечивают мехацветных металлов, например, меди.

К технологическим.преимуществам предложенного способа необходимо отнести: резкое сокращение температуры сушки, расхода гор чего воздуха, шу45

ническое разрушение ее с помощью вращающихс синтетических щеток, при этом линейна скорость вращени щетки составл ет 9-14 м/с, а удельное давление щетки на полосу 0,5-0,9 кг/см.